CN217281418U - 电池连接器、电池组件以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种电池连接器、电池组件以及电子设备，该电池连接器包括：连接器母座，连接器母座包括具有开口的金属壳体；连接器公座，连接器公座包括用于连接的连接部，以及形成于连接部的弹性卡扣，弹性卡扣能够由开口插装于金属壳体内部并与金属壳体连接；连接器公座和连接器母座中的一者用于与电池连接，另一者用于与电路板连接。可以将连接器母座的金属壳体连接于电路板，将连接器公座的连接部连接于电池，通过将连接器公座的弹性卡扣由金属壳体的开口插入，通过弹性卡扣的变形产生的压力及摩擦力保证连接器公座与连接器母座之间的稳定连接，并实现电池与电路板的电连接，连接结构简单、稳定，减少短路与断路的风险。

Description

电池连接器、电池组件以及电子设备

技术领域

本公开涉及电池技术领域，具体地，涉及一种电池连接器、电池组件以及电子设备。

背景技术

纽扣电池指的是外形为圆型或类圆形，形似纽扣的一类小尺寸锂离子电池，主要可分为钢壳纽扣电池和软包纽扣电池。钢壳电池尺寸精度高，不易变形，广泛应用于TWS(True Wireless Stereo)真正无线立体声耳机和智能穿戴产品等领域。

相关技术中，大部分钢壳纽扣电池设计正负极极耳，通过焊接的方式与电路板导通，实现充放电。然而由于电池小型化的需求，焊盘面积小，对焊接工艺参数要求较高，容易发生焊接不良的问题，良率较低；极耳尺寸受限，强度较低，在恶劣环境下，尤其是颠簸的环境下或者跌落的情况下，会出现焊脚窜动发生短路甚至断裂的情况，导致产品无法正常使用。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种电池连接器、电池组件以及电子设备，以解决相关技术中通过焊接的方式将电池与电路板连接，因焊接不良以及焊脚窜动发生短路甚至断裂的技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种电池连接器，所述电池连接器包括：

连接器母座，所述连接器母座包括具有开口的金属壳体；

连接器公座，所述连接器公座包括用于连接的连接部，以及形成于所述连接部的弹性卡扣，所述弹性卡扣能够由所述开口插装于所述金属壳体内部并与所述金属壳体连接；

所述连接器公座和所述连接器母座中的一者用于与电池连接，另一者用于与电路板连接。

可选地，所述弹性卡扣包括与所述连接部连接的支撑部，以及形成于所述支撑部相对两侧的两个弹片；在所述弹性卡扣插装于所述金属壳体内部后，一个所述弹片与所述金属壳体的一侧内壁抵接，另一个所述弹片与所述金属壳体的另一侧内壁抵接，用以所述连接器公座与所述连接器母座的连接。

可选地，所述弹片包括依次连接的第一弹性段和第二弹性段，所述第一弹性段远离所述第二弹性段的一端与所述支撑部远离所述连接部的一端连接；

沿远离所述支撑部方向，所述第一弹性段与所述支撑部之间的距离逐渐增大；

沿远离所述第一弹性段方向，所述第二弹性段与所述支撑部之间的距离逐渐减小；所述第一弹性段与所述第二弹性段的相接处与所述金属壳体的内壁抵接固定。

可选地，所述金属壳体的内壁设有镀金涂层。

本公开第二方面，还提供一种电池组件，所述电池组件包括电池、电路板以及如本公开第一方面提供的电池连接器；

所述电池连接器的连接器公座和连接器母座中的一者与所述电池电连接，另一者与所述电路板电连接。

可选地，所述电池连接器设置于所述电池的正极端面；

所述连接器母座和所述连接器公座的数量均为两个，两个所述连接器母座分别连接于所述电路板的正极和所述电路板的负极；

电池正极通过一个所述连接器公座连接于所述电路板的正极的所述连接器母座，电池负极通过一个所述连接器公座连接于所述电路板的负极的所述连接器母座。

可选地，所述电池连接器设置于所述电池的侧壁；

所述电池组件还包括第一绝缘件和第一导电件；所述第一导电件的一端与电池正极连接，另一端延伸至所述电池的侧壁并固定，所述第一绝缘件设于所述第一导电件和电池负极之间；

所述连接器母座和所述连接器公座的数量均为两个，两个所述连接器母座分别连接于所述电路板的正极和所述电路板的负极；

一个所述连接器公座设置在所述电池的侧壁，另一个所述连接器公座设置在所述电池的侧壁、所述电池的正极端面或者所述电池的负极端面。

可选地，所述第一导电件构弯折到所述电池的侧壁；

所述第一绝缘件构造为绝缘双面胶，所述第一导电件通过所述绝缘双面胶粘接于所述电池的侧壁。

可选地，所述电池连接器设置于所述电池的负极端面；

所述电池组件还包括第二绝缘件和第二导电件；所述第二导电件的一端与电池正极连接，另一端延伸至所述电池的负极端面并固定，所述第二绝缘件设于所述第二导电件和电池负极之间；

所述连接器母座和所述连接器公座的数量均为两个，两个所述连接器母座分别连接于所述电路板的正极和所述电路板的负极；

一个所述连接器公座设于所述电池的负极端面的所述第二导电件上，并与设于所述电路板的正极的所述连接器母座连接；另一个所述连接器公座设于所述电池的负极端面的所述电池负极，并与设于所述电路板的负极的所述连接器母座连接。

可选地，所述第二导电件弯折至所述电池的侧壁之后，再弯折至所述电池的负极端面；

所述第二绝缘件构造为绝缘双面胶，所述第二导电件通过所述绝缘双面胶粘接于所述电池的负极端面。

可选地，所述连接器公座的所述连接部焊接于所述电池；

和/或，所述连接器母座通过SMT贴片工艺与所述电路板连接。

可选地，所述电池包括钮扣电池。

本公开第三方面，还提供一种电子设备，所述电子设备包括本公开第二方面提供的电池组件。

通过上述技术方案，即本公开提供的电池连接器，可以将连接器母座的金属壳体连接于电路板，将连接器公座的连接部连接于电池，通过将连接器公座的弹性卡扣由金属壳体的开口插入，通过弹性卡扣的变形产生的压力及摩擦力保证连接器公座与连接器母座之间的稳定连接，并实现电池与电路板的电连接，连接结构简单、稳定，减少短路与断路的风险。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一些实施例提供的电池连接器的拆解图；

图2是本公开一些实施例提供的电池连接器的剖示图；

图3是本公开一些实施例提供的电池连接器的连接器公座的剖示结构图；

图4是本公开一些实施例提供的电池连接器连接电池与电路板的结构示意图；

图5是本公开一些实施例提供的电池组件的结构图；

图6是基于图5中的电池与连接器公座连接、电路板与连接器母座连接的结构图；

图7是基于图5中的电池组件的爆炸图；

图8是本公开另一些实施例提供的电池组件的结构图；

图9是基于图8中的电池与连接器公座连接、电路板与连接器母座连接的结构图；

图10是基于图8中的电池组件的爆炸图；

图11是本公开另一些实施例提供的电池组件的第一视角的结构图；

图12是本公开另一些实施例提供的电池组件的第一视角的结构图；

图13是基于图11中的电池与连接器公座连接、电路板与连接器母座连接的结构图；

图14是基于图11中的电池组件的爆炸图。

附图标记说明

110-连接器母座；120-连接器公座；121-连接部；122-支撑部；123-弹片；1231-第一弹性段；1232-第二弹性段；

200-电池；201-电池正极；202-电池负极；210-正极端面；220-侧壁；230-负极端面；300-电路板；410-第一导电件；420-第一绝缘件；510-第二导电件；520-第二绝缘件。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、前、后”通常是指附图中的相对位置；“内、外”是指相应部件轮廓的内和外；“远、近”是指相应结构或者相应部件远离或者另一结构或者部件的。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素。

相关技术中，为了实现电池与电路板的连接，将正、负极耳镍片焊接到电池的正、负极，通过弯折的工艺将焊脚引到电池侧壁(正极镍片与负极侧壁做绝缘处理)；将带有焊盘开孔的电路板套入正、负极耳焊脚，电路板的背面粘贴双面胶以便在焊接之前进行预固定；组装好电池与电路板后进行点焊，为防止焊盘与电路板开裂或与其他器件短路，一般在焊盘周围做点胶保护。上述连接结构中，极耳弯折精度低，正、负极焊脚处折弯长度、弯折角度以及两焊脚之间的距离无法保证，在运输或组装过程中，焊脚如果发生倾斜，容易造成短路；由于焊脚折弯长度尺寸精度低，焊锡面积及高度受此影响，一致性较差，结构上需要为焊点预留较大的避让空间；焊脚弯折出镍片强度低，在颠簸的环境下或者跌落的情况下，焊接区域受到剪切力导致的镍片断裂，导致产品无法正常使用；焊接工序复杂，需要通过治具及设备进行自动化焊接，焊接完成后还需交进一步点胶保护，生产效率低。

如图1至图4所示，为了解决上述问题，本公开提供一种电池连接器，该电池连接器包括：连接器母座110，连接器母座110包括具有开口的金属壳体；连接器公座120，连接器公座120包括用于连接的连接部121，以及形成于连接部121的弹性卡扣，弹性卡扣能够由开口插装于金属壳体内部并与金属壳体连接；连接器公座120和连接器母座110中的一者用于与电池200连接，另一者用于与电路板300连接。

通过上述技术方案，即本公开提供的电池连接器，可以将连接器母座110的金属壳体连接于电路板300，将连接器公座120的连接部121连接于电池200，通过将连接器公座120的弹性卡扣由金属壳体的开口插入，通过弹性卡扣的变形产生的压力及摩擦力保证连接器公座120与连接器母座110之间的稳定连接，并实现电池200与电路板300的电连接，连接结构简单、稳定，减少短路与断路的风险。

需要说明的是，上述的用于与电路板300连接的电池200包括但不限于钮扣电池，也可以为其他具有相同或者相似结构的金属壳体类的电池，以下以钮扣电池为例进行说明。

需要说明的是，也可以将连接器母座110的金属壳体与电池200连接，连接器公座120的连接部121与电路板300连接，通过将连接器公座120的弹性卡扣由金属壳体的开口处插入，同样能够通过连接器公座120和连接器母座110连接，以实现电池200和电路板300的连接。

连接器母座110可以采用冲压工艺成型的金属壳体，可以为方形、圆形，或者其他的多边形结构。其一端具有开口，用于与连接器公座120的弹性卡扣扣合连接；连接器公座120也可以采用冲压工艺制得的两个金属冲压件，将两个金属冲压件背对背焊接在一起，弹性卡扣可以采用任意合适的结构构造，如图2及图3所示，在本公开的一些实施例中，弹性卡扣包括与连接部121连接的支撑部122，以及形成于支撑部122相对两侧的两个弹片123；在弹性卡扣插装于金属壳体内部后，一个弹片123与金属壳体的一侧内壁抵接，另一个弹片123与金属壳体的另一侧内壁抵接，用以连接器公座120与连接器母座110的连接。其中，支撑部122垂直于连接部121，支撑部122的底端设于连接部121，支撑部122的顶端向两侧延伸并形成两个相对设置的弹片123，弹片123用于插装在金属壳体的内部，并通过弹性变形产生的压力及摩擦力保证与金属壳体的内壁固定连接。

值得注意的是，连接部121、支撑部122和弹片123可以采用一体成型，也可以采用固定连接的形式成型。也即，支撑部122可以由两个金属冲压件的中部焊接形成；另外，支撑部122也可以为一个整体结构，其顶部分别形成侧向延伸的两个弹片123，其底部形成分别向侧向延伸的连接部121。

弹片123可以采用任意合适的结构进行构造，为了更好地实现与弹片123与金属壳体的内壁连接，避免在颠簸的环境下或者跌落的情况下断开，如图3所示，在本公开的一些具体实施方式中，弹片123包括依次连接的第一弹性段1231和第二弹性段1232，第一弹性段1231远离第二弹性段1232的一端与支撑部122远离连接部121的一端连接；沿远离支撑部122方向，第一弹性段1231与支撑部122之间的距离逐渐增大；沿远离第一弹性段1231方向，第二弹性段1232与支撑部122之间的距离逐渐减小；第一弹性段1231与第二弹性段1232的相接处与金属壳体的内壁抵接固定。其中，由于第一弹性段1231与支撑部122之间的距离逐渐增大，所以其顶部尺寸小于其下部尺寸，方便金属壳体的扣合，同时，第二弹性段1232与支撑部122之间的距离逐渐减少，用以在第一弹性段1231和第二弹性段1232的相接处形成足够的弹力，进一步保障弹片123与金属壳体的内壁之间连接的牢固稳定性。

为了保障弹性卡扣与金属壳体的内壁的连接性能，提高其电连接的可靠性，在一些实施例中，金属壳体的内壁设有镀金涂层。

本公开提供的电池连接器，应用于电子产品领域电池组装场景，通过相对简单的结构将电池200与电路板300导通，其中连接器公座120可以焊接在电池200上，连接器母座110装贴在电路板300上，连接器公座120与连接器母座110扣合实现电池200电路的导通。与相关技术中的连接结构相比，避免了正、负极焊脚倾斜容易造成短路的问题；电池连接器尺寸固定，组装精度高，一致性好，无需再预留避让空间；弹片123结构强度高，不容易断裂造成断路；组装工艺简单，无需焊接及点胶等工序，有效提高了生产效率。

如图5至图14所示，本公开第二方面，还提供了一种电池组件，该电池组件包括电池200、电路板300以及如本公开第一方面提供的电池连接器；电池连接器的连接器公座120和连接器母座110中的一者与电池200电连接，另一者与电路板300电连接。其中，连接器公座120和连接器母座110的数量分别为两个，一个连接器公座120和一个连接器母座110形成一组，用于连接电池正极201与电路板300的正极；另一个连接器公座120和另一个连接器母座110形成另一组，用于连接电池负极202与电路板300的负极，从而实现电池200与电路板300的电连接。通过调节连接器公座120和连接器母座110的干涉量以及长宽或厚度，可满足不同产品尺寸及扣合力要求。

需要说明的是，电池200包括但不限于钮扣电池，也可以为其他具有相同或者相似结构的金属结构的电池，以下以钮扣电池为例进行说明。钮扣电池包括相对设置的正极端面210、负极端面230以及形成于正极端面210和负极端面230之间的侧壁220，其中，电池正极201形成于正极端面210，侧壁220和负极端面230形成电池负极202。

电池连接器可以设置于电池200的不同位置，以实现电池200与电路板300的电连接，如图5、图6及图7所示，在本公开的一些实施例中，电池连接器可以设置于电池200的正极端面210；其中，连接器母座110和连接器公座120的数量均为两个，两个连接器母座110分别连接于电路板300的正极和电路板300的负极；电池200包括电池正极201和电池负极202；一个连接器公座120设于电池正极201，连接器公座120的弹性卡扣连接于电路板300的正极的连接器母座110；另一个连接器公座120设于电池负极202，连接器公座120的弹性卡扣连接于电路板300的负极的连接器母座110，用以实现电路板300与电池200的电连接。

其中，电路板300上开设有两个分别与电路板300的正极和负极对应的通孔，两个连接器母座110的壳体的开口处分别固定连接于该通孔处，对应于电池200的正极端面210上，一个连接器公座120的连接部121固定连接于电池正极201，另一个连接器公座120的连接部121固定连接于该端面的电池负极202，且两个连接器公座120分别与电路板300上的两个通孔相对应，通过将带有连接器母座110的电路板300上的两个通孔与电池200的两个连接器公座120的弹性卡扣对齐，并扣合在一起，即可实现电池200的正负极与电路板300的导通。

如图8、图9及图10所示，在本公开的一些实施例中，电池连接器也可以设置于电池200的侧壁220；电池组件还包括第一绝缘件420和第一导电件410；其中，第一绝缘件420优选为绝缘双面胶，第一导电件410优选为导电片，导电片包括但不限于镍片，也可以为具有较好塑形及导电性能的材质。第一导电件410可以由电池200的正极端面210弯折到电池200的侧壁220，或者第一导电件410可以构造为L型，第一导电件410的一端与电池正极201连接，另一端延伸至电池200的侧壁220，第一绝缘件420设于第一导电件410与电池负极202之间，并将第一导电件410可绝缘地粘接于电池200的侧壁220；连接器母座110和连接器公座120的数量均为两个，两个连接器母座110分别连接于电路板300的正极和电路板300的负极；一个连接器公座120连接于电池200的侧壁220的第一导电件410上，并与设于电路板300的正极的连接器母座110扣合连接；另一个连接器公座120连接于电池200的侧壁220的电池负极202，并与设于电路板300的负极的连接器母座110扣合连接，同样可以实现电路板300与电池200的电连接。

需要说明的是，一个连接器公座120可以设置在电池200的侧壁220，另一个连接器公座120可以设置在电池200的侧壁220，需要说明的是，在另一些实施例中，一个连接器公座120可以设置在电池200的侧壁220，另一个连接器公座120还可以设置在电池200的正极端面210，或者设置在电池200的负极端面230，同样可以实现电路板300的正负极与电池200的正负极的电连接。

第一导电件410可以弯折成L型，其中，第一导电件410的一端与电池正极201焊接，另一端由电池200的正极端面210弯折向该电池200的侧壁220，第一导电件410与电池负极202之间重合的部分垫有绝缘双面胶，保障第一导电件410与电池负极202之间绝缘的同时，还能够将第一导电件410的另一端固定于电池200的侧壁220，其中一个连接器公座120的连接部121固定于电池200的侧壁220的第一导电件410上，另一个连接器公座120的连接部121固定于电池200的侧壁220的电池负极202，同样通过将带有连接器母座110的电路板300上的两个通孔与电池200上的两个连接器公座120的弹性卡扣对齐，并扣合在一起，即可实现电池200的正负极与电路板300的导通。

如图11至图14所示，在本公开的一些实施例中，电池连接器还可以设置于电池200的负极端面230；此方案与以上两种方案相比，电池连接器在电池200上的设置位置更加灵活，在一定程度上可提高整机堆叠的空间利用率。

其中，负极端面230是指与电池200的正极端面210相对应的电池200的另一端面，对于钢壳电池来说，电池正极201设于电池200的正极端面210，该负极端面230与侧壁220一起形成电池负极202。电池组件还包括第二绝缘件520和第二导电件510；其中，第二绝缘件520优选为绝缘双面胶，第二导电件510优选为导电片，导电片包括但不限于镍片，也可以为具有较好塑形及导电性能的材质。

第二导电件510可以由电池200的正极端面210弯折至电池200的侧壁220之后，再弯折至电池200的负极端面230，或者第二导电件510也可以构造为C型，第二导电件510的一端与电池正极201连接，另一端延伸至电池200的负极端面230，绝缘双面胶设于第二导电件510与电池负极202之间，并将第二导电件510粘接于电池200的侧壁220和负极端面230；连接器母座110和连接器公座120的数量均为两个，两个连接器母座110分别连接于电路板300的正极和电路板300的负极；一个连接器公座120设于电池200的负极端面230的第二导电件510上，并与设于电路板300的正极的连接器母座110连接；另一个连接器公座120设于电池200的负极端面230的电池负极202，并与设于电路板300的负极的连接器母座110连接，也能够实现电路板300与电池200的电连接。

第二导电件510可以弯折成C型，其中，第二导电件510的一端与电池正极201焊接，另一端由电池200的正极端面210弯折向该电池200的侧壁220后再弯折向电池200的负极端面230，第二导电件510与电池负极202之间重合的部分垫有绝缘双面胶，保障第二导电件510与负极之间绝缘的同时，还能够将第二导电件510的另一端固定于电池200的侧壁220和电池200的负极端面230，其中一个连接器公座120的连接部121固定于电池200的负极端面230的第二导电件510上，另一个连接器公座120的连接部121固定于电池200的负极端面230并与电池负极202导通，同样通过将带有连接器母座110的电路板300上的两个通孔与电池200的两个连接器公座120的弹性卡扣对齐，并扣合在一起，即可实现电池200的正负极与电路板300的导通。

为了实现连接器公座120的连接部121与电池200的连接，在一些实施例中，连接器公座120的连接部121焊接于电池200；也即，可以焊接在电池正极201、电池200的侧壁220以及电池200的负极端面230。

在另一些实施例中，为实现连接器母座110的壳体与电路板300的连接固定，连接器母座110可以通过SMT贴片工艺与电路板300连接。具体工艺可以参考相关技术中进行执行，这里不再赘述。

本公开第三方面，还提供了一种电子设备，该电子设备包括本公开第二方面提供的电池组件，因此，该电子设备也具有上述的电池组件的优点，这里不再赘述。

综上所述，通过上述技术方案，即本公开提供的电池连接器、电池组件以及电子设备，可以将连接器母座110的金属壳体连接于电路板300，将连接器公座120的连接部121连接于电池200，通过将连接器公座120的弹性卡扣由金属壳体的开口插入，通过弹性卡扣的变形产生的压力及摩擦力保证连接器公座120与连接器母座110之间的稳定连接，并实现电池200与电路板300的电连接，连接结构简单、稳定，减少短路与断路的风险。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (13)

1.一种电池连接器，其特征在于，所述电池连接器包括：

连接器母座(110)，所述连接器母座(110)包括具有开口的金属壳体；

连接器公座(120)，所述连接器公座(120)包括用于连接的连接部(121)，以及形成于所述连接部(121)的弹性卡扣，所述弹性卡扣能够由所述开口插装于所述金属壳体内部并与所述金属壳体连接；

所述连接器公座(120)和所述连接器母座(110)中的一者用于与电池(200)连接，另一者用于与电路板(300)连接。

2.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述弹性卡扣包括与所述连接部(121)连接的支撑部(122)，以及形成于所述支撑部(122)相对两侧的两个弹片(123)；在所述弹性卡扣插装于所述金属壳体内部后，一个所述弹片(123)与所述金属壳体的一侧内壁抵接，另一个所述弹片(123)与所述金属壳体的另一侧内壁抵接，用以所述连接器公座(120)与所述连接器母座(110)的连接。

3.根据权利要求2所述的电池连接器，其特征在于，所述弹片(123)包括依次连接的第一弹性段(1231)和第二弹性段(1232)，所述第一弹性段(1231)远离所述第二弹性段(1232)的一端与所述支撑部(122)远离所述连接部(121)的一端连接；

沿远离所述支撑部(122)方向，所述第一弹性段(1231)与所述支撑部(122)之间的距离逐渐增大；

沿远离所述第一弹性段(1231)方向，所述第二弹性段(1232)与所述支撑部(122)之间的距离逐渐减小；所述第一弹性段(1231)与所述第二弹性段(1232)的相接处与所述金属壳体的内壁抵接固定。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的电池连接器，其特征在于，所述金属壳体的内壁设有镀金涂层。

5.一种电池组件，其特征在于，所述电池组件包括电池(200)、电路板(300)以及如权利要求1-4中任意一项所述的电池连接器；

所述电池连接器的连接器公座(120)和连接器母座(110)中的一者与所述电池(200)电连接，另一者与所述电路板(300)电连接。

6.根据权利要求5所述的电池组件，其特征在于，所述电池连接器设置于所述电池(200)的正极端面(210)；

所述连接器母座(110)和所述连接器公座(120)的数量均为两个，两个所述连接器母座(110)分别连接于所述电路板(300)的正极和所述电路板(300)的负极；

电池正极(201)通过一个所述连接器公座(120)连接于所述电路板(300)的正极的所述连接器母座(110)，电池负极(202)通过一个所述连接器公座(120)连接于所述电路板(300)的负极的所述连接器母座(110)。

7.根据权利要求5所述的电池组件，其特征在于，所述电池连接器设置于所述电池(200)的侧壁(220)；

所述电池组件还包括第一绝缘件(420)和第一导电件(410)；所述第一导电件(410)的一端与电池正极(201)连接，另一端延伸至所述电池(200)的侧壁(220)并固定，所述第一绝缘件(420)设于所述第一导电件(410)和电池负极(202)之间；

所述连接器母座(110)和所述连接器公座(120)的数量均为两个，两个所述连接器母座(110)分别连接于所述电路板(300)的正极和所述电路板(300)的负极；

一个所述连接器公座(120)设置在所述电池(200)的侧壁(220)，另一个所述连接器公座(120)设置在所述电池(200)的侧壁(220)、所述电池(200)的正极端面(210)或者所述电池(200)的负极端面(230)。

8.根据权利要求7所述的电池组件，其特征在于，所述第一导电件(410)弯折到所述电池(200)的侧壁(220)；

所述第一绝缘件(420)构造为绝缘双面胶，所述第一导电件(410)通过所述绝缘双面胶粘接于所述电池(200)的侧壁(220)。

9.根据权利要求5所述的电池组件，其特征在于，所述电池连接器设置于所述电池(200)的负极端面(230)；

所述电池组件还包括第二绝缘件(520)和第二导电件(510)；所述第二导电件(510)的一端与电池正极(201)连接，另一端延伸至所述电池(200)的负极端面(230)并固定，所述第二绝缘件(520)设于所述第二导电件(510)和电池负极(202)之间；

所述连接器母座(110)和所述连接器公座(120)的数量均为两个，两个所述连接器母座(110)分别连接于所述电路板(300)的正极和所述电路板(300)的负极；

一个所述连接器公座(120)设于所述电池(200)的负极端面(230)的所述第二导电件(510)上，并与设于所述电路板(300)的正极的所述连接器母座(110)连接；另一个所述连接器公座(120)设于所述电池(200)的负极端面(230)的所述电池负极(202)，并与设于所述电路板(300)的负极的所述连接器母座(110)连接。

10.根据权利要求9所述的电池组件，其特征在于，所述第二导电件(510)弯折至所述电池(200)的侧壁(220)之后，再弯折至所述电池(200)的负极端面(230)；

所述第二绝缘件(520)构造为绝缘双面胶，所述第二导电件(510)通过所述绝缘双面胶粘接于所述电池(200)的负极端面(230)。

11.根据权利要求5所述的电池组件，其特征在于，所述连接器公座(120)的所述连接部(121)焊接于所述电池(200)；

和/或，所述连接器母座(110)通过SMT贴片工艺与所述电路板(300)连接。

12.根据权利要求5所述的电池组件，其特征在于，所述电池(200)包括钮扣电池。

13.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求5-12中任意一项所述的电池组件。

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