CN211125797U

CN211125797U - 电池弹片结构及电子产品

Info

Publication number: CN211125797U
Application number: CN201922458993.8U
Authority: CN
Inventors: 徐春财; 史剑峰
Original assignee: Goertek Techology Co Ltd
Current assignee: Goertek Techology Co Ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种电池弹片结构及电子产品，电池弹片结构包括弹片和弹性支撑件，弹片为磷青铜材质，弹片包括基板、沿基板一端弯折的弹性臂，弹性臂包括折弯部和抵接部，基板通过折弯部与抵接部连接，抵接部用于与电池抵接；弹性支撑件支撑设置于基板与抵接部之间。上述电池弹片结构，弹片为导电性能良好的磷青铜，电池安装后，弹性支撑件为弹性臂提供了一定支撑力，该弹片结构设计解决了磷青铜弹片在产片使用过程中易发生变形的问题，同时由保证了阻抗值较低，且由于该电池弹片结构为弹片和弹性支撑件并联设计，降低了整个弹片的阻抗值，延长了产品电池使用时长。

Description

电池弹片结构及电子产品

技术领域

本实用新型涉及一种电池弹片，特别是涉及一种电池弹片结构及电子产品。

背景技术

现如今电子产品的种类日趋广泛，且深受广大消费者的喜爱，而电子产品的供电性能是衡量电子产品可靠性的一个重要指标，因此电池弹片的选择十分重要。

目前电池弹片主要有两类，一种是采用线簧类电池弹片，该方式供电相对稳定，但其弹性小，尺寸精度低，而且导电面积小，导电距离长，阻抗较大，另一种是片簧电池弹片，该类电池弹片主要有不锈钢和磷青铜两种材料，不锈钢类弹片阻抗相对较大，磷青铜类弹片由于材质相对较软，在电子产品的跌落、滚筒等可靠性测试过程中易发生变形，导致供电失效。

实用新型内容

基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种弹片不易变形、阻抗值较低的电池弹片结构及电子产品。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种电池弹片结构，包括弹片和弹性支撑件，所述弹片为磷青铜材质，所述弹片包括基板、沿所述基板一端弯折的弹性臂，所述弹性臂包括折弯部和抵接部，所述基板通过所述折弯部与所述抵接部连接，所述抵接部用于与电池抵接；所述弹性支撑件支撑设置于所述基板与抵接部之间。

进一步地，所述弹性支撑件为弹簧，所述弹簧的一端与所述基板固定，另一端与所述抵接部的内侧面相对设置。

进一步地，所述弹性支撑件为缓冲垫，所述缓冲垫一侧与所述基板抵接，另一侧与所述抵接部内侧面抵接。

进一步地，所述抵接部的端部向靠近所述基板的一侧折弯形成承托部，所述缓冲垫的底部支撑于所述承托部上。

进一步地，所述承托部为半圆形凹槽结构，所述缓冲垫的底部对应设置半圆形的凸出部，所述凸出部嵌入所述承托部内。

进一步地，所述抵接部为平面，所述抵接部所在平面与所述基板所在平面之间的夹角为锐角R，其中，10°<R<50°。

进一步地，所述弹性臂设置于所述基板的中间位置，所述弹性臂两侧的基板沿弹性臂折弯的相反方向折弯形成平齐折弯部，所述平齐折弯部贴设于所述基板上。

进一步地，所述基板远离弹性臂的一端固定有L形的支撑片，所述支撑片上设置有焊脚。

进一步地，所述支撑片设置有两个，分别固定于所述基板的两侧面上，且所述支撑片相互错位设置，位于所述基板的竖直中线的两侧。

本实用新型还包括一种电子产品，包括上述的电池弹片结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

上述电池弹片结构，弹片为导电性能良好的磷青铜，电池安装后，弹性支撑件为弹性臂提供了一定支撑力，该弹片结构设计解决了磷青铜弹片在产片使用过程中易发生变形的问题，同时由保证了阻抗值较低，且由于该电池弹片结构为弹片和弹性支撑件并联设计，降低了整个弹片的阻抗值，延长了产品电池使用时长。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中电池弹片结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中电池弹片结构的侧视图；

图3为本实用新型实施例一中，工作状态时电池弹片结构的侧视图，

图4为本实用新型实施例二中的电池弹片结构的结构示意图；

附图标记说明：

基板110；

弹性臂120；折弯部121；抵接部122；

平齐折弯部130；

支撑片200；焊脚210；

弹簧300；

弹性臂120’；折弯部121’；抵接部122’；承托部123’；

缓冲垫400；凸出部410。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

参照图1-图3，为本实用新型的电池弹片结构的实施例一，电池弹片结构包括弹片和弹性支撑件。弹片包括基板110、沿基板110一端弯折的弹性臂120。弹性臂120包括折弯部121和抵接部122，基板110通过折弯部121与抵接部122连接，抵接部122用于与电池的极性触点抵接而形成电导通。弹性支撑件支撑固定于设置于基板110与抵接部122之间。其中，弹片为磷青铜材质，弹性支撑件为弹簧300。

上述的电池弹片结构，弹片为导电性能良好的磷青铜，电池安装后，弹性支撑件为弹性臂120提供了一定支撑力，该弹片结构设计解决了磷青铜弹片在产片使用过程中易发生变形的问题，同时由保证了阻抗值较低，且由于该电池弹片结构为弹片和弹性支撑件并联设计，降低了整个弹片的阻抗值，延长了产品电池使用时长。

在本实施例中，弹性支撑件为弹簧300，弹簧300的材料优选为弹簧钢，弹簧300的一端与基板110固定，另一端与抵接部122的内侧面相对设置。如图2所示，抵接部122为平面，抵接部122所在平面与基板110所在平面之间的夹角为锐角R，优选地，10°<R<50°。弹簧300的另一端可以与抵接部122的内侧面相连接，也可以不与抵接部122相连。弹性支撑件实际工作状态如图3所示，电池抵接于弹片上时，抵接部122与基板110平行，弹簧300处于压缩状态。在本实施例中，为了给弹簧300预留一定的安装空间，折弯部121为两段平面结构相连接。在其他实施例中，折弯部121的形状不作具体限定。

如图1所示，弹性臂120设置于基板110的中间位置，弹性臂120两侧的基板110沿弹性臂120折弯的相反方向折弯形成平齐折弯部130，平齐折弯部130贴设于基板110上。通过设置平齐折弯部130可消除顶端锋利刀口并减小该位置的局部应力，使弹片在组装过程中更加安全，且强度更高，同时可降低组装过程中其他部件与顶端锋利刀口干涉压坏弹片的风险（导向作用）。

基板110远离弹性臂120的一端固定有L形的支撑片200，支撑片200一侧贴设于基板110上固定，底侧用于支撑固定。支撑片200的底侧上设置有PCBA板焊接的焊脚210。本实施例中，焊脚210沿支撑片200侧边的折弯形成。支撑片200与基板110之间可激光焊接或者铆接固定。本实施例的支撑片200为独立式支撑片，比传统支撑片与基板一体式设计相比，更加稳固，基板110不易左右变形，降低了弹片组装过程中与其他部件干涉的风险。

为了进一步提高弹片结构的稳固性，支撑片200设置有两个，分别固定于基板110的两侧面上，且支撑片200相互错位设置，位于基板110的竖直中线的两侧。

实施例二

如图4所示，为本实用新型电池弹片结构的实施例二。在本实施例中，弹性支撑件为缓冲垫400，缓冲垫400一侧与基板110抵接，另一侧与抵接部122’内侧面抵接。缓冲垫可以采用泡沫塑料、泡棉等软质材料。本实施例中的弹性臂120’与实施例一中的弹性臂120相比，因无需为弹簧安装留较大安装空间，因此折弯部121’可以设计为小圆弧段。

为了固定缓冲垫，在抵接部122’的端部向靠近基板的一侧折弯形成承托部123’，缓冲垫400的底部支撑于承托部上。在另外的实施例中，缓冲垫400也可以通过粘接等方式固定在基板110和弹性臂120’之间。弹性支撑件为缓冲垫，同样解决了弹片易变形的问题，且组装简单，成本较低。

在本实施例中，缓冲垫400的形状与弹性臂120’与基板110之间形成的空间相匹配。承托部123’为半圆形凹槽结构，缓冲垫的底部对应设置半圆形的凸出部410，凸出部410嵌入承托部123’内，能够使缓冲垫400固定牢固，不易脱落。

本实用新型还包括一种电子产品，上述的电池弹片结构设置于所述电子产品内。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种电池弹片结构，其特征在于，包括弹片和弹性支撑件，所述弹片为磷青铜材质，所述弹片包括基板、沿所述基板一端弯折的弹性臂，所述弹性臂包括折弯部和抵接部，所述基板通过所述折弯部与所述抵接部连接，所述抵接部用于与电池抵接；所述弹性支撑件支撑设置于所述基板与抵接部之间。

2.根据权利要求1所述的电池弹片结构，其特征在于，所述弹性支撑件为弹簧，所述弹簧的一端与所述基板固定，另一端与所述抵接部的内侧面相对设置。

3.根据权利要求1所述的电池弹片结构，其特征在于，所述弹性支撑件为缓冲垫，所述缓冲垫一侧与所述基板抵接，另一侧与所述抵接部内侧面抵接。

4.根据权利要求3所述的电池弹片结构，其特征在于，所述抵接部的端部向靠近所述基板的一侧折弯形成承托部，所述缓冲垫的底部支撑于所述承托部上。

5.根据权利要求4所述的电池弹片结构，其特征在于，所述承托部为半圆形凹槽结构，所述缓冲垫的底部对应设置半圆形的凸出部，所述凸出部嵌入所述承托部内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电池弹片结构，其特征在于，所述抵接部为平面，所述抵接部所在平面与所述基板所在平面之间的夹角为锐角R，其中，10°<R<50°。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电池弹片结构，其特征在于，所述弹性臂设置于所述基板的中间位置，所述弹性臂两侧的基板沿弹性臂折弯的相反方向折弯形成平齐折弯部，所述平齐折弯部贴设于所述基板上。

8.根据权利要求1-5任一项所述的电池弹片结构，其特征在于，所述基板远离弹性臂的一端固定有L形的支撑片，所述支撑片上设置有焊脚。

9.根据权利要求8所述的电池弹片结构，其特征在于，所述支撑片设置有两个，分别固定于所述基板的两侧面上，且所述支撑片相互错位设置，位于所述基板的竖直中线的两侧。

10.一种电子产品，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电池弹片结构。