CN219267845U - 一种大型锂电电芯的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型锂电电芯的连接结构，包括：电极接头、电极连接片和固定结构；电极接头包括底板和连接柱，连接柱固定连接于底板的上表面，连接柱相对于底板的上表面垂直向上延伸；底板连接于电池的正极和负极上；电极连接片的两端均开设有贯通的连接插口，连接插口的尺寸与连接柱的横截面尺寸相匹配；电极连接片两端的连接插口分别插接于相邻的两个电池的正极和负极上的连接柱上；固定结构用于将电极连接片与电极接头固定连接。在其中一个实施例中，连接柱的横截面为方形表面，连接插口为方形口。本申请解决了现有技术中缺乏一种可以对锂电池进行快速拆装的锂电池连接结构的技术问题。

Description

一种大型锂电电芯的连接结构

技术领域

本实用新型涉及电池串联结构技术领域，具体为一种大型锂电电芯的连接结构。

背景技术

锂电池以其功率密度高、循环寿命长、自放电小、性价比高等优点已经成为当今便携式电子产品的可再充式电源的主要选择对象，它的生产过程中需要将导电连接片通过焊接方式连接于电芯之上。随着市场对电池的需求越来越大，电芯供不应求，价格普遍上涨，同时为了符合绿色环保的要求，大型高容量锂电电芯普遍需要二次回收再利用，例如汽车电芯在生命周期结束后，还可以回收翻新在储能市场、轻型电动汽车、备用电池等方面进行二次利用，对废旧电池梯次利用是市场发展的一大客观规律。

目前大型高容量锂电电芯(两个及以上)的连接方式主要是采用螺钉坚固的连接起来，但螺钉连接是有松脱的风险，所以普遍会在螺钉紧固的基础上采用激光焊接方式再加固一次。这样的连接方式对后续的回收再利用带来了麻烦，激光焊接是一种不可逆的连接方式，采用这种连接方式，后续的拆解焊块的工作以及松开螺钉的工作较繁琐，效率低下，容易拆坏电芯，而且会有明显的拆解痕迹，不方便后续的回收再利用。

因此，现有技术中缺乏一种可以对锂电池进行快速拆装的锂电池连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种大型锂电电芯的连接结构，以解决现有技术中缺乏一种可以对锂电池进行快速拆装的锂电池连接结构的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型锂电电芯的连接结构，包括：电极接头、电极连接片和固定结构；

所述电极接头包括底板和连接柱，所述连接柱固定连接于所述底板的上表面，所述连接柱相对于所述底板的上表面垂直向上延伸；

所述底板连接于电池的正极和负极上；

所述电极连接片的两端均开设有贯通的连接插口，所述连接插口的尺寸与所述连接柱的横截面尺寸相匹配；

所述电极连接片两端的所述连接插口分别插接于相邻的两个电池的正极和负极上的所述连接柱上；

所述固定结构用于将所述电极连接片与所述电极接头固定连接。

在其中一个实施例中，所述连接柱的横截面为方形表面，所述连接插口为方形口。

在其中一个实施例中，一个所述电极接头设置有多条所述连接柱；

多条所述连接柱环绕所述底板的中心均匀分布于所述底板上；

所述电极连接片两端的所述连接插口的数量和位置分布与所述连接柱的数量和位置分布相匹配，使所述电极连接片两端的所述连接插口均可插接于所述连接柱上。

在其中一个实施例中，一个所述电极连接头设置有四条所述连接柱。

在其中一个实施例中，所述固定结构具体为焊锡固定结构。

在其中一个实施例中，所述固定结构具体为螺钉固定结构；

所述电极连接片上设置有螺帽孔，所述底板对应于所述螺帽孔的位置开设有螺纹孔，螺钉穿过所述螺帽孔与所述螺纹孔配合连接。

在其中一个实施例中，所述电极连接片的外表面镀有镍层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种大型锂电电芯的连接结构，设置了电极接头和电极连接片，电极接头包括了底板和连接柱，电极连接片的两端设置有连接插口，电极连接片两端的连接插口分别插接于相邻的两个电池的正极和负极上的连接柱上，从而依次连接实现电池的串联，并且通过连接柱和连接插头的限位，使得电池之间的串联更加方便快捷，在通过固定结构加强固定，便可使得电池之间的串联十分牢固，拆卸时解除固定结构，再将电极连接片取出便可实现电池的回收利用，因此，本申请解决了现有技术中缺乏一种可以对锂电池进行快速拆装的锂电池连接结构的技术问题。

附图说明

图1为一种大型锂电电芯的连接结构的结构示意图；

图2为一种大型锂电电芯的连接结构的局部结构图；

图3为一种大型锂电电芯的连接结构的电极接头结构图；

图4为一种大型锂电电芯的连接结构的电极连接片局部结构图。

图中：1、电池；2、电极接头；3、电极连接片；201、底板；202、连接柱；301、连接插口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型锂电电芯的连接结构，包括：电极接头2、电极连接片3和固定结构；

电极接头2包括底板201和连接柱202，连接柱202固定连接于底板201的上表面，连接柱202相对于底板201的上表面垂直向上延伸；

底板201连接于电池1的正极和负极上；

电极连接片3的两端均开设有贯通的连接插口301，连接插口301的尺寸与连接柱202的横截面尺寸相匹配；

电极连接片3两端的连接插口301分别插接于相邻的两个电池1的正极和负极上的连接柱202上；

固定结构用于将电极连接片3与电极接头2固定连接。

需要说明的是，电极连接头的底板201的下表面固定连接于电池1的正极和负极上，连接柱202固定连接于底板201的上表面，连接柱202相对于底板201的上表面垂直向上延伸，使得连接柱202呈长直状，连接插口301在插接于连接柱202上时，通过从上而下下压电极连接片3即可，同理，在拆卸时，自下而上取出电极连接片3，使得连接插口301与连接柱202脱离即可，安装和拆卸十分方便快捷；

连接插口301的形状尺寸与连接柱202的横截面的形状尺寸相匹配，使得连接插口301可恰好插接于连接柱202上，进而使得电极连接片3的底面与底板201的上表面相抵接，优选的，在电极连接片3插接于连接柱202上时，连接柱202会高出于电极连接片3一定距离，进而使得电极连接片3插接于连接柱202上时更加稳固。

在进行电池1串联连接时，先将多个电池1进行相邻排列，使得电池1的正极与相邻电池1的负极相对应，并通过电极连接片3的两端连接插口301将相邻两个电池1的其中一个的正极和另一个的负极进行连接，从而实现电池1的串联连接。

固定结构用于加强电极连接片3与电极结构连接的强度，使得电极连接片3不轻易发生脱落，优选的，固定结构可为焊锡固定结构，也可为螺钉固定结构，在此不做限定；相对于现有电池1串联结构既要连接螺钉，又要进行焊接的双重固定，本实施例通过电极连接片3与电解接头在结构上的限位以及一个固定结构的固定，便可实现稳固的固定效果，安装和拆卸步骤都相对于现有结构更加方便快捷。

本实用新型所提供的一种大型锂电电芯的连接结构，设置了电极接头2和电极连接片3，电极接头2包括了底板201和连接柱202，电极连接片3的两端设置有连接插口301，电极连接片3两端的连接插口301分别插接于相邻的两个电池1的正极和负极上的连接柱202上，从而依次连接实现电池1的串联，并且通过连接柱202和连接插头的限位，使得电池1之间的串联更加方便快捷，在通过固定结构加强固定，便可使得电池1之间的串联十分牢固，拆卸时解除固定结构，再将电极连接片3取出便可实现电池1的回收利用，因此，本申请解决了现有技术中缺乏一种可以对锂电池1进行快速拆装的锂电池1连接结构的技术问题。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的连接结构的连接柱202的横截面为方形表面，连接插口301为方形口。

具体来说，通过将连接柱202的横截面设置为方形表面，连接插口301设置为方形口，使得电极连接片3与连接柱202插接时，方形的棱角可以对电机连接片的转动进行限位，从而保证连接的稳固性。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的连接结构的一个电极接头2设置有多条连接柱202；

多条连接柱202环绕底板201的中心均匀分布于底板201上；

电极连接片3两端的连接插口301的数量和位置分布与连接柱202的数量和位置分布相匹配，使电极连接片3两端的连接插口301均可插接于连接柱202上。

具体来说，多条连接柱202与多个连接插口301进行连接时，可增加电极连接片3与电极接头2之间的接触面积，保证电流的正常流通，同时也增加了电极连接片3与电极接头2之间的摩擦力，进而避免电极连接片3脱落。优选的，一个电极连接头设置有四条连接柱202，电极连接片3两端端部均对应设置有四个连接插口301。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的连接结构的固定结构具体为焊锡固定结构。

具体来说，在电极连接片3插接于电极接头2后，通过电络铁上锡进行固定连接，如要拆卸，可以通过电络铁加热脱锡后，拆卸电极镀镍连接块即可将串接的电池1分离开，使得电池1不会受到损伤，实现无损拆解，从而方便回收再利用。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的连接结构的固定结构具体为螺钉固定结构；

电极连接片3上设置有螺帽孔，底板201对应于螺帽孔的位置开设有螺纹孔，螺钉穿过螺帽孔与螺纹孔配合连接。

具体来说，处理进行焊锡固定外，还可以通过螺钉结构实现对电极连接片3与电极接头2的固定连接，从而在拆装时所需要使用的工具更加简单，拆装步骤简便。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的连接结构的电极连接片3的外表面镀有镍层。从而提高电极连接片3的抗氧化性，增加电极连接片3的可焊性，进而满足焊接、导电、耐磨等各种功能性的需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其灯同物限定。

Claims (7)

1.一种大型锂电电芯的连接结构，其特征在于，包括：电极接头、电极连接片和固定结构；

所述电极接头包括底板和连接柱，所述连接柱固定连接于所述底板的上表面，所述连接柱相对于所述底板的上表面垂直向上延伸；

所述底板连接于电池的正极和负极上；

所述电极连接片的两端均开设有贯通的连接插口，所述连接插口的尺寸与所述连接柱的横截面尺寸相匹配；

所述电极连接片两端的所述连接插口分别插接于相邻的两个电池的正极和负极上的所述连接柱上；

所述固定结构用于将所述电极连接片与所述电极接头固定连接。

2.根据权利要求1所述的大型锂电电芯的连接结构，其特征在于，所述连接柱的横截面为方形表面，所述连接插口为方形口。

3.根据权利要求1所述的大型锂电电芯的连接结构，其特征在于，一个所述电极接头设置有多条所述连接柱；

多条所述连接柱环绕所述底板的中心均匀分布于所述底板上；

所述电极连接片两端的所述连接插口的数量和位置分布与所述连接柱的数量和位置分布相匹配，使所述电极连接片两端的所述连接插口均可插接于所述连接柱上。

4.根据权利要求3所述的大型锂电电芯的连接结构，其特征在于，一个所述电极接头设置有四条所述连接柱。

5.根据权利要求1所述的大型锂电电芯的连接结构，其特征在于，所述固定结构具体为焊锡固定结构。

6.根据权利要求1所述的大型锂电电芯的连接结构，其特征在于，所述固定结构具体为螺钉固定结构；

所述电极连接片上设置有螺帽孔，所述底板对应于所述螺帽孔的位置开设有螺纹孔，螺钉穿过所述螺帽孔与所述螺纹孔配合连接。

7.根据权利要求1所述的大型锂电电芯的连接结构，其特征在于，所述电极连接片的外表面镀有镍层。

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