CN102067919B - 一种猕猴桃籽油粉末油脂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种猕猴桃籽油粉末油脂的制备方法，55～70℃条件下，12～16％(w/v)乳清蛋白和2～5％(w/v)壳聚糖溶液中加入0.5～2％复合乳化剂，边搅拌边加入13～16％(w/v)海藻酸钠溶液中，搅拌均匀后的混合溶液中加入由猕猴桃籽油和1％～1.5％复合乳化剂配制的油相，搅拌均匀后混合溶液再加入绿茶茶多酚；在55～65℃，800～1000r/min转速下剪切搅拌，均质3次，均质后的乳状液进行喷雾干燥，获得成品猕猴桃籽油粉末油脂。以这种方法制备的猕猴桃籽油粉末油脂的包埋率可达到90.6％，可用于多种食品中用于提高食品的色、香、味和营养价值。

Description

一种猕猴桃籽油粉末油脂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种粉末油脂的制备方法，特别是涉及一种猕猴桃籽油粉末油脂的制备方法。
背景技术
粉末油脂是由油脂、蛋白质、碳水化合物、乳化剂、抗氧化剂等成分，经特殊工艺加工而成的一种粉末状油脂产品。它既保持了油脂的固有特性，又能弥补传统油脂的不足之处，还能增加一些新的特性。与普通油脂相比既有高能量等生化效能，又具有抗氧化能力增强、稳定性提高、分散性提高、易与其他物质混合，添加方便以及便于运输等特点。因而具有易称量，易包装运输，能长期储藏的特点并具有良好的分散性和水溶性；用于馒头、面包、糕点等食品中，能提高其色、香、味和营养价值；可代替奶油、黄油等制作各种冷食；用于方便食品、方便米饭、汤料调味品中作汤料等。
目前粉末油脂的生产方法主要有3种：冷却固化法、吸附法和喷雾干燥法。前2种方法实用性较差，不常使用。喷雾干燥法因为其包埋率和稳定性较好，使用较多。
喷雾干燥法是在油脂中添加适当的包埋剂和乳化剂，形成乳状液，经喷雾干燥成粉末状产品。乳化剂的作用是将水油混合均匀，形成O/W型乳状液。包埋剂的作用是利用大分子物质中疏水性区域分子间的范德华力和氢键作用力，将固态和液态的油脂包被于胶囊中，形成微胶囊结构。微胶囊粉末为互不粘连的微米至毫米级的微粒物质，其应用范围已涉及多种工业领域，如食品、制药和农业。
喷雾干燥法又分为压力喷雾干燥和离心喷雾干燥。主要区别在于一个是用压力喷嘴使液体雾化，一个是用离心喷头使料液雾化。采用喷雾干燥法，选择适当的包埋剂，可以增加油脂的抗氧化能力，防止热敏性和光敏性的成分被破坏，阻隔重金属离子的破坏，对于多不饱和脂肪酸的添加提供了方便。
乳化剂的选择：喷雾干燥法中乳化剂可以使用单干酯、蔗糖酯、Span和Tween等，一般是复合使用。复合使用时满足油脂乳化形成O/W型乳液时所需要的适合HLB值。一般油脂乳化需要的HLB值在6·0～7·5以上。
猕猴桃籽油清澈透明，呈浅黄色，含有丰富的不饱和脂肪酸，特别是α-亚麻酸含量占不饱和脂肪酸的62％以上，被人们誉为“生命油”和“黄金油”。有研究结果表明，猕猴桃籽油具有调节血脂、延缓衰老的保健功能和护肤功效。
发明内容
本发明的目的是提供一种猕猴桃籽油粉末油脂的制备方法，以这种方法制备的猕猴桃籽油粉末油脂的包埋率可达到90.6％，可用于多种食品中用于提高食品的色、香、味和营养价值。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种猕猴桃籽油粉末油脂的制备方法，其特征在于，55～70℃条件下，12～16％(w/v)乳清蛋白和2～5％(w/v)壳聚糖溶液中加入0.5～2％复合乳化剂(蔗糖酯与Span的质量比为2∶1～1∶2)，搅拌20～30min，边搅拌边加入13～16％(w/v)海藻酸钠溶液中，搅拌均匀后的混合溶液中加入由猕猴桃籽油和1％～1.5％复合乳化剂配制的油相，搅拌20～30min。搅拌均匀后混合溶液再加入0.6～0.8％的绿茶茶多酚；在55～65℃，800～1000r/min转速下剪切搅拌30min后，均质压力20～35MPa下均质3次，均质后的乳状液进行喷雾干燥，获得成品猕猴桃籽油粉末油脂。
55～70℃条件下，12～16％(w/v)乳清蛋白和2～5％(w/v)壳聚糖溶液中加入0.5～2％复合乳化剂(蔗糖酯与Span的质量比为2∶1～1∶2)，搅拌20～30min。
加有乳化剂的乳清蛋白和壳聚糖溶液中边搅拌边加入13～16％(w/v)海藻酸钠溶液中，搅拌均匀后的混合溶液中加入由猕猴桃籽油和1％～1.5％复合乳化剂配制的油相，搅拌20～30min。
搅拌均匀后混合溶液再加入0.6～0.8％的绿茶茶多酚。
在55～65℃，800～1000r/min转速下剪切搅拌30min后，均质压力20～35MPa下均质3次，均质后的乳状液进行喷雾干燥，获得成品猕猴桃籽油粉末油脂。
具体实施方式
实施例1：55℃条件下，12％(w/v)乳清蛋白和3％(w/v)壳聚糖溶液中加入1％复合乳化剂(蔗糖酯与Span的质量比为2∶1)，搅拌20min，边搅拌边加入13％(w/v)海藻酸钠溶液中，搅拌均匀后的混合溶液中加入由猕猴桃籽油和1％复合乳化剂配制的油相，搅拌20min。搅拌均匀后混合溶液再加入0.6％的绿茶茶多酚；在55℃，800r/min转速下剪切搅拌30min后，均质压力30MPa下均质3次，均质后的乳状液进行喷雾干燥，获得成品猕猴桃籽油粉末油脂。
实施例2：60℃条件下，14％(w/v)乳清蛋白和2％(w/v)壳聚糖溶液中加入0.5％复合乳化剂(蔗糖酯与Span的质量比为1∶1)，搅拌20min，边搅拌边加入14％(w/v)海藻酸钠溶液中，搅拌均匀后的混合溶液中加入由猕猴桃籽油和1.2％复合乳化剂配制的油相，搅拌30min。搅拌均匀后混合溶液再加入0.7％的绿茶茶多酚；在60℃，900r/min转速下剪切搅拌30min后，均质压力20MPa下均质3次，均质后的乳状液进行喷雾干燥，获得成品猕猴桃籽油粉末油脂。
实施例3：70℃条件下，15％(w/v)乳清蛋白和4％(w/v)壳聚糖溶液中加入1.5％复合乳化剂(蔗糖酯与Span的质量比为1∶2)，搅拌30min，边搅拌边加入15％(w/v)海藻酸钠溶液中，搅拌均匀后的混合溶液中加入由猕猴桃籽油和1.5％复合乳化剂配制的油相，搅拌30min。搅拌均匀后混合溶液再加入0.8％的绿茶茶多酚；在65℃，1000r/min转速下剪切搅拌30min后，均质压力35MPa下均质3次，均质后的乳状液进行喷雾干燥，获得成品猕猴桃籽油粉末油脂。

Claims (1)

1.一种猕猴桃籽油粉末油脂的制备方法，其特征在于，55～70℃条件下，12～16％(w/v)乳清蛋白和2～5％(w/v)壳聚糖溶液中加入0.5～2％复合乳化剂即质量比为2∶1～1∶2的蔗糖酯与Span，搅拌20～30min，边搅拌边加入13～16％(w/v)海藻酸钠溶液中，搅拌均匀后的混合溶液中加入由猕猴桃籽油和1％～1.5％复合乳化剂配制的油相，搅拌20～30min，搅拌均匀后混合溶液再加入0.6～0.8％的绿茶茶多酚；在55～65℃，800～1000r/min转速下剪切搅拌30min后，均质压力20～35MPa下均质3次，均质后的乳状液进行喷雾干燥，获得成品猕猴桃籽油粉末油脂。
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