CN218975718U - 一种贴片式电池弹片及电池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贴片式电池弹片及电池结构，该贴片式电池弹片包括基板和弹性臂，所述弹性臂连接于基板上端，且沿基板一侧弯折，所述基板底部设有向下延伸的用于定位的定位脚，基板上背向弹性臂弯折一侧连接有贴片吸附板和焊接板，贴片吸附板连接于基板上部，焊接板连接于基板底部，基板底部还设有向弹性臂弯折一侧延伸的贴片支撑脚。该实用新型通过对其结构优化设计，设计定位脚和贴片吸附板，可以与线路主板上其它器件一起通过自动贴片机贴装于线路主板上，避免了复杂工艺或额外增加组装器件，简化组装步骤，节省组装成本；同时对电池结构采用线路主板中间区域为镂空设计，使得电池沉板安装到电池仓中，节省了整机高度方向电池占用空间。

Description

一种贴片式电池弹片及电池结构

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种贴片式电池弹片及电池结构。

背景技术

金融行业的移动支付领域不断拓展，人们对POS设备日益追求便携化和小型化，使得整机空间布局更加重要。市场上新型POS使用越来越广泛，安全、小型化、高性价比的电签POS设备得到市场的更高的认可。

当前小型POS设备选用标准圆柱形高能量密度电池是主流设计，现有市面上主流设计有两种：一种方案使用电池本体自带连接器公头，主板端贴片母座，通过连接器连接；另外一种方案是电池上自带导线或镍片极耳，通过人工焊接到主板上。然而，主流方案一的电池本体需增加镍片电阻焊焊接、导线锡焊连接和连接器，主流方案二的电池本体需增加镍片极耳电阻焊、导线与镍片锡焊、导线与主板锡焊焊接，两种方式需额外的占用高度方向的空间，布局上电池不能与主板区域重叠，且材料及组装成本高，不利于设备成本控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贴片式电池弹片，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种贴片式电池弹片，包括基板和弹性臂，所述弹性臂连接于基板上端，且沿基板一侧弯折，所述基板底部设有向下延伸的用于定位的定位脚，所述基板上背向弹性臂弯折一侧连接有贴片吸附板和焊接板，所述贴片吸附板连接于基板上部，焊接板连接于基板底部，所述基板底部还设有向弹性臂弯折一侧延伸的贴片支撑脚。

进一步的，所述基板、弹性臂、定位脚、贴片吸附板、焊接板和贴片支撑脚为一体成型。

进一步的，所述基板、弹性臂、定位脚、贴片吸附板、焊接板和贴片支撑脚采用磷青铜或不锈钢材质制作而成。

进一步的，所述弹性臂包括依次连接的第一弯折部、抵接部和第二弯折部，所述第一弯折部与基板上端连接，且第一弯折部由基板向远离基板一侧折弯形成，所述第二弯折部由抵接部底端向靠近基板一侧折弯形成。

进一步的，所述抵接部为平面，且抵接部所在平面与基板所在平面之间的夹角为锐角。

进一步的，所述焊接板远离基板端设有向焊接板所在平面凹陷的凹口。

进一步的，所述贴片支撑脚设置有两个，分别位于基板的竖直中心线的两侧。

另外，本实用新型还提供了一种电池结构，包括电池仓、线路主板、电池以及两个上述的贴片式电池弹片，所述线路主板安装于电池仓内，所述线路主板中间具有安装电池的镂空孔，所述线路主板上位于镂空孔相对的两侧设有定位孔，两个所述贴片式电池弹片分别布置于线路主板的两侧，所述贴片式电池弹片的定位脚连接于线路主板上对应侧的定位孔内，所述贴片式电池弹片的焊接板与线路主板焊接固定，所述电池安装于线路主板的镂空孔内，所述电池连接于两个所述贴片式电池弹片之间，且电池的两端与贴片式电池弹片的弹性臂接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种贴片式电池弹片通过对其结构优化设计，设计定位脚和贴片吸附板，可以与线路主板上其它器件一起通过自动贴片机贴装于线路主板上，避免了复杂工艺或额外增加组装器件，简化组装步骤，节省组装成本；另外，对电池结构采用线路主板中间区域为镂空设计，使得电池沉板安装到电池仓中，节省了整机高度方向电池占用空间。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型贴片式电池弹片的结构示意图；

图2是本实用新型中贴片式电池弹片与线路主板的安装示意图；

图3是本实用新型中电池安装示意图；

图4是本实用新型中电池仓配合结构示意图。

附图标记说明：1、基板；2、贴片吸附板；3、第一弯折部；4、抵接部；5、第二弯折部；6、定位脚；7、贴片支撑脚；8、焊接板；9、凹口；10、线路主板；11、镂空孔；12、电池；13、电池仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实施例提供了一种贴片式电池弹片，包括基板1和弹性臂；所述弹性臂连接于基板1上端，且沿基板1一侧弯折，弹性臂用于与电池的正/负极连接而形成电导通；所述基板1底部设有向下延伸的定位脚6，定位脚6与基板1位于同一平面内，用于插入线路主板中实现定位作用；所述基板1上背向弹性臂弯折一侧连接有贴片吸附板2和焊接板8，所述贴片吸附板2连接于基板1上部，用于自动贴片机的贴面吸嘴吸附，以实现该电池弹片可以通过自动贴片机安装至线路主板上，所述焊接板8连接于基板1底部，用于实现与线路主板的焊接，所述焊接板8远离基板1一端设有向焊接板8所在平面凹陷的凹口9；所述基板1底部还设有向弹性臂弯折一侧延伸的贴片支撑脚7，以保证该电池弹片连接的稳定性，本实施中所述贴片支撑脚7设置有两个，分别位于基板1的竖直中心线的两侧。

本实施例中，该贴片式电池弹片采用厚度为0.2～0.3的磷青铜或不锈钢材质制作而成；优化的，为了保证该电池弹片结构的强度和稳定性，可设计构成该电池弹片的基板1、弹性臂、定位脚6、贴片吸附板2、焊接板8和贴片支撑脚7一体成型。

细化的实施方式，所述弹性臂包括依次连接的第一弯折部3、抵接部4和第二弯折部5，所述第一弯折部3与基板1上端连接，且第一弯折部3由基板1向远离基板1一侧折弯形成，具体的，本实施例中第一弯折部3呈半圆弧形结构；所述第二弯折部5由抵接部4底端向靠近基板1一侧折弯形成；所述抵接部4为平面，且抵接部4所在平面与基板1所在平面之间的夹角为锐角；该弹性臂具有一定弹性，能够与电池形成更好地接触。

另外，如图2、图3和图4所示，本实施例还提供了一种电池结构，包括电池仓13、线路主板10、电池12以及两个上述的贴片式电池弹片，所述线路主板10安装于电池仓13内，所述线路主板10中间区域设计有镂空孔11，用于安装电池12，从而可使电池沉板安装到电池仓13中；所述线路主板10上位于镂空孔11相对的两侧设有定位孔（图中未标示），两个所述贴片式电池弹片分别布置于线路主板10的两侧，所述贴片式电池弹片的定位脚6连接于线路主板10上对应侧的定位孔内，所述贴片式电池弹片的焊接板8与线路主板10焊接固定，所述电池12安装于线路主板10的镂空孔11内，所述电池12连接于两个所述贴片式电池弹片之间，并且电池12两端的正负极分别接触两个贴片式电池弹片的弹性臂，组成闭合回路，实现导通功能。

综上所述，本实施例提供的这种贴片式电池弹片通过对其结构优化设计，设计定位脚和贴片吸附板，可以与线路主板上其它器件一起通过自动贴片机贴装于线路主板上，避免了复杂工艺或额外增加组装器件，简化组装步骤，节省组装成本；同时对电池结构采用线路主板中间区域为镂空设计，使得电池沉板安装到电池仓中，节省了整机高度方向电池占用空间，在降低整机物料及组装成本的同时还能保证整机可靠性。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贴片式电池弹片，其特征在于：包括基板和弹性臂，所述弹性臂连接于基板上端，且沿基板一侧弯折，所述基板底部设有向下延伸的用于定位的定位脚，所述基板上背向弹性臂弯折一侧连接有贴片吸附板和焊接板，所述贴片吸附板连接于基板上部，焊接板连接于基板底部，所述基板底部还设有向弹性臂弯折一侧延伸的贴片支撑脚。

2.如权利要求1所述的贴片式电池弹片，其特征在于：所述基板、弹性臂、定位脚、贴片吸附板、焊接板和贴片支撑脚为一体成型。

3.如权利要求1所述的贴片式电池弹片，其特征在于：所述基板、弹性臂、定位脚、贴片吸附板、焊接板和贴片支撑脚采用磷青铜或不锈钢材质制作而成。

4.如权利要求1所述的贴片式电池弹片，其特征在于：所述弹性臂包括依次连接的第一弯折部、抵接部和第二弯折部，所述第一弯折部与基板上端连接，且第一弯折部由基板向远离基板一侧折弯形成，所述第二弯折部由抵接部底端向靠近基板一侧折弯形成。

5.如权利要求4所述的贴片式电池弹片，其特征在于：所述抵接部为平面，且抵接部所在平面与基板所在平面之间的夹角为锐角。

6.如权利要求1所述的贴片式电池弹片，其特征在于：所述焊接板远离基板端设有向焊接板所在平面凹陷的凹口。

7.如权利要求1所述的贴片式电池弹片，其特征在于：所述贴片支撑脚设置有两个，分别位于基板的竖直中心线的两侧。

8.一种电池结构，其特征在于：包括电池仓、线路主板、电池以及两个权利要求1～7任一项所述的贴片式电池弹片，所述线路主板安装于电池仓内，所述线路主板中间具有安装电池的镂空孔，所述线路主板上位于镂空孔相对的两侧设有定位孔，两个所述贴片式电池弹片分别布置于线路主板的两侧，所述贴片式电池弹片的定位脚连接于线路主板上对应侧的定位孔内，所述贴片式电池弹片的焊接板与线路主板焊接固定，所述电池安装于线路主板的镂空孔内，所述电池连接于两个所述贴片式电池弹片之间，且电池的两端与贴片式电池弹片的弹性臂接触。

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