CN217788710U - 电池弹片及电池结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池弹片，包括接触板、多个触条和多个弯脚，触条和弯脚分别由接触板的相对两端朝向接触板的同一侧延伸设置，弯脚远离接触板一端设置有焊脚，焊脚朝向触条或者远离触条的方向折弯设置。提供一种电池结构，包括线路板、两个电池弹片和电池，线路板上设置有多个焊脚孔，两个电池弹片连接在线路板上，焊脚连接在焊脚孔内，电池连接在两个电池弹片之间，电池两端接触触条。本申请的电池弹片，可以将多个焊脚焊接在线路板上更稳定，耐摔，分散受力，跌落时，弯脚可以起到弹性缓冲作用，避免焊脚与线路板连接处断裂，可靠性得到提高，并且由于弯脚是由接触板的一端折弯延伸，从而可以将线路板的尺寸制作较小，成本降低。

Description

电池弹片及电池结构

技术领域

本申请属于电池领域，更具体地说，是涉及一种电池弹片及电池结构。

背景技术

电池弹片是电池上的一个重要组成部分，包括正极电池弹片、负极电池弹片，电池弹片一般采用铜、铁、不锈钢等材料制成，并电镀银、镍。电池弹片被安装在印刷电路板或者电池座上，人们通过将电池的正极和负极分别接触正极电池弹片和负极电池弹片，使电池、电池弹片、线路板(PCB)之间形成回路，电池中的电能通过电池弹片传输到线路板(PCB)上，进而使印刷电路板对应的设备工作。在POS机中，常使用电池弹片连接电池，现有的直脚电池弹片受力集中，跌落时容易出现焊脚焊盘断裂等不良现象，且线路板宽度必须大于电池尺寸，从而需要将线路板加宽，导致成本增加。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池弹片，以解决现有技术中存在的直脚电池弹片受力集中，跌落时容易出现焊脚焊盘断裂等不良现象，且线路板宽度必须大于电池尺寸，从而需要将线路板加宽，导致成本增加的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种电池弹片，包括接触板、多个触条和多个弯脚，所述触条和所述弯脚分别由所述接触板的相对两端朝向所述接触板的同一侧延伸设置，所述弯脚远离所述接触板一端设置有焊脚，所述焊脚朝向所述触条或远离所述触条方向折弯延伸设置。

可选地，所述弯脚设置有两个，两个所述弯脚相互远离的外边缘与所述接触板边缘平齐。

可选地，两个所述弯脚相互靠近的内边缘与所述接触板边缘平齐。

可选地，所述弯脚宽度方向的中部设置有第一凸部，所述第一凸部沿所述弯脚的长度方向延伸设置。

可选地，所述弯脚宽度方向的中部设置有加强筋，所述加强筋沿所述弯脚的长度方向延伸设置。

可选地，所述触条包括：

连接条，呈n形设置，所述连接条的一端连接在所述接触板上；

第一弯折条，由所述连接条远离所述接触板的一端朝向远离所述接触板的方向折弯延伸设置；

第二弯折条，由所述第一弯折条远离所述连接条一端朝向靠近所述接触板的方向折弯延伸设置。

可选地，所述第一弯折条与所述接触板的夹角范围为30°-50°，所述第一弯折条与所述第二弯折条的夹角范围为110°-150°。

可选地，所述触条宽度方向的中部凸出设有第二凸部，所述第二凸部由所述第一弯折条靠近所述连接条的一端延伸至所述第二弯折条远离所述连接条的一端。

可选地，所述接触板上与所述弯脚连接处设置有向所述接触板中心凹陷的凹口。

可选地，所述焊脚远离所述弯脚一端呈圆角设置。

一种电池结构，其包括：

线路板，所述线路板上设置有多个焊脚孔；

两个所述的电池弹片，两个所述电池弹片连接在所述线路板上，所述焊脚连接在所述焊脚孔内；

电池，连接在两个所述电池弹片之间，所述电池两端接触所述触条。

本申请实施例提供的电池弹片的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的电池弹片，在接触板一端设置多个弯脚，在弯脚末端设置焊脚，在使用时，可以将多个焊脚方便焊接在线路板上更稳定，耐摔，分散受力，采用多弯脚，跌落时，弯脚可以起到弹性缓冲作用，避免焊脚与线路板连接处断裂，可靠性得到提高，并且由于弯脚是由接触板的一端折弯延伸，从而可以将线路板的尺寸制作较小，成本降低。

本申请实施例提供的电池结构，与现有技术相比，本申请实施例的电池结构，使用了上述电池弹片，结构稳定，可靠性高，线路板可以制作尺寸较小，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电池弹片的构示意图一；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本申请实施例提供的电池弹片的侧视图；

图4为本申请实施例提供的电池结构的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的电池结构的爆炸结构示意图；

图6为本申请实施例提供的电池弹片的构示意图二；

图7为本申请实施例提供的电池弹片的构示意图三；

图8为本申请实施例提供的电池弹片的构示意图四；

其中，图中各附图标记：

1、线路板；11、焊脚孔；

2、电池弹片；

21、接触板；211、凹口；

22、触条；

221、连接条；222、第一弯折条；223、第二弯折条；224、第二凸部；

23、弯脚；231、焊脚；232、第一凸部；

3、电池。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1、图2和图4，现对本申请实施例提供的电池弹片进行说明。电池弹片2包括接触板21、多个触条22和多个弯脚23，触条22和弯脚23分别由接触板21的相对两端朝向接触板21的同一侧延伸设置，弯脚23远离接触板21一端设置有焊脚231，焊脚231朝向远离触条22的方向折弯延伸设置。

在弯脚23上设置焊脚231，以方便连接线路板1。而将弯脚23由接触板21的一端向接触板21的一侧折弯延伸设置，可以将焊接延伸到线路板1处，从而可以使用尺寸更小的线路板1，以降低成本。另外，在掉落时，弯脚23可以起到一定的弹性缓冲作用，以更好的避免线路板1与焊脚231连接处断裂，提升可靠性。弯脚23优选设置两个，两个弯脚23相互远离的外边缘与接触板21边缘平齐，两个弯脚23中部设置有间隙，两个弯脚23间隔设置，弯脚23上焊脚231焊接在线路板1上，连接点增多，焊脚231焊盘不易脱落，电池弹片2的连接稳定性更好。

接触板21上与弯脚23连接处设置有向接触板21中心凹陷的凹口211。接触板21与弯脚23一体弯折成型，设置凹口211，方便弯脚23弯折过程不会带动接触板21弯折。

焊脚231远离弯脚23一端呈圆角设置，方便焊脚231插入线路板1上的焊盘焊接，避免焊脚231划伤人或其他物品。

弯脚23宽度方向的中部设置有第一凸部232，第一凸部232沿弯脚23的长度方向延伸设置。在弯脚23上设置第一凸部232，可以增加弯脚23的强度，当线路板1尺寸较小时，弯脚23也能有足够的支撑力，避免组装电池3时电池弹片2不够稳定。

可选地，弯脚23宽度方向的中部设置加强筋，加强筋沿弯脚23的长度方向延伸设置。用于加强弯脚23的强度。

触条22包括连接条221、第一弯折条222和第二弯折条223。连接条221呈n形设置，连接条221的一端连接在接触板21上。第一弯折条222由连接条221远离接触板21的一端朝向远离接触板21的方向折弯延伸设置。第二弯折条223由第一弯折条222远离连接条221一端朝向靠近接触板21的方向折弯延伸设置。第一弯折条222和第二弯折条223中部凸出设置，方便组装电池3时与电池3的电极接触导电。

触条22优选为两个，两个触条22并排设置，结构稳定，且增加接触点，方便电池3组装时，导电性更好。

参照图1、图2和图3，弯脚23与接触板21的夹角优选为90°保障两个电池弹片2的弯脚23延伸连接在线路板1上时，两个电池弹片2的接触板21与线路板1大致垂直，方便电池3的组装。

第一弯折条222与接触板21的夹角为a，a的范围为30°-50°，第一弯折条222与接触板21的夹角设置为锐角，方便组装电池3时电池3顺利导入。

第一弯折条222与第二弯折条223的夹角为b，b的范围为110°-150°，保障第二弯折条223由第一弯折条222远离连接条221一端朝向靠近接触板21方向折弯设置。使得触条22在第一弯折条222和第二弯折条223连接处相对接触板21凸出，方便接触电池3导电。

触条22宽度方向的中部凸出设置有第二凸部224，第二凸部224由第一弯折条222靠近连接条221一端延伸至第二弯折条223远离连接条221的一端。设置第二凸部224，可以提高第一弯折条222和第二弯折条223的强度，也可以使得触条22宽度方向的中部凸出，方便接触电池3导电。

本申请提供的电池弹片，与现有技术相比，本申请实施例的电池弹片2在接触板21一端设置多个弯脚23，在弯脚23末端设置焊脚231，在使用时，可以将多个焊脚231方便焊接在线路板1上更稳定，耐摔，分散受力，采用多弯脚23，跌落时，弯脚23可以起到弹性缓冲作用，避免焊脚231与线路板1连接处断裂，可靠性得到提高，并且由于弯脚23是由接触板21的一端折弯延伸，从而可以将线路板1的尺寸制作较小，成本降低。

参照图1、图4和图5，本申请实施例还提供一种电池结构，其包括线路板1、两个电池弹片2和电池3，电池弹片2为如上任一实施例所述的电池弹片。线路板1上设置有多个焊脚孔11，两个电池弹片2的焊脚231插装并焊接在线路板1上对应的焊脚孔11中，以将两个电池弹片2固定在线路板1上，电池3连接在两个电池弹片2之间，电池3两端的正负电极分别接触两个电池弹片2的触条22。

本申请提供的电池结构，与现有技术相比，本申请实施例的电池结构，使用了如上任一实施例所述的电池弹片2，结构稳定，可靠性高，线路板可以制作尺寸较小，成本低。

参照图1、图2和图6，在本申请另一个实施例中，电池弹片2包括接触板21、多个触条22和多个弯脚23，触条22和弯脚23分别由接触板21的相对两端朝向接触板21的同一侧延伸设置，弯脚23远离接触板21一端设置有焊脚231，焊脚231朝向触条22方向折弯延伸设置。

在弯脚23上设置焊脚231，以方便连接线路板1。而将弯脚23由接触板21的一端向接触板21的一侧折弯延伸设置，可以将焊接延伸到线路板1处，从而可以使用尺寸更小的线路板1，以降低成本。另外，在掉落时，弯脚23可以起到一定的弹性缓冲作用，以更好的避免线路板1与焊脚231连接处断裂，提升可靠性。弯脚23优选设置两个，两个弯脚23相互远离的外边缘和接触板21边缘平齐，两个弯脚23中部设置有间隙，两个弯脚23间隔设置，弯脚23上焊脚231焊接在线路板1上，连接点增多，焊脚231焊盘不易脱落，电池弹片2的连接稳定性更好。

参照图4、图5和图6，本实施例提供一种电池结构，其包括线路板1、两个电池弹片2和电池3，电池弹片2为如上任一实施例所述的电池弹片。线路板1上设置有多个焊脚孔11，两个电池弹片2的焊脚231插装并焊接在线路板1上对应的焊脚孔11中，以将两个电池弹片2固定在线路板1上，电池3连接在两个电池弹片2之间，电池3两端的正负电极分别接触两个电池弹片2的触条22。

参照图1、图2和图7，在本申请的另一个实施例中，电池弹片2包括接触板21、多个触条22和多个弯脚23，触条22和弯脚23分别由接触板21的相对两端朝向接触板21的同一侧延伸设置，弯脚23远离接触板21一端设置有焊脚231，焊脚231远离触条22的方向折弯延伸设置。

在弯脚23上设置焊脚231，以方便连接线路板1。而将弯脚23由接触板21的一端向接触板21的一侧折弯延伸设置，可以将焊接延伸到线路板1处，从而可以使用尺寸更小的线路板1，以降低成本。另外，在掉落时，弯脚23可以起到一定的弹性缓冲作用，以更好的避免线路板1与焊脚231连接处断裂，提升可靠性。弯脚23优选设置两个，两个弯脚23相互靠近的内边缘与接触板21边缘平齐。两个弯脚23中部设置有间隙，两个弯脚23间隔设置，弯脚23上焊脚231焊接在线路板1上，连接点增多，焊脚231焊盘不易脱落，电池弹片2的连接稳定性更好。

参照图4、图5和图7，本实施例提供一种电池结构，其包括线路板1、两个电池弹片2和电池3，电池弹片2为如上任一实施例所述的电池弹片。线路板1上设置有多个焊脚孔11，两个电池弹片2的焊脚231插装并焊接在线路板1上对应的焊脚孔11中，以将两个电池弹片2固定在线路板1上，电池3连接在两个电池弹片2之间，电池3两端的正负电极分别接触两个电池弹片2的触条22。

参照图1、图2和图8，在本申请的另一个实施例中，电池弹片2包括接触板21、多个触条22和多个弯脚23，触条22和弯脚23分别由接触板21的相对两端朝向接触板21的同一侧延伸设置，弯脚23远离接触板21一端设置有焊脚231，焊脚231朝向触条22方向折弯延伸设置。

在弯脚23上设置焊脚231，以方便连接线路板1。而将弯脚23由接触板21的一端向接触板21的一侧折弯延伸设置，可以将焊接延伸到线路板1处，从而可以使用尺寸更小的线路板1，以降低成本。另外，在掉落时，弯脚23可以起到一定的弹性缓冲作用，以更好的避免线路板1与焊脚231连接处断裂，提升可靠性。弯脚23优选设置两个，两个弯脚23相互靠近的内边缘和接触板21边缘平齐。两个弯脚23中部设置有间隙，两个弯脚23间隔设置，弯脚23上焊脚231焊接在线路板1上，连接点增多，焊脚231焊盘不易脱落，电池弹片2的连接稳定性更好。

参照图4、图5和图8，本实施例提供一种电池结构，其包括线路板1、两个电池弹片2和电池3，电池弹片2为如上任一实施例所述的电池弹片。线路板1上设置有多个焊脚孔11，两个电池弹片2的焊脚231插装并焊接在线路板1上对应的焊脚孔11中，以将两个电池弹片2固定在线路板1上，电池3连接在两个电池弹片2之间，电池3两端的正负电极分别接触两个电池弹片2的触条22。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池弹片，其特征在于，包括接触板、多个触条和多个弯脚，所述触条和所述弯脚分别由所述接触板的相对两端朝向所述接触板的同一侧延伸设置，所述弯脚远离所述接触板一端设置有焊脚，所述焊脚朝向所述触条或远离所述触条的方向折弯延伸设置。

2.如权利要求1所述的电池弹片，其特征在于，所述弯脚设置有两个，两个所述弯脚相互远离的外边缘与所述接触板边缘平齐，或者两个所述弯脚相互靠近的内边缘与所述接触板边缘平齐。

3.如权利要求1所述的电池弹片，其特征在于，所述弯脚宽度方向的中部凸出设置有第一凸部，所述第一凸部沿所述弯脚的长度方向延伸设置。

4.如权利要求1所述的电池弹片，其特征在于，所述弯脚宽度方向的中部设置有加强筋，所述加强筋沿所述弯脚的长度方向延伸设置。

5.如权利要求1所述的电池弹片，其特征在于，所述触条包括：

连接条，呈n形设置，所述连接条的一端连接在所述接触板上；

第一弯折条，由所述连接条远离所述接触板的一端朝向远离所述接触板的方向折弯延伸设置；

第二弯折条，由所述第一弯折条远离所述连接条一端朝向靠近所述接触板方向折弯延伸。

6.如权利要求5所述的电池弹片，其特征在于，所述第一弯折条与所述接触板的夹角范围为30°-50°，所述第一弯折条与所述第二弯折条的夹角范围为110°-150°。

7.如权利要求5所述的电池弹片，其特征在于，所述触条宽度方向的中部凸出设有第二凸部，所述第二凸部由所述第一弯折条靠近所述连接条的一端延伸至所述第二弯折条远离所述连接条的一端。

8.如权利要求1所述的电池弹片，其特征在于，所述接触板上与所述弯脚连接处设置有向所述接触板中心凹陷的凹口。

9.如权利要求1所述的电池弹片，其特征在于，所述焊脚远离所述弯脚一端呈圆角设置。

10.一种电池结构，其特征在于，包括：

线路板，所述线路板上设置有多个焊脚孔；

两个如权利要求1-9任一所述的电池弹片，两个所述电池弹片连接在所述线路板上，所述焊脚连接在所述焊脚孔内；

电池，连接在两个所述电池弹片之间，所述电池两端接触所述触条。

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