CN212587682U - 一种便于组装的锂电池电芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于组装的锂电池电芯，包括多个电芯，多个电芯的正负两极均一体设置有连接耳，其中一个电芯通过连接耳连接有导电条，连接耳包括连杆和连片，连杆为圆柱体型结构且连杆的两端分别与电芯和连片一体设置，连片的俯视图为矩形或椭圆形中的任意一种形状均可，导电条沿其中轴线处开设有与连接耳相匹配的连接槽，连接槽的内壁靠近导电条的端部处为半圆形结构，导电条靠近电芯的一侧焊接有多个弹条。通过以上各装置的配合使用，能够使得锂电池的组装更加方便，可以根据实际需要对锂电池的串并联方式进行更改，并且当发生电腐蚀以及锂电池出现损坏时可以及时更换，保证锂电池的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种便于组装的锂电池电芯。
背景技术
现有的锂电池在进行组装连接时通常采用导电金属片与电池的正负两极直接焊接的方式，这种方式能够将锂电池之间很好的固定，但是在进行组装时过程较为麻烦，且锂电池在组合以后其串并联的连接方式被限定，无法根据实际需要再做更改，锂电池的正负两极与导电片之间的电腐蚀不可避免，当发生电腐蚀时导电片受损严重时，容易导致锂电池无法正常工作，并且导电片的更换较为繁琐，当电池组中的其中一个电池受损时更换也较为麻烦，所以急需一种便于拆卸组装的锂电池。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于组装的锂电池电芯，以解决上述背景技术中提出的现有锂电池组装较为麻烦，且当导电片损坏时更换繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的锂电池电芯，包括多个电芯，多个所述电芯的正负两极均一体设置有连接耳，其中一个所述电芯通过连接耳连接有导电条。
优选的，所述连接耳包括连杆和连片，所述连杆为圆柱体型结构且连杆的两端分别与电芯和连片一体设置，所述连接耳的正视图为T字型结构。
优选的，所述连片的前后两侧均与连杆的外壁相切，所述连片的俯视图为矩形或椭圆形中的任意一种形状均可。
优选的，所述导电条沿其中轴线处开设有与连接耳相匹配的连接槽，所述连接槽的内壁靠近导电条的端部处为半圆形结构。
优选的，所述导电条靠近电芯的一侧焊接有多个弹条，所述弹条为等腰梯形结构，所述弹条的中部处与导电条之间的垂直距离在0.5-1mm之间，所述弹条的材质与导电条的材质相同。
优选的，多个所述弹条之间的距离与电芯的直径相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，通过将连接耳插入连接槽并对电芯进行旋转，能够快速有效地将电芯进行组合连接，并且当电芯或者导电条因电腐蚀损坏时，能够快速有效地进行更换，而且还能够在使用时可以根据实际需要对电池组的连接方式进行更改，非常得方便。
2.本实用新型，通过弹条能够使导电条与电芯之间的连接更加地紧密，并且能够在安装时作为电芯位置的参考，使得电芯的安装更加高效。
附图说明
图1为本实用新型实施例爆炸图；
图2为本实用新型实施例导电条结构正视图。
图中：1、电芯；2、连接耳；3、导电条；4、连杆；5、连片；6、连接槽；7、弹条。
具体实施方式
为了使得锂电池组的组装更加方便，并且能够在导电片出现损坏时以及锂电池出现损坏时，可以及时方便地更换，特提出一种便于组装的锂电池电芯。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了一种便于组装的锂电池电芯，包括多个电芯1，多个电芯1的正负两极均一体设置有连接耳2，其中一个电芯1通过连接耳2连接有导电条3。
连接耳2包括连杆4和连片5，连杆4为圆柱体型结构且连杆4的两端分别与电芯1和连片5一体设置，连接耳2的正视图为T字型结构。
连片5的前后两侧均与连杆4的外壁相切，连片5的俯视图为矩形或椭圆形中的任意一种形状均可。
导电条3沿其中轴线处开设有与连接耳2相匹配的连接槽6，连接槽6的内壁靠近导电条3的端部处为半圆形结构。
导电条3靠近电芯1的一侧焊接有多个弹条7，弹条7为等腰梯形结构，弹条7的中部处与导电条3之间的垂直距离在0.5-1mm之间，弹条7的材质与导电条3的材质相同。
多个弹条7之间的距离与电芯1的直径相匹配。
本实施例中，在进行组装时，手持其中电芯1并将连接耳2沿着连接槽6插入，连接耳2在向着连接槽6内部插入时，改变连片5的方向直至与连接槽6的方向平行，在连接耳2完全插入连接槽6以后，调整电芯1的位置并直至连杆4的外壁与连接槽6端部的内壁贴合，此时电芯1的端部与弹条7完全接触，然后以任意方向将电芯1旋转，此时连片5靠近连杆4的一侧与导电条3远离弹条7的一侧贴合，并且电芯1在旋转时，以连片5的方向与连接槽6的方向垂直为最佳位置。
之后，将剩余电芯1按照预先设置的串并联方式进行连接，当最后一个电芯1在与导电条3进行连接时，将连接耳2插入连接槽6并将电芯1向着靠近导电条3的方向按压，直至连片5靠近连杆4的一侧与导电条3远离电芯1的一侧齐平，再旋转电芯1即可，当导电条3因出现电腐蚀耳损坏时，可以直接旋转电芯1并使得连片5所在方向与连接槽6方向一致，即可将电芯1脱离导电条3，若电池组中出现电芯1损坏时，可以直接旋转电芯1，并使电芯1与导电条3脱离即可并予以更换即可。
通过以上各装置的配合使用，能够使得锂电池的组装更加方便，可以根据实际需要对锂电池的串并联方式进行更改，并且当发生电腐蚀以及锂电池出现损坏时可以及时更换，保证锂电池的正常运行。
实施例2
请参阅图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：导电条3靠近电芯1的一侧焊接有多个弹条7，弹条7为等腰梯形结构，弹条7的中部处与导电条3之间的垂直距离在0.5-1mm之间，弹条7的材质与导电条3的材质相同，多个弹条7之间的距离与电芯1的直径相匹配，通过弹条7能够使导电条3与电芯1之间的连接更加地紧密，并且能够在安装时作为电芯1位置的参考，使得电芯1的安装更加高效。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于组装的锂电池电芯，包括多个电芯(1)，其特征在于：多个所述电芯(1)的正负两极均一体设置有连接耳(2)，其中一个所述电芯(1)通过连接耳(2)连接有导电条(3)。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装的锂电池电芯，其特征在于：所述连接耳(2)包括连杆(4)和连片(5)，所述连杆(4)为圆柱体型结构且连杆(4)的两端分别与电芯(1)和连片(5)一体设置，所述连接耳(2)的正视图为T字型结构。
3.根据权利要求2所述的一种便于组装的锂电池电芯，其特征在于：所述连片(5)的前后两侧均与连杆(4)的外壁相切，所述连片(5)的俯视图为矩形或椭圆形中的任意一种形状均可。
4.根据权利要求1所述的一种便于组装的锂电池电芯，其特征在于：所述导电条(3)沿其中轴线处开设有与连接耳(2)相匹配的连接槽(6)，所述连接槽(6)的内壁靠近导电条(3)的端部处为半圆形结构。
5.根据权利要求4所述的一种便于组装的锂电池电芯，其特征在于：所述导电条(3)靠近电芯(1)的一侧焊接有多个弹条(7)，所述弹条(7)为等腰梯形结构，所述弹条(7)的中部处与导电条(3)之间的垂直距离在0.5-1mm之间，所述弹条(7)的材质与导电条(3)的材质相同。
6.根据权利要求5所述的一种便于组装的锂电池电芯，其特征在于：多个所述弹条(7)之间的距离与电芯(1)的直径相匹配。
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2020
- 2020-05-02 CN CN202020773879.4U patent/CN212587682U/zh active Active
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