CN102071513A - 一种提花双层毛巾被的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提花双层毛巾被的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:纺纱:挑选棉花纤维品级3级以上、长度30~40mm的优质棉花纤维,经过精梳机将棉花进行精梳处理,整个过程中将纤维梳理6次,较为完善地清除棉粒和杂质等;前处理:将染料、元明粉、纯碱进行合适配比,其中,染料用量按照颜色深度的1%,元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1,三者混合后,设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理,采用1∶6的浴比水洗后,在100℃的温度下进行皂煮,保持10分钟的皂煮时间,之后进行水洗;织造:提花双层毛巾被为6纬双层组织,两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起,将点与点之间的连接距离设定为4cm,使织物形成夹层,车速设置在270转/分钟,开口动程设定为6-7cm;后处理:利用亲水性柔软剂、增稠剂,进行印花处理,烘干温度设定在100℃-110℃。工艺简单、成本低廉,采用前处理工艺,保证了织物的良好透气性和毛圈的平整度,降低了生产成本,提高了产品的质量。
Description
技术领域
本发明属于纺织品生产技术领域,尤其涉及一种提花双层毛巾被的生产工艺。
背景技术
随着社会经济的不断发展,人类追求高品质生活的观念越来越强,毛巾作为必不可少的日常用品,其质量在不断提高,但现有技术一般采用纺纱、上机织造、染色、缝纫等工艺步骤,采用此种工艺生产出来的毛巾其柔软度、吸水性能、透气性以及毛圈的平整度均不是很好,而且工艺复杂、成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种工艺简单、成本低廉、提高毛巾的柔软度、吸水性能及透气性的提花双层毛巾被的生产工艺。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种提花双层毛巾被的生产工艺,包括以下步骤:
(1)、纺纱:挑选棉花纤维品级3级以上、长度30~40mm的优质棉花纤维,经过精梳机将棉花进行精梳处理,整个过程中将纤维梳理6次,较为完善地清除棉粒和杂质等;
(2)、前处理:将染料、元明粉、纯碱进行合适配比,其中,染料用量按照颜色深度的1%,元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1,三者混合后,设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理,采用1∶6的浴比水洗后,在100℃的温度下进行皂煮,保持10分钟的皂煮时间,之后进行水洗;
(3)、织造:提花双层毛巾被为6纬双层组织,两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起,将点与点之间的连接距离设定为4cm,使织物形成夹层,车速设置在270转/分钟,开口动程设定为6-7cm;
(4)、后处理:利用亲水性柔软剂、增稠剂,进行印花处理,烘干温度设定在100℃-110℃。
上述的提花双层毛巾被的生产工艺,具体步骤为:
(1)、挑选棉花纤维品级3级以上、长度30mm的优质棉花纤维,经过精梳机将棉花进行精梳处理,整个过程中将纤维梳理6次,较为完善地清除棉粒和杂质等;
(2)、前处理:将染料、元明粉、纯碱进行合适配比,其中,染料用量按照颜色深度的1%,元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1,三者混合后,设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理,采用1∶6的浴比水洗后,在100℃的温度下进行皂煮,保持10分钟的皂煮时间,之后进行水洗;
(3)、织造:提花双层毛巾被为6纬双层组织,两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起,将点与点之间的连接距离设定为4cm,使织物形成夹层,车速设置在270转/分钟,开口动程设定为6cm;
(4)、后处理:利用亲水性柔软剂、增稠剂,进行印花处理,烘干温度设定在100℃。
上述的提花双层毛巾被的生产工艺,包括以下步骤:
(1)、纺纱:挑选棉花纤维品级3级以上、长度36mm的优质棉花纤维,经过精梳机将棉花进行精梳处理,整个过程中将纤维梳理6次,较为完善地清除棉粒和杂质等;
(2)、前处理:将染料、元明粉、纯碱进行合适配比,其中,染料用量按照颜色深度的1%,元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1,三者混合后,设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理,采用1∶6的浴比水洗后,在100℃的温度下进行皂煮,保持10分钟的皂煮时间,之后进行水洗;
(3)、织造:提花双层毛巾被为6纬双层组织,两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起,将点与点之间的连接距离设定为4cm,使织物形成夹层,车速设置在270转/分钟,开口动程设定为6.5cm;
(4)、后处理:利用亲水性柔软剂、增稠剂,进行印花处理,烘干温度设定在105℃。
上述的提花双层毛巾被的生产工艺,具体步骤为:
(1)、挑选棉花纤维品级3级以上、长度40mm的优质棉花纤维,经过精梳机将棉花进行精梳处理,整个过程中将纤维梳理6次,较为完善地清除棉粒和杂质等;
(2)、前处理:将染料、元明粉、纯碱进行合适配比,其中,染料用量按照颜色深度的1%,元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1,三者混合后,设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理,采用1∶6的浴比水洗后,在100℃的温度下进行皂煮,保持10分钟的皂煮时间,之后进行水洗;
(3)、织造:提花双层毛巾被为6纬双层组织,两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起,将点与点之间的连接距离设定为4cm,使织物形成夹层,车速设置在270转/分钟,开口动程设定为7cm;
(4)、后处理:利用亲水性柔软剂、增稠剂,进行印花处理,烘干温度设定在110℃。
本发明提花双层毛巾被的生产工艺的优点是:工艺简单、成本低廉,采用前处理工艺,保证了织物的良好透气性和毛圈的平整度,降低了生产成本,提高了产品的质量。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明;
实施例1:
一种提花双层毛巾被的生产工艺,具体步骤为:
(1)、挑选棉花纤维品级3级以上、长度30mm的优质棉花纤维,经过精梳机将棉花进行精梳处理,整个过程中将纤维梳理6次,较为完善地清除棉粒和杂质等;
(2)、前处理:将染料、元明粉、纯碱进行合适配比,其中,染料用量按照颜色深度的1%,元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1,三者混合后,设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理,采用1∶6的浴比水洗后,在100℃的温度下进行皂煮,保持10分钟的皂煮时间,之后进行水洗;
(3)、织造:提花双层毛巾被为6纬双层组织,两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起,将点与点之间的连接距离设定为4cm,使织物形成夹层,车速设置在270转/分钟,开口动程设定为6cm;
(4)、后处理:利用亲水性柔软剂、增稠剂,进行印花处理,烘干温度设定在100℃。
实施例2:
上述的提花双层毛巾被的生产工艺,包括以下步骤:
(1)、纺纱:挑选棉花纤维品级3级以上、长度36mm的优质棉花纤维,经过精梳机将棉花进行精梳处理,整个过程中将纤维梳理6次,较为完善地清除棉粒和杂质等;
(2)、前处理:将染料、元明粉、纯碱进行合适配比,其中,染料用量按照颜色深度的1%,元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1,三者混合后,设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理,采用1∶6的浴比水洗后,在100℃的温度下进行皂煮,保持10分钟的皂煮时间,之后进行水洗;
(3)、织造:提花双层毛巾被为6纬双层组织,两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起,将点与点之间的连接距离设定为4cm,使织物形成夹层,车速设置在270转/分钟,开口动程设定为6.5cm;
(4)、后处理:利用亲水性柔软剂、增稠剂,进行印花处理,烘干温度设定在105℃。
实施例3:
述的提花双层毛巾被的生产工艺,其特征是:具体步骤为:
(1)、挑选棉花纤维品级3级以上、长度40mm的优质棉花纤维,经过精梳机将棉花进行精梳处理,整个过程中将纤维梳理6次,较为完善地清除棉粒和杂质等;
(2)、前处理:将染料、元明粉、纯碱进行合适配比,其中,染料用量按照颜色深度的1%,元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1,三者混合后,设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理,采用1∶6的浴比水洗后,在100℃的温度下进行皂煮,保持10分钟的皂煮时间,之后进行水洗;
(3)、织造:提花双层毛巾被为6纬双层组织,两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起,将点与点之间的连接距离设定为4cm,使织物形成夹层,车速设置在270转/分钟,开口动程设定为7cm;
(4)、后处理:利用亲水性柔软剂、增稠剂,进行印花处理,烘干温度设定在110℃。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种提花双层毛巾被的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、纺纱:挑选棉花纤维品级3级以上、长度30~40mm的优质棉花纤维,经过精梳机将棉花进行精梳处理,整个过程中将纤维梳理6次,较为完善地清除棉粒和杂质等;
(2)、前处理:将染料、元明粉、纯碱进行合适配比,其中,染料用量按照颜色深度的1%,元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1,三者混合后,设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理,采用1∶6的浴比水洗后,在100℃的温度下进行皂煮,保持10分钟的皂煮时间,之后进行水洗;
(3)、织造:提花双层毛巾被为6纬双层组织,两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起,将点与点之间的连接距离设定为4cm,使织物形成夹层,车速设置在270转/分钟,开口动程设定为6-7cm;
(4)、后处理:利用亲水性柔软剂、增稠剂,进行印花处理,烘干温度设定在100℃-110℃。
2.根据权利要求1所述的提花双层毛巾被的生产工艺,其特征是:具体步骤为:
(1)、挑选棉花纤维品级3级以上、长度30mm的优质棉花纤维,经过精梳机将棉花进行精梳处理,整个过程中将纤维梳理6次,较为完善地清除棉粒和杂质等;
(2)、前处理:将染料、元明粉、纯碱进行合适配比,其中,染料用量按照颜色深度的1%,元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1,三者混合后,设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理,采用1∶6的浴比水洗后,在100℃的温度下进行皂煮,保持10分钟的皂煮时间,之后进行水洗;
(3)、织造:提花双层毛巾被为6纬双层组织,两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起,将点与点之间的连接距离设定为4cm,使织物形成夹层,车速设置在270转/分钟,开口动程设定为6cm;
(4)、后处理:利用亲水性柔软剂、增稠剂,进行印花处理,烘干温度设定在100℃。
3.根据权利要求1所述的提花双层毛巾被的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、纺纱:挑选棉花纤维品级3级以上、长度36mm的优质棉花纤维,经过精梳机将棉花进行精梳处理,整个过程中将纤维梳理6次,较为完善地清除棉粒和杂质等;
(2)、前处理:将染料、元明粉、纯碱进行合适配比,其中,染料用量按照颜色深度的1%,元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1,三者混合后,设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理,采用1∶6的浴比水洗后,在100℃的温度下进行皂煮,保持10分钟的皂煮时间,之后进行水洗;
(3)、织造:提花双层毛巾被为6纬双层组织,两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起,将点与点之间的连接距离设定为4cm,使织物形成夹层,车速设置在270转/分钟,开口动程设定为6.5cm;
(4)、后处理:利用亲水性柔软剂、增稠剂,进行印花处理,烘干温度设定在105℃。
4.根据权利要求1所述的提花双层毛巾被的生产工艺,其特征是:具体步骤为:
(1)、挑选棉花纤维品级3级以上、长度40mm的优质棉花纤维,经过精梳机将棉花进行精梳处理,整个过程中将纤维梳理6次,较为完善地清除棉粒和杂质等;
(2)、前处理:将染料、元明粉、纯碱进行合适配比,其中,染料用量按照颜色深度的1%,元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1,三者混合后,设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理,采用1∶6的浴比水洗后,在100℃的温度下进行皂煮,保持10分钟的皂煮时间,之后进行水洗;
(3)、织造:提花双层毛巾被为6纬双层组织,两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起,将点与点之间的连接距离设定为4cm,使织物形成夹层,车速设置在270转/分钟,开口动程设定为7cm;
(4)、后处理:利用亲水性柔软剂、增稠剂,进行印花处理,烘干温度设定在110℃。
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