CN208271995U - 一种电池盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池收纳装置技术领域，提供一种电池盒，包括盒体单元和弹片单元，盒体单元包括第一盒体和第二盒体，弹片单元包括至少两个弹片；第一盒体包括第一连接臂、第二连接臂以及第一容置部，第一连接臂和第二连接臂设于第一容置部的相对两侧，第一连接臂设有卡扣，第二连接臂设有卡孔；第二盒体包括第三连接臂、第四连接臂以及第二容置部，第三连接臂和第四连接臂设于第二容置部的相对两侧，第三连接臂设有卡孔，第四连接臂设有卡扣；第一连接臂的卡扣与第三连接臂的卡孔配合连接，第二连接臂的卡孔与第四连接臂的卡扣配合连接；第一容置部和第二容置部均容置有弹片；第一盒体和第二盒体通过卡扣和卡孔配合连接，安装和拆卸方便。

Description

一种电池盒

技术领域

本实用新型涉及电池收纳装置技术领域，更具体地说，是涉及一种电池盒。

背景技术

随着电池技术的发展，电池已经广泛应用于各种电子设备中，用于为电子设备提供相应的电能，使得电子设备能够正常工作。在安装电池时，一般需要将电池按照一定顺序安装在电池盒中，再将电池盒安装至电子设备中。电池盒，顾名思义，就是用于收纳电池的结构，如常见的遥控器、收音机、手电筒等利用小型电池实现供电的设备，均带有一个电池收纳仓，用于放入电池。

现有的电池盒通常包括盒盖、收纳仓和导电片，其中收纳仓用于容纳电池，导电片用于与电池的正负极接通，而盒盖则盖设在收纳仓上。在上述结构中，收纳仓的大小是固定的，因此在进行电池的安装和拆卸时操作不方便，同时整体结构复杂。

以上不足，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池盒，以解决现有技术中存在的电池盒中安装和拆卸电池时操作不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池盒，包括盒体单元和弹片单元，所述盒体单元包括第一盒体和第二盒体，所述弹片单元包括至少两个弹片；

所述第一盒体包括第一连接臂、第二连接臂以及用于容置电池的第一容置部，所述第一连接臂和所述第二连接臂设于所述第一容置部的相对两侧，所述第一连接臂设有卡扣，所述第二连接臂设有卡孔；

所述第二盒体包括第三连接臂、第四连接臂以及用于容置电池的第二容置部，所述第三连接臂和所述第四连接臂设于所述第二容置部的相对两侧，所述第三连接臂设有卡孔，所述第四连接臂设有卡扣；

所述第一连接臂的卡扣与所述第三连接臂的卡孔配合连接，所述第二连接臂的卡孔与所述第四连接臂的卡扣配合连接；

所述第一容置部的底部和所述第二容置部的底部均容置有所述弹片。

在一个实施例中，所述第一容置部设有可容置一个电池的第一腔室，所述第二容置部设有可容置一个电池的第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室贯通；

所述弹片单元包括两个所述弹片，一个所述弹片设于所述第一腔室的底部，一个所述弹片设于所述第二腔室的底部。

在一个实施例中，所述第一容置部设有多个第一腔室，每个所述第一腔室可容置一个电池，多个所述第一腔室相互贯通；

所述第二容置部设有多个第二腔室，每个所述第二腔室可容置一个电池，多个所述第二腔室相互贯通；

每个所述第一腔室和所述第二腔室中均容置有一个所述弹片。

在一个实施例中，所述第一容置部设有两个所述第一腔室，所述第二容置部设有两个所述第二腔室；

两个所述第一腔室的弹片相互电性隔离，两个所述第二腔室中的弹片相互连接。

在一个实施例中，所述电池盒还包括限位圈，所述限位圈设于所述弹片的基环表面；

或者，

所述电池盒还包括限位块，所述限位块高于所述弹片的基环表面。

在一个实施例中，所述第一腔室的底部和所述第二腔室的底部均贯通开设有盒体通孔。

在一个实施例中，所述弹片包括：

基环，由金属导电材料制成；

悬臂，由金属导电材料制成，包括支撑部，所述支撑部与所述基环的内侧连接，且所述支撑部向所述基环所在平面外一侧延伸，用于与电池连接；

焊接盘，由金属导电材料制成，所述焊接盘设于所述基环所在平面另一侧，且容置于所述盒体通孔中；

熔丝，所述熔丝的一端与所述焊接盘连接，所述熔丝的另一端与所述基环连接。

在一个实施例中，所述悬臂的数量为多个，多个所述悬臂沿所述基环的内侧均匀分布；

相邻两个所述悬臂之间设有基环连接臂，所述基环连接臂与所述熔丝连接。

在一个实施例中，所述悬臂还包括连接部，所述支撑部通过所述连接部与所述基环的内侧连接；

所述悬臂还包括形变部和弧形部，所述支撑部和所述形变部通过所述弧形部连接，所述弧形部设有弧形接触面；

所述形变部朝向所述基环所在的平面，或者所述形变部背向所述基环所在的平面。

在一个实施例中，所述熔丝最窄处的宽度为小于所述悬臂的宽度；

所述焊接盘与所述基环相平行，所述焊接盘与所述基环相平行，所述焊接盘与所述基环所在平面的距离小于所述基环厚度的10倍。

本实用新型提供的一种弹片的有益效果在于：由于电池盒仅包括盒体单元和弹片单元，整体结构简单；同时第一盒体和第二盒体通过卡扣和卡孔配合连接，安装和拆卸方便；当第一盒体和第二盒体连接时，电池的正负极与两个弹片均弹性抵接，因此接触非常紧密，保证了导电性能稳定，导电效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池盒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池盒的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电池盒的盒体单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电池盒的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电池盒连接电池的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电池盒连接电池的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电池盒的弹片的一种结构的示意图一；

图8为本实用新型实施例提供的电池盒的弹片的一种结构的示意图二；

图9为本实用新型实施例提供的电池盒的弹片的一种结构的示意图三；

图10为本实用新型实施例提供的电池盒的弹片的一种结构的剖面结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的电池盒的弹片的另一种结构的示意图一；

图12为本实用新型实施例提供的电池盒的弹片的另一种结构的示意图二；

图13为本实用新型实施例提供的电池盒的弹片的另一种结构的示意图三；

图14为本实用新型实施例提供的电池盒的弹片的另一种结构的剖面结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-电池盒； 2-电池；

11-盒体单元； 110-盒体通孔；

111-第一盒体； 1111-第一连接臂；

1112-第二连接臂； 1113-第一容置部；

112-第二盒体； 1121-第三连接臂；

1122-第四连接臂； 1123-第二容置部；

12-弹片单元； 120-组合弹片；

121-弹片； 13-限位圈；

31-基环； 311-基环连接臂；

32-悬臂； 320-连接部；

321-支撑部； 322-弧形部；

323-形变部； 33-熔丝；

34-焊接盘。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，一种电池盒1，包括盒体单元11和弹片单元12，盒体单元11包括第一盒体111和第二盒体112，弹片单元12包括至少两个弹片121。第一盒体111包括第一连接臂1111、第二连接臂1112以及用于容置电池2的第一容置部1113，第一连接臂1111和第二连接臂1112设于第一容置部1113的相对两侧，第一连接臂1111设有卡扣，第二连接臂1112设有卡孔。第二盒体112包括第三连接臂1121、第四连接臂1122以及用于容置电池2的第二容置部1123，第三连接臂1121和第四连接臂1122设于第二容置部1123的相对两侧，第三连接臂1121设有卡孔，第四连接臂1122设有卡扣。第一连接臂1111的卡扣与第三连接臂1121的卡孔配合连接，第二连接臂1112的卡孔与第四连接臂1122的卡扣配合连接；第一容置部1113的底部和第二容置部1123的底部均容置有弹片121。

请参阅图5和图6，在一个实施例中，盒体单元11有不导电的材料制成，例如可以由塑料支撑，用于容置电池2，当第一盒体111和第二盒体112连接时，电池2的两端分别容置在第一容置部1113和第二容置部1123中，且电池2的正负极分别与两个弹片121弹性抵接。弹片单元12的弹片121由导电材料制成，例如可以由金属材料制成，其一端与电池2弹性抵接，其另一端与外部电路连接，从而将电池2与外部电路接通。

本实施例提供的一种电池盒1的工作原理如下：

当需要将电池2放置在电池盒1中时，首先将电池2放置在第一盒体111中，使得电池2的一端容置在第一容置部1113中，且电池2的正极或负极与弹片121接触；然后将电池2的另一端容置在第二容置部1123中，并将第一连接臂1111的卡扣与第三连接臂1121的卡孔配合连接，第二连接臂1112的卡孔与第四连接臂1122的卡扣配合连接，从而实现第一盒体111和第二盒体112的连接，此时电池2的正负极分别与位于第一容置部1113和第二容置部1123中的弹片121相互抵接。

当将电池2容置在电池盒1中后，再将电池盒1与电子设备连接，从而电池2为电子设备供电，确保电子设备可以正常工作。

当需要将电池2从电池盒1中取下时，只需要将第二连接臂1112的卡孔与第四连接臂1122的卡扣分离，同时将第二连接臂1112的卡孔与第四连接臂1122的卡扣相互分离，并取下电池即可，操作简单方便。

本实施例提供的一种电池盒1的有益效果在于：由于电池盒1仅仅包括盒体单元11和弹片单元12，整体结构简单；同时第一盒体111和第二盒体112通过卡扣和卡孔配合连接，安装和拆卸方便；当第一盒体111和第二盒体112连接时，电池2的正负极与两个弹片121均弹性抵接，因此接触非常紧密，保证了导电性能稳定，导电效果良好。

在一个实施例中，第一容置部1113设有可容置一个电池2的第一腔室，第二容置部1123设有可容置一个电池2的第二腔室，当第一盒体111和第二盒体112连接时，第一腔室和第二腔室贯通。弹片单元12包括两个弹片121，一个弹片121设于第一腔室的底部，一个弹片121设于第二腔室的底部。此时，两个弹片121分别与电池2的正负极连接，且两个弹片121分别用于与外部电路连通。

在一个实施例中，第一容置部1113设有多个第一腔室，每个第一腔室可容置一个电池2，多个第一腔室相互贯通；第二容置部1123设有多个第二腔室，每个第二腔室可容置一个电池2，多个第二腔室相互贯通；每个第一腔室和第二腔室中均容置有一个弹片121，此时弹片121的总数量与第一腔室和第二腔室的总数量相对应。通过设置多个第一腔室和第二腔室，从而可以同时容置多个电池2，每个电池2的两端分别容置在一个第一腔室和一个第二腔室中。

在一个实施例中，电池盒1中的多个电池2相互并联，此时位于第一腔室中的多个弹片121相互串联，位于第二腔室中的多个弹片121相互串联。电池2的正极均与位于第一腔室中的弹片121弹性抵接，电池2的负极均与位于第二腔室中的弹片121相互抵接，且位于第一腔室中的弹片121以及位于第二腔室中的弹片121用于与外部电路连接。应当理解的是，电池2与弹片121的连接关系也可以为其他，并不仅限于上述的情形。

请参阅图2，在一个实施例中，电池盒1中的多个电池2相互串联，以第一腔室和第二腔室的数量均为两个为例进行说明。当第一腔室和第二腔室的数量为两个时，每个第一腔室中容置一个弹片121，且该两个弹片121相互电性隔离；每个第二腔室中容置一个弹片121，且该两个弹片121相互电性连接。电池2的数量为两个，其中一个电池2的正极与容置于第一腔室中的弹片121弹性抵接，该电池2的负极与相对应容置于第二腔室中的弹片121相互抵接；另一个电池2的正极与容置于另一第二腔室中的弹片121相抵接，该电池2的负极则与另一第一腔室中的弹片121相抵接，从而实现两个电池2的串联，且位于两个第一腔室中的弹片121用于与外部电路连接。此时，相互连接的两个弹片121共同构成组合弹片120，其可以是两个弹片121一体成型，也可以是通过导线相互连接，此处不做限制。应当理解的是，当电池2的数量大于两个时，其实现串联的方式与上述方式类似，此处不再赘述。

在一个实施例中，第一盒体11和第二盒体12优选为完全相同的两个部件，其可以相互配合连接，从而在制作时只需要制作一种盒体结构即可，制作方便。当然，第一盒体11和第二盒体12的结构也可以不相同，此处不做限制。

请参阅图2，在一个实施例中，电池盒1还包括由不导电材料制成的限位圈13，优选为塑料。限位圈13优选为环状，且限位圈13设于弹片121的基环表面，从而可以对弹片121的位置进行固定，防止弹片121在第一腔室或第二腔室的底部随意晃动，防止电池2过度挤压弹片121，确保压弹片121在正常压缩范围内长时间工作，使弹片121与电池2的连接更加紧密和稳定可靠。应当理解的是，在其他实施例中，电池盒1还包括由不导电材料制成的限位块，限位块的位置要高于弹片121的基环表面，从而可以对弹片121的位置进行固定，限位块的形式此处不做限制。

请参阅图3，进一步地，第一腔室的底部和第二腔室的底部均贯通开设有盒体通孔110，从而便于位于第一腔室的底部和第二腔室的底部的弹片121与外部电路连接。

进一步地，请参阅图7、图8、图11和图12，弹片121包括由金属导电材料制成的基环31、由金属导电材料制成的悬臂32、熔丝33以及由金属导电材料制成的焊接盘34，悬臂32包括支撑部321，支撑部321与基环31的内侧连接，且支撑部321向基环31所在平面外一侧延伸，用于与电池2弹性抵接；焊接盘34设于基环31所在平面另一侧，且容置于盒体通孔110中，用于与外部电路连接；熔丝33的一端与焊接盘34连接，熔丝33的另一端与基环31连接。熔丝33可以在电流超过额定电流时迅速熔断，使得焊接盘34与基环31的电性连接被阻断，电路会断开，从而可以起到过载保护的作用。

本实施例提供的弹片121的工作原理如下：将弹片121固定于第一腔室或第二腔室中，使得悬臂32朝向需要导电的电池2，焊接盘34则容置于盒体通孔110中，从而朝向与外部电路连接的一侧，且焊接盘34可以与外部电路焊接，从而实现电性连接。当需要将电池2与外部电路接通时，电池2与悬臂32接触并挤压悬臂32，使得悬臂32朝向基环31所在平面运动，其中支撑部321被挤压朝向基环31所在平面运动，从而电池2通过弹片121与外部电路电性连接。当不再需要将电池2与外部电路接通时，取下电池2，电池2不再挤压悬臂32，支撑部321朝向远离基环31的方向回复。在使用过程中，当电流过大且超过额定电流时，熔丝33迅速熔断，使得焊接盘34与基环31的电性连接被阻断，电路会断开，起到过载保护的作用。

由于在基环31所在平面的一侧设有悬臂32，需要导电的电池2与悬臂32发生挤压，从而可以紧密接触；另一侧设有焊接盘34，因而可以通过焊接盘34与电路焊接或导通，从而使得弹片121与外部电路连接更加牢固，避免了在使用过程中存在导电连接性能不稳定的问题。同时，弹片121设置熔丝33，当电流过大且超过额定电流时，熔丝33迅速熔断，使得焊接盘34与基环31的电性连接被阻断，电路会断开，起到过载保护的作用，使用更加安全。

在一个实施例中，悬臂32的数量为一个，此时一个支撑部321与基环31连接。

请参阅图8，在一个实施例中，悬臂32的数量为多个，多个支撑部321沿基环31的内侧均匀分布，且多个支撑部321与基环31的内侧连接。设置多个悬臂32，且多个悬臂32均匀分布，当电池2挤压悬臂32时，多个悬臂32能够提供均匀且可靠的弹力，整体结构更加平稳。相邻两个悬臂32之间设有基环连接臂311，基环连接臂311通过熔丝33与焊接盘34连接。基环连接臂311的宽度从靠近基环31的一侧向靠近熔丝33的一侧逐渐减小，更有利于熔丝33与基环连接臂311的连接。

在一个实施例中，悬臂32的数量为四个，基环连接臂311的数量也相应为四个。相邻两个支撑部321之间设有一个基环连接臂311，即四个支撑部321和四个基环连接臂311均匀交错分布。应当理解的是，悬臂32和基环连接臂311的数量可以根据需要进行设置，并不仅限于上述的情形。

请参阅图8，在一个实施例中，熔丝33最窄处的宽度d小于悬臂宽度的平均值，一方面可以起到过载保护的作用，另一方面也可以保证其在额定电流范围内可以正常工作。

请参阅图10，在一个实施例中，焊接盘34与基环31相平行，焊接盘34与基环31所在平面的距离h小于基环31厚度的10倍，一方面确保焊接盘34距离基环31具有一定的高度，便于焊接盘34与外部电路进行焊接，另一方面也避免了由于焊接盘34的高度太高而使得弹片121占用空间过大，同时可以确保焊接盘34能够很好地容置于盒体通孔110中。

请参阅图8和图9，在一个实施例中，悬臂32还包括连接部320，支撑部321通过连接部320与基环31的内侧连接。优选地，支撑部321与连接部320一体成型，且支撑部321与连接部320平滑连接。

在一个实施例中，相邻连接部320和基环连接臂311之间设有间隙L1，间隙L1的宽度小于基环31厚度的5倍。一方面有利于进行加工成型，另一方面也使得连接部320在使用时不会与基环连接臂311相接触，从而不会相互影响，使用体验更好。

在一个实施例中，支撑部321为直行条状，其与连接部320的一端连接并向基环31所在平面外一侧延伸，且支撑部321的端部距离基环31所在的平面具有适当的高度，从而与电池2之间能够产生合适的弹力。

在一个实施例中，支撑部321为弧形条状，其与连接部320的一端连接并向基环31所在平面外一侧延伸，且支撑部321朝向基环31所在的平面弯曲，支撑部321的端部距离基环31所在的平面具有适当的高度，从而与电池2之间能够产生合适的弹力。

请参阅图11和图14，在一个实施例中，悬臂32还包括弧形部322和形变部323，支撑部321通过弧形部322与形变部323连接，弧形部322设有弧形接触面。形变部323朝向基环31所在平面，通过设置弧形接触面，当悬臂32与电池接触时，该弧形接触面与电池贴合，从而具有更大的接触面积，增强了导电可靠性。当然，形变部323也可以背向基环31所在平面设置，且形变部323可与电池2接触。

在一个实施例中，支撑部321与基环31连接的一端的宽度大于支撑部321与弧形部322连接的一端的宽度，因此支撑部321具有较宽的支撑底部，保证了支撑部321与基环31具有较大的连接区域，增强了支撑部321的弹力及抗疲劳能力，延长了使用寿命。应当理解的是，在其他实施例中，支撑部321、弧形部322和形变部323的宽度也可以相同，并不仅限于上述的情形。

请参阅图13，在一个实施例中，相邻支撑部321和基环连接臂311之间设有间隙L2，间隙L2的宽度小于基环31厚度的5倍。一方面有利于进行加工成型，另一方面也使得支撑部321在使用时不会与基环连接臂311相接触，从而不会相互影响，使用体验更好。

在一个实施例中，支撑部321为直行条状，其与基环31的内侧连接并向基环31所在平面外一侧延伸，且形变部323的端部距离基环31所在的平面具有适当的高度，从而与电池2之间能够产生合适的弹力。

在一个实施例中，支撑部321为弧形条状，其与基环31的内侧连接并向基环31所在平面外一侧延伸，且形变部323朝向基环31所在的平面弯曲，形变部323的端部距离基环31所在的平面具有适当的高度，从而与电池2之间能够产生合适的弹力。

进一步地，基环31、悬臂32、熔丝33和焊接盘34一体成型，整体强度更高；其可以利用金属导电材料通过冲压成型而制得，加工方式简单、加工效率高，从而可有效降低生产成本。

在一个实施例中，悬臂32的数量为四个，基环连接臂311的数量为四个，四个连接部21和四个基环连接臂311均匀交错分布。该弹片121的制作工艺如下：首先将金属板进行冲切，使得基环连接臂311与焊接盘34相连接，四个悬臂32之间相互断开，且相邻悬臂32和基环连接臂311之间具有预设间隔L1或L2；然后对四个悬臂32进行正面冲压成型，然后对焊接盘34进行反面冲压成型；然后再进行外形落料成型，从而获得悬臂32和焊接盘34。其中金属板可为铍铜、磷铜、弹簧钢或者其他铜合金、合金钢等金属材，此处不做限制。

以下提供几种具体的弹片121实施例，但并不仅限于下述实施例。

实施例一：

一种弹片121，包括由金属导电材料制成的基环31、悬臂32、熔丝33以及焊接盘34，悬臂32包括支撑部321，支撑部321与基环31的内侧连接，且支撑部321向基环31所在平面外一侧延伸，焊接盘34设于基环31所在平面另一侧，熔丝33的一端与焊接盘34连接，熔丝33的另一端与基环31连接。悬臂32的数量可以为一个，也可以为多个。

实施例二：

一种弹片121，包括由金属导电材料制成的基环31、悬臂32、熔丝33以及焊接盘34，悬臂32包括支撑部321，悬臂32的数量为多个，多个支撑部321沿基环31的内侧均匀分布，且多个支撑部321与基环31的内侧连接，且支撑部321向基环31所在平面外一侧延伸。焊接盘34设于基环31所在平面另一侧，熔丝33与焊接盘34连接；相邻两个悬臂32之间设有基环连接臂311，基环连接臂311通过熔丝33与焊接盘34连接。

请参阅图7至图10，实施例三：

一种弹片121，包括由金属导电材料制成的基环31、悬臂32、熔丝33以及焊接盘34，悬臂32包括连接部320和支撑部321，悬臂32的数量为多个，多个连接部320沿基环31的内侧均匀分布，且多个连接部320与基环31的内侧连接；支撑部321通过连接部320与基环31的内侧连接，且支撑部321向基环31所在平面外一侧延伸。焊接盘34设于基环31所在平面另一侧，熔丝33的与焊接盘34连接。相邻两个悬臂32之间设有基环连接臂311，基环连接臂311通过熔丝33与焊接盘34连接。

实施例四：

一种弹片121，包括由金属导电材料制成的基环31、悬臂32、熔丝33以及焊接盘34，悬臂32包括连接部320、支撑部321、弧形部322和形变部323，悬臂32的数量为多个，多个连接部320沿基环31的内侧均匀分布，且多个连接部320与基环31的内侧连接。支撑部321与连接部320连接，且支撑部321向基环31所在平面外一侧延伸。支撑部321通过弧形部322与形变部323连接，弧形部322设有弧形接触面，形变部323朝向基环31所在平面。焊接盘34设于基环31所在平面另一侧，熔丝33与焊接盘34连接。相邻两个悬臂32之间设有基环连接臂311，基环连接臂311通过熔丝33与焊接盘34连接。

实施例五：

一种弹片121，包括由金属导电材料制成的基环31、悬臂32、熔丝33以及焊接盘34，悬臂32包括连接部320、支撑部321、弧形部322和形变部323，悬臂32的数量为多个，多个连接部320沿基环31的内侧均匀分布，且多个连接部320与基环31的内侧连接。支撑部321与连接部320连接，且支撑部321向基环31所在平面外一侧延伸。支撑部321通过弧形部322与形变部323连接，弧形部322设有弧形接触面，形变部323背向基环31所在平面。焊接盘34设于基环31所在平面另一侧，熔丝33与焊接盘34连接。相邻两个悬臂32之间设有基环连接臂311，基环连接臂311通过熔丝33与焊接盘34连接。

实施例六：

一种弹片121，包括由金属导电材料制成的基环31、悬臂32、熔丝33以及焊接盘34，悬臂32包括依次连接的支撑部321，悬臂32的数量为多个，多个支撑部321沿基环31的内侧均匀分布，且多个支撑部321与基环31的内侧连接，且支撑部321向基环31所在平面外一侧延伸，焊接盘34设于基环31所在平面另一侧，熔丝33与焊接盘34连接。相邻两个悬臂32之间设有基环连接臂311，基环连接臂311通过熔丝33与焊接盘34连接。支撑部321与基环31连接的一端的宽度大于支撑部321与弧形部322连接的一端的宽度，且支撑部321整体上呈梯形状。

请参阅图11至图14，实施例七：

一种弹片121，包括由金属导电材料制成的基环31、悬臂32、熔丝33以及焊接盘34，悬臂32包括依次连接的支撑部321、弧形部322与形变部323，悬臂32的数量为多个，多个支撑部321沿基环31的内侧均匀分布，且多个支撑部321与基环31的内侧连接，且支撑部321向基环31所在平面外一侧延伸，焊接盘34设于基环31所在平面另一侧，熔丝33与焊接盘34连接。支撑部321通过弧形部322与形变部323连接，弧形部322设有弧形接触面，形变部323朝向基环31所在平面。相邻两个悬臂32之间设有基环连接臂311，基环连接臂311通过熔丝33与焊接盘34连接。支撑部321与基环31连接的一端的宽度大于支撑部321与弧形部322连接的一端的宽度，且支撑部321整体上呈梯形状。

实施例八：

一种弹片121，包括由金属导电材料制成的基环31、悬臂32、熔丝33以及焊接盘34，悬臂32包括依次连接的支撑部321、弧形部322与形变部323，悬臂32的数量为多个，多个支撑部321沿基环31的内侧均匀分布，且多个支撑部321与基环31的内侧连接，且支撑部321向基环31所在平面外一侧延伸，焊接盘34设于基环31所在平面另一侧，熔丝33与焊接盘34连接。支撑部321通过弧形部322与形变部323连接，弧形部322设有弧形接触面，形变部323背向基环31所在平面。相邻两个悬臂32之间设有基环连接臂311，基环连接臂311通过熔丝33与焊接盘34连接。支撑部321与基环31连接的一端的宽度大于支撑部321与弧形部322连接的一端的宽度，且支撑部321整体上呈梯形状。

本实施例提供的一种电池盒1的有益效果在于：

(1)由于电池盒1仅仅包括盒体单元11和弹片单元12，整体结构简单；同时第一盒体111和第二盒体112通过卡扣和卡孔配合连接，安装和拆卸方便；当第一盒体111和第二盒体112连接时，电池2的正负极与两个弹片121均弹性抵接，因此接触非常紧密，保证了导电性能稳定，导电效果良好。

(2)通过在弹片121的表面设置限位圈13，从而可以对弹片121的位置进行固定，防止弹片121在第一腔室或第二腔室的底部随意晃动，防止电池2过度挤压弹片121，确保压弹片121在正常压缩范围内长时间工作，使弹片121与电池2的连接更加紧密和稳定可靠。

(3)由于在基环31所在平面的一侧设有悬臂32，需要导电的电池2与悬臂32发生挤压，从而可以紧密接触；另一侧设有焊接盘34，因而可以通过焊接盘34与电路焊接或导通，从而使得弹片121与外部电路连接更加牢固，避免了在使用过程中存在导电连接性能不稳定的问题。

(4)弹片121设置熔丝33，当电流过大且超过额定电流时，熔丝33迅速熔断，使得焊接盘34与基环31的电性连接被阻断，电路会断开，起到过载保护的作用，使用更加安全。

上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盒，其特征在于：包括盒体单元和弹片单元，所述盒体单元包括第一盒体和第二盒体，所述弹片单元包括至少两个弹片；

所述第一盒体包括第一连接臂、第二连接臂以及用于容置电池的第一容置部，所述第一连接臂和所述第二连接臂设于所述第一容置部的相对两侧，所述第一连接臂设有卡扣，所述第二连接臂设有卡孔；

所述第二盒体包括第三连接臂、第四连接臂以及用于容置电池的第二容置部，所述第三连接臂和所述第四连接臂设于所述第二容置部的相对两侧，所述第三连接臂设有卡孔，所述第四连接臂设有卡扣；

所述第一连接臂的卡扣与所述第三连接臂的卡孔配合连接，所述第二连接臂的卡孔与所述第四连接臂的卡扣配合连接；

所述第一容置部的底部和所述第二容置部的底部均容置有所述弹片。

2.如权利要求1所述的电池盒，其特征在于：所述第一容置部设有可容置一个电池的第一腔室，所述第二容置部设有可容置一个电池的第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室贯通；

所述弹片单元包括两个所述弹片，一个所述弹片设于所述第一腔室的底部，一个所述弹片设于所述第二腔室的底部。

3.如权利要求1所述的电池盒，其特征在于：所述第一容置部设有多个第一腔室，每个所述第一腔室可容置一个电池，多个所述第一腔室相互贯通；

所述第二容置部设有多个第二腔室，每个所述第二腔室可容置一个电池，多个所述第二腔室相互贯通；

每个所述第一腔室和所述第二腔室中均容置有一个所述弹片。

4.如权利要求3所述的电池盒，其特征在于：所述第一容置部设有两个所述第一腔室，所述第二容置部设有两个所述第二腔室；

两个所述第一腔室的弹片相互电性隔离，两个所述第二腔室中的弹片相互连接。

5.如权利要求1～4任一项所述的电池盒，其特征在于：所述电池盒还包括限位圈，所述限位圈设于所述弹片的基环表面；

或者，

所述电池盒还包括限位块，所述限位块高于所述弹片的基环表面。

6.如权利要求2～4任一项所述的电池盒，其特征在于：所述第一腔室的底部和所述第二腔室的底部均贯通开设有盒体通孔。

7.如权利要求6所述的电池盒，其特征在于：所述弹片包括

基环，由金属导电材料制成；

悬臂，由金属导电材料制成，包括支撑部，所述支撑部与所述基环的内侧连接，且所述支撑部向所述基环所在平面外一侧延伸，用于与电池连接；

焊接盘，由金属导电材料制成，所述焊接盘设于所述基环所在平面另一侧，且容置于所述盒体通孔中；

熔丝，所述熔丝的一端与所述焊接盘连接，所述熔丝的另一端与所述基环连接。

8.如权利要求7所述的电池盒，其特征在于：所述悬臂的数量为多个，多个所述悬臂沿所述基环的内侧均匀分布；

相邻两个所述悬臂之间设有基环连接臂，所述基环连接臂与所述熔丝连接。

9.如权利要求7所述的电池盒，其特征在于：所述悬臂还包括连接部，所述支撑部通过所述连接部与所述基环的内侧连接；

所述悬臂还包括形变部和弧形部，所述支撑部和所述形变部通过所述弧形部连接，所述弧形部设有弧形接触面；

所述形变部朝向所述基环所在的平面，或者所述形变部背向所述基环所在的平面。

10.如权利要求7所述的电池盒，其特征在于：所述熔丝最窄处的宽度小于所述悬臂宽度的平均值；

所述焊接盘与所述基环相平行，所述焊接盘与所述基环所在平面的距离小于所述基环厚度的10倍。