CN208819924U - 一种电池盖板、铝壳电池及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板、铝壳电池和电池模组。所述的电池盖板包括：设有正负极的顶盖、分别与正负极电性连接的集流板。所述集流板上分别设有正、负极端子板，该正、负极端子板两端沿所述顶盖的长度方向超出所述的集流板，而超出的两端上各设有至少一个连接孔。本实用新型使得每个单体电池上与导电牌固定的螺栓数量≥4，连接结构较常规螺纹孔成组更加稳固。正负极端面板的面积增加并均匀的与导电牌接触，较传统连接结构内阻降低。加工方式较常规的内螺纹及外螺纹简单，开发成本低。

Description

一种电池盖板、铝壳电池及电池模组

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术的领域，尤其涉及一种用于多个电池串并联成组时的电池盖板，具有该电池盖板的铝壳电池及电池模组。

背景技术

随着科技的发展，锂离子电池技术的应用日益广泛。一般应用于电动汽车或储能等领域中的电池，一般需要将单个电池串并联组成电池模组，以便满足各项用电的性能要求。铝壳电池成组有两种方式：螺纹连接成组（螺纹盖板），焊接成组（平面盖板）。焊接成组：焊接成组接触面积大、内阻小、产热小。但需要激光焊接机或需要连接片需要冲孔，连接成本高。

螺纹连接成组：需要在铝壳极柱上开螺纹孔或是设置螺纹柱以便螺纹连接，螺纹连接方便电池成组。成组后，部分电池失效后，螺纹连接方便将失效电池随时取下，系统将继续正常适用。但在长期振动过程中，螺纹松动将导致内阻增加。螺纹连接成组中电池与铜牌之间的接触面积小，内阻较大。铝壳极柱上开螺纹孔或是设置螺纹柱加工难度大，使得整个盖板的开发成本大幅度增加。

因此，如何克服现有螺纹成组的电池盖板加工成本高及电池与铜牌之间的接触面积小的缺陷是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有螺纹成组的加工成本高及电池与铜牌之间的接触面积小的问题，提出一种结构简单、成本低及电池与铜牌之间的接触面积大的电池盖板、具有该电池盖板的电池及电池模组。

本实用新型提出的一种电池盖板，其包括：设有正负极的顶盖、分别与正负极电性连接的集流板。所述集流板上分别设有正、负极端子板，该正、负极端子板两端沿所述顶盖的长度方向超出所述的集流板，而超出的两端上各设有至少一个连接孔。

较优的，所述的连接孔为螺纹孔或圆孔。

较优的，所述的连接孔为圆孔，所述正、负极端子板的下表面对应该圆孔处设有螺母。

本实用新型也提出了一种铝壳电池，其包括：所述的电池盖板、与所述电池盖板封扣的铝壳。

本实用新型还提出了一种电池模组，其包括：多个所述的铝壳电池、导电牌，该导电牌与所述铝壳电池的正、负极端子板通过连接孔连接而成组。

较优的，所述的导电牌与所述铝壳电池的正、负极端子板通过螺纹连接而成组。

较优的，所述的导电牌与所述铝壳电池的正、负极端子板通过T形销钉与连接孔焊接而成组。

较优的，所述的导电牌与所述铝壳电池的正、负极端子板通过销钉与连接孔过盈配合连接而成组。

本实用新型将正、负极端子板的两端加长并超出集流板，而超出的两端上各设有至少一个连接孔，这样避免了直接在顶盖的正负极柱上开螺孔或制作外螺柱，大大降低了开发成本；正、负极端子板的面积加大，使得电池与导电牌之间接触面积增大，内阻减少；通过正、负极端子板设置的多个连接孔，可以采取多种连接方式，如，螺栓连接，螺钉连接，自攻螺钉连接，销钉连接或销钉加焊接等，有效地保证了连接的可靠性，以防连接松动。本实用新型的结构简单，充分利用了螺纹连接及焊接成组的各自优点。

附图说明

图1为本实用新型电池盖板较佳实施例的主视图；

图2、图3分别为图1的仰视图和右视图；

图4为本实用新型导电牌与两电池的电池盖板连接的示意图；

图5、图6分别为图4的仰视图和右视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1~图3所示，为本实用新型提出的电池盖板的较佳实施例的连接装置，其包括：设有正负极的顶盖1、分别与顶盖上的正负极电性连接的集流板。与正极连接的集流板2上依次设有正极导电垫片3和正极端子板4，与负极连接的集流板5上依次设有绝缘构件6和负极端子板7。该正极端子板4和负极端子板7的两端沿所述顶盖1的长度方向延伸超出所述的正极导电垫片3和集流板2或绝缘构件6和集流板5的长度，而超出的两端上各设有至少一个连接孔8。本实施例中，正负极端子板4、7上延伸超出的一端各设有一个连接孔，一个端子板上则有两个连接孔。根据需要，端子板上超出部分还可以伸长以增加面积，以便设置多个连接孔。

本实用新型提出的一种铝壳电池，其包括：具有所述正极端子板4和负极端子板7的电池盖板1、与该电池盖板封扣的铝壳。铝壳内设有电芯组，并通过正负极连接片分别将电芯组的正负极耳与电池盖板的正负极柱电性连接（图中未示出）。

请参考图4~6所示，本实用新型提出的一种电池模组，其包括：两个具有所述正极端子板4和负极端子板7的电池盖板1的铝壳电池、导电铜牌9，该导电铜牌与铝壳电池的正负极端子板4、7通过连接孔8螺纹连接，将两单体电池并联连接而构成电池模组。根据实际需要，连接孔8可以为螺纹孔，直接用于螺钉连接；连接孔8也可以为圆孔，与正负极端子板4、7下表面对应该圆孔处设置的螺母进行螺栓连接；圆孔还可以用于自攻螺钉连接或销钉过盈配合连接、采用T形销钉由正负极端子板4、7下方向上通过连接孔8与导电铜牌9连接，再采用激光焊或缝焊将该销钉与导电铜排9进行焊接固定。此种方式电池不便更换，使用在动力电池组中较为合适。

本实用新型使得每个单体电池上与导电牌固定的螺栓数量≥4，连接结构较常规螺纹孔成组更加稳固。正负极端面板的面积增加并均匀的与导电牌接触，较传统连接结构内阻降低。加工方式较常规的内螺纹及外螺纹简单，开发成本低。本实用新型的结构简单，充分利用了螺纹连接及焊接成组的各自优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池盖板，包括设有正负极的顶盖、分别与正负极电性连接的集流板，其特征在于，所述集流板上分别设有正、负极端子板，该正、负极端子板两端超出所述的集流板，而超出的两端上各设有至少一个连接孔。

2.如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述的连接孔为螺纹孔或圆孔。

3.如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述的连接孔为圆孔，所述正、负极端子板的下表面对应该圆孔处设有螺母。

4.一种铝壳电池，其特征在于，包括如权利要求1~3任一项所述的电池盖板、与所述电池盖板封扣的铝壳。

5.一种电池模组，其特征在于，包括多个如权利要求4所述的铝壳电池、导电牌，该导电牌与所述铝壳电池的正、负极端子板通过连接孔连接成组。

6.如权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述的导电牌与所述铝壳电池的正、负极端子板通过螺纹连接成组。

7.如权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述的导电牌与所述铝壳电池的正、负极端子板通过销钉与连接孔过盈配合连接成组。

8.如权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述的导电牌与所述铝壳电池的正、负极端子板通过T形销钉与连接孔焊接成组。