CN102066631A - 变形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变形机，具有多个用于使许多复丝纱线变形的加工位。变形机的每个加工位具有多个输送装置和一个变形装置，用于导引、拉伸和变形纱线。为加工位配置一个中心的加热装置，用于对多个纱线进行热处理，其中设置在加热装置后面的变形装置在加工位内分别界定一个变形距离。为了质量相同地处理所有纱线，按照本发明，加工位的为加热装置的纱线出口配置的变形装置相对于加热装置这样地保持一种对称的设置，以致所述纱线在加工位内以相同长度的变形距离可导引。

Description

变形机

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的变形机，它具有多个用于使许多复丝纱线变形的加工位。

背景技术

由EP 0 039 938A1已知一种此类型的变形机。

在已知的变形机中，用于纱线的导引、拉伸和变形的加工位具有多个输送装置和变形装置，它们沿一个机器纵向侧面设置。为了能够实施纱线的为变形过程所需要的热处理，设置一个中心的加热装置，通过该加热装置同时可热处理多个纱线。中心的加热装置相对于各加工位居中地设置，从而按照变形装置的位置构成不同长度的变形距离，变形距离是纱线的导引区域，带有假捻的纱线在该导引区域内在变形装置与加热装置之间导引。这样总的来说已知，为了产生纱线的一种变形的结构，将其在加热装置内在加捻状态下加热到一定的处理温度，该处理温度高于纱线材料的玻璃化温度。这样在变形区域内可以同时实施纱线拉伸。

在已知的变形机中存在的问题是，在加工位中分别占有不同长度的变形距离。因此在纱线中只可能产生不均匀的变形。特别在加热装置与变形装置之间的变形距离中由于长度差而出现不同的冷却以及不同的捻度转移。由于这种原因，这种类型的变形机在实践中已不能达到目的。

由DE 37 23 200A1已知一种变形机，其中各加工位沿一个机器纵向侧面保持一种平行的设置。在这种情况下使用一些加热装置，它们基本上沿整个机器宽度延伸并且相对于每个加工位具有一个处理通道。这种类型的变形机能够在加工位中均匀地导引、拉伸和变形纱线。在此通常的是，在一个机器纵向侧面上并排设置直到216个或更多个加工位。但这种类型的变形机特别为了纱线的热处理需要使用可观的能量。

发明内容

因此本发明的目的在于，提供一种用于使许多复丝纱线变形的变形机，其中在不多的能量使用情况下可以实现一种用于纱线的变形和拉伸的均匀的处理。

按照本发明，通过一种开头所述类型的变形机达到该目的，即加工位的为加热装置的纱线出口配置的变形装置相对于加热装置这样地保持一种对称的设置，以致所述纱线在加工位内以相同长度的变形距离可导引。

本发明的有利的进一步构成通过各相应的从属权利要求的特征或特征组合限定。

本发明的优点是，过程装置可以在加工位中保持一种特别紧凑的设置，从而按照本发明的变形机比传统的变形机明显要求更小的空间需要。此外所有在加工位中导引的纱线在相同的条件下变形。在加工位中的相同长度的变形距离即使在变形装置与加热装置之间构成的冷却区域内也能够实现相同的热处理并且能够实现从变形装置直到加热装置的相同的捻度转移。中心的加热装置还提供了所有纱线的一种会聚在狭窄的空间上的热处理的可能性。借此还可以将用于绝缘和加热装置的开销降到最小量。

为了在加工位中保持尽可能相同长度的导引距离，本发明的进一步构成是特别有利的，其中加工位的沿纱线流程设置在变形装置后面的输送装置作为单输送装置相对于加热装置保持一种对称的设置。这样可以例如使用导纱辊输送装置，它们能够实现一种特别受保护的纱线导引。

为了空间充分利用，所述设置已证明是特别有利的，其中加热装置竖直定位并且变形装置以与加热装置的纱线出口的间距并排地保持一种部分圆形的设置。借此在变形机内可以实现特别操作舒适的纱线流程，这些流程例如在过程开始时是可简单操作的。

为了在纱线拉伸过程中在加工位中保持均匀的距离长度，优选使用本发明的进一步构成，其中加工位的沿纱线流程设置在加热装置前面的输送装置作为单输送装置相对于加热装置的纱线入口保持一种对称的设置。借此设置在加热装置前面的单输送装置与加热装置的纱线入口之间的导引距离在加工位内可以构成为等长的。借此所有的距离长度在加工位内构成为等长的。

一种特别有利的设置可以这样达到，即纱线入口构成在加热装置的一个下面上而纱线出口构成在加热装置的一个上面上，并且变形装置设置在一个在加热装置上方的平面内。借此可以将给纱装置有利地构成在机器的一个下面的区域内。

按照纱线种类和纱线材料，在变形以后实施一种收缩处理，为此必须重新加热纱线。就这方面本发明的进一步构成是特别有利的，其中加热装置具有至少两个单独的处理通道，它们同时被多个纱线穿过，以便进行热处理。由此为了变形可以在加热装置内加热纱线，并且在变形以后在第二次穿过时通过加热装置加热，以便进行收缩处理。

为了在机器内保持纱线的自由导引距离尽可能短，按照本发明的变形机的构成优选这样选择，以致其中一个处理通道的纱线入口和另一个处理通道的纱线出口构成在加热装置的一端上，从而纱线在处理通道中可反向导引。

此外加热装置的处理通道这样构造或这样可加热，以致纱线以相同长度的导引长度或以不同长度的导引长度调节不同的温度。借此可以最好地实现用于线纱变形和用于纱线收缩处理的各种要求。为此处理通道也可以在加热装置内以不同的长度构成。

为了在大量纱线情况下能够在加热装置内实现单独的导引，按照本发明的变形机的进一步构成是特别适用的，其中加热装置具有许多可加热的加热管，其中在每个加热管中可导引至少其中一个纱线。加热管可以例如设置成集束形的，以便共同经由一个加热装置加热。在这种情况下为加热管配置不同的绝缘材料，以便在加热管中实现例如温度差。

为了使复丝纱线连续变形，为每个加工位配置一个单独的给纱站，用于从一个给纱筒管抽出一个纱线。在这种情况下，给纱站可以同样有利地对称于加热装置这样设置，以致在相邻的加工位中的纱线的自由的导引距离基本上是等长的。

此外，为加工位配置的用于将变形的纱线卷成筒管的卷绕装置相对于加热装置这样地保持一种对称的设置，以致在相邻的加工位中的纱线的自由的导引距离基本上是等长的

但原则上按照本发明的一种有利的进一步构成也存在将给纱站和卷绕装置分成多个加工组的可能性，其中给纱站和卷绕装置的加工组对称于加热装置设置。

为了能够从一个操作通道实施给纱筒管的更换和在卷绕装置中的满筒管的更换，优选构成本发明的进一步构成，其中给纱站和卷绕装置的加工组构成两个相互正交定位的机器纵向侧面，其中给纱站保持在一个在卷绕装置的两个分组之间的筒子架中，并且卷绕装置的两个分组沿机器纵向侧面设置。借此从机器纵向侧面不仅可以操作卷绕装置而且还可以操作筒子架中的给纱站。

在此给纱站和卷绕装置的加工组优选以总共四个机器纵向侧面保持一种正方形的设置，其中加热装置设置在一个中间的调整范围内。借此可以从外面在机器上实施所有的落筒工作。相反，过程工作例如为了生头纱线可以在内部在一个在给纱站与卷绕装置以及加热装置之间的中间空间内来实施。

为了在大量超过一百个加工位时得到所有加工位的一种简单而快速的可操作性，按照本发明的一种有利的进一步构成，加热装置通过多个单独的加热模块构成并且为给纱站和卷绕装置的各个加工组配置。在这种情况下，为其中一个加工组配置的给纱站、卷绕装置、加热模块、输送装置和变形装置组成一个机器模块，其中机器模块彼此独立地可控制。因此在加工组的一种正方形的设置中，可以有利地提供四个加工组，它们单独和彼此独立地可控制和可操作。

按照本发明的变形机的特征在于具有一种很紧凑的和节省能量的机器方案，它不仅可用于自动化的变形机而且可用于部分自动化的变形机。

附图说明

下面借助若干实施例参照附图更详细地说明按照本发明的变形机。其中：

图1按照本发明的变形机的第一实施例的示意图；

图2按照本发明的变形机的另一实施例的示意俯视图；

图3按图2的实施例的一个加工位的示意的横向剖视图；

图4按照本发明的变形机的另一实施例的示意俯视图。

具体实施方式

在图1中示意示出按照本发明的变形机的第一实施例。在图1所示的实施例中，只并排设置不多的加工位。通常这种类型的变形机具有一百、两百或还更多的大量加工位。在图1所示的实施例中示出总共五个加工位1.1至1.5。每个加工位1.1至1.5构成为相同的，以便在每个加工位1.1至1.5中分别导引、拉伸一个纱线5并使其变形。

以其中一个加工位为例说明过程装置在加工位1.1至1.5中的结构和设置。这样在第一加工位1.1中，借助一个给纱筒管14将一个纱线5送往一个给纱站2。给纱站2可以例如与相邻的给纱站一起设置在一个筒子架中。这样例如已知，通过一个筒子架与一组给纱筒管14构成一组给纱站2。

为给纱站2配置一个前导纱器3，以便经由前导纱器3通过顶端从给纱筒管14中可抽出纱线。此外通过一个第一输送装置4导引纱线5。第一输送装置4构成为一个具有一个多次缠绕的导纱辊18.1的单输送装置。在加工位内在第一输送装置4之后接着一个中心的加热装置6，加工位1.1至1.5的所有纱线被导引穿过该加热装置，以便同时进行加热。为此加热装置6在一端具有一个纱线入口21而在另一端具有一个纱线出口22。

在加工位1.1内的继续的纱线流程中，在加热装置6的出口侧接着一个冷却装置8和一个变形装置7。在变形装置7后面设置一个第二输送装置9，它同样通过一个以导纱辊18.2形式存在的单输送装置构成。

在加工位1.1的终端设置一个卷绕装置10，它将变形的纱线5卷绕成一个筒管12。为此卷绕装置具有一个筒管架24和一个摩擦辊11，它在卷绕期间均匀地驱动筒管12。在摩擦辊11前面设置一个往复装置13，从而纱线5以一种交叉卷绕方式进行卷绕。

为了能够在加工站1.1至1.5内分别均匀地处理和导引纱线，为加热装置6的纱线出口22配置的变形装置7相对于加热装置6这样地保持一种对称的设置，以致纱线在加工位1.1至1.5内以相同长度的变形距离可导引。在图1中，在加工位1.1内在纱线出口22与变形装置7之间的变形距离用标记T标明。在变形距离内设置冷却装置8。在每个所示的加工位1.1至1.5中变形区域T是等长的。

为了在加工位1.1至1.5的第一输送装置4与加工位1.1至1.5的第二输送装置9之间保持相同长度的用于拉伸纱线的导引距离，在加热装置的出口侧沿纱线流程设置在变形装置7后面的输送装置9相对于加热装置6保持对称的设置。这样在加热装置6的纱线出口22与第二输送装置9之间的导引距离用标记S₂标明。同样加工位1.1至1.5的沿纱线流程设置在加热装置6前面的输送装置4相对于加热装置6的纱线入口21也保持一种对称的设置。在这里示出在第一输送装置4与加热装置6的纱线入口21之间的导引距离S₁。借此，除变形距离T外，在第一输送装置4、加热装置6和第二输送装置9之间的全部导引距离S₁和S₂在加工位1.1至1.5中也构成为等长的。在图1所示的实施例中，给纱站2和卷绕装置10并排设置成一种平行的设置，从而平行于给纱站2构成一个机器纵向侧面，而平行于卷绕装置10构成一个第二机器纵向侧面。因此优选通过为机器纵向侧面配置的操作通道不仅实现给纱筒管的筒管输送而且还实现卷绕好的筒管的筒管输送。但原则上也存在对称地以与中心的加热装置6相同的距离设置给纱站2和卷绕装置10的可能性。

在图2和3中示出按照本发明的变形机的另一实施例，其中给纱站和卷绕装置对称地以与加热装置相同的距离设置。在图2中示意示出实施例的俯视图而在图3中示意示出其横向剖视图。就这方面关于其中一幅图没有要特别强调的话，以下描述适用于两幅图。

在所示的实施例中，为一个中心的加热装置6配置总共十二个加工位1.1至1.12。

如由图2的视图可看出的那样，加热装置6设置在机器的一个中间的调整范围内。加工位1.1至1.12的过程装置分别以与加热装置6的距离并排地保持一种部分圆形的设置。加热装置6构成机器设置的中心。所有其余的过程装置以一种绕加热装置6的星形分布设置。相同类型的过程装置例如变形装置7在加工位1.1至1.12中与加热装置分别具有相同的距离，从而在加工位1.1至1.12内产生相同长度的变形距离。

加工位1.1至1.12在其过程装置的结构和设置方面构成为相同的。就这方面下面以其中一个加工位为例描述加工位1.1至1.12的基本结构。

在图3中示出两个镜像对立的加工位1.3和1.10的横向剖视图。加工位1.3具有一个给纱站2，它以与加热装置最大的距离设置在机器的外部区域内。给纱站2包括一个给纱筒管14，从给纱筒管经由一个第一输送装置4抽出一个纱线5。为了导纱，在第一输送装置4与给纱站2之间设置一个前导纱器3。第一输送装置4由一个导纱辊18.1和一个越程辊17.1构成。经由导纱辊电机16.1驱动导纱辊18.1。为了能够实施用于从给纱筒管14中抽出纱线5所需要的拉力，导纱辊18.1和越程辊17.1被纱线5多次缠绕。

在继续的纱线流程中，纱线5向加热装置6的一个纱线入口21.1导引。加热装置6为此竖直定位并且在其下面具有纱线入口21.1。在对置的上面构成一个纱线出口22.1。纱线入口21.1和纱线出口22.1构成在一条处理通道23.1的端部。处理通道23.1在加热装置6内构成为可加热的。在该实施例中，处理通道23.1由一个加热管25构成，它例如通过蒸汽或电加热装置可加热。为纱线入口21.1和纱线出口22.1分别配置一个入口导纱器19.1和一个出口导纱器20.1，通过它们使进入的或排出的纱线5转向。

在加热装置6上方，加工位1.3具有一个冷却装置8、一个变形装置7和一个第二输送装置9。相对一个直的纱线流程接连地设置冷却装置8、变形装置7和第二输送装置9，其中变形装置7界定变形区域。

第二输送装置9由一个导纱辊18.2和一个越程辊17.2构成，其中通过导纱辊电机16.2驱动导纱辊18.2。以比第一输送装置4的导纱辊18.1更高的圆周速度驱动第二输送装置9的导纱辊18.2，从而在变形区域内拉伸纱线5。在每个加工位1.1至1.12中，纱线5在第一输送装置4与第二输送装置9之间的导引距离构成为等长的。

在加工位1.3内，纱线5在第二输送装置9上偏转180°并且导回加热装置6。在加热装置6内构成一个单独的第二处理通道23.2，通过它可实施变形的纱线5的后处理。第二处理通道23.2在加热装置6的上面具有一个纱线入口21.2而在下面具有一个纱线出口22.2。因此处理通道23.1和23.2被纱线5反向穿过。在该实施例中，处理通道23.2同样由一个加热管25构成，它通过在这里未更详细示出的加热装置可加热。在这种情况下存在的可能性是，通过改变的绝缘或通过单独的加热装置调节处理通道23.1和23.2不同的温度，从而在加热装置6内在相同长度的导引距离情况下在纱线上发生不同的加热。

为了导引纱线5，在加热装置6的下方设置一个第三输送装置15，它同样由一个被驱动的导纱辊18.3和一个可自由旋转的越程辊17.3构成。在这种情况下，在第二输送装置9的导纱辊18.2与第三输送装置15的导纱辊18.3之间调节一个为收缩处理所需要的速度差。为了导纱，同样为纱线入口21.2和纱线出口22.2配置两个导纱器19.2和20.2。入口导纱器19.2和出口导纱器20.2可以由转向辊或转向销构成。

在加工位1.3中，在第三输送装置15后面设置一个卷绕装置10。卷绕装置10具有一个筒管架24，在其上可旋转地保持一个待卷绕的筒管12。筒管12以其圆周贴紧一个摩擦辊11，由该摩擦辊以恒定的圆周速度驱动筒管12。沿纱线流程在摩擦辊11前面设置一个往复装置13，以便将变形的纱线5卷成一个交叉筒管。为了导引纱线，在第三输送装置15与卷绕装置10之间设置一个转向杆33，通过该转向杆将纱线5向卷绕装置10导引。

过程装置的在该实施例中所示的结构是示例性的并且只包括用于纱线的导引、拉伸和变形的主要的过程装置。原则上通常的是，在卷绕装置10之前用一种上油剂浸湿纱线5。这样例如在第三输送装置15与卷绕装置10之间设置一个上油装置。此外已知，在收缩处理之前和变形以后使纱线涡流变形。这样可以例如在第二输送装置9与加热装置6的纱线入口21.2之间的导引距离中设置一个涡流变形装置和另一输送装置。

此外还已知，卷绕装置10具有一个宽度，它显著大于在加工位中前置的输送装置4、9和15的宽度。这样可以在卷绕装置的一个宽度内通常设置相邻加工位的总共三个并排的变形区域，从而多层重叠地保持相邻的卷绕装置。

在图2和3所示的实施例中，从一个内部的操作通道34实施用于换筒的操作。操作通道34构成在加工位1.1至1.12的加热装置6与卷绕装置10之间的中间空间内。在机器的与卷绕装置10对置的外面同样构成一个操作通道35，它用于向给纱站2输送给纱筒管14。在过程开始时，从内部的操作通道34实现纱线在加工位1.1至1.12中的生头。

如由图2中的视图可看出的那样，在加工位1.1与1.12之间构成一个通道32，内部的操作通道34与外面的操作通道35通过该通道连接。

按图2和3的本发明变形机的实施例的特征在于，在加工位1.1和1.12内所有的导引距离和变形距离构成为等长的。就这方面在加工位1.1至1.12内在相同的条件下抽出、导引、拉伸、变形和卷绕每个纱线。

但在实际运行中也常常使用在其中集成两百以上加工位的变形机。特别是在图4中所示的按照本发明的变形机的实施例适用于这种类型的大型机器。在图4中示出该实施例的俯视图。

该实施例具有一个设置在中心的调整范围内的加热装置6。为加热装置6配置总共九十六个加工位，它们对称于加热装置6设置。每个加工位都构成为相同的并且具有一个基本结构，如已对图3进行描述的那样。就这方面请参阅前面的描述。

在图4所示的实施例中，给纱站和卷绕装置分成多个加工组26.1、26.2、26.3和26.4。给纱站2和卷绕装置10的每个加工组26.1至26.4构成两个相互正交定位的机器纵向侧面。加工组26.1因此向外构成机器纵向侧面31.1和31.2。给纱站2设置在一个筒子架29中，其中筒子架29设置在卷绕装置10的两个分组27.1与27.2之间。卷绕装置10多层地通过一个卷绕模块28保持，分别在分组27.1和27.2中沿机器纵向侧面31.1和31.2延伸。在这种情况下，卷绕装置10的分组27.1构成机器纵向侧面31.1，而卷绕装置10的分组27.2构成机器纵向侧面31.2。

加工组26.1和26.4围绕加热装置6设置成一种正方形设置，从而总共产生四个机器纵向侧面31.1至31.4。在角部区域分别设置加工组26.1至26.4的筒子架29。

为了大量加工位的可操作性，通过多个单独的加热模块构成加热装置，其中为每个加工组26.1至26.4分别配置一个加热模块30。这样为加工组26.1至26.4配置的加工位按控制结合成一个机器模块36.1至36.4。各机器模块36.1至36.4可以彼此独立地控制，从而为加工组26.1至26.4配置的各加工位可按组在完整的机器内进行操作和控制。

在过程开始时，从一个内部的操作通道34实施纱线在加工位内的生头的操作，该操作通道构成在卷绕模块28与加热装置6之间。通过一个外面的操作通道35实施换筒以及用新的给纱筒管装备筒子架29，操作通道沿机器纵向侧面31.1至31.4延伸。内部的操作通道34经由多个通道32与外面的操作通道35连接。通道32在这种情况下分别构成在相邻的加工组26.2与26.3等之间。

在图1至4所示的按照本发明的变形机的实施例中，过程装置的实施形式和构成是示例性的。变形装置优选通过所谓的摩擦假捻装置构成，其中在总共三个摩擦锭子上驱动多个摩擦圆盘并且纱线在摩擦圆盘的一个重叠区域内导引，以便产生假捻。这样不仅冷却导轨而且冷却管可以用作为冷却装置，纱线在其上以接触方式导引。对于本发明重要的是，机器的中心通过一个加热装置构成。借此可以实现用于纱线热处理的高的能量节省。并且可以实现很小型的具有很少的绝缘装置的加热装置。

附图标记清单

1.1至1.12              加工位

2                      给纱站

3                      前导纱器

4                      第一输送装置

5                      纱线

6                      加热装置

7                      变形装置

8                      冷却装置

9                      第二输送装置

10                     卷绕装置

11                     摩擦辊

12                     筒管

13                     往复装置

14                     给纱筒管

15                     第三输送装置

16.1、16.2、16.3       导纱辊电机

17.1、17.2、17.3       越程辊

18.1、18.2、18.3       导纱辊

19.1、19.2             入口导纱器

20.1、20.2             出口导纱器

21、21.1、21.2         纱线入口

22、22.1、22.2         纱线出口

23.1、23.2             处理通道

24                     筒管架

25                     加热管

26.1、26.2、26.3、26.4 加工组

27.1、27.2             分组

28                     卷绕模块

29                       筒子架

30                       加热模块

31.1、31.2、31.3、31.4   机器纵向侧面

32                       通道

33                       转向杆

34                       内部的操作通道

35                       外面的操作通道

36.1、36.2、36.3、36.4   机器模块

Claims (16)

1.变形机，具有多个用于使许多复丝纱线(5)变形的加工位(1.1-1.5)和一个中心的加热装置(6)，每个加工位(1.1-1.5)具有多个输送装置(4、9)和一个变形装置(7)，用于在加工位(1.1-1.5)内导引、拉伸和变形其中一个纱线(5)，加热装置为加工位(1.1-1.5)配置，用于对多个纱线(5)进行热处理，其中，加工位(1.1-1.5)的设置在加热装置(6)的出口侧的变形装置(7)在加工位(1.1-1.5)内分别界定一个变形距离(T)，其特征在于，加工位(1.1-1.5)的为加热装置(6)的纱线出口(20)配置的变形装置(7)相对于加热装置(6)这样地保持一种对称的设置，以致所述纱线(5)在加工位(1.1-1.5)内以相同长度的变形距离(T)可导引。

2.按照权利要求1所述的变形机，其特征在于，加工位(1.1-1.5)的沿纱线流程设置在变形装置(7)后面的输送装置(9)作为单输送装置(18.2)相对于加热装置(6)保持一种对称的设置。

3.按照权利要求1或2所述的变形机，其特征在于，加热装置(6)竖直定位并且变形装置(7)以与加热装置(6)的纱线出口(22)的距离并排地保持一种部分圆形的设置。

4.按照权利要求1至3之一所述的变形机，其特征在于，加工位(1.1-1.5)的沿纱线流程设置在加热装置(6)前面的输送装置(4)作为单输送装置(18.1)相对于加热装置(6)的纱线入口(21)保持一种对称的设置。

5.按照权利要求3或4所述的变形机，其特征在于，纱线入口(21)构成在加热装置(6)的一个下面上而纱线出口(22)构成在加热装置的一个上面上，并且变形装置(7)设置在一个在加热装置(6)上方的平面内。

6.按照权利要求1至5之一所述的变形机，其特征在于，加热装置(6)具有至少两个单独的处理通道(23.1、23.2)，这些处理通道同时被一个或多个纱线(5)穿过，以便进行热处理。

7.按照权利要求6所述的变形机，其特征在于，其中一个处理通道(23.1)的纱线入口(21.1)和另一个处理通道(23.2)的纱线出口(22.2)构成在加热装置(6)的一端上，从而纱线(5)在处理通道(23.1、23.2)中可反向导引。

8.按照权利要求6或7所述的变形机，其特征在于，加热装置(6)的处理通道(23.1、23.2)这样构造或这样可加热，以致可调节纱线(5)不同的温度。

9.按照权利要求1至8之一所述的变形机，其特征在于，加热装置(6)具有许多可加热的加热管(25)，其中在每个加热管(25)中可导引至少其中一个纱线。

10.按照上述权利要求之一所述的变形机，其特征在于，每个加工位(1.1-1.5)具有一个单独的给纱站(2)，用于从一个给纱筒管(14)抽出其中一个纱线(5)，并且给纱站(2)这样对称于加热装置(6)设置，以致在相邻的加工位(1.1-1.5)中的纱线的导引距离基本上是等长的。

11.按照上述权利要求之一所述的变形机，其特征在于，每个加工位(1.1-1.5)具有一个单独的卷绕装置(10)，用以将变形的纱线(5)卷成一个筒管(12)，并且卷绕装置(10)这样对称于加热装置(6)设置，以致在相邻的加工位(1.1-1.5)中的纱线(5)的导引距离基本上是等长的。

12.按照权利要求1至9之一所述的变形机，其特征在于，每个加工位(1.1-1.5)具有一个用于从一个给纱筒管(14)抽出其中一个纱线(5)的单独的给纱站(2)和一个用于将变形的纱线卷成一个筒管(12)的单独的卷绕装置(10)，并且给纱站(2)和卷绕装置(10)分成多个加工组(26.1、26.2)，并且给纱站(2)和卷绕装置(10)的加工组(26.1、26.2)对称于加热装置(6)设置。

13.按照权利要求12所述的变形机，其特征在于，给纱站(2)和卷绕装置(10)的加工组(26.1)构成两个相互正交定位的机器纵向侧面(31.1、31.2)，其中给纱站(2)保持在一个在卷绕装置(10)的两个分组(27.1、27.2)之间的筒子架(29)中，并且卷绕装置(10)的两个分组(27.1、27.2)沿机器纵向侧面(31.1、31.2)设置。

14.按照权利要求12或13所述的变形机，其特征在于，给纱站(2)和卷绕装置(10)的加工组(26.1-26.4)以总共四个机器纵向侧面(31.1-31.4)保持一种正方形的设置，其中加热装置(6)设置在一个中间的调整范围内。

15.按照权利要求12至14之一所述的变形机，其特征在于，加热装置(6)通过多个单独的加热模块(30)构成，其中分别为给纱站(2)和卷绕装置(10)的每个加工组(26.1、26.2)配置其中一个加热模块(30)。

16.按照权利要求15所述的变形机，其特征在于，为其中一个加工组(26.1、26.2)配置的给纱站(2)、卷绕装置(10)、加热模块(30)、输送装置(4、9)和变形装置(7)构成一个机器模块(36.1)，并且机器模块(36.1、36.2)彼此独立地可控制。

Images