CN102071520B - 编织物的编织方法及编织物 - Google Patents

编织物的编织方法及编织物 Download PDF

Info

Publication number
CN102071520B
CN102071520B CN201010546118.6A CN201010546118A CN102071520B CN 102071520 B CN102071520 B CN 102071520B CN 201010546118 A CN201010546118 A CN 201010546118A CN 102071520 B CN102071520 B CN 102071520B
Authority
CN
China
Prior art keywords
needle
feed
bar
braided fabric
coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201010546118.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102071520A (zh
Inventor
前冈茂纪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shima Seiki Mfg Ltd
Original Assignee
Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shima Seiki Mfg Ltd filed Critical Shima Seiki Mfg Ltd
Publication of CN102071520A publication Critical patent/CN102071520A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102071520B publication Critical patent/CN102071520B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

一种编织物的编织方法，其能够使在前后的针床间将编织纱彼此以交织的方式缠绕而形成的起针部在所编织的编织物中不引人注目。在使一方的喂纱口(4)向针床的长度方向的一方移动而形成钩圈(针C)后，立即使之向该长度方向的另一方移动。接着，在使喂纱口(6)向针床的长度方向的一方移动而形成钩圈后，立即使之向该长度方向的另一方移动。而且，通过连续地反复进行这些喂纱口(4、6)的移动和钩圈的形成，形成使在前后的针床之间从喂纱口(4)喂的编织纱和从喂纱口(6)喂的编织纱以相互交织的方式缠绕的起针部。

Description

编织物的编织方法及编织物
技术领域
本发明涉及一种具有在使用横编机进行编织物编织时，使由前后的针床分别编织的编织纱彼此以相互交织的方式缠绕而形成的起针部的编织物的编织方法及具有用该方法编织的起针部的编织物。
背景技术
存在如下的情况：在使用具备至少前后一对针床和向排列设置在这些针床上的针喂编织纱的多个喂纱口的横编机进行编织物编织时，由位于前针床侧的喂纱口向后针床的针喂纱，由位于后针床侧的喂纱口向前针床的针喂纱进行编织。例如，在专利文献1中，通过以这样的喂纱口的使用方法进行编织，形成了编织物的起针部。而且，在此专利文献1中公开了在形成该起针部时，在前后的针床之间使从一方的喂纱口喂纱的编织纱和从另一方的喂纱口喂纱的编织纱以相互交织的方式缠绕的情况。
[在先技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]国际公开第2009/084167号
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在上述专利文献1的技术中，存在使从前后的喂纱口喂纱的编织纱彼此以相互交织的方式缠绕而编织的起针部在编织物中引人注目的情况。
图4是通过专利文献1的技术形成了遍及前后的针床的起针部，以该起针部为基础进行平针编织的编织物的线圈图，图5是该编织物的照片。从图4可以看出，在由喂纱口6形成的编织物部20和由喂纱口4形成的编织物部30中，将编织纱从纸张近前侧朝向内侧从旧线圈拉出，形成线圈。与此相对，在编织物部20、30的编织纱彼此缠绕的起针部10中，将编织物部30(20)的编织纱相对于编织物部20(30)的编织纱从纸张内侧向近前侧拉出。因此，若看图5所示的编织物的照片，则成为能够在编织物中明确地辨认出起针部10的状态。
本发明是鉴于上述情况做出的发明，其目的在于，提供一种能够使在前后的针床间将编织纱彼此以交织的方式缠绕而形成的起针部在所编织的编织物中不引人注目的编织物的编织方法及具有用该编织方法编织的起针部的编织物。
为了解决课题的手段
本发明涉及一种编织物的编织方法，所述编织物具有起针部，该起针部使用具备至少前后一对针床和向排列设置在各针床上的针喂编织纱的多个喂纱口的横编机，并由位于前针床侧的喂纱口向后针床的针喂纱，由位于后针床侧的喂纱口向前针床的针喂纱而进行编织，
其特征在于，具备：
使前后任意一方的喂纱口向针床的长度方向的一方移动，在其移动的期间形成钩圈的步骤1；
在步骤1后，使一方的喂纱口向与步骤1中的行进方向相反的方向移动的步骤2；
在步骤2后，使另一方的喂纱口向针床的长度方向的一方移动，在其移动的期间形成钩圈的步骤3；
在步骤3后，使另一方的喂纱口向与步骤3中的行进方向相反的方向移动的步骤4，
通过连续地反复进行这些步骤1～4，形成使在前后的针床之间从一方的喂纱口喂的编织纱和从另一方的喂纱口喂的编织纱以相互交织的方式缠绕的起针部。
另一方面，本发明涉及一种编织物，所述编织物具有起针部，该起针部使用具备至少前后一对针床和向排列设置在各针床上的针喂编织纱的多个喂纱口的横编机编织，
其特征在于，具有：
由多个线圈构成的一侧线圈列；
由多个线圈构成的另一侧线圈列，所述另一侧线圈列的多个线圈由与上述一侧线圈列的编织纱不同的编织纱构成；
通过将上述一侧线圈列的线圈从编织物的近前侧朝向内侧地从另一侧线圈列的沉降弧拉出，一侧线圈列的编织纱和另一侧线圈列的编织纱以相互交织的方式缠绕的起针部，
而且，将与上述一侧线圈列的线圈连续的新的线圈和与上述另一侧线圈列的线圈连续的新的线圈也从编织物的近前侧朝向内侧拉出。
这里，由本发明编织物的编织方法编织的编织物的起针部，可通过观察编织物来确定。这些起针部是从不同的喂纱口喂的编织纱缠绕的部分，在编织物中的该部分中，存在加入或抽出多个编织纱的形迹。例如，若看在后述的实施方式中编织的具有起针部的编织物的照片(图3)，则能够在编织物的编织宽度方向端部确认纱线加固部5，能够从此纱线加固部5确定起针部1。
发明的效果
根据本发明编织物的编织方法，能够编织具有起针部的编织物，该起针部成为将由一方的针床邻接地形成的两个线圈相连的沉降弧和将由另一方的针床邻接地形成的两个线圈相连的沉降弧以相互交织的方式缠绕的状态。而且，若以通过本发明的编织物的编织方法编织的起针部为基础，由各针床形成编织物部，则能够使编织物中的起针部不引人注目(参见后述的实施方式的图3)。另外，本发明的编织物的编织方法也可以用于将分别卡定在前后的针床上的前后的编织物部接合。
附图说明
图1是有关实施方式的编织物的起针部的编织工序图。
图2是有关实施方式的编织物的起针部附近的线圈图。
图3是有关实施方式的编织物的起针部附近的照片。
图4是用有关专利文献1的编织物的编织方法编织的编织物的起针部附近的线圈图。
图5是用有关专利文献1的编织物的编织方法编织的编织物的起针部附近的照片。
具体实施方式
为了实施发明的方式
下面，根据图1～图3，说明本发明编织物的编织方法的实施方式。此实施方式记载的编织由双针床横编机进行，该双针床横编机具有在左右方向延伸且在前后方向相互相向的前后一对针床，并具备在与针床的长度方向平行的方向往复运动的多个喂纱口。当然，本发明编织物的编织方法也可以由四针床横编机实施。
图1是表示用于形成编织物的起针部的编织工序的一部分的图。图中，左栏表示编织工序的号码(S+数字)，中栏表示各编织工序中的编织的样子，右栏表示各编织工序中的喂纱口的移动方向。图中，大写英文A～L表示后针床(以下为BB)的针，小写英文a～l表示前针床(以下为FB)的针。另外，●表示在各编织工序中新编织的钩圈，○表示卡定在针上的旧钩圈，表示配置在FB侧的喂纱口4，表示配置在BB侧的喂纱口6。进而，从喂纱口4喂的编织纱用粗线表示，从喂纱口6喂的编织纱用细线表示。这里，为了说明的方便，在图1中，针的数量表示得比实际少。
在S1中，表示由来自处于FB侧的喂纱口4的编织纱在BB的针A上形成了钩圈，由来自处于BB侧的喂纱口6的编织纱在FB的针b上形成了钩圈的状态。这些钩圈相当于起针部的端部。
从上述S1所示的状态逐渐形成起针部。首先，在使喂纱口4向纸张右侧移动的期间在BB的针C上形成钩圈(S2)，然后，使喂纱口4向与S2相反的方向移动(S3)。S3中的喂纱口4的停止位置为，在下一个S4中在使喂纱口6向纸张右侧移动了时，从喂纱口6向FB的针b延伸的编织纱与从喂纱口4向BB的针C延伸的编织纱缠绕那样的位置。
接着，使喂纱口6向纸张右侧移动。此时，从喂纱口6向FB的针b延伸的编织纱以从上下夹入将BB的针A的钩圈和针C的钩圈相连的编织纱(来源于喂纱口4的编织纱)及从喂纱口4向BB的针C延伸的编织纱的方式缠绕于两编织纱上。而且，就在这样将来自喂纱口6的编织纱缠绕于来自喂纱口4的编织纱的状态下，进一步使喂纱口6向纸张右方向移动，同时，在FB的针d上形成钩圈(S4)。
在S4中，在FB的针d上形成了钩圈后，使喂纱口6向与S4相反的方向移动(S5)。S5中的喂纱口6的停止位置为，在下一个S6中在使喂纱口4向纸张右方向移动了时，从喂纱口4向BB的针C延伸的编织纱与从喂纱口6向FB的针d延伸的编织纱缠绕那样的位置。
以后，只要反复进行与S2～S5所示的编织同样的编织，完成起针部即可。在S5的编织后，与S2同样将在使喂纱口4向纸张右方向移动的同时形成钩圈的状态表示在S6中。若从S5所示的状态使喂纱口4向纸张右方向移动，则从喂纱口4向BB的针C延伸的编织纱以从上下夹入将FB的针b的钩圈和针d的钩圈相连的编织纱(来源于喂纱口6的编织纱)及从喂纱口6向FB的针d延伸的编织纱的方式缠绕于两编织纱上。而且，就在这样将来自喂纱口4的编织纱缠绕于来自喂纱口6的编织纱的状态下，进一步使喂纱口4向纸张右方向移动，同时，在BB的针E上形成钩圈(S6)。
在按照图1的编织工序将成为编织物的起针部的钩圈形成在FB和BB的针上后，以该钩圈为基础进行编织物的编织。在本实施方式中，与构成起针部的各钩圈连续地逐渐新形成的线圈均由该钩圈被卡定的针编织。将通过这些一系列的编织所编织的编织物的线圈图表示在图2中。
如图2的线圈图所示，在按照图1的编织工序编织的编织物中，编织物部2、3中的编织纱的拉出状态和编织物部2、3的编织纱彼此相互缠绕的起针部1中的编织纱的拉出状态相同。因此，在编织物中，起针部1变得非常难以引人注目。如果看作为实际编织的编织物的照片的图3，则编织物中的起针部1，仅因为从编织物的侧端向编织物之外延伸的纱线加固部5存在才能知道，而位于编织物的何处则是难以知道的程度。
符号说明
FB：前针床；BB：后针床；1、10：起针部；2、3、20、30：编织物部；5：纱线加固部；4：喂纱口(FB侧)；6：喂纱口(BB侧)。

Claims (2)

1.一种编织物的编织方法，所述编织物具有起针部，该起针部使用具备至少前后一对针床和向排列设置在各针床上的针喂编织纱的多个喂纱口的横编机，并由位于前针床侧的喂纱口向后针床的针喂纱，由位于后针床侧的喂纱口向前针床的针喂纱而进行编织，
其特征在于，具备：
使前后任意一方的喂纱口向针床的长度方向的一方移动，在其移动的期间形成钩圈的步骤1；
在步骤1后，使一方的喂纱口向与步骤1中的行进方向相反的方向移动的步骤2；
在步骤2后，使另一方的喂纱口向针床的长度方向的一方移动，在其移动的期间形成钩圈的步骤3；
在步骤3后，使另一方的喂纱口向与步骤3中的行进方向相反的方向移动的步骤4，
通过连续地反复进行这些步骤1～4，形成使在前后的针床之间从一方的喂纱口喂的编织纱和从另一方的喂纱口喂的编织纱以相互交织的方式缠绕的起针部。
2.一种编织物，所述编织物具有起针部、由多个线圈构成的一侧线圈列和由多个线圈构成的另一侧线圈列，上述起针部、上述一侧线圈列和上述另一侧线圈列使用具备至少前后一对针床和向排列设置在各针床上的针喂编织纱的多个喂纱口的横编机编织，并由位于前针床侧的喂纱口向后针床的针喂纱，由位于后针床侧的喂纱口向前针床的针喂纱而进行编织，其特征在于，
上述另一侧线圈列的多个线圈由与上述一侧线圈列的编织纱不同的编织纱构成；
通过将上述一侧线圈列的线圈从编织物的近前侧朝向编织物的内侧地从另一侧线圈列的沉降弧拉出，一侧线圈列的编织纱和另一侧线圈列的编织纱以相互交织的方式缠绕，
而且，将与上述一侧线圈列的线圈连续的新的线圈和与上述另一侧线圈列的线圈连续的新的线圈也从编织物的近前侧朝向编织物的内侧拉出。
CN201010546118.6A 2009-11-25 2010-11-10 编织物的编织方法及编织物 Active CN102071520B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009267000A JP5479048B2 (ja) 2009-11-25 2009-11-25 編地の編成方法、および編地
JP2009-267000 2009-11-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102071520A CN102071520A (zh) 2011-05-25
CN102071520B true CN102071520B (zh) 2014-07-09

Family

ID=43770475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010546118.6A Active CN102071520B (zh) 2009-11-25 2010-11-10 编织物的编织方法及编织物

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2327818B1 (zh)
JP (1) JP5479048B2 (zh)
CN (1) CN102071520B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5808096B2 (ja) * 2010-11-05 2015-11-10 株式会社島精機製作所 編地の編出し方法、および編地
JP2012251262A (ja) * 2011-06-03 2012-12-20 Shima Seiki Mfg Ltd 編地の編成方法、および編地
JP5736254B2 (ja) * 2011-06-30 2015-06-17 株式会社島精機製作所 編地の編出し方法、および編地
JP5856783B2 (ja) 2011-09-07 2016-02-10 株式会社島精機製作所 編地の編出し方法
JP2015063765A (ja) * 2013-09-24 2015-04-09 株式会社島精機製作所 横編機での編出し方法
JP2022181310A (ja) * 2021-05-26 2022-12-08 株式会社島精機製作所 編地の編成方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5259207A (en) * 1989-09-28 1993-11-09 Shima Seiki Mfg., Ltd. Knitted product
CN1500164A (zh) * 2001-03-26 2004-05-26 株式会社岛精机制作所 关边处理的织物和关边处理方法
CN1516761A (zh) * 2001-06-12 2004-07-28 株式会社岛精机制作所 具有新型起口构造的针织物及其编织方法
CN101568676A (zh) * 2006-12-22 2009-10-28 株式会社岛精机制作所 袜子后跟部的编织方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11350312A (ja) * 1998-06-01 1999-12-21 Tsudakoma Corp インターシャ編地の編成方法
JP4002870B2 (ja) * 2003-08-08 2007-11-07 株式会社島精機製作所 ストライプ柄を具える筒状編地の編成方法およびストライプ柄を具える筒状編地
WO2006104062A1 (ja) * 2005-03-28 2006-10-05 Shima Seiki Manufacturing Limited 編地の編成方法
CN101910485B (zh) * 2007-12-28 2011-06-15 株式会社岛精机制作所 针织物的编织方法及针织物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5259207A (en) * 1989-09-28 1993-11-09 Shima Seiki Mfg., Ltd. Knitted product
CN1500164A (zh) * 2001-03-26 2004-05-26 株式会社岛精机制作所 关边处理的织物和关边处理方法
CN1516761A (zh) * 2001-06-12 2004-07-28 株式会社岛精机制作所 具有新型起口构造的针织物及其编织方法
CN101568676A (zh) * 2006-12-22 2009-10-28 株式会社岛精机制作所 袜子后跟部的编织方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP5479048B2 (ja) 2014-04-23
EP2327818B1 (en) 2013-01-09
EP2327818A1 (en) 2011-06-01
JP2011111690A (ja) 2011-06-09
CN102071520A (zh) 2011-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102071520B (zh) 编织物的编织方法及编织物
CN101910485B (zh) 针织物的编织方法及针织物
KR101059853B1 (ko) 플레이팅에 의한 와이드 리브 조직의 편성방법
CN103290609B (zh) 带穗编织物的编织方法
CN101263251B (zh) 具有衣领的针织品的编织方法
CN103993414B (zh) 编织纱线的防止脱线方法
CN102086560B (zh) 针织物的编织方法和针织物
EP1264922B1 (en) Method of knitting knitwear with a neck by a weft knitting machine and knit design system for producing the method
EP3081680B1 (en) Method for knitting single knit-jacquard pattern and composite knitted fabric obtained using the same
JPWO2008136185A1 (ja) 編地の編成方法および編地
JP4852092B2 (ja) 増し目を形成する方法および編地の編幅方向端部よりも内側に増し目が形成されている編地
EP2568066B1 (en) Set-up method of knitted fabric
EP2447399A2 (en) Knitting method on a flat knitting machine having a plurality of yarn feeders and a corresponding knitted fabric
CN102965802A (zh) 折回编织方法及针织物
CN107268162B (zh) 编织纱线的防止脱线方法
JP5808096B2 (ja) 編地の編出し方法、および編地
JP2010053490A (ja) 筒状編地の編成方法と編地
CN102373563B (zh) 邻接的编织部的接合方法及编织物
EP2290141B1 (en) Method of knitting a tubular fabric and tubular fabric
CN103572485A (zh) 编织物的编织方法及编织物
EP2546399B1 (en) Set-up method of knitted fabric and knitted fabric
CN105734796A (zh) 编织方法
JP6518608B2 (ja) 筒状編地の編成方法
CN111088586A (zh) 针织物的接合方法及接合后的针织物
CN104831459A (zh) 筒状针织物的编织方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant