CN102071567A - 一种人发纤维低温低损伤的漂白方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种人发纤维低温低损伤的漂白方法,包括:(1)将人发纤维放入去鳞剂中,去鳞处理10-30min;(2)将经过去鳞处理过的人发纤维放入预媒处理液中,预媒处理40-70min;(3)将经过预媒处理的人发纤维放入络合清洗液中,在室温下络合清洗5-15min;(4)将经过络合清洗的人发纤维放入低温活化漂白液中,处理60-100min。本发明简单、成本低,易于工业化生产,克服了现有人发漂白工艺中高污染、高耗水、高耗能和人发纤维损伤大等不足;能提高漂白纤维白度,降低漂白成本,避免水体污染,具有良好的应用前景和经济效益。
Description
技术领域
本发明属于人发纤维的漂白领域,特别涉及一种人发纤维低温低损伤的漂白方法。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对自己的仪表有了更高的要求。近年来,脱发人群数量急剧增加,这些人们需要更多色彩的假发装饰自己,这就促进了假发工业的发展。在国际市场上,用人发制作的假发套特别珍贵。由于历史文化风俗,亚洲人有蓄发护发的习俗,头发长,便于编制成各种规格的假发套,用亚洲人的头发制成的发套,其品质更为上乘,深受欧美消费者的喜欢。但是大部分的亚洲人的人发纤维中含有天然色素,均带有黑、深褐色等不同的颜色,难以生产深加工成各种鲜艳色彩或浅色的产品,使人发纤维的应用受到限制。要拓宽头发纤维的使用范围、提高其经济价值,必须对其进行漂白处理。目前漂白法比较耗能,则纤维损伤严重,且手感粗糙,失去应用价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种人发纤维低温低损伤的漂白方法,该方法简单、成本低,易于工业化生产,克服了现有人发漂白工艺中高污染、高耗水、高耗能和人发纤维损伤大等不足;能提高漂白纤维白度,降低漂白成本,避免水体污染,具有良好的应用前景和经济效益。
本发明的一种人发纤维低温低损伤的漂白方法,包括:
(1)将人发纤维放入去鳞剂中,在10-25℃的条件下去鳞处理10-30min,之后将头发纤维水洗,甩干;
(2)将经过去鳞处理过的人发纤维放入预媒处理液中,在50-60℃、pH 2-4条件下预媒处理40-70min,之后将头发纤维水洗,甩干;
(3)将经过预媒处理的人发纤维放入络合清洗液中,在室温下络合清洗5-15min;
(4)将经过络合清洗的人发纤维放入低温活化漂白液中,在50-70℃下的条件下处理60-100min,之后将头发纤维水洗,甩干,烘干。
所述步骤(1)中的去鳞剂的组成为:16-46g/L次氯酸钠、1-3g/L过氧乙酸、0.5-2.5g/L碳酸氢钠和1.5-6g/L浓硫酸,溶剂为水。
所述步骤(2)中的预媒处理液组成为:4-8g/L硫酸亚铁、0.2-0.5g/L二氧化硫脲、0.1-0.2g/L葡萄糖和1-2g/L保险粉,溶剂为水。
所述步骤(3)中的络合清洗其液的组成为:1-3g/L络合剂,溶剂为水。
所述络合剂为草酸、柠檬酸、水杨酸、乙二胺、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸、1,2,3,4-丁烷四羧酸中的一种或几种。
所述步骤(4)中的低温活化漂白液组成为:10-20g/L过氧化物漂白剂、4-8g/L焦磷酸钠、0.5-1.4g/L四磺酸铁钛菁、2-4g/L活化剂,溶剂为水。
所述过氧化物漂白剂为过氧化氢、过氧碳酸钠、过氧乙酸、过硼酸钠中的一种或几种;所述活化剂为四乙酰乙二胺、壬酰氧基苯磺酸钠、N[4-(三乙基胺甲基)苯酰基]己内酰胺氯化物和6(N,N,N三甲基胺甲撑)己酰基己内酰胺对甲苯磺酸中的一种或几种。
有益效果
本发明方法简单、成本低,易于工业化生产,克服了现有人发漂白工艺中高污染、高耗水、高耗能和人发纤维损伤大等不足;能提高漂白纤维白度,降低漂白成本,避免水体污染,具有良好的应用前景和经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)将人发纤维放入去鳞剂溶液中,在10℃的条件下去鳞处理10min,处理后将人发纤维取出,水洗,甩干,用于下一步工艺的处理,其中,去鳞剂的组成为:16g/L次氯酸钠溶液、1g/L过氧乙酸、0.5g/L碳酸氢钠和1.5g/L浓硫酸,溶剂为水;
(2)将经过去鳞处理过的人发纤维放入预媒处理液中在50℃、pH 2条件下处理40min,处理后将头发纤维取出,水洗,甩干,用于下一步工艺的处理,其中,预媒处理液组成为:4g/L硫酸亚铁、0.2g/L二氧化硫脲、0.1g/L葡萄糖和1g/L保险粉,溶剂为水;
(3)将经过预媒处理的人发纤维放入络合清洗液中,在室温下处理5min,其中,络合清洗液的组成为草酸1g/L,溶剂为水;
(4)将经过络合清洗的人发纤维放入低温活化漂白液中,在50℃下的条件下处理60min,处理后将头发纤维取出,水洗,甩干后,烘干,其中,低温活化漂白液组成为:10g/L过氧化氢、4g/L焦磷酸钠、0.5g/L四磺酸铁钛菁、2g/L四乙酰乙二胺,溶剂为水。
表1未经漂白的人发纤维与漂白人发纤维性能比较
实施例2
(1)将人发纤维放入去鳞剂溶液中,在15℃的条件下去鳞处理20min,处理后将人发纤维取出,水洗,甩干,用于下一步工艺的处理,其中,去鳞剂的组成为:31g/L次氯酸钠、2g/L过氧乙酸、1.3g/L碳酸氢钠和3.8g/L浓硫酸,溶剂为水;
(2)将经过去鳞处理过的人发纤维放入预媒处理液中在55℃、pH 3条件下处理55min,处理后将头发纤维取出,水洗,甩干,用于下一步工艺的处理,其中,预媒处理液组成为:6g/L硫酸亚铁、0.35g/L二氧化硫脲、0.15g/L葡萄糖和1.5g/L保险粉,溶剂为水;
(3)将经过预媒处理的人发纤维放入络合清洗液中,在室温下处理10min,其中,络合清洗液的组成为:2g/L柠檬酸,溶剂为水;
(4)将经过络合清洗的人发纤维放入低温活化漂白液中,在50-70℃下的条件下处理80min,处理后将头发纤维取出,水洗,甩干后,烘干,其中,低温活化漂白液组成为:15g/L过氧碳酸钠、6g/L焦磷酸钠、0.8g/L四磺酸铁钛菁、3g/L壬酰氧基苯磺酸钠,溶剂为水。
表2未经漂白的人发纤维与漂白人发纤维性能比较
实施例3
(1)将人发纤维放入去鳞剂溶液中,在25℃的条件下去鳞处理30min,处理后将人发纤维取出,水洗,甩干,用于下一步工艺的处理,其中,去鳞剂的组成为:46g/L次氯酸钠、3g/L过氧乙酸、2.5g/L碳酸氢钠和6g/L浓硫酸,溶剂为水;
(2)将经过去鳞处理过的人发纤维放入预媒处理液中在60℃、pH 4条件下处理70min,处理后将头发纤维取出,水洗,甩干,用于下一步工艺的处理,其中,预媒处理液组成为:8g/L硫酸亚铁、0.5g/L二氧化硫脲、0.2g/L葡萄糖和2g/L保险粉,其余为水。
(3)将经过预媒处理的人发纤维放入络合清洗液中,在室温下处理15min,其中,络合清洗液的组成为:3g/L水杨酸,溶剂为水。
(4)将经过络合清洗的人发纤维放入低温活化漂白液中,在70℃下的条件下处理100min,处理后将头发纤维取出,水洗,甩干后,烘干,其中,20g/L过氧乙酸、8g/L焦磷酸钠、1.4g/L四磺酸铁钛菁、4g/L 6(N,N,N三甲基胺甲撑)己酰基己内酰胺对甲苯磺酸,溶剂为水。
表3未经漂白的人发纤维与漂白人发纤维性能比较
Claims (7)
1.一种人发纤维低温低损伤的漂白方法,包括:
(1)将人发纤维放入去鳞剂中,在10-25℃的条件下去鳞处理10-30min,之后将头发纤维水洗,甩干;
(2)将经过去鳞处理过的人发纤维放入预媒处理液中,在50-60℃、pH 2-4条件下预媒处理40-70min,之后将头发纤维水洗,甩干;
(3)将经过预媒处理的人发纤维放入络合清洗液中,在室温下络合清洗5-15min;
(4)将经过络合清洗的人发纤维放入低温活化漂白液中,在50-70℃下的条件下处理60-100min,之后将头发纤维水洗,甩干,烘干。
2.根据权利要求1所述的一种人发纤维低温低损伤漂白的方法,其特征在于:所述步骤(1)中的去鳞剂的组成为:16-46g/L次氯酸钠、1-3g/L过氧乙酸、0.5-2.5g/L碳酸氢钠和1.5-6g/L浓硫酸,溶剂为水。
3.根据权利要求1所述的一种人发纤维低温低损伤漂白的方法,其特征在于:所述步骤(2)中的预媒处理液组成为:4-8g/L硫酸亚铁、0.2-0.5g/L二氧化硫脲、0.1-0.2g/L葡萄糖和1-2g/L保险粉,溶剂为水。
4.根据权利要求1所述的一种人发纤维低温低损伤漂白的方法,其特征在于:所述步骤(3)中的络合清洗其液的组成为:1-3g/L络合剂,溶剂为水。
5.根据权利要求4所述的一种人发纤维低温低损伤漂白的方法,其特征在于:所述络合剂为草酸、柠檬酸、水杨酸、乙二胺、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸、1,2,3,4-丁烷四羧酸中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种人发纤维低温低损伤漂白的方法,其特征在于:所述步骤(4)中的低温活化漂白液组成为:10-20g/L过氧化物漂白剂、4-8g/L焦磷酸钠、0.5-1.4g/L四磺酸铁钛菁、2-4g/L活化剂,溶剂为水。
7.根据权利要求6所述的一种人发纤维低温低损伤漂白的方法,其特征在于:所述过氧化物漂白剂为过氧化氢、过氧碳酸钠、过氧乙酸、过硼酸钠中的一种或几种;所述活化剂为四乙酰乙二胺、壬酰氧基苯磺酸钠、N[4-(三乙基胺甲基)苯酰基]己内酰胺氯化物和6(N,N,N三甲基胺甲撑)己酰基己内酰胺对甲苯磺酸中的一种或几种。
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Granted publication date: 20120613 Termination date: 20141221 |
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EXPY | Termination of patent right or utility model |