CN102066279B - 玻璃熔接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃熔接方法。在沿着熔接预定区域(R)照射激光(L1)而使玻璃层(3)熔融时，通过沿着熔接预定区域(R)照射具有第1热输入量的激光(L1)而使玻璃层(3)熔融，在与激光(L1)的行进方向大致正交的方向上的玻璃层(3)的熔融率超过规定值时，切换热输入量，沿着熔接预定区域(R)照射具有少于第1热输入量的第2热输入量的激光(L1)，从而使玻璃层(3)固定于玻璃构件(4)上。由此，抑制了玻璃层(3)变成热输入过多的状态，并抑制了烧结时的玻璃层(3)的结晶化。而且，经由如上所述抑制了结晶化的玻璃层(3)而将玻璃构件(4)与玻璃构件(5)熔接，从而获得玻璃熔接体(1)。

Description

玻璃熔接方法
技术领域
本发明涉及将玻璃构件彼此熔接而制造玻璃熔接体的玻璃熔接方法。
背景技术
作为上述技术领域中的以往的玻璃熔接方法，已知有如下方法：以沿着熔接预定区域的方式将包含激光吸收性颜料的玻璃层烧结于一个玻璃构件上，之后，使另一个玻璃构件隔着玻璃层而重叠于该玻璃构件上，并沿着熔接预定区域照射激光，从而将一个玻璃构件与另一个玻璃构件熔接。
然而，作为将玻璃层烧结于玻璃构件上的技术，一般是如下技术：通过自包含玻璃粉、激光吸收性颜料、有机溶剂以及粘合剂的膏体层中去除有机溶剂以及粘合剂，从而使玻璃层粘着于玻璃构件上，之后，在烧成炉内对粘着有玻璃层的玻璃构件进行加热，从而使玻璃层熔融，并将玻璃层烧结于玻璃构件上(例如参照专利文献1)。
对此，从抑制由烧成炉的使用而引起的能耗的增大以及烧结时间的长时间化的观点(即所谓高效率化的观点)出发，提出了如下技术：通过对粘着于玻璃构件上的玻璃层照射激光，从而使玻璃层熔融，并将玻璃层烧结于玻璃构件上(例如参照专利文献2)。
专利文献
专利文献1：日本特表2006-524419号公报
专利文献2：日本特开2002-366050号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，若利用激光的照射而进行相对于玻璃构件的玻璃层的烧结，则在烧结时或在其后的玻璃构件彼此的熔接时，存在玻璃构件上产生裂纹等的玻璃构件破损的情况。
因此，本发明是有鉴于这样的情况而悉心研究的结果，其目的在于提供一种能够防止玻璃构件的破损并能够高效率地将玻璃构件彼此熔接的玻璃熔接方法。
解决问题的技术手段
本发明者为了达成上述目的而反复努力研究，结果查明了：由激光的照射而进行的玻璃层的烧结会引起玻璃构件的破损，这是由于如图12所示，在烧结时若玻璃层的温度超过熔点Tm，则玻璃层的激光吸收率急剧升高。即在粘着于玻璃构件上的玻璃层中，由于因去除粘合剂而产生的空隙以及玻璃粉的粒子性，引起超过激光吸收性颜料的吸收特性的光散射，从而变成激光吸收率较低的状态(例如，在可见光下看上去发白)。因此，如图13所示，若以激光功率P照射激光，以使玻璃层的温度为高于熔点Tm且低于结晶化温度Tc的温度Tp，则因玻璃粉的熔融而使空隙被填满并且粒子性遭到破坏，因而激光吸收性颜料的吸收特性显著地显现，玻璃层的激光吸收率急剧升高(例如，在可见光下看上去发黑)。由此，在玻璃层中引起超过预想的激光的吸收，从而由于因热输入过多而引起的热冲击(heat shock)而使玻璃构件上产生裂纹。另外，通过激光功率P下的激光的照射，如图13所示，玻璃层的温度实际上达到高于结晶化温度Tc的温度Ta。若玻璃层中位于烧结对象的玻璃构件的相反侧的部分(即玻璃层中位于熔接对象的玻璃构件侧的部分)因热输入过多而结晶化，则该部分的熔点变高。因此，在其后的玻璃构件彼此的熔接时，为了使玻璃层中位于熔接对象的玻璃构件侧的部分熔融，有必要提高激光功率并照射激光，从而与烧结时相同由于因热输入过多而引起的热冲击而在玻璃构件上产生裂纹。本发明者根据该见解进一步反复研究，直至完成本发明。还有，在因玻璃层的熔融而使玻璃层的激光吸收率提高的情况下，可见光下的玻璃层的颜色变化并不限定于自发白的状态变化成发黑的状态，例如在近红外激光用的激光吸收性颜料中，也存在玻璃层熔融时呈现绿色的情况。
即本发明所涉及的玻璃熔接方法的特征在于，是将第1玻璃构件与第2玻璃构件熔接而制造玻璃熔接体的玻璃熔接方法，包括如下工序：将通过自包含玻璃粉、激光吸收材、有机溶剂以及粘合剂的膏体层中去除有机溶剂以及粘合剂而形成的玻璃层以沿着熔接预定区域的方式配置于第1玻璃构件上的工序；通过沿着熔接预定区域照射具有第1热输入量的第1激光从而使玻璃层熔融，在与第1激光的行进方向交叉的方向上的玻璃层的熔融率超过规定值时，自第1热输入量切换至少于第1热输入量的第2热输入量，并沿着熔接预定区域照射具有第2热输入量的第1激光从而使玻璃层熔融，使玻璃层固定于第1玻璃构件上的工序；以及使第2玻璃构件隔着玻璃层而重叠于固定有玻璃层的第1玻璃构件上，并沿着熔接预定区域照射第2激光，从而将第1玻璃构件与第2玻璃构件熔接的工序。
在该玻璃熔接方法中，在沿着熔接预定区域照射第1激光而使玻璃层熔融时，通过沿着熔接预定区域照射具有第1热输入量的第1激光从而使玻璃层熔融，在与第1激光的行进方向交叉的方向上的玻璃层的熔融率超过规定值时，切换热输入量，沿着熔接预定区域照射具有少于第1热输入量的第2热输入量的第1激光从而使玻璃层熔融，并使玻璃层固定于第1玻璃构件上。在该玻璃层的固定时，若玻璃层的熔融率超过规定值，则玻璃层的激光吸收率会急剧升高，但是，其后，由于照射具有少于第1热输入量的第2热输入量的第1激光，因此，抑制了玻璃层变成热输入过多的状态。通过这样的热输入量的切换，即使利用第1激光的照射而使玻璃层固定于第1玻璃构件上，在玻璃层的固定时或在其后的玻璃构件彼此的熔接时，也可以防止玻璃构件上产生裂纹等的玻璃构件破损的情况。因此，根据该玻璃熔接方法，可以防止玻璃构件的破损，从而可以高效率地将玻璃构件彼此熔接。还有，所谓“热输入量”，是指第1激光在其照射区域中所具有的能量密度。另外，所谓“玻璃层的熔融率”，是指在与第1激光的行进方向交叉的方向上，“玻璃层的总宽度”中“玻璃层的熔融部分的宽度”所占的比例。
本发明所涉及的玻璃熔接方法中，优选，通过降低第1激光的照射功率，从而自第1热输入量切换至第2热输入量。在此情况下，由于通过照射功率的降低而进行热输入量的切换，因此能够可靠地自第1热输入量切换至第2热输入量。
本发明所涉及的玻璃熔接方法中，优选，通过提高第1激光相对于玻璃层的行进速度，从而自第1热输入量切换至第2热输入量。在此情况下，由于通过第1激光的行进速度的上升而进行热输入量的切换，因此能够可靠地自第1热输入量切换至第2热输入量。而且，由于提高行进速度而进行切换，因此可以缩短固定玻璃层时所需要的时间。还有，所谓“第1激光相对于玻璃层的行进速度”，是指第1激光的相对的行进速度，包括：固定第1激光而移动玻璃层的情况、固定玻璃层而移动第1激光的情况、以及分别移动第1激光以及玻璃层的情况。
在本发明所涉及的玻璃熔接方法中，优选，在自开始照射第1激光起经过了规定时间时，自第1热输入量切换至第2热输入量。在此情况下，能够利用控制预先求得的规定时间的简单的方法而容易地自第1热输入量切换至第2热输入量。而且，在相同的结构的玻璃层的情况下，如果第1激光的照射条件相同，则能够使规定时间大致相同，因此，可以容易地进行连续或者同时地使多个相同的结构的玻璃层熔融，从而可以提高制造效率。
本发明所涉及的玻璃熔接方法中，优选，在自玻璃层放射的热辐射光的强度上升至规定值时，自第1热输入量切换至第2热输入量。在此情况下，通过对具有所谓随着玻璃层的熔融率上升而逐渐增强的关联性的热辐射光的强度进行检测，从而可以准确地进行热输入量的切换。
本发明所涉及的玻璃熔接方法中，优选，在由玻璃层反射的第1激光的反射光的强度下降至规定值时，自第1热输入量切换至第2热输入量。在此情况下，通过对具有所谓随着玻璃层的熔融率上升而逐渐下降的关联性的反射光的强度进行检测，从而可以准确地进行热输入量的切换。
发明的效果
根据本发明，可以防止玻璃构件的破损，从而可以高效率地将玻璃构件彼此熔接。
附图说明
图1是通过本发明所涉及的玻璃熔接方法的一个实施方式而制造的玻璃熔接体的立体图。
图2是用以说明用于制造图1所示的玻璃熔接体的玻璃熔接方法的立体图。
图3是用以说明用于制造图1所示的玻璃熔接体的玻璃熔接方法的剖面图。
图4是用以说明用于制造图1所示的玻璃熔接体的玻璃熔接方法的剖面图。
图5是用以说明用于制造图1所示的玻璃熔接体的玻璃熔接方法的平面图。
图6是表示激光照射的温度分布的图。
图7是表示激光的照射条件的切换时序的图。
图8是用以说明用于制造图1所示的玻璃熔接体的玻璃熔接方法的立体图。
图9是用以说明用于制造图1所示的玻璃熔接体的玻璃熔接方法的立体图。
图10是表示激光的照射条件的其它的切换时序的图。
图11是表示激光的照射条件的其它的切换时序的图。
图12是表示玻璃层的温度与激光吸收率之间的关系的图。
图13是表示激光功率与玻璃层的温度之间的关系的图。
符号的说明
1…玻璃熔接体、2…玻璃粉(glass frit)、3…玻璃层、4…玻璃构件(第1玻璃构件)、5…玻璃构件(第2玻璃构件)、6…膏体层、7…载置台、A…照射开始位置、B…稳定区域开始位置、R…熔接预定区域、L1…激光(第1激光)、L2…激光(第2激光)。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的优选的实施方式进行详细的说明。还有，在各图中，对相同或相当的部分标注相同的符号，并省略重复的说明。
图1是通过本发明所涉及的玻璃熔接方法的一个实施方式而制造的玻璃熔接体的立体图。如图1所示，玻璃熔接体1是经由沿着熔接预定区域R而形成的玻璃层3，将玻璃构件(第1玻璃构件)4与玻璃构件(第2玻璃构件)5熔接而成的玻璃熔接体。玻璃构件4、5例如是由无碱玻璃构成的厚度为0.7mm的矩形板状的构件，熔接预定区域R沿着玻璃构件4、5的外缘而设定成矩形环状。玻璃层3例如由低熔点玻璃(磷酸钒系玻璃、硼酸铅玻璃等)构成，且沿着熔接预定区域R而形成为矩形环状。
其次，对用以制造上述的玻璃熔接体1的玻璃熔接方法进行说明。
首先，如图2所示，通过由滴涂器(dispenser)或者丝网印刷等涂布粉膏体(frit paste)，从而沿着熔接预定区域R在玻璃构件4的表面4a上形成膏体层6。粉膏体例如是将由非晶质的低熔点玻璃(磷酸钒系玻璃、硼酸铅玻璃等)构成的粉末状的玻璃粉(glass frit)2、氧化铁等的作为无机颜料的激光吸收性颜料(激光吸收材)、作为乙酸戊酯等的有机溶剂以及作为在玻璃的软化点温度以下热分解的树脂成分(丙烯酸等)的粘合剂进行混练而得到的物质。粉膏体也可以为对将预先添加有激光吸收性颜料(激光吸收材)的低熔点玻璃制成粉末状的玻璃粉(glass frit)、有机溶剂、以及粘合剂进行混练而得到的物质。即膏体层6包含玻璃粉2、激光吸收性颜料、有机溶剂以及粘合剂。
接着，使膏体层6干燥而去除有机溶剂，进而，对膏体层6进行加热而去除粘合剂，从而使玻璃层3沿着熔接预定区域R而粘着在玻璃构件4的表面4a上。还有，粘着在玻璃构件4的表面4a上的玻璃层3由于因粘合剂的去除而产生的空隙以及玻璃粉2的粒子性，引起超过激光吸收性颜料的吸收特性的光散射，从而成为激光吸收率较低的状态(例如，在可见光下看上去发白)。
接着，如图3所示，在由铝构成的板状的载置台7的表面7a(此处为研磨面)上，隔着玻璃层3而载置玻璃构件4。由此，通过自膏体层6中去除有机溶剂以及粘合剂而形成的玻璃层3以沿着熔接预定区域R的方式而配置于玻璃构件4与载置台7之间。
接着，如图3～图5所示，使聚光点对准玻璃层3的熔接预定区域R中的照射开始位置A，开始照射激光(第1激光)L1，并沿着熔接预定区域R朝向图示箭头的行进方向进行照射。然而，如图6所示，激光L1具有如下的温度分布：宽度方向(与激光L1的行进方向大致正交的方向)的中央部的温度较高，朝向两端部温度变低。因此，如图5所示，自玻璃层3的熔融率(在与激光L1的行进方向大致正交的方向上，玻璃层3的总宽度中玻璃层3的熔融部分的宽度所占的比例)大致为零的照射开始位置A起熔融率逐渐地上升，直至作为熔融率接近100％的稳定区域的稳定区域开始位置B为止为规定的距离，自照射开始位置A起直至稳定区域开始位置B为止，成为玻璃层3的熔融在宽度方向上的一部分中进行的不稳定区域。
该不稳定区域中，由于玻璃层3的熔融不是遍及整个宽度方向，因而激光吸收率没有完全变高。因此，如图7所示，激光L1在如照射于稳定区域的玻璃层3的情况下将要结晶化那样的强照射条件，例如激光L1的照射功率为10W的第1热输入量下开始照射。还有，热输入量可以由以下的数学式(1)表示，本实施方式中，由于行进速度以及点径是固定的，因而热输入量根据照射功率而发生变化。
热输入量(J/mm2)＝功率密度(J·S/mm2)÷行进速度(S)…(1)
其后，若到达稳定区域开始位置B成为玻璃层3遍及整个宽度方向地熔融的稳定区域，则玻璃层3的温度遍及宽度方向而为熔点Tm以上，因玻璃粉的熔融而使空隙被填满并且粒子性遭到破坏，因此，激光吸收性颜料的吸收特性显著地显现，玻璃层3的激光吸收率遍及整个宽度方向地急剧升高，且熔融率接近100％(例如，在可见光下看上去发黑)。由此，在玻璃层3中引起超过预想的激光L1的吸收，向玻璃层3的热输入变得过多。
因此，如图7所示，在经过了玻璃层3的熔融率成为接近100％的规定时间X之后(或者即将经过了该规定时间X之前)，即在玻璃层3在整个宽度方向上超过熔点Tm且激光吸收率急剧升高之后不久，进行使激光L1的照射功率自照射功率10W下降至照射功率8W的切换，并进行自照射功率10W的第1热输入量至照射功率8W的第2热输入量的热输入量的切换。本实施方式中，对玻璃层3的每种结构事先求得规定时间X，并利用控制预先求得的规定时间X的简单的方法而自第1热输入量切换至第2热输入量。另外，在相同的结构的玻璃层的情况下，由于对于相同的热输入量而为大致相同的熔融程度，因而，如果激光L1的照射条件相同，则能够使规定时间X大致相同。
其后，在作为第2热输入量的照射功率8W下进行激光照射，持续由激光L1进行的对玻璃层3的照射，直至沿着熔接预定区域R而返回至照射开始位置A为止，从而结束烧结。还有，必要时，也可以以再次对不稳定区域照射激光L1而成为稳定区域的方式，使激光照射重叠。
通过进行这样的切换热输入量的控制而进行玻璃层3的烧结，从而使配置于玻璃构件4与载置台7之间的玻璃层3在抑制了结晶化的状态下熔融·再固化，并被烧结于玻璃构件4的表面4a上。而且，本实施方式中，由于从玻璃构件4侧进行照射激光L1的烧结，因而除了可以可靠地进行玻璃层3的向玻璃构件4的固定之外，还可以抑制作为将玻璃构件4、5彼此熔接时的熔接面的玻璃层3的表面3a的结晶化。还有，烧结于玻璃构件4的表面4a上的玻璃层3由于因玻璃粉2的熔融而使空隙被填满并且粒子性遭到破坏，因而激光吸收性颜料的吸收特性显著地显现，成为激光吸收率较高的状态(例如，在可见光下看上去发黑)。
然后，若遍及熔接预定区域R全周地抑制了结晶化的玻璃层3的烧结结束，则将烧结有玻璃层3的玻璃构件4从载置台7取出。此时，由于玻璃粉2与载置台7的线膨胀系数的差大于玻璃粉2与玻璃构件4的线膨胀系数的差，因此，玻璃层3不会粘着于载置台7上。另外，由于载置台7的表面7a被研磨，因此，烧结于玻璃构件4的表面4a上的玻璃层3成为与玻璃构件4相反的一侧的表面3a的凹凸被平坦化了的状态。
在玻璃层3的烧结之后，如图8所示，将玻璃构件5隔着玻璃层3而重叠于烧结有玻璃层3的玻璃构件4上。此时，由于玻璃层3的表面3a被平坦化，因此，玻璃构件5的表面5a无间隙地接触于玻璃层3的表面3a。
接着，如图9所示，使聚光点对准玻璃层3，并沿着熔接预定区域R照射激光(第2激光)L2。由此，激光L2被遍及熔接预定区域R全周而成为激光吸收率较高且抑制了结晶化的状态的玻璃层3吸收，玻璃层3以及其周边部分(玻璃构件4、5的表面4a、5a部分)进行熔融·再固化，从而玻璃构件4与玻璃构件5被熔接。此时，玻璃构件5的表面5a无间隙地接触于玻璃层3的表面3a，并且烧结于玻璃构件4上的玻璃层3的熔融形成为遍及熔接预定区域R全周而抑制了结晶化的稳定区域，因此，玻璃层3的熔点没有变高，玻璃构件4与玻璃构件5沿着熔接预定区域R均匀地被熔接，且破损被防止。
如以上所说明的那样，在用以制造玻璃熔接体1的玻璃熔接方法中，在沿着熔接预定区域R照射激光L1而使玻璃层3熔融时，通过沿着熔接预定区域R照射具有第1热输入量的激光L1而使玻璃层3熔融，在与激光L1的行进方向大致正交的方向上的玻璃层3的熔融率接近100％时，切换热输入量，沿着熔接预定区域R照射具有少于第1热输入量的第2热输入量的激光L1而使玻璃层3熔融，从而使玻璃层3固定于玻璃构件4上。在该玻璃层3的固定时，若玻璃层3的熔融率接近100％，则玻璃层3的激光吸收率会急剧升高，但是，其后，由于照射具有少于第1热输入量的第2热输入量的激光L1，因此，抑制了玻璃层3变成热输入过多的状态。通过这样的热输入量的切换，从而即使由激光L1的照射而将玻璃层3固定于玻璃构件4上，在玻璃层3的固定时或者在其后的玻璃构件4、5彼此的熔接时，也可以防止在玻璃构件4、5上产生裂纹等的玻璃构件4、5破损的情况。因此，根据该玻璃熔接方法，可以防止玻璃构件4、5的破损，从而可以高效率地将玻璃构件4、5彼此熔接。
另外，在上述的玻璃熔接方法中，通过降低激光L1的照射功率，从而自第1热输入量切换至第2热输入量。由于通过这样的照射功率的下降而进行热输入量的切换，因此，能够可靠地自第1热输入量切换至第2热输入量。
另外，在上述的玻璃熔接方法中，在自开始照射激光L1起经过了规定时间X时，熔融率接近100％，自第1热输入量切换至第2热输入量。因此，能够利用控制预先求得的熔融率成为接近100％的规定时间X的简单的方法而容易地自第1热输入量切换至第2热输入量。而且，在相同的结构的玻璃层的情况下，如果激光L1的照射条件相同，则可以使规定时间X大致相同，因此，能够容易地进行连续或者同时地使多个相同的结构的玻璃层3熔融，从而能够大幅地提高制造多个玻璃熔接体1时的制造效率。
然而，在有机EL封装等中，由于容器本身是小型的，因而使用更薄型化的玻璃构件4、5，因此，作为玻璃构件4、5的材料，为了难以产生割裂而多是选择低膨胀玻璃。此时，为了使玻璃层3的线膨胀系数与玻璃构件4、5的线膨胀系数一致(即为了降低玻璃层3的线膨胀系数)，使玻璃层3中含有大量由陶瓷等构成的填料(filler)。若使玻璃层3中含有大量填料，则在激光L1的照射的前后，玻璃层3的激光吸收率会更进一步地发生较大的变化。因此，上述的玻璃熔接方法在选择低膨胀玻璃作为玻璃构件4、5的材料的情况下特别有效。
本发明并不限定于上述的实施方式。
例如，在上述实施方式中，在自激光L1的照射开始位置A起经过了规定时间X时，熔融率接近100％，自第1热输入量切换至第2热输入量，但是，如图10所示，也可以在自玻璃层3放射的热辐射光的强度上升至规定值Q时，自第1热输入量切换至第2热输入量。在此情况下，通过对具有所谓随着玻璃层3的熔融率上升而逐渐增强的关联性的热辐射光的强度进行检测，从而可以准确地进行热输入量的切换。另外，如图11所示，也可以在由玻璃层3反射的激光L1的反射光的强度下降至规定值P时，自第1热输入量切换至第2热输入量。在此情况下，通过对具有所谓随着玻璃层3的熔融率上升而逐渐下降的关联性的反射光的强度进行检测，从而可以准确地进行热输入量的切换。
另外，在上述实施方式中，通过变更激光L1的照射功率而控制对玻璃层3的热输入量，但是，如上述的数学式(1)所示，也可以通过使激光L1的照射功率一定并提高激光L1的相对的照射速度(即激光L1相对于玻璃层3的行进速度)，从而进行对玻璃层3的热输入量的切换。在此情况下，由于通过提高激光L1的行进速度而进行热输入量的切换，因此，能够可靠地自第1热输入量切换至第2热输入量。而且，由于提高行进速度而进行切换，因此，可以缩短固定玻璃层3时所需要的时间。还有，在通过提高行进速度而进行热输入量的切换的情况下，由于包括速度的加速过程的情况较多，因而从抑制玻璃层3的结晶化的观点出发，优选，在成为应进行切换的时刻(经过了规定时间X时、或者、热辐射光或反射光的强度为规定值)之前，开始行进速度的切换控制，在实际上应进行切换的时刻，结束切换。
另外，在上述实施方式中，使激光L1、L2相对于被固定的玻璃构件4、5行进，但是，激光L1、L2也可以相对于各玻璃构件4、5相对地行进，也可以将激光L1、L2固定而使玻璃构件4、5移动，也可以使玻璃构件4、5与激光L1、L2分别移动。
另外，在上述实施方式中，在熔融率为100％的规定值时，进行热输入量的切换，但是，若玻璃层3适当地进行熔融，则也可以在例如熔融率为90％的规定值时，进行热输入量的切换，从而可靠地抑制玻璃层3的结晶化。
另外，在上述实施方式中，隔着玻璃构件4对玻璃层3照射激光L1，但是，也可以直接对玻璃层3照射激光L1。
产业上的可利用性
根据本发明，能够防止玻璃构件的破损，从而能够高效率地将玻璃构件彼此熔接。

Claims (12)

1.一种玻璃熔接方法，其特征在于，
是将第1玻璃构件与第2玻璃构件熔接而制造玻璃熔接体的玻璃熔接方法，
包括：
将通过自包含玻璃粉、激光吸收材、有机溶剂以及粘合剂的膏体层中去除所述有机溶剂以及所述粘合剂而形成的玻璃层，以沿着熔接预定区域的方式，配置于所述第1玻璃构件上的工序；
通过沿着所述熔接预定区域照射具有第1热输入量的第1激光从而使所述玻璃层熔融，在与所述第1激光的行进方向交叉的方向上的所述玻璃层的熔融率超过规定值时，自所述第1热输入量切换至少于所述第1热输入量的第2热输入量，沿着所述熔接预定区域照射具有所述第2热输入量的所述第1激光从而使所述玻璃层熔融，并使所述玻璃层固定于所述第1玻璃构件上的工序；以及
将所述第2玻璃构件隔着所述玻璃层而重叠于固定有所述玻璃层的所述第1玻璃构件上，并沿着所述熔接预定区域照射第2激光，从而将所述第1玻璃构件与所述第2玻璃构件熔接的工序。
2.如权利要求1所述的玻璃熔接方法，其特征在于，
通过降低所述第1激光的照射功率，从而自所述第1热输入量切换至所述第2热输入量。
3.如权利要求1所述的玻璃熔接方法，其特征在于，
通过提高所述第1激光相对于所述玻璃层的行进速度，从而自所述第1热输入量切换至所述第2热输入量。
4.如权利要求1所述的玻璃熔接方法，其特征在于，
在自开始照射所述第1激光起经过了规定时间时，自所述第1热输入量切换至所述第2热输入量。
5.如权利要求1所述的玻璃熔接方法，其特征在于，
在自所述玻璃层放射的热辐射光的强度上升至规定值时，自所述第1热输入量切换至所述第2热输入量。
6.如权利要求1所述的玻璃熔接方法，其特征在于，
在由所述玻璃层反射的所述第1激光的反射光的强度下降至规定值时，自所述第1热输入量切换至所述第2热输入量。
7.一种玻璃层固定方法，其特征在于，
是使玻璃层固定于第1玻璃构件上的玻璃层固定方法，
包括：
将通过自包含玻璃粉、激光吸收材、有机溶剂以及粘合剂的膏体层中去除所述有机溶剂以及所述粘合剂而形成的所述玻璃层，以沿着熔接预定区域的方式，配置于所述第1玻璃构件上的工序；以及
通过沿着所述熔接预定区域照射具有第1热输入量的第1激光从而使所述玻璃层熔融，在与所述第1激光的行进方向交叉的方向上的所述玻璃层的熔融率超过规定值时，自所述第1热输入量切换至少于所述第1热输入量的第2热输入量，沿着所述熔接预定区域照射具有所述第2热输入量的所述第1激光从而使所述玻璃层熔融，并使所述玻璃层固定于所述第1玻璃构件上的工序。
8.如权利要求7所述的玻璃层固定方法，其特征在于，
通过降低所述第1激光的照射功率，从而自所述第1热输入量切换至所述第2热输入量。
9.如权利要求7所述的玻璃层固定方法，其特征在于，
通过提高所述第1激光相对于所述玻璃层的行进速度，从而自所述第1热输入量切换至所述第2热输入量。
10.如权利要求7所述的玻璃层固定方法，其特征在于，
在自开始照射所述第1激光起经过了规定时间时，自所述第1热输入量切换至所述第2热输入量。
11.如权利要求7所述的玻璃层固定方法，其特征在于，
在自所述玻璃层放射的热辐射光的强度上升至规定值时，自所述第1热输入量切换至所述第2热输入量。
12.如权利要求7所述的玻璃层固定方法，其特征在于，
在由所述玻璃层反射的所述第1激光的反射光的强度下降至规定值时，自所述第1热输入量切换至所述第2热输入量。
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