CN215497157U - 一种弹片连接器及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹片连接器及电子设备，弹片连接器包括平板部，以及设于平板部相对两侧的围合部，围合部背向平板部的底面弯曲设置，以围合成用于夹持铜柱的夹持空间；夹持空间的其中一端设有两个相对设置的弹性夹持部，弹性夹持部自夹持空间的插入端朝向夹持空间的另一端倾斜设置；两个弹性夹持部的末端分别设有相互对应的接触部，接触部用以夹持铜柱于夹持空间内；平板部的顶面朝夹持空间内凸出形成第一接触凸包，且第一接触凸包与两个接触部之间的间隙相对应。通过两弹性夹持部的接触部与第一接触凸包配合夹持铜柱，形成多点接触，解决了现有技术中弹片连接器没有足够的弹性力臂易降伏，铜柱在弹片连接器上接触连接的稳定性差的技术问题。

Description

一种弹片连接器及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电连接结构技术领域，特别涉及一种弹片连接器及电子设备。

背景技术

随着近年来电子设备的快速发展，电子设备内部空间越来越狭小，在其中一个场景中，例如蓝牙耳机的内部充电铜柱一般采用直接贴片一端焊接在内部主板上，另一端需要露出外壳与充电仓端接触充电，耳机壳体上相对位置留有容纳铜柱开孔，但由于先焊接充电铜柱，主板与壳体组装配合精度要求高操作难度大，生产效率低。

现有技术中，为了克服组装难的问题，通常将铜柱与壳体一体注塑，采用弹片连接器夹持铜柱，其中弹片连接器固定焊接在主板上，由弹片连接器夹持铜柱，实现电路连接降低组装难度提升效率，然而，常规弹片连接器只通过相对设置的两边的侧壁夹持铜柱，没有足够的弹性力臂易降伏，导致铜柱在弹片连接器上接触连接的稳定性差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种弹片连接器及电子设备，用于解决现有技术中弹片连接器没有足够的弹性力臂易降伏，铜柱在弹片连接器上接触连接的稳定性差的技术问题。

本实用新型一方面提出一种弹片连接器，包括平板部，以及设于所述平板部相对两侧的围合部，所述围合部背向所述平板部的底面弯曲设置，以围合成用于夹持铜柱的夹持空间；

所述夹持空间的其中一端设有两个相对设置的弹性夹持部，所述弹性夹持部自所述夹持空间的插入端朝向所述夹持空间的另一端倾斜设置；

两个所述弹性夹持部的末端分别设有相互对应的接触部，所述接触部用以夹持铜柱于所述夹持空间内；

所述平板部的顶面朝所述夹持空间内凸出形成第一接触凸包，且所述第一接触凸包与两个所述接触部之间的间隙相对应，所述第一接触凸包结合所述接触部实现对铜柱的多点接触。

上述弹片连接器，通过平板部固定连接在线路板上，夹持固定铜柱时，由操作人员将铜柱从夹持空间靠近弹性夹持部的一端往另一端插入，两个相对设置的弹性夹持部受插入力作用向两边弹开，插入后，铜柱被两个接触部夹持固定的同时，还被弹性夹持部下方的第一接触凸包顶压，形成多点接触，大大提高连接的稳定性，解决了现有技术中弹片连接器没有足够的弹性力臂易降伏，铜柱在弹片连接器上接触连接的稳定性差的技术问题。

进一步地，所述弹片连接器，其中，所述接触部以所述第一接触凸包为中心往两侧倾斜设置。

进一步地，所述弹片连接器，其中，所述接触部自所述夹持空间的插入端朝向所述夹持空间的另一端向外弯曲设置。

进一步地，所述弹片连接器，其中，两个所述接触部上分别设有相互对应的第二接触凸包。

进一步地，所述弹片连接器，其中，所述平板部包括焊接部以及自所述焊接部水平方向延伸出的SMT吸取部。

进一步地，所述弹片连接器，其中，所述围合部包括侧壁以及一体连接所述侧壁的顶壁，所述平板部结合所述侧壁与所述顶壁，围合成所述夹持空间。

进一步地，所述弹片连接器，其中，所述焊接部的一端背向所述弹性夹持部方向设有一焊接插脚。

进一步地，所述弹片连接器，其中，所述顶壁靠近所述夹持空间插入端的一端设有导向部。

本实用新型另一方面还提出一种电子设备，包括上述技术方案中所述的弹片连接器。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中铜柱与弹片连接器的装配状态示意图；

图2为本实用新型第一实施例中弹片连接器的立体结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例中弹片连接器的俯视图；

图4为本实用新型第一实施例中弹片连接器的另一视角示意图；

图5为本实用新型第二实施例中弹片连接器的立体结构示意图；

主要元件符号说明：

平板部	10	焊接部	11
				SMT吸取部	12	焊接插脚	111
围合部	20	侧壁	21
				顶壁	22	弹性夹持部	30
第一接触凸包	40	导向部	50
				第二接触凸包	31	接触部	32
铜柱	60

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请结合图1至图4，所示为本实用新型第一实施例中的弹片连接器，安装于线路板(图未示)的上表面，所述弹片连接器包括用于连接所述线路板的平板部10，以及设于所述平板部10相对两侧的围合部20，所述围合部20背向所述平板部10的底面弯曲设置，以围合成用于夹持铜柱60的夹持空间；

所述夹持空间的其中一端设有两个相对设置的弹性夹持部30，所述弹性夹持部30自所述夹持空间的一端朝向所述夹持空间的另一端倾斜设置；

两个所述弹性夹持部30的末端分别设有相互对应的接触部32，所述接触部32用以夹持铜柱60于所述夹持空间内；

所述平板部10的顶面朝所述夹持空间内凸出形成第一接触凸包40，且所述第一接触凸包40与两个接触部32之间的间隙相对应，当操作人员插入铜柱60后，两个接触部32结合该第一接触凸包40，实现对铜柱60的3点接触，提高铜柱60接触连接的稳定性。

进一步地，所述接触部32以所述第一接触凸包40为中心往两侧倾斜设置。具体地，两个接触部32相对倾斜设置呈一八字形，两者之间形成一三角形的间隙，该间隙靠近第一接触凸包40一端的间隔距离大于相对另一端的间隔距离，使得铜柱60在插入夹持空间被弹性夹持部30夹持的同时，还被其末端的接触部32往第一接触凸包40方向挤压，确保铜柱60被第一接触凸包40顶压，进一步提升夹持的稳定性。

具体地，所述平板部10包括焊接部11以及自所述焊接部11水平方向延伸出的SMT吸取部12，所述焊接部11的一端背向所述弹性夹持部30方向设有一焊接插脚111。本实施例中，通过采用表面贴装技术，将弹片连接器安装在线路板的表面或其它基板的上表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装。

所述围合部20包括侧壁21及一体连接所述侧壁21的顶壁22，所述平板部10结合所述侧壁21与所述顶壁22，围合成所述夹持空间。在本实施例中，通过折弯工艺将两侧围合部20向上折弯直至垂直于焊接部11，再向与焊接部11平行方向折弯，形成侧壁21与顶壁22，两者结合焊接部11形成夹持空间。

在本实施例中弹性夹持部30一体连接侧壁21，自所述夹持空间的插入端朝向所述夹持空间的另一端倾斜设置，呈八字形结构，开口小的一端位于夹持空间内，开口大的一端朝外，方便操作人员往夹持空间内部插入铜柱60，提高装配效率。

进一步地，所述顶壁22靠近所述夹持空间插入端的一端设有导向部50。在本实施例中，导向部50为背向焊接部11方向上翘形成的倾斜面，当操作人员插入铜柱60时，可通过该倾斜面导向，提高插入铜柱60的准确性，降低装配难度。

在本实施例中，所述弹片连接器由一金属片连续弯折形成。使该弹片连接器具有较低的原料成本及加工成本，并且该弹片连接器体积小有效降低占板面积，能节省空间有益于设备小型化设计，使该连接器更适宜于大规模生产。

综上，本实用新型上述实施例当中的弹片连接器，通过平板部固定连接在线路板上，夹持固定铜柱时，由操作人员将铜柱从夹持空间靠近弹性夹持部的一端往另一端插入，两个相对设置的弹性夹持部受插入力作用向两边弹开，插入后，铜柱被两个接触部夹持固定的同时，还被弹性夹持部下方的第一接触凸包顶压，形成多点接触，大大提高连接的稳定性，解决了现有技术中弹片连接器没有足够的弹性力臂易降伏，铜柱在弹片连接器上接触连接的稳定性差的技术问题。

请参阅图5，所示为本实用新型第二实施例中的弹片连接器，本实施例当中的支架与第一实施例当中的支架的不同之处在于：所述接触部32自所述夹持空间的插入端朝向所述夹持空间的另一端向外弯曲设置。形成一C字形的弧形倒角，避免夹持力过大，导致弹性夹持部30夹断铜柱60，保证夹持效果的同时降低了弹片连接器的制造难度。

进一步地，两个所述接触部32上分别设有相互对应的第二接触凸包31，第二接触凸包31的形状小于铜柱60的外表面，在本实施例中，第二接触凸包31为一球面结构，但不局限于此，还可以为尖锐的刺破刀口，通过刺破铜柱60的绝缘层，增大铜柱60受到的夹持力，进一步提升铜柱60接触连接的稳定性。

本实用新型的第三实施例中还提出一种电子设备，包括上述技术方案中所述的弹片连接器。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种弹片连接器，其特征在于，包括平板部，以及设于所述平板部相对两侧的围合部，所述围合部背向所述平板部的底面弯曲设置，以围合成用于夹持铜柱的夹持空间；

所述夹持空间的其中一端设有两个相对设置的弹性夹持部，所述弹性夹持部自所述夹持空间的插入端朝向所述夹持空间的另一端倾斜设置；

两个所述弹性夹持部的末端分别设有相互对应的接触部，所述接触部用以夹持铜柱于所述夹持空间内；

所述平板部的顶面朝所述夹持空间内凸出形成第一接触凸包，且所述第一接触凸包与两个所述接触部之间的间隙相对应，所述第一接触凸包结合所述接触部实现对铜柱的多点接触。

2.根据权利要求1所述的弹片连接器，其特征在于，所述接触部以所述第一接触凸包为中心往两侧倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的弹片连接器，其特征在于，所述接触部自所述夹持空间的插入端朝向所述夹持空间的另一端向外弯曲设置。

4.根据权利要求3所述的弹片连接器，其特征在于，两个所述接触部上分别设有相互对应的第二接触凸包。

5.根据权利要求1所述的弹片连接器，其特征在于，所述平板部包括焊接部以及自所述焊接部水平方向延伸出的SMT吸取部。

6.根据权利要求1所述的弹片连接器，其特征在于，所述围合部包括侧壁以及一体连接所述侧壁的顶壁，所述平板部结合所述侧壁与所述顶壁，围合成所述夹持空间。

7.根据权利要求5所述的弹片连接器，其特征在于，所述焊接部的一端背向所述弹性夹持部方向设有一焊接插脚。

8.根据权利要求6所述的弹片连接器，其特征在于，所述顶壁靠近所述夹持空间插入端的一端设有导向部。

9.一种电子设备，其特征在于，包括所述权利要求1-8中任一项所述的弹片连接器。

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