CN214589478U - 用于电池组模块的导电柔性连接的矩形塑壳快插 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于电池组模块的导电柔性连接的矩形塑壳快插，包括：固定板和插座；所述固定板为矩形状空腔结构，具有三个独立的腔体；每个所述腔体均卡固装配一个所述插座；每个所述插座的结构均相同，包括塑壳、盖板、金属支架、不锈钢螺母和金属柔性触指。具有以下优点：(1)具有足够的压缩量、插拔力、接触力。(2)汇流插排与插座的插入连接方式替代传统的螺栓/螺母拧接方式。安装快捷，维护方便。(3)具有导电可靠性高、通流能力好的优点。(4)在工作状态下仍然具有接触力良好、抗振动的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于导电连接件技术领域，具体涉及一种用于电池组模块的导电柔性连接的矩形塑壳快插。
背景技术
传统的导电模块之间主要通过螺栓锁紧实现连接，例如，当需要实现A导电模块和B导电模块之间的导电通路时，使A导电模块和B导电模块靠螺栓锁紧。此种导电方式，具有组装费力又耗时间的问题，已越来越不能满足目前新能源电力驱动领域的电气设备日趋小型化和集成化的要求，同样无法满足对设备导电(模块)的安装、检修、连接的“快、好、省”的新时代发展要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于电池组模块的导电柔性连接的矩形塑壳快插，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种用于电池组模块的导电柔性连接的矩形塑壳快插，包括：固定板(1)和插座(2)；
所述固定板(1)为矩形状空腔结构，具有三个独立的腔体(1-1)；每个所述腔体(1-1)均卡固装配一个所述插座(2)；
每个所述插座(2)的结构均相同，包括塑壳(2-1)、盖板(2-2)、金属支架(2-3)、不锈钢螺母(2-4)和金属柔性触指(2-5)；
所述塑壳(2-1)为矩形状空腔结构，卡固于所述腔体(1-1)内；所述盖板(2-2)、所述金属支架(2-3)、所述不锈钢螺母(2-4)和所述金属柔性触指(2-5)形成的整体，装配于所述塑壳(2-1)的空腔内；
其中：所述金属支架(2-3)为倒L型的空腔结构，位于所述塑壳(2-1)的腔体内；所述盖板(2-2)包括盖板本体(2-2-1)以及位于所述盖板本体(2-2-1)左右两侧的第一勾头悬臂(2-2-2)；所述盖板本体(2-2-1)压于所述金属支架(2-3)的上方，所述第一勾头悬臂(2-2-2)勾入所述塑壳(2-1)的第一悬臂孔(2-1-1)，进而实现所述盖板(2-2)和所述塑壳(2-1)之间的连接固定；
所述金属柔性触指(2-5)弹性收缩设置于所述金属支架(2-3)的内壁，使所述金属柔性触指(2-5)和所述金属支架(2-3)紧密接触并形成导电通路。
所述金属支架(2-3)的空腔结构内的底部，铆接固定所述不锈钢螺母(2-4)。
优选的，所述固定板(1)的每个所述腔体(1-1)的侧部设置有第二勾头悬臂(1-2)；
所述第二勾头悬臂(1-2)从外侧勾入所述塑壳(2-1)的第一悬臂孔(2-1-1)内，进而实现所述固定板(1)和所述塑壳(2-1)的固定。
优选的，所述金属柔性触指(2-5)包括多个接触页片(2-5-1)和鱼骨状弹片带(2-5-2)；各个所述接触页片(2-5-1)和所述鱼骨弹片带(2-5-2)铆接为一体。
优选的，所述金属柔性触指(2-5)绕过所述盖板(2-2)的第一勾头悬臂(2-2-2)，通过第一勾头悬臂(2-2-2)，对所述金属柔性触指(2-5)进行限位。
优选的，所述金属支架(2-3)的底板设置圆孔(2-3-1)；所述不锈钢螺母(2-4)的一端压铆于所述圆孔(2-3-1)的孔内。
本实用新型提供的用于电池组模块的导电柔性连接的矩形塑壳快插具有以下优点：
(1)该柔性快插有足够的压缩量、插拔力、接触力。替代传统的螺栓/螺母拧接方式。安装快捷，维护方便。
(2)具有导电可靠性高，以及通流能力好的优点。
(3)在工作状态下仍然具有接触力良好、抗振动的功能。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于电池组模块的导电柔性连接的矩形塑壳快插的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的固定板的结构示意图；
图3为本实用新型提供的插座结构示意图；
图4为本实用新型提供的塑壳的结构示意图；
图5为本实用新型提供的插座内部组装结构示意图；
图6为本实用新型提供的盖板的结构示意图；
图7为本实用新型提供的金属支架的结构示意图；
图8为本实用新型提供的不锈钢螺母的结构示意图；
图9为本实用新型提供的金属柔性触指的组装结构示意图；
图10为本实用新型提供的接触页片的结构示意图；
图11为本实用新型提供的“鱼骨”弹片带的结构示意图；
图12为本实用新型提供的导电柔性连接的矩形塑壳快插的使用方法图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，本实用新型提供一种用于电池组模块的导电柔性连接的矩形塑壳快插，包括：固定板1和插座2；
所述固定板1为矩形状空腔结构，具有三个独立的腔体1-1；每个所述腔体1-1均卡固装配一个所述插座2；因此，共配置三个结构相同的插座2。插座2与固定板1上的勾头悬臂匹配固定。
三个结构相同的插座2，均包括塑壳2-1、盖板2-2、金属支架2-3、不锈钢螺母2-4和金属柔性触指2-5。
金属柔性触指2-5的结构参考图9-图11。金属柔性触指2-5包括多个接触页片2-5-1和鱼骨状弹片带2-5-2；各个接触页片2-5-1与鱼骨状弹片带2-5-2精密铆接。
由于金属柔性触指2-5的特殊设计，当与该电池组模块匹配工作的另外一个导电单元上面安装的汇流插排插入本实用新型提供的矩形塑壳快插中插座2后，内部两组金属柔性触指2-5受到汇流插排的挤压形成反作用力而产生足够的接触力，使汇流插排与金属柔性触指2-5和金属支架2-3紧密接触并导电。柔性触指的若干接触页片能够通过大量的固定载流点使电流连通；每一接触页片形成独立的弹性负载的载流桥，这样若干并联连接的接触页片能大大减少整个连接电阻。
用于电池组模块的导电柔性连接的矩形塑壳快插，各部分主要结构为：
参考图2，固定板1为塑胶材质，矩形状空腔结构，用于固定三个插座2。具体的，固定板1具有三个独立的腔体1-1；每个所述腔体1-1均卡固装配一个所述插座2；
每个所述插座2的结构均相同，参考图3，插座2的结构，包括塑壳2-1、盖板2-2、金属支架2-3、不锈钢螺母2-4和金属柔性触指2-5。
参考图4，塑壳2-1为塑胶材质，矩形状空腔结构，卡固于所述腔体1-1内；既用于与固定板1内侧壁上的勾头悬臂匹配固定，又用于装配盖板2-2、金属支架2-3、金属柔性触指2-5。即：所述盖板2-2、所述金属支架2-3、所述不锈钢螺母2-4和所述金属柔性触指2-5形成的整体，装配于所述塑壳2-1的空腔内。所述固定板1的每个所述腔体1-1的侧部设置有第二勾头悬臂1-2；所述第二勾头悬臂1-2从外侧勾入所述塑壳2-1的第一悬臂孔2-1-1内，进而实现所述固定板1和所述塑壳2-1的固定。
参考图5，为与塑壳2-1装配的六个零件的相互位置关系的结构展示。
参考图6，盖板2-2为塑胶材质，矩形空腔结构，有2个勾头悬臂，用于与塑壳2-1的匹配固定，保证两组金属柔性触指2-5在汇流排插拔出时不被顺带出来。具体实现方式为：所述金属柔性触指2-5绕过所述盖板2-2的第一勾头悬臂2-2-2，通过第一勾头悬臂2-2-2，对所述金属柔性触指2-5进行限位。
参考图7，金属支架2-3的结构，用于支撑不锈钢螺母2-4和金属柔性触指2-5；所述金属支架2-3为倒L型的空腔结构，位于所述塑壳2-1的腔体内；所述盖板2-2包括盖板本体2-2-1以及位于所述盖板本体2-2-1左右两侧的第一勾头悬臂2-2-2；所述盖板本体2-2-1压于所述金属支架2-3的上方，所述第一勾头悬臂2-2-2勾入所述塑壳2-1的第一悬臂孔2-1-1，进而实现所述盖板2-2和所述塑壳2-1之间的连接固定；
实际应用中，金属支架两侧的矩形孔均用于与塑壳2-1的勾头悬臂匹配固定。金属支架是采用导电性能好的铜合金材料，常规冲压加工而成，整个表面做镀银处理，以增强导电性能。
参考图8，不锈钢螺母2-4的结构，与金属支架2-3精密铆接成组件，该螺母用于与电池组模块的连接及固定。具体的，所述金属支架2-3的空腔结构内的底部，铆接固定所述不锈钢螺母2-4。更具体的，所述金属支架2-3的底板设置圆孔2-3-1；所述不锈钢螺母2-4的一端压铆于所述圆孔2-3-1的孔内。
所述金属柔性触指2-5弹性收缩设置于所述金属支架2-3的内壁，使所述金属柔性触指2-5和所述金属支架2-3紧密接触并形成导电通路。
实际应用中，参考图9，金属柔性触指2-5的结构，由若干接触页片2-5-1与鱼骨状弹片带2-5-2精密铆接成组件。各个所述接触页片2-5-1和所述鱼骨弹片带2-5-2铆接为一体。
参考图10，接触页片2-5-1的结构，采用导电性能好的铜合金材料，常规冲压加工而成，整个表面做镀银处理，以增强导电性能。
参考图11，鱼骨弹片带2-5-2的结构，采用弹性好、疲劳强度高的合金钢材料，材料厚度为0.25mm，“鱼骨”节距为4.0mm，常规冲压加工即可，加工成本低。
以上塑胶件的固定板1、塑壳2-1、盖板2-2均由精密模具注塑而成，主要为电器绝缘及保护人身安全的作用。塑胶件采用绝缘性良好的高分子PA66+25GF塑料，常规注塑加工即可，加工成本低。
本实用新型提供一种用于电池组模块的导电柔性连接的矩形塑壳快插，参考图12，其使用方法为：
(1)断电作业，把与该电池组模块匹配工作的另外一个导电单元上面安装的汇流插排插入本实用新型提供的矩形塑壳快插即可。插入深度由电池组模块上面设计的定位互锁机构保证。
(2)工作导电
此时的导电路径为：(正极)汇流插排与(负极)本实用新型提供的导电柔性连接的矩形塑壳快插两者闭合形成的导电通路。
由此实现正极和负极的电性连接，从而实现电路导通。
(3)检修/维护：首先对导电单元断电，然后把(正极)汇流插排拔出，完成这两步操作后就可接着进行相关的检修/维护的工作。
本实用新型提供一种用于电池组模块的导电柔性连接的矩形塑壳快插，具有以下优点：
(1)该产品以插拔的方式安装于电池组模块的(正极)汇流插排进行工作。该柔性快插有足够的压缩量、插拔力、接触力。替代传统的螺栓/螺母拧接方式。安装快捷，维护方便。
(2)当插入电池组模块的(正极)汇流插排后，形成反作用力，使金属柔性触指(2-5)和汇流插排紧密接触而产生足够的接触力，提高导电可靠性。
(3)金属柔性触指的若干接触页片能够通过大量的固定载流点使电流连通；每一接触页片形成独立的弹性负载的载流桥，若干并联连接的接触页片能大大减少整个连接电阻。提高通流能力。
(4)在工作状态下仍然具有接触力良好、抗振动的功能。
本实用新型可延伸出多种便捷导电连接插拔件，能妥善地解决结构紧凑、安装快速、维护方便的问题；也大大减少了安装或维修的时间；由于是柔性连接，抗震性、接触力也得到很大提高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于电池组模块的导电柔性连接的矩形塑壳快插，其特征在于，包括：固定板(1)和插座(2)；
所述固定板(1)为矩形状空腔结构，具有三个独立的腔体(1-1)；每个所述腔体(1-1)均卡固装配一个所述插座(2)；
每个所述插座(2)的结构均相同，包括塑壳(2-1)、盖板(2-2)、金属支架(2-3)、不锈钢螺母(2-4)和金属柔性触指(2-5)；
所述塑壳(2-1)为矩形状空腔结构，卡固于所述腔体(1-1)内；所述盖板(2-2)、所述金属支架(2-3)、所述不锈钢螺母(2-4)和所述金属柔性触指(2-5)形成的整体，装配于所述塑壳(2-1)的空腔内；
其中：所述金属支架(2-3)为倒L型的空腔结构，位于所述塑壳(2-1)的腔体内；所述盖板(2-2)包括盖板本体(2-2-1)以及位于所述盖板本体(2-2-1)左右两侧的第一勾头悬臂(2-2-2)；所述盖板本体(2-2-1)压于所述金属支架(2-3)的上方，所述第一勾头悬臂(2-2-2)勾入所述塑壳(2-1)的第一悬臂孔(2-1-1)，进而实现所述盖板(2-2)和所述塑壳(2-1)之间的连接固定；
所述金属柔性触指(2-5)弹性收缩设置于所述金属支架(2-3)的内壁，使所述金属柔性触指(2-5)和所述金属支架(2-3)紧密接触并形成导电通路；
所述金属支架(2-3)的空腔结构内的底部，铆接固定所述不锈钢螺母(2-4)。
2.根据权利要求1所述的用于电池组模块的导电柔性连接的矩形塑壳快插，其特征在于，所述固定板(1)的每个所述腔体(1-1)的侧部设置有第二勾头悬臂(1-2)；
所述第二勾头悬臂(1-2)从外侧勾入所述塑壳(2-1)的第一悬臂孔(2-1-1)内，进而实现所述固定板(1)和所述塑壳(2-1)的固定。
3.根据权利要求1所述的用于电池组模块的导电柔性连接的矩形塑壳快插，其特征在于，所述金属柔性触指(2-5)包括多个接触页片(2-5-1)和鱼骨弹片带(2-5-2)；各个所述接触页片(2-5-1)和所述鱼骨弹片带(2-5-2)铆接为一体。
4.根据权利要求1所述的用于电池组模块的导电柔性连接的矩形塑壳快插，其特征在于，所述金属柔性触指(2-5)绕过所述盖板(2-2)的第一勾头悬臂(2-2-2)，通过第一勾头悬臂(2-2-2)，对所述金属柔性触指(2-5)进行限位。
5.根据权利要求1所述的用于电池组模块的导电柔性连接的矩形塑壳快插，其特征在于，所述金属支架(2-3)的底板设置圆孔(2-3-1)；所述不锈钢螺母(2-4)的一端压铆于所述圆孔(2-3-1)的孔内。
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