CN209487783U - 用于大电流的塑框快插结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于大电流的塑框快插结构，包括塑框支架、条状触指和盖板卡条；条状触指的两端卡入条状触指安装槽后，盖板上卡条设置于条状触指的后面上方，并使盖板上卡条上面的盖板卡头插入到盖板上卡槽，使盖板下卡条上面的盖板卡头插入到盖板下卡槽，进而实现将条状触指固定于塑框支架上面。具有以下优点：(1)易装配安装；(2)同时是柔性连接，一方面，抗震性能大大提高，另一方面，将快插结构安装到插座组件的正负极接排后，插头组件的正负极插排插入到两个快插结构之间的间隙，使快插结构发生一定的柔性变形，有足够大的接触力，从而保证了插头与插座之间的导电可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于导电连接技术领域，具体涉及一种用于大电流的塑框快插结构。
背景技术
目前在能源、输变电、电动汽车、工业用电等领域，电气设备日趋小型化，集成化，这对设备的安装和检修提出了更高的要求。
传统方案中，当插头组件插入到插座组件时，主要存在以下问题：(1)抗震性能低；(2)插头组件的正负极插排，与插座组件的正负极接排的接触力有限，从而降低了导电可靠性。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于大电流的塑框快插结构，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种用于大电流的塑框快插结构，包括塑框支架(1)、条状触指(2)和盖板卡条(3)；
所述条状触指(2)包括触点(2.2)以及弹片(2.1)；所述触点(2.2)的设置数量为多个，每个所述触点(2.2)包括一体成形的前平面部(2.2.1)、后平面部(2.2.2)以及连接在所述前平面部(2.2.1)和所述后平面部(2.2.2)之间的梯形连接部(2.2.3)，并且，所述梯形连接部(2.2.3)相对于所述前平面部(2.2.1)和所述后平面部(2.2.2)向外凸起；所述弹片(2.1)包括中间横条(2.1.1)以及多个弹片连接部(2.1.2)；每个所述弹片连接部(2.1.2)固定在对应的一个所述触点(2.2)的下面，并使所述弹片连接部(2.1.2)与所述触点(2.2)的前平面部(2.2.1)和所述后平面部(2.2.2)均固定；所述中间横条(2.1.1)连接固定各个所述弹片连接部(2.1.2)；由此使所述触点(2.2)以及所述弹片(2.1)形成一个整体；
所述塑框支架(1)包括塑框支架本体(1.1)，所述塑框支架本体(1.1)内形成条状触指安装槽(1.2)；在所述条状触指安装槽(1.2)的上面开设多个盖板上卡槽(1.3)；在所述条状触指安装槽(1.2)的下面开设多个盖板下卡槽(1.4)；
所述盖板卡条(3)包括盖板卡条主体(3.1)以及等间距形成于所述盖板卡条主体(3.1)上面的盖板卡头(3.2)；所述盖板卡头(3.2)与所述盖板卡条主体(3.1)垂直；所述盖板卡条(3)的设置数量为两个，分别为盖板上卡条(3.3)和盖板下卡条(3.4)；所述条状触指(2)的两端卡入所述条状触指安装槽(1.2)后，所述盖板上卡条(3.3)设置于所述条状触指(2)的后面上方，并使所述盖板上卡条(3.3)上面的所述盖板卡头(3.2)插入到所述盖板上卡槽(1.3)，使所述盖板下卡条(3.4)上面的所述盖板卡头(3.2)插入到所述盖板下卡槽(1.4)，进而实现将所述条状触指(2)固定于所述塑框支架(1)上面。
优选的，所述塑框支架(1)背面的四角位置各具有定位凸缘(1.5)；所述定位凸缘(1.5)与插座接排开孔相配合；所述定位凸缘(1.5)内固定有内置螺母(1.6)。
优选的，所述塑框支架(1)包括第一短横梁(1.7)、第二短横梁(1.8)、第一长横梁(1.9)、第二长横梁(1.10)、第一导入面(1.11)、第二导入面(1.12)和梯形避让位(1.13)；
所述第一短横梁(1.7)、所述第一长横梁(1.9)、所述第二短横梁(1.8)和所述第二长横梁(1.10)首尾相接围成矩形的条状触指安装槽(1.2)；
所述塑框支架(1)的上部形成向下倾斜的所述第一导入面(1.11)；所述塑框支架(1)的下部形成与所述第一导入面(1.11)对称的所述第二导入面(1.12)；
所述条状触指安装槽(1.2)的一侧形成所述梯形避让位(1.13)。
优选的，所述触点(2.2)采用导电材料；所述弹片(2.1)采用非导电材料。
优选的，所述导电材料为铜合金；所述非导电材料为不锈钢。
本实用新型提供的用于大电流的塑框快插结构具有以下优点：
(1)易装配安装；
(2)同时是柔性连接，一方面，抗震性能大大提高，另一方面，将快插结构安装到插座组件的正负极接排后，插头组件的正负极插排插入到两个快插结构之间的间隙，使快插结构发生一定的柔性变形，有足够大的接触力，从而保证了插头与插座之间的导电可靠性。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于大电流的塑框快插结构的正面立体图；
图2为本实用新型提供的用于大电流的塑框快插结构的背面立体图；
图3为本实用新型提供的用于大电流的塑框快插结构的正面主视图；
图4为本实用新型提供的用于大电流的塑框快插结构的俯视图；
图5为本实用新型提供的条状触指的立体图；
图6为本实用新型提供的盖板卡条的立体图；
图7为插排组件插入到插座组件的立体状态图；
图8为用于大电流的塑框快插结构和插座组件的装配关系图；
图9为插排组件未插入到插座组件，插座组件断开状态的示意图；
图10为插排组件已插入到插座组件，插座组件通流状态的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种用于大电流的塑框快插结构，可使大电流的导电小型化，集成化、模块化，可靠性好同时节约安装空间，很好的解决了集成后的模块动态导电，检修维护时整体拉出柜体快速隔离的电力接口问题，同时由于是柔性连接，一方面，抗震性能大大提高，另一方面，将快插结构安装到插座组件的正负极接排后，插头组件的正负极插排插入到两个快插结构之间的间隙，使快插结构发生一定的柔性变形，有足够大的接触力，从而保证了插头与插座之间的导电可靠性。
参考附图1-图4，本实用新型提供一种用于大电流的塑框快插结构，包括塑框支架1、条状触指2和盖板卡条3；
参考图5，条状触指2包括触点2.2以及弹片2.1；触点2.2采用导电性能好、强度高的铜合金；弹片2.1采用弹性好、强度高、耐高温的不锈钢。通常需对触点表面进行电镀处理以降低接触电阻。
触点2.2的设置数量为多个，每个触点2.2包括一体成形的前平面部2.2.1、后平面部2.2.2以及连接在前平面部2.2.1和后平面部2.2.2之间的梯形连接部2.2.3，并且，梯形连接部2.2.3相对于前平面部2.2.1和后平面部2.2.2向外凸起；弹片2.1包括中间横条2.1.1以及多个弹片连接部2.1.2；每个弹片连接部2.1.2固定在对应的一个触点2.2的下面，并使弹片连接部2.1.2与触点2.2的前平面部2.2.1和后平面部2.2.2均固定；中间横条2.1.1连接固定各个弹片连接部2.1.2；由此使触点2.2以及弹片2.1形成一个整体；并且，触点2.2中间部位向外凸出，受压后可变形，具有较大的压缩量，是一种柔性结构。
塑框支架1采用强度和韧性优异的工程塑料，包括塑框支架本体1.1，塑框支架本体1.1内形成条状触指安装槽1.2；在条状触指安装槽1.2的上面开设多个盖板上卡槽1.3；在条状触指安装槽1.2的下面开设多个盖板下卡槽1.4；
其中，塑框支架1包括第一短横梁1.7、第二短横梁1.8、第一长横梁1.9、第二长横梁1.10、第一导入面1.11、第二导入面1.12和梯形避让位1.13；
第一短横梁1.7、第一长横梁1.9、第二短横梁1.8和第二长横梁1.10首尾相接围成矩形的条状触指安装槽1.2；
塑框支架1的上部形成向下倾斜的第一导入面1.11；塑框支架1的下部形成与第一导入面1.11对称的第二导入面1.12；
条状触指安装槽1.2的一侧形成梯形避让位1.13。
条状触指2多节整体放入塑框支架1的条状触指安装槽1.2中，设置梯形避让位1.13可避免条状触指2工作时干涉。条状触指2放置完毕后，盖板卡条3由反面对条状触指2进行固定。
具体的，参考图6，盖板卡条3采用高强度易成型的不锈钢弹片材料，包括盖板卡条主体3.1以及等间距形成于盖板卡条主体3.1上面的盖板卡头3.2；盖板卡头3.2与盖板卡条主体3.1垂直；盖板卡条3的设置数量为两个，分别为盖板上卡条3.3和盖板下卡条3.4；条状触指2的两端卡入条状触指安装槽1.2后，盖板上卡条3.3设置于条状触指2的后面上方，并使盖板上卡条3.3上面的盖板卡头3.2插入到盖板上卡槽1.3，使盖板下卡条3.4上面的盖板卡头3.2插入到盖板下卡槽1.4，其中，盖板上卡条3.3上面的盖板卡头3.2与盖板上卡槽1.3过盈配合，盖板下卡条3.4上面的盖板卡头3.2与盖板下卡槽1.4过盈配合，进而实现将条状触指2固定于塑框支架1上面。
另外，为方便装配定位，塑框支架1背面的四角位置各具有定位凸缘1.5；在图中共设置4个定位凸缘1.5，定位凸缘1.5与插座接排开孔相配合；定位凸缘1.5内固定有内置螺母1.6。因此，当需要将塑框支架1装配到插座正极或负极接排时，以负极接排为例，首先通过定位凸缘调节塑框支架1的位置，使塑框支架1的定位凸缘正对插座负极接排的对应开孔，然后，使用螺栓依次穿过负极接排的开孔以及内置螺母，从而实现将塑框支架和插座对应的正极接排的固定。
通过这种结构的设计，塑框支架为整体注塑成型，具有极高的整体强度优势，凸缘定位和内置螺母的固定连接方式，可以使产品的可靠性得到提升。
该塑框快插结构外形一般为平板型，安装至少1组条状触指，该产品可以安装于受电部位，给电部位的导电排配合其他开关机构形成闭合与开路。为保证与导电排的良好接触，该塑框快插使用时有一定的滑动力，同时允许有一定的安装误差，从而保证了良好接触力和足够的导电接触力。
本实用新型的实际使用方法：
如图7-图10所示，插座组件40包括：
正极接排41、负极接排42、第1螺丝组件43，第2螺丝组件44，插座绝缘板45，第3螺丝组件46，正极导出端47和负极导出端48。
插排组件50，相当于插头，包括正极插排51、负极插排52和绝缘纸53。
在使用时，首先将本申请提供的一个塑框快插结构60A固定到正极接排41，将本申请提供的另一个塑框快插结构60B固定到负极接排42；正极接排4与塑框快插结构60A导通；负极接排42与塑框快插结构60B导通；固定后，塑框快插结构60B和塑框快插结构60A留有一定的间隙，如图8所示。并且，这个间隙小于插排组件50的正极插排51、负极插排52和绝缘纸53厚度的总和。
产品安装使用时有两种状态：
1、插排组件与插座组件分离，如图9所示，完成正极电流和负极电流的同时断开，用于产品故障后的快速检修，快速拆分，保持安全绝缘距离。
2、插排组件插入到插座组件中，如图10所示，插排与本申请产品接触导通，进而与正负极接排同时导通，通过过盈压缩保证整个导通过程的稳定性，此状态用于产品的正常工作。
该产品具有以下优势：
1)滑动力小，安装方便；
2)通流能力强，适合与狭小空间用于板排间的导电连接；
3)允许一定的安装误差，具有足够的导电接触力；
4)结构轻便，定位安装可靠牢固。
5)工作状态下能承受长时间的震动；
6)使用寿命长，滑动可达1000次以上
7)设计了第一、第二导入面，有利于产品的顺利插拔；
8)应用灵活，通过改变触点数量或并联可提高产品的载流量.
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于大电流的塑框快插结构，其特征在于，包括塑框支架(1)、条状触指(2)和盖板卡条(3)；
所述条状触指(2)包括触点(2.2)以及弹片(2.1)；所述触点(2.2)的设置数量为多个，每个所述触点(2.2)包括一体成形的前平面部(2.2.1)、后平面部(2.2.2)以及连接在所述前平面部(2.2.1)和所述后平面部(2.2.2)之间的梯形连接部(2.2.3)，并且，所述梯形连接部(2.2.3)相对于所述前平面部(2.2.1)和所述后平面部(2.2.2)向外凸起；所述弹片(2.1)包括中间横条(2.1.1)以及多个弹片连接部(2.1.2)；每个所述弹片连接部(2.1.2)固定在对应的一个所述触点(2.2)的下面，并使所述弹片连接部(2.1.2)与所述触点(2.2)的前平面部(2.2.1)和所述后平面部(2.2.2)均固定；所述中间横条(2.1.1)连接固定各个所述弹片连接部(2.1.2)；由此使所述触点(2.2)以及所述弹片(2.1)形成一个整体；
所述塑框支架(1)包括塑框支架本体(1.1)，所述塑框支架本体(1.1)内形成条状触指安装槽(1.2)；在所述条状触指安装槽(1.2)的上面开设多个盖板上卡槽(1.3)；在所述条状触指安装槽(1.2)的下面开设多个盖板下卡槽(1.4)；
所述盖板卡条(3)包括盖板卡条主体(3.1)以及等间距形成于所述盖板卡条主体(3.1)上面的盖板卡头(3.2)；所述盖板卡头(3.2)与所述盖板卡条主体(3.1)垂直；所述盖板卡条(3)的设置数量为两个，分别为盖板上卡条(3.3)和盖板下卡条(3.4)；所述条状触指(2)的两端卡入所述条状触指安装槽(1.2)后，所述盖板上卡条(3.3)设置于所述条状触指(2)的后面上方，并使所述盖板上卡条(3.3)上面的所述盖板卡头(3.2)插入到所述盖板上卡槽(1.3)，使所述盖板下卡条(3.4)上面的所述盖板卡头(3.2)插入到所述盖板下卡槽(1.4)，进而实现将所述条状触指(2)固定于所述塑框支架(1)上面。
2.根据权利要求1所述的用于大电流的塑框快插结构，其特征在于，所述塑框支架(1)背面的四角位置各具有定位凸缘(1.5)；所述定位凸缘(1.5)与插座接排开孔相配合；所述定位凸缘(1.5)内固定有内置螺母(1.6)。
3.根据权利要求1所述的用于大电流的塑框快插结构，其特征在于，所述塑框支架(1)包括第一短横梁(1.7)、第二短横梁(1.8)、第一长横梁(1.9)、第二长横梁(1.10)、第一导入面(1.11)、第二导入面(1.12)和梯形避让位(1.13)；
所述第一短横梁(1.7)、所述第一长横梁(1.9)、所述第二短横梁(1.8)和所述第二长横梁(1.10)首尾相接围成矩形的条状触指安装槽(1.2)；
所述塑框支架(1)的上部形成向下倾斜的所述第一导入面(1.11)；所述塑框支架(1)的下部形成与所述第一导入面(1.11)对称的所述第二导入面(1.12)；
所述条状触指安装槽(1.2)的一侧形成所述梯形避让位(1.13)。
4.根据权利要求1所述的用于大电流的塑框快插结构，其特征在于，所述触点(2.2)采用导电材料；所述弹片(2.1)采用非导电材料。
5.根据权利要求4所述的用于大电流的塑框快插结构，其特征在于，所述导电材料为铜合金；所述非导电材料为不锈钢。
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