CN102071513B - 一种提花双层毛巾被的生产工艺 - Google Patents

一种提花双层毛巾被的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提花双层毛巾被的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：纺纱：挑选棉花纤维品级3级以上、长度30～40mm的优质棉花纤维，经过精梳机将棉花进行精梳处理，整个过程中将纤维梳理6次，较为完善地清除棉粒和杂质等；前处理：将染料、元明粉、纯碱进行合适配比，其中，染料用量按照颜色深度的1％，元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1，三者混合后，设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理，采用1∶6的浴比水洗后，在100℃的温度下进行皂煮，保持10分钟的皂煮时间，之后进行水洗；织造：提花双层毛巾被为6纬双层组织，两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起，将点与点之间的连接距离设定为4cm，使织物形成夹层，车速设置在270转/分钟，开口动程设定为6-7cm；后处理：利用亲水性柔软剂、增稠剂，进行印花处理，烘干温度设定在100℃-110℃。工艺简单、成本低廉，采用前处理工艺，保证了织物的良好透气性和毛圈的平整度，降低了生产成本，提高了产品的质量。

Description

一种提花双层毛巾被的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织品生产技术领域，尤其涉及一种提花双层毛巾被的生产工艺。
背景技术
随着社会经济的不断发展，人类追求高品质生活的观念越来越强，毛巾作为必不可少的日常用品，其质量在不断提高，但现有技术一般采用纺纱、上机织造、染色、缝纫等工艺步骤，采用此种工艺生产出来的毛巾其柔软度、吸水性能、透气性以及毛圈的平整度均不是很好，而且工艺复杂、成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种工艺简单、成本低廉、提高毛巾的柔软度、吸水性能及透气性的提花双层毛巾被的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种提花双层毛巾被的生产工艺，包括以下步骤：
(1)、纺纱：挑选棉花纤维品级3级以上、长度30～40mm的优质棉花纤维，经过精梳机将棉花进行精梳处理，整个过程中将纤维梳理6次，较为完善地清除棉粒和杂质等；
(2)、前处理：将染料、元明粉、纯碱进行合适配比，其中，染料用量按照颜色深度的1％，元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1，三者混合后，设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理，采用1∶6的浴比水洗后，在100℃的温度下进行皂煮，保持10分钟的皂煮时间，之后进行水洗；
(3)、织造：提花双层毛巾被为6纬双层组织，两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起，将点与点之间的连接距离设定为4cm，使织物形成夹层，车速设置在270转/分钟，开口动程设定为6-7cm；
(4)、后处理：利用亲水性柔软剂、增稠剂，进行印花处理，烘干温度设定在100℃-110℃。
上述的提花双层毛巾被的生产工艺，具体步骤为：
(1)、挑选棉花纤维品级3级以上、长度30mm的优质棉花纤维，经过精梳机将棉花进行精梳处理，整个过程中将纤维梳理6次，较为完善地清除棉粒和杂质等；
(2)、前处理：将染料、元明粉、纯碱进行合适配比，其中，染料用量按照颜色深度的1％，元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1，三者混合后，设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理，采用1∶6的浴比水洗后，在100℃的温度下进行皂煮，保持10分钟的皂煮时间，之后进行水洗；
(3)、织造：提花双层毛巾被为6纬双层组织，两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起，将点与点之间的连接距离设定为4cm，使织物形成夹层，车速设置在270转/分钟，开口动程设定为6cm；
(4)、后处理：利用亲水性柔软剂、增稠剂，进行印花处理，烘干温度设定在100℃。
上述的提花双层毛巾被的生产工艺，包括以下步骤：
(1)、纺纱：挑选棉花纤维品级3级以上、长度36mm的优质棉花纤维，经过精梳机将棉花进行精梳处理，整个过程中将纤维梳理6次，较为完善地清除棉粒和杂质等；
(2)、前处理：将染料、元明粉、纯碱进行合适配比，其中，染料用量按照颜色深度的1％，元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1，三者混合后，设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理，采用1∶6的浴比水洗后，在100℃的温度下进行皂煮，保持10分钟的皂煮时间，之后进行水洗；
(3)、织造：提花双层毛巾被为6纬双层组织，两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起，将点与点之间的连接距离设定为4cm，使织物形成夹层，车速设置在270转/分钟，开口动程设定为6.5cm；
(4)、后处理：利用亲水性柔软剂、增稠剂，进行印花处理，烘干温度设定在105℃。
上述的提花双层毛巾被的生产工艺，具体步骤为：
(1)、挑选棉花纤维品级3级以上、长度40mm的优质棉花纤维，经过精梳机将棉花进行精梳处理，整个过程中将纤维梳理6次，较为完善地清除棉粒和杂质等；
(2)、前处理：将染料、元明粉、纯碱进行合适配比，其中，染料用量按照颜色深度的1％，元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1，三者混合后，设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理，采用1∶6的浴比水洗后，在100℃的温度下进行皂煮，保持10分钟的皂煮时间，之后进行水洗；
(3)、织造：提花双层毛巾被为6纬双层组织，两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起，将点与点之间的连接距离设定为4cm，使织物形成夹层，车速设置在270转/分钟，开口动程设定为7cm；
(4)、后处理：利用亲水性柔软剂、增稠剂，进行印花处理，烘干温度设定在110℃。
本发明提花双层毛巾被的生产工艺的优点是：工艺简单、成本低廉，采用前处理工艺，保证了织物的良好透气性和毛圈的平整度，降低了生产成本，提高了产品的质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1：
一种提花双层毛巾被的生产工艺，具体步骤为：
(1)、挑选棉花纤维品级3级以上、长度30mm的优质棉花纤维，经过精梳机将棉花进行精梳处理，整个过程中将纤维梳理6次，较为完善地清除棉粒和杂质等；
(2)、前处理：将染料、元明粉、纯碱进行合适配比，其中，染料用量按照颜色深度的1％，元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1，三者混合后，设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理，采用1∶6的浴比水洗后，在100℃的温度下进行皂煮，保持10分钟的皂煮时间，之后进行水洗；
(3)、织造：提花双层毛巾被为6纬双层组织，两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起，将点与点之间的连接距离设定为4cm，使织物形成夹层，车速设置在270转/分钟，开口动程设定为6cm；
(4)、后处理：利用亲水性柔软剂、增稠剂，进行印花处理，烘干温度设定在100℃。
实施例2：
上述的提花双层毛巾被的生产工艺，包括以下步骤：
(1)、纺纱：挑选棉花纤维品级3级以上、长度36mm的优质棉花纤维，经过精梳机将棉花进行精梳处理，整个过程中将纤维梳理6次，较为完善地清除棉粒和杂质等；
(2)、前处理：将染料、元明粉、纯碱进行合适配比，其中，染料用量按照颜色深度的1％，元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1，三者混合后，设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理，采用1∶6的浴比水洗后，在100℃的温度下进行皂煮，保持10分钟的皂煮时间，之后进行水洗；
(3)、织造：提花双层毛巾被为6纬双层组织，两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起，将点与点之间的连接距离设定为4cm，使织物形成夹层，车速设置在270转/分钟，开口动程设定为6.5cm；
(4)、后处理：利用亲水性柔软剂、增稠剂，进行印花处理，烘干温度设定在105℃。
实施例3：
上述的提花双层毛巾被的生产工艺，其特征是：具体步骤为：
(1)、挑选棉花纤维品级3级以上、长度40mm的优质棉花纤维，经过精梳机将棉花进行精梳处理，整个过程中将纤维梳理6次，较为完善地清除棉粒和杂质等；
(2)、前处理：将染料、元明粉、纯碱进行合适配比，其中，染料用量按照颜色深度的1％，元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1，三者混合后，设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理，采用1∶6的浴比水洗后，在100℃的温度下进行皂煮，保持10分钟的皂煮时间，之后进行水洗；
(3)、织造：提花双层毛巾被为6纬双层组织，两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起，将点与点之间的连接距离设定为4cm，使织物形成夹层，车速设置在270转/分钟，开口动程设定为7cm；
(4)、后处理：利用亲水性柔软剂、增稠剂，进行印花处理，烘干温度设定在110℃。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种提花双层毛巾被的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、纺纱：挑选棉花纤维品级3级以上、长度30～40mm的优质棉花纤维，经过精梳机将棉花进行精梳处理，整个过程中将纤维梳理6次，较为完善地清除棉粒和杂质；
(2)、前处理：将染料、元明粉、纯碱进行合适配比，其中，染料用量按照颜色深度的1％，元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1，三者混合后，设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理，采用1∶6的浴比水洗后，在100℃的温度下进行皂煮，保持10分钟的皂煮时间，之后进行水洗；
(3)、织造：提花双层毛巾被为6纬双层组织，两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起，将结点与结点之间的连接距离设定为4cm，使织物形成夹层，车速设置在270转/分钟，开口动程设定为6-7cm；
(4)、后处理：利用亲水性柔软剂、增稠剂，进行印花处理，烘干温度设定在100℃-110℃。
2.根据权利要求1所述的提花双层毛巾被的生产工艺，其特征是：具体步骤为：
(1)、挑选棉花纤维品级3级以上、长度30mm的优质棉花纤维，经过精梳机将棉花进行精梳处理，整个过程中将纤维梳理6次，较为完善地清除棉粒和杂质；
(2)、前处理：将染料、元明粉、纯碱进行合适配比，其中，染料用量按照颜色深度的1％，元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1，三者混合后，设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理，采用1∶6的浴比水洗后，在100℃的温度下进行皂煮，保持10分钟的皂煮时间，之后进行水洗；
(3)、织造：提花双层毛巾被为6纬双层组织，两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起，将结点与结点之间的连接距离设定为4cm，使织物形成夹层，车速设置在270转/分钟，开口动程设定为6cm；
(4)、后处理：利用亲水性柔软剂、增稠剂，进行印花处理，烘干温度设定在100℃。
3.根据权利要求1所述的提花双层毛巾被的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、纺纱：挑选棉花纤维品级3级以上、长度36mm的优质棉花纤维，经过精梳机将棉花进行精梳处理，整个过程中将纤维梳理6次，较为完善地清除棉粒和杂质；
(2)、前处理：将染料、元明粉、纯碱进行合适配比，其中，染料用量按照颜色深度的1％，元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1，三者混合后，设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理，采用1∶6的浴比水洗后，在100℃的温度下进行皂煮，保持10分钟的皂煮时间，之后进行水洗；
(3)、织造：提花双层毛巾被为6纬双层组织，两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起，将结点与结点之间的连接距离设定为4cm，使织物形成夹层，车速设置在270转/分钟，开口动程设定为6.5cm；
(4)、后处理：利用亲水性柔软剂、增稠剂，进行印花处理，烘干温度设定在105℃。
4.根据权利要求1所述的提花双层毛巾被的生产工艺，其特征是：具体步骤为：
(1)、挑选棉花纤维品级3级以上、长度40mm的优质棉花纤维，经过精梳机将棉花进行精梳处理，整个过程中将纤维梳理6次，较为完善地清除棉粒和杂质；
(2)、前处理：将染料、元明粉、纯碱进行合适配比，其中，染料用量按照颜色深度的1％，元明粉、纯碱的比例按照重量比2∶1，三者混合后，设定温度在60℃、时间为1小时进行纱线处理，采用1∶6的浴比水洗后，在100℃的温度下进行皂煮，保持10分钟的皂煮时间，之后进行水洗；
(3)、织造：提花双层毛巾被为6纬双层组织，两层织物之间通过经、纬结点将两种不同组织的织物连接在一起，将结点与结点之间的连接距离设定为4cm，使织物形成夹层，车速设置在270转/分钟，开口动程设定为7cm；
(4)、后处理：利用亲水性柔软剂、增稠剂，进行印花处理，烘干温度设定在110℃。
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