CN210296671U - 一种电池弹片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池弹片，包括正极电池弹片和负极电池弹片：所述正极电池弹片包括正极电池固定板、正极电池接触板、正极支持脚，所述正极电池接触板中间设有凸起的圆形凸台；所述正极电池固定板设有向下延伸的用于插入印刷电路板中实现定位作用的定位脚。所述负极电池弹片包括负极电池固定板、弹性臂、负极支持脚，所述弹性臂包括依次相连的基板、第一弯折面、第二弯折面，所述基板与第一弯折面之间的夹角为30‑60°，第一弯折面与第二弯折面之间的夹角为60‑120°。本实用新型的电池弹片结构简单，与电池的接触效果好，实用性强，具有良好的市场应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及电学领域，特别涉及基本电气元件领域，具体涉及一种电池弹片。
背景技术
电池弹片是电池上的一个重要组成部分，包括正极电池弹片、负极电池弹片，采用铜，铁，不锈钢等材料制成，电镀CT、银、镍。电池弹片被安装在印刷电路板或者电池座上，人们通过将电池的正极和负极分别接触正极电池弹片和负极电池弹片，使电池、电池弹片、印刷电路板(PCB)之间形成回路，电池中的电能通过电池弹片传输到印刷电路板(PCB)上，进而使印刷电路板对应的设备工作。电池弹片的尺寸、结构种类繁多，当前通用的电池弹片存在着与印刷电路板焊接固定困难、弹片易变形导致接触不良等问题。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种电池弹片。
本实用新型采用以下技术方案：
一种电池弹片，包括正极电池弹片和负极电池弹片：
所述负极电池弹片包括负极电池固定板、弹性臂，所述弹性臂包括依次相连的基板、第一弯折面、第二弯折面，所述基板的端部与负极电池固定板的端部固定连接，所述基板与第一弯折面之间的夹角为30-60°，第一弯折面与第二弯折面之间的夹角为60-120°；所述负极电池固定板设有向下延伸的用于定位的第二定位脚，第二定位脚与负极电池固定板相连的两侧设有向负极电池固定板所在平面凹陷的凹口，凹口的设计使第二定位脚位置在水平方向上不超过负极固定板的范围，有助于节约印刷电路板的空间。
进一步，所述负极电池弹片还包括负极支持脚，所述负极支持脚与负极电池固定板固定连接并处于同一水平面上，所述负极支持脚延伸方向与弹性臂的弯折方向相同。
进一步，所述正极电池弹片包括正极电池固定板、正极电池接触板，所述正极电池接触板的端部与正极电池固定板的端部固定连接，所述正极电池接触板中间设有凸起的凸台；所述正极电池固定板设有向下延伸的用于定位的第一定位脚，第一定位脚与正极电池固定板相连的两侧设有向正极电池固定板所在平面凹陷的凹口，凹口的设计使第一定位脚位置在水平方向上不超过正极固定板的范围，有助于节约印刷电路板的空间。
进一步，所述正极电池弹片还包括正极支持脚，所述正极支持脚与正极电池固定板连接并位于同一平面上，并与正极电池固定板分别位于正极电池接触板的两侧。
进一步，所述正极电池固定板远离正极电池接触板端发有第一爬锡点；所述负极电池固定板远离弹性臂端也设有第二爬锡点。
更进一步，所述正极支持脚、负极支持脚均设有爬锡孔。爬锡孔、第一爬锡点、第二爬锡点有益于与印刷电路板焊接牢固。
进一步，所述正极电池固定板的宽大于或等于正极电池接触板的宽，所述正极电池弹片中，正极电池固定板的长度L1为0.8H1～1.2H1，H1为正极电池接触板的高；所述负极电池固定板的宽大于或等于基板的宽，所述负极电池固定板的长度L2为0.8H2～1.2H2，H2为弹性臂的高。
进一步，所述正极电池弹片中，凸台的突出方向与所述正极电池固定板延伸方向一致。
进一步，所述正极电池弹片中正极电池固定板在其两侧各发有一所述第一定位脚；所述负极电池弹片中负极电池固定板在其两侧也各设有一所述第二定位脚。
优选地，所述负极电池弹片中，基板与第一弯折面之间的夹角为30-40°，第一弯折面与第二弯折面之间的夹角为80-100°。
进一步，所述正极电池弹片和负极电池弹片的材料为铜。
进一步，所述正极电池弹片中，凸台为通过冲压多层凸出的叠加的圆形凸台。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、正/负极电池固定板采用大平面设计，有利于贴片吸嘴吸附。
2、正/负极支持脚的设计，便于贴片时保持弹片平衡，如无此结构，弹片容易前倾。
3、正/负电池弹片均设有对称的定位脚，插入印刷电路板中，贴片时用于定位；定位脚凹口的设计使定位脚位置在水平方向上不超过正/负极固定板的范围，整体结构更紧凑，印刷电路板上对应的定位孔位置与固定板侧边齐平，有助于节约印刷电路板的空间。
4、弹性臂基板与第一弯折面之间的夹角为30-60°，使与电池接触部分具有弹性；第一弯折面与第二弯折面之间的夹角为60-120°，使电池的接触面能更好地接触，改善接触，延长使用寿命。
附图说明
图1为正极弹片结构示意图。
图2为正极弹片另一角度的结构示意图。
图3为正极弹片侧视图。
图4为负极弹片结构示意图。
图5为负极弹片侧视图。
图6为电池弹片的组合结构示意图。
图7为电池弹片与电池组合结构示意图。
图中，100-正极电池弹片，110-正极电池固定板，111-第一定位脚，112-第一爬锡点，120-正极支持脚，121-爬锡孔，130-正极电池接触板，131-凸台，200-负极电池弹片，210-负极电池固定板，211-第二定位脚，222-第二爬锡点，220-负极支持脚，221-爬锡孔，230-弹性臂，231-基板，232-第一弯折面，233-第二弯折面，300-印刷电路板，400-电池。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
一种电池弹片，包括正极电池弹片100和负极电池弹片200，正极电池弹片和负极电池弹片的材料为铜。
正极电池弹片100如图1-3所示，包括正极电池固定板110、正极电池接触板130、正极支持脚120。正极电池接触板130的端部与正极电池固定板110的端部呈90°夹角固定连接，正极电池接触板130中间设有凸台131，凸台131为通过冲压多层凸出的叠加的圆形凸台，圆形凸台用于与电池正极接触，圆形凸台的突出方向与所述正极电池固定板110延伸方向一致。
正极电池固定板110为大平板设计，适合贴面吸嘴吸附，优选的，正极电池固定板的宽大于或等于正极电池接触板130的宽，长度L1为0.8H1～1.2H1，H1为正极电池接触板130的高，左右两侧各设有向下延伸的用于插入印刷电路板中实现定位作用的第一定位脚111。具体地，图1-3所示的正极电池固定板110，其宽等于正极电池接触板130的宽，长度L1为1H1。第一定位脚与正极电池固定板相连的两侧设有向正极电池固定板110所在平面凹陷的凹口；所述正极支持脚120与正极电池固定板110连接并位于同一平面上，所述正极电池固定板110、正极支持脚 120分别位于正极电池接触板130的两侧；为了使焊接牢固，正极电池固定板远离正极电池接触板端设有半圆形第一爬锡点112，正极支持脚120设有爬锡孔121。
负极电池弹片200如图4、5所示，包括负极电池固定板210、弹性臂230、负极支持脚220，所述弹性臂230用于与电池的负极接触，包括依次相连的基板 231、第一弯折面232、第二弯折面233，所述基板的端部与负极电池固定板的端部呈90°夹角固定连接，所述基板231与第一弯折面232之间的夹角为34°，第一弯折面232与第二弯折面233之间的夹角为90°，弹性臂具有一定弹性，能够使电池能更好地接触。
负极电池固定板210与正极电池固定板110结构相似，为大平板设计，优选的，负极电池固定板210的宽大于或等于基板231的宽，长度L2为0.8H2～1.2H2， H2为弹性臂的高。具体地，图4、5所示的负极电池固定板210，其宽等于基板 231的宽，长度L2为1H。同样地左右两侧各设有向下延伸的用于插入印刷电路板中实现定位作用的第二定位脚211；第二定位脚与负极电池固定板相连的两侧设有向负极电池固定板210所在平面凹陷的凹口；所述负极支持脚220与负极电池固定板210连接并位于同一平面上，所述负极支持脚220延伸方向与弹性臂23 0的弯折方向相同。为了使焊接牢固，负极电池固定板远离正极电池接触板端设有半圆形第二爬锡点212，负极支持脚设有爬锡孔221。
负极电池弹片与正极电池弹片组合使用如图视图6、7所示，负极电池弹片 200与正极电池弹片100通过焊接固定于印刷电路板300上，弹性臂230与圆形凸台131相对设置，电池400置于两者之间，正极与圆形凸台接触，负极与弹性臂接触，组成闭合回路。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电池弹片，包括正极电池弹片(100)和负极电池弹片(200)，其特征在于：
所述负极电池弹片(200)包括负极电池固定板(210)、弹性臂(230)，所述弹性臂(230)包括依次相连的基板(231)、第一弯折面(232)、第二弯折面(233)，所述基板(231)的端部与负极电池固定板(210)的端部固定连接，所述基板(231)与第一弯折面(232)之间的夹角为30-60°，第一弯折面(232)与第二弯折面(233)之间的夹角为60-120°；所述负极电池固定板(210)设有向下延伸的用于定位的第二定位脚(211)，第二定位脚(211)与负极电池固定板(210)相连的两侧设有向负极电池固定板(210)所在平面凹陷的凹口。
2.如权利要求1所述的电池弹片，其特征在于：所述负极电池弹片(200)还包括负极支持脚(220)，所述负极支持脚(220)与负极电池固定板(210)固定连接并处于同一水平面上，所述负极支持脚(220)延伸方向与弹性臂(230)的弯折方向相同。
3.如权利要求2所述的电池弹片，其特征在于：所述正极电池弹片包括正极电池固定板(110)、正极电池接触板(130)，所述正极电池接触板(130)的端部与正极电池固定板(110)的端部固定连接，所述正极电池接触板(130)中间设有凸起的凸台(131)；所述正极电池固定板(110)设有向下延伸的用于定位的第一定位脚(111)，第一定位脚(111)与正极电池固定板(110)相连的两侧设有向正极电池固定板(110)所在平面凹陷的凹口。
4.如权利要求3所述的电池弹片，其特征在于：所述正极电池弹片还包括正极支持脚(120)，所述正极支持脚(120)与正极电池固定板(110)连接并位于同一平面上，并与正极电池固定板(110)分别位于正极电池接触板(130)的两侧。
5.如权利要求4所述的电池弹片，其特征在于：所述正极电池固定板远离正极电池接触板端设有第一爬锡点(112)；所述负极电池固定板远离弹性臂端也设有第二爬锡点(212)；所述正极支持脚、负极支持脚均设有爬锡孔(121，221)。
6.如权利要求1所述的电池弹片，其特征在于：所述正极电池弹片中，正极电池固定板(110)的宽大于或等于正极电池接触板(130)的宽，所述正极电池固定板(110)的长度L1为0.8H1～1.2H1，H1为正极电池接触板(130)的高；所述负极电池弹片中，负极电池固定板(210)的宽大于或等于基板(231)的宽，所述负极电池固定板(210)的长度L2为0.8H2～1.2H2，H2为弹性臂(230)的高。
7.如权利要求3所述的电池弹片，其特征在于：所述正极电池弹片中，凸台(131)的突出方向与所述正极电池固定板(110)延伸方向一致。
8.如权利要求3所述的电池弹片，其特征在于：所述正极电池弹片中正极电池固定板在其两侧各设有一所述第一定位脚，所述负极电池弹片的负极电池固定板在其两侧也各设有一所述第二定位脚。
9.如权利要求1所述的电池弹片，其特征在于：所述负极电池弹片中，基板(231)与第一弯折面(232)之间的夹角为30-40°，第一弯折面(232)与第二弯折面(233)之间的夹角为80-100°。
10.如权利要求1所述的电池弹片，其特征在于：所述正极电池弹片中，凸台(131)为通过冲压多层凸出的叠加的圆形凸台。
Priority Applications (1)
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| CN201920850441.9U CN210296671U (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种电池弹片 |
Applications Claiming Priority (1)
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