CN102062627B - 液位检测装置的接触件以及液位检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液位检测装置的接触件。该接触件包括用于针对液位的变化而旋转的触头支撑弹簧。该触头支撑弹簧包括悬臂式弹簧臂和触头支撑部，该悬臂式弹簧臂具有自由端和固定于保持器的基端，该触头支撑部设置在所述悬臂式弹簧臂的自由端处。第一触头和第二触头分别在第一位置和第二位置连接于触头支撑部，设定第一位置的一端与设定第二位置的一端相对。触头支撑部与悬臂式弹簧臂的接合位置被设定为使得由于触头支撑部的挠曲位移而施加在触头支撑部上的第一触头和第二触头的压载荷落在预定范围内。

Description

液位检测装置的接触件以及液位检测装置

技术领域

本发明涉及一种液位检测装置的接触件以及一种液位检测装置。

背景技术

图5至图7示出了传统的液位检测装置。

日本专利公开JP-A-2009-8535中公开了图5至图7所示的液位检测装置1。该液位检测装置1包括：固定于容器内的框架3，该容器存贮液位待测量的液体；保持器5，支撑在框架3上以便针对所述容器内的液位变化而旋转；接触件7，固定于保持器5；电阻板9，固定地设置在框架3上；以及输出端子11a、11b，输出指示容器内的液体的液位的信号。

如图5所示，保持器5枢转地且可旋转地连接于框架单元3上的旋转支点13。浮子臂15的基端固定于保持器5，该浮子臂15具有连接于其尖端的浮子。保持器5凭借通过作用在浮子上的浮力而施加于浮子臂15的旋转力矩M1(参考图5)而绕着旋转支点13旋转。

如图6所示，接触件7包括由导电材料制成的触头支撑弹簧17以及由导电材料制成并且连接于所述触头支撑弹簧17的自由端侧的第一触头18和第二触头19，该触头支撑弹簧17以悬臂的形式固定于保持器5以便与该保持器5一起旋转。

如图7所示，触头支撑弹簧17包括第一支撑弹簧21、第二支撑弹簧22以及连接部23，该连接部使所述第一支撑弹簧21和第二支撑弹簧22在其固定端(基端)处连接在一起。在第一支撑弹簧21的自由端(尖端)处，设定与第一触头18连接的第一位置21a。在第二支撑弹簧22的自由端(尖端)处，设定与第二触头19连接的第二位置22a。结果，第一支撑弹簧21和第二支撑弹簧22在其基端处彼此一体化而导电。

如图6所示，触头支撑弹簧17通过固定于保持器5的连接部23而以悬臂形式支撑在保持器5上。

构成触头支撑弹簧17的第一第一支撑弹簧21包括一对左右板簧21b、21c，该对左右板簧21b、21c在其基端处被连接部23连接在一起。该对左右板簧21b、21c在其自由端处被连接在一起，并且第一位置21a被设定在使该对左右板簧21b、21c这样连接的汇合部21d处。当弯曲载荷作用在设定于第一支撑弹簧21的自由端处的第一位置21a时，该第一支撑弹簧21起单悬臂的作用。

如图7和图8所示，构成第一支撑弹簧21的该对板簧21b、21c中的任意一个都用作为具有均匀矩形截面的悬臂，该矩形截面的宽度尺寸和高度尺寸分别表示为“b”和“h”，而长度表示为“L2”。

第二支撑弹簧22也具有与第一支撑弹簧21类似的结构。即，第二支撑弹簧22包括一对左右板簧22b、22c，该对左右板簧22b、22c在其基端处被连接部23连接在一起。该对左右板簧22b、22c在其自由端处被连接在一起，并且第二位置22a被设定在使该对左右板簧22b、22c这样连接的汇合部22d处。当弯曲载荷作用在设定于第二支撑弹簧22的自由端处的第二位置22a时，该第二支撑弹簧22起单悬臂的作用。

如图7和图8所示，构成第二支撑弹簧22的该对板簧22b、22c中的任意一个都用作为具有均匀矩形截面的悬臂，该矩形截面的宽度尺寸和高度尺寸分别表示为“b”和“h”，而长度表示为“L1”。

如图6和图7所示，电阻板9包括固定地连接于该电阻板9的第一滑动变阻器25和第二滑动变阻器26。

第一滑动变阻器25连接于电阻板9，使得第一触头18与第一滑动变阻器25产生压接触，同时，如图6所示，触头支撑弹簧17被置于其自由端被弯曲而在由图6中箭头B所示的方向上移位(准确地，第一支撑弹簧21的自由端弯曲而在由图6中的箭头B所示的方向上移位)的状态。此外，第一滑动变阻器25形成为弧形，以便当保持器5旋转时，第一触头18能够在该第一滑动变阻器25上滑动。

另一方面，第二滑动变阻器26连接于电阻板9，使得第二触头19与第二滑动变阻器26产生压接触，同时，如图6所示，触头支撑弹簧17被置于其自由端被弯曲而在由图6中箭头B所示的方向上移位(准确地，第二支撑弹簧22的自由端弯曲而在由图6中的箭头B所示的方向上移位)的状态。此外，第二滑动变阻器26形成为弧形，以便当保持器5旋转时，第二触头19能够在该第二滑动变阻器26上滑动。

第一滑动变阻器25的一端侧电连接于输出端子11a。此外，第二滑动变阻器26的一端侧电连接于输出端子11b。

接触件7经由触头支撑弹簧17使第一触头18的接触部与第一滑动变阻器25电连接并且使第二触头19的接触部与第二滑动变阻器26电连接。结果，在接触件7与第一滑动变阻器25和第二滑动变阻器26接触的连接部分处，该第一滑动变阻器25和第二滑动变阻器26电连接。

换句话说，在液位检测装置1中，当保持器5针对容器内的液体的液位变化而旋转时，接触件7与第一滑动变阻器25和第二滑动变阻器26接触的位置由于液位的改变而改变，从而输出端子11a、11b之间的电阻值改变。因而，液位检测装置1利用输出端子11a、11b之间的电阻值作为指示容器中的液体的液位的信号。

图9示出了具有表示为“L”的长度的悬臂28，该悬臂28构成了用于设计接触件7的基本型。

假设悬臂28具有均匀的横截面，该横截面的宽度尺寸和高度尺寸分别表示为“b”和“h”并且杨氏模量表示为“E”。

悬臂28的截面的二次矩I由下面的表达式(1)来表示。

I＝bh³/12...(1)

y和W之间的关系由下面的表达式(2)来表示，在此，由于压载荷W而在悬臂28的自由端处产生挠曲位移y，在该压载荷W作用下下，滑动变阻器25、26与所述自由端产生压接触。

y＝WL³/(3EI)...(2)

当将表达式(1)代入表达式(2)时，施加在自由端的载荷W由下面的表达式(3)表示。

W＝yEbh³/(4L³)...(3)

由于，第一支撑弹簧21中的该对左右板簧21b、21c和第二支撑弹簧22中的该对左右板簧22b、22c是宽度尺寸和长度尺寸分别为b和h的简支梁，因此，在其作用下在第一支撑弹簧21的第一位置21a中产生挠曲位移y的载荷W1变成由上述表达式(3)获得的载荷的二倍，并且如下表示。

W1＝2{yEbh³/[4(L2)³]}＝yEbh³/{2(L2)³}...(4)

类似地，在其作用下在第二支撑弹簧22的第二位置22a中产生挠曲位移y的载荷W2表达为如下：

W2＝yEbh³/{2(L1)³}...(5)

当设计接触件7时，需要满足下面的条件(a)和(b)。

(a)为了确保滑动变阻器25、26与触头支撑弹簧17之间的电连接的可靠性，在第一支撑弹簧21和第二支撑弹簧22中，将当该第一和第二支撑弹簧21、22的自由端侧与相应的滑动变阻器25、26产生压接触时引起的挠曲位移y设定为特定量值或更大。

(b)将第一支撑弹簧21和第二支撑弹簧22的截面尺寸(b和h)和长度L1、L2设定为，确保：产生依据(a)设定的挠曲位移y的负载W被施加于第一支撑弹簧21和第二支撑弹簧22；以及该第一和第二支撑弹簧21、22具有使得该第一和第二支撑弹簧21、22能够承受从外围施加到它们的振动的强度。

然而，在JP-A-2009-8535中公开的接触件7中，如图7所示，第一触头18和第二触头19被构造成使其分别由为支撑它们而专门设置的相应的支撑弹簧21、22来支撑。由于这个原因，例如，在更靠内设置的第二支撑弹簧22的截面尺寸和长度L1被设计成满足上述设计条件(a)和(b)的情况下，环绕第二支撑弹簧22的外侧设置的第一支撑弹簧21必须被设置成为比第二支撑弹簧22的尺寸更大，导致了使接触件7在尺寸上变大的问题，而这于是引起了需要使液位检测装置1的尺寸增加的另一个问题。

此外，在JP-1-2009-8535的接触件7中，由于第一触头18和第二触头19各自由为支撑他们而专门设置的相应支撑弹簧21、22来支撑，所以，在其作用下在该支撑弹簧21、22的自由端处产生挠曲位移y的载荷W1、W2(参见上述表达式(4)、(5))分别完全变成施加于该接触件18、19的压载荷，因而，施加于各触头18、19的压载荷变得过高。因此，由于因滑动而导致的触头的磨损增大，所以触头的寿命缩短，导致了难以提升液位检测装置1的耐用度的问题。

发明内容

于是，本发明的问题是解决各问题，并且更具体地，本发明提供一种液位检测装置的接触件，该接触件能够实现液位检测装置的尺寸的减小和耐用度的增大；以及提供一种包括所述接触件的液位检测装置。

根据本发明的一方面，存在为液位检测装置而设置的接触件。该接触件包括触头支撑弹簧，用于针对液位的改变而旋转。该触头支撑弹簧包括悬臂式弹簧臂，该悬臂式弹簧臂具有自由端和固定于保持器的基端，以及设置在所述自由端处的触头支撑部。第一和第二触头分别在第一和第二位置中连接于触头支撑部，该第一位置所设定的一端与该第二位置所设定的一端相对。触头支撑部与悬臂式弹簧臂的接合位置被设定为：使得由于触头支撑弹簧的挠曲位移而施加于触头支撑部上的第一和第二触头的压载荷落在预定范围内。

在根据本发明该方面的液位检测装置的接触件中，第一触头和第二触头通过单个的悬臂式弹簧臂而与相应的滑动变阻器产生压接触，与各触头通过专门的支撑弹簧而与相应的滑动变阻器产生压接触的传统情况相比，能够使接触件的尺寸小型化，并且通过使接触件小型化能够使具有这种接触件的液位检测装置的尺寸小型化。

在通过单个悬臂式弹簧臂使第二触头和第二触头与相应的滑动变阻器产生压接触并且由该单个悬臂式弹簧臂的自由端的挠曲位移而产生的压载荷落在预定范围内或均匀分布到第一触头和第二触头的结构中，与传统接触件相比，能够使施加在各触头与相应滑动变阻器之间的接触载荷减小为传统接触件的接触载荷的大致二分之一。由于这个原因，抑制了由于滑动而引起的触头的磨损，从而提高了触头的寿命，从而使得能够提升液位检测装置的耐用度。

附图说明

在各附图中：

图1是根据本发明的实施例的液位检测装置的接触件的侧视图；

图2是示出了图1所示的接触件的自由端没有被弯曲而移位的状态的侧视图；

图3是图1所示的接触件的平面图；

图4是沿图3中的线IV-IV截取的剖视图；

图5是示出了传统的液位检测装置的示意构造的前视图；

图6是示出了图5所示的接触件连接于保持器的状态的侧视图；

图7是图6所示的接触件的平面图；

图8是沿图7中的线VIII-VIII截取的剖视图；以及

图9是具有均匀矩形截面的悬臂的自由端处的挠曲位移“y”与产生该挠曲位移“y”的载荷“W”的说明图。

具体实施方式

根据本发明的一方面，提供一种液位检测装置的接触件，该接触件包括：由导电材料制成的触头支撑弹簧，该触头支撑弹簧以悬臂的方式固定于保持器以针对液位的变化而旋转，该触头支撑弹簧包括：悬臂式弹簧臂和触头支撑部，该悬臂式弹簧臂具有自由端和固定于保持器的基端，该触头支撑部设置在所述悬臂式弹簧臂的自由端处，并且其中将第一位置设定在触头支撑部的一端侧处而将第二位置设定在该触头支撑部的另一端侧处，该第二位置位于比该第一位置更靠近悬臂式弹簧臂的基端；第一触头，在第一位置中连接于触头支撑部，以通过悬臂式弹簧臂的自由端和触头支撑部的挠曲位移而与框架上的第一滑动变阻器产生压接触；以及第二触头，在第二位置中连接于触头支撑部，以通过悬臂式弹簧臂的自由端和触头支撑部的挠曲位移而与框架上的第二滑动变阻器产生压接触，其中在第一位置和第二位置之间的中间位置的接合位置处，所述触头支撑部与所述悬臂式弹簧臂一体地接合，并且所述接合位置被设定为使得由于悬臂式弹簧臂的自由端和触头支撑部的挠曲位移而施加在触头支撑部上的第一触头和第二触头的压载荷落在预定范围内。

根据上述构造，第一触头和第二触头连接于触头支撑部。通过在其自由端处与触头支撑部一体化的该单个悬臂式弹簧臂，抵着相应的滑动变阻器按压第一触头和第二触头的载荷被赋予成落在预定范围内。

即，第一触头和第二触头通过单个悬臂式弹簧臂与相应的滑动变阻器压紧。与为每个触头专门设置支撑弹簧的传统接触件相比，能够使所述接触件小型化。通过使得所述接触件这样小型化，能够使得液位检测装置在尺寸上小型化。

可以将接触件构造成：将所述接合位置设定为使得由于悬臂式弹簧臂的自由端和触头支撑部的挠曲位移而施加于触头支撑部的压载荷均匀地分布到第一触头和第二触头。

根据上述构造，因为由单个悬臂式弹簧臂的自由端挠曲位移而产生的压载荷被均匀地分布到第一触头和第二触头，所以，与由专门的支撑弹簧的挠曲位移而产生的压载荷全部构成施加于接触件的接触载荷的传统接触件相比，施加在各触头与相应滑动变阻器之间的接触载荷能够减小到大约二分之一。基于此，能够抑制由于滑动引起的触头的磨损，从而提高了触头的寿命，从而使得能够提升液位检测装置的耐用度。

可以将接触件构造成：悬臂式弹簧臂包括连接部以及一对板簧，该对板簧在所述接合位置处连接于触头支撑部，该连接部在悬臂式弹簧臂的基端处将该对板簧连接在一起。

可以将接触件构造成：将该对板簧设置成关于悬臂式弹簧臂的中心轴对称。

可以将接触件构造成：沿着悬臂式弹簧臂的中心轴来设定所述第一位置和第二位置。

根据本发明的另一方面，提供一种液位检测装置，包括：框架；保持器，支撑在所述框架上以便针对液位的改变而旋转；如上所定义的接触件，以悬臂的方式固定于保持器并且与该保持器一起旋转；第一滑动变阻器，固定地连接于所述框架，以便当所述保持器旋转时，接触件的第一触头在该第一滑动变阻器上滑动；第二滑动变阻器，固定地连接于所述框架，以便当所述保持器旋转时，接触件的第二触头在该第二滑动变阻器上滑动；以及输出端子，用于基于第一滑动变阻器上的第一触头的接触位置以及第二滑动变阻器上的第二触头的接触位置而输出指示液位的信号。

根据上述构造，通过使得所述接触件这样小型化，能够使得该液位检测装置尺寸上小型化。此外，由于减少了施加到接触件的每个触头的接触载荷而提高了接触件的寿命，能够使该装置的耐用度提高。

将通过参考附图详细描述根据本发明的液位检测装置的接触件的示例性实施例。

图1至图4示出了根据本发明的液位检测装置的接触件的实施例。

本实施例的接触件31以悬臂的形式固定于保持器33。保持器33具有与图5和图6中所示的传统保持器5相同的构造，并且枢转地且针对液位的改变可旋转地支撑在一框架上。

除了将在下面描述的接触件31以外，使用本实施例的接触件31的液位检测装置可以具有与传统的液位检测装置1相同的构造。

如图1和图2所示，本实施例的接触件31包括由导电材料制成的触头支撑弹簧35，该触头支撑弹簧35以悬臂的形式固定于保持器33，以便在框架上(图中未示出)与该保持器33一起旋转。该接触件31还包括第一触头37和第二触头38，该第一触头37和第二触头38固定地连接于触头支撑弹簧35的自由端侧。

第一触头37在第一位置41(参见图3)中固定地连接于的触头支撑弹簧35，该第一位置设定在触头支撑弹簧35的自由端侧。由于触头支撑弹簧35的自由端的挠曲位移，第一触头37与框架上的第一滑动变阻器25A产生压接触。

第一滑动变阻器25A设置在固定地连接于框架的电阻器板9A上。第一滑动变阻器25A被设置成弧形，以便当保持器33旋转时，与该保持器33一起旋转的触头支撑弹簧35上的第一触头37在该第一滑动变阻器25A上滑动。电阻器板9A和第一滑动变阻器25A分别对应于图5中所示的电阻器板9和第一滑动变阻器25。

第二触头38在第二位置43(参见图3)中固定地连接于触头支撑弹簧35，该第二位置43被设定在触头支撑弹簧35的位于比第一位置41更靠近触头支撑弹簧35的旋转中心侧的自由端侧的位置中。由于触头支撑弹簧35的自由端的挠曲位移，第二触头38与框架上的第二滑动变阻器26A产生压接触。

第二滑动变阻器26A设置在电阻板9A上。第二滑动变阻器26A被设置成弧形，以便当保持器33旋转时，与该保持器33一起旋转的触头支撑弹簧35上的第二触头38在该第二滑动变阻器26A上滑动。第二滑动变阻器26A对应于图5中所示的第二滑动变阻器26。

如图3所示，本实施例的触头支撑弹簧35包括单个触头支撑部61和单个悬臂式弹簧臂63，该单个接触件弹簧61和单个悬臂式弹簧臂63通过冲压由导电金属制成的金属片而一体地形成。

如图3所示，触头支撑部61是沿着触头支撑弹簧35的中心轴X1延伸的带状板。将第一位置41设定在触头支撑部61的一端侧，而将第二位置43设定在该触头支撑部61的另一端侧。

悬臂式弹簧臂63包括一对左右板簧63b、63c以及连接部63d，该对左右板簧63b、63c关于所述中心轴X1对称地布置，该连接部63d连接该对左右板簧63b、63c的基端部。

构成悬臂式弹簧臂63的基端的连接部63d固定地支撑在保持器33上。

该对左右板簧63b、63c中的每一个都具有一致的矩形截面，该矩形截面的宽度尺寸和高度尺寸分别表示为“b”和“h”。此外，如图3所示，该对左右板簧63b、63c中的每一个都具有表示为“L”的长度，并且起到其基端固定于保持器33的悬臂的作用。如图3所示，在第一位置41和第二位置43之间的中间位置中，该对左右板簧63b、63c的自由端fb、fc与触头支撑部61一体化。

在如图1和图2所示在触头支撑弹簧35的自由端侧处产生了挠曲位移“y”的状态下，由于触头支撑弹簧35连接于框架上的保持器33，第一触头37和第二触头38分别与设置在电阻器板9上的第一滑动变阻器25A和第二滑动变阻器26A产生压接触。

在本实施例的情况下，在触头支撑弹簧35中，该对左右板簧63b、63c的自由端fb、fc与触头支撑部61之间的接合位置被设定为：使得由于该对左右板簧的自由端的挠曲位移y而施加于该触头支撑部61的压载荷被均匀地分布到第一触头37和第二触头38。

具体地，压载荷W3由下面的表达式(6)表示，该压载荷W3是当在包括该对左右板簧63b、63c的悬臂式弹簧臂63的自由端处产生了挠曲位移“y”时，施加于触头支撑部61的载荷。

W3＝yEbh³/(2L³)...(6)

另一方面，施加于各触头37、38的接触载荷W4由下面的表达式(7)表示。

W4＝(W3)/2＝Ebh³/(4L³)...(7)

在此前所述的本实施例的接触件31中，第一触头37和第二触头38连接于单个触头支撑部61。通过在其自由端处与触头支撑部61一体化的该单个悬臂式弹簧臂63，给予用于抵着相应滑动变阻器按压第一触头37和第二触头38的载荷。

即，通过单个悬臂式弹簧臂63，能够使第一触头37和第二触头38紧压相应的滑动变阻器。与为每个触头设置专门的支撑弹簧的传统接触件相比，能够使得接触件31小型化以达到该接触件31变成在尺寸上仅与第二支撑弹簧22(参见图7)相同的程度。通过使得接触件31这样小型化，能够使得使用该接触件31的液位检测装置相应地在尺寸上小型化。

具体地，在图7中所示的传统接触件7中，L2是19.5mm。然而，在图3所示的接触件31中，L是15.6mm，这清楚地表明了能够使得本实施例的接触件31在尺寸或长度上显著小型化。

因为由单个悬臂式弹簧臂63的自由端的挠曲位移而产生的压载荷W3(参见图1)被均匀地分布到第一触头37和第二触头38，所以与由专用支撑弹簧的自由端的挠曲位移而产生的压载荷全部构成了施加于相应触头的接触载荷的传统接触件相比，能够使施加于各触头37、38与相应滑动变阻器25A、26A之间的接触载荷减小到大约二分之一。由此，抑制了由于滑动而引起的触头的磨损，从而提高了触头的寿命。因而，使用该接触件31的液位检测装置的耐用度能够提高。

本发明不限于此前已经描述的实施例，并且因而能够根据需要修改或改进。此外，用于配置上述实施例中的各组成构件的材料、构造、尺寸、数值、形式、数目和位置是任意的，只要他们能够实现本发明即可，并且本发明并不局限于此。

例如，在本实施例中，尽管施加于触头支撑部的压载荷被描述为均匀地分布到第一触头和第二触头，但是考虑到滑动部的材料以及接触件的材料，该施加于触头支撑部的压载荷也可以被设定为落在预定范围内。

Claims (5)

1.一种液位检测装置的接触件，包括：

由导电材料制成的触头支撑弹簧，该触头支撑弹簧以悬臂的方式固定于保持器，以针对液位的变化而旋转，该触头支撑弹簧包括：

悬臂式弹簧臂，该悬臂式弹簧臂具有自由端和固定于所述保持器的基端；以及

触头支撑部，该触头支撑部设置在所述悬臂式弹簧臂的自由端处，并且其中将第一位置设定在该触头支撑部的一端侧处，而将第二位置设定在该触头支撑部的另一端侧处，所述第二位置位于比所述第一位置更靠近所述悬臂式弹簧臂的基端；

第一触头，该第一触头在所述第一位置固定地连接于所述触头支撑部，以通过所述悬臂式弹簧臂的自由端和触头支撑部的一体的挠曲位移而与框架上的第一滑动变阻器产生压接触；以及

第二触头，该第二触头在所述第二位置固定地连接于所述触头支撑部，以通过所述悬臂式弹簧臂的自由端和触头支撑部的一体的挠曲位移而与所述框架上的第二滑动变阻器产生压接触，其中

在所述第一位置和所述第二位置之间的中间位置的接合位置处，所述触头支撑部与所述悬臂式弹簧臂通过冲压由导电材料制成的金属片而一体地形成，并且所述接合位置被设定为与所述第一位置相比位于更偏近于第二位置，使得由于所述悬臂式弹簧臂的自由端和所述触头支撑部的一体的挠曲位移而施加在所述触头支撑部上的所述第一触头和所述第二触头的压载荷被均匀地分布到所述第一触头和所述第二触头。

2.根据权利要求1所述的接触件，其中

所述悬臂式弹簧臂包括连接部以及一对板簧，该对板簧在所述接合位置处连接于所述触头支撑部，该连接部在所述悬臂式弹簧臂的基端处将该对板簧连接在一起。

3.根据权利要求2所述的接触件，其中

将该对板簧设置成关于所述悬臂式弹簧臂的中心轴对称。

4.根据权利要求1所述的接触件，其中

沿着所述悬臂式弹簧臂的中心轴来设定所述第一位置和所述第二位置。

5.一种液位检测装置，包括：

框架；

保持器，该保持器支撑在所述框架上以便针对液位的改变而旋转；

如权利要求1所限定的接触件，该接触件以悬臂的方式固定于所述保持器并且与该保持器一起旋转；

第一滑动变阻器，该第一滑动变阻器固定地连接于所述框架，以便当所述保持器旋转时，所述接触件的第一触头在该第一滑动变阻器上滑动；

第二滑动变阻器，该第二滑动变阻器固定地连接于所述框架，以便当所述保持器旋转时，所述接触件的第二触头在该第二滑动变阻器上滑动；以及

输出端子，该输出端子用于基于所述第一滑动变阻器上的第一触头的接触位置以及所述第二滑动变阻器上的第二触头的接触位置而输出指示液位的信号。