CN221176694U - 双向接触导通弹片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双向接触导通弹片，包括弹性臂和基部，所述基部基部上设有熔接通孔，所述基部包括相连且对折设置的两个平板部，两个所述平板部远离两者连接处的一侧分别连接有所述弹性臂，所述弹性臂远离所述平板部的一端设有接触点；正视双向接触导通弹片时，所述双向接触导通弹片整体呈人字形。本双向接触导通弹片结构简单小巧，加工制造容易，能够进行双向接触导通，应用在相近位置需要正反导通的终端设备中，可以降低终端设备的材料成本及人工组装成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属导通弹片技术领域，特别涉及双向接触导通弹片。
背景技术
如图1所示，现有技术中，天线金属弹片包括焊接部11和自焊接部11一侧延伸出的一个力臂12，所述力臂12用于与待导通器件弹性接触。
因终端设备设计需求，有时候要在产品相近位置的正反面设计接触点，导致需要在终端设备内设置两个天线金属弹片，以致于材料成本及人工组装成本较高，而且还需要占据终端设备较多的空间。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题为：提供一种小型化低成本双向接触导通弹片。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：双向接触导通弹片，包括弹性臂和基部，所述基部基部上设有熔接通孔，所述基部包括相连且对折设置的两个平板部，两个所述平板部远离两者连接处的一侧分别连接有所述弹性臂，所述弹性臂远离所述平板部的一端设有接触点；正视双向接触导通弹片时，所述双向接触导通弹片整体呈人字形。
在一实施例中，两个所述平板部所连接的所述弹性臂相对设置。
在一实施例中，两个所述平板部相互焊接。
在一实施例中，两个所述平板部通过圆弧段相连，所述圆弧段的弧度为π。
在一实施例中，所述弹性臂上设有弧形凸包，所述弧形凸包为所述接触点；两个所述弹性臂上的所述弧形凸包的凸出方向相反。
在一实施例中，所述弹性臂远离所述平板部的一端设有弯钩部。
在一实施例中，双向接触导通弹片为一体加工成型的一体式结构。
在一实施例中，所述熔接通孔为圆形、椭圆形、长圆孔形或多边形。
在一实施例中，所述熔接通孔包括设于一所述平板部上的第一孔以及设于另一所述平板部上的第二孔。
在一实施例中，所述弹性臂的宽度由靠近所述平板部的一端朝远离所述平板部的一端逐渐减小。
本实用新型的有益效果在于：本双向接触导通弹片结构简单小巧，加工制造容易，能够进行双向接触导通，应用在相近位置需要正反导通的终端设备中，可以降低终端设备的材料成本及人工组装成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为现有技术的天线金属弹片的正视图；
图2为本实用新型实施例一的双向接触导通弹片的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的双向接触导通弹片的俯视图。
附图标号说明：
11、焊接部；12、力臂；
2、基部；21、平板部；22、熔接通孔；23、圆弧段；
3、弹性臂；31、接触点；
4、弯钩部。
具体实施方式
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“和/或”为例，包括方案，或方案，或和同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例一
请参照图2和图3，本实用新型的实施例一为：双向接触导通弹片，可应用于需要双向电性导通的应用场景，例如终端设备中，所述终端设备包括但不限于手机、平板电脑等。
所述双向接触导通弹片包括弹性臂3和基部2，所述基部2基部2上设有熔接通孔22，所述双向接触导通弹片通过热熔连接工艺利用所述熔接通孔22固定在其他塑胶构件，所述其他塑胶构件可以是所述终端设备的中框等；
所述基部2包括相连且对折设置的两个平板部21，两个所述平板部21远离两者连接处的一侧分别连接有所述弹性臂3，所述弹性臂3远离所述平板部21的一端设有接触点31，所述双向接触导通弹片通过所述接触点31与外部待导通器件实现接触导通；
正视双向接触导通弹片时，所述双向接触导通弹片整体呈人字形。
本实施例中，两个所述平板部21分别连接有一个所述弹性臂3，也就是说，本实施例的双向接触导通弹片具有两个所述弹性臂3。优选的，两个所述平板部21所连接的所述弹性臂3相对设置，这样可以更大程度地减小所述双向接触导通弹片安装所需占用空间，让双向接触导通弹片能够更加的小型化。进一步优选，俯视双向接触导通弹片时，所述双向接触导通弹片中的两个所述弹性臂3完全重合。
双向接触导通弹片为由一块金属板材经裁切、弯折等工艺一体加工成型的一体式结构，两个所述平板部21通过圆弧段23相连，所述圆弧段23的弧度为π，由于所述圆弧段23是弯折成型的，为防止两个所述平板部21绕所述圆弧段23意外张开，优选的，两个所述平板部21相互焊接，本实施例中，两个所述平板部21点焊连接。
本实施例中，所述圆弧段23的长度小于所述平板部21的宽度，这样可以便于圆弧段23的弯折成型。
为提高双向接触导通弹片导通的稳定性，所述弹性臂3上设有弧形凸包，所述弧形凸包即为所述接触点31；两个所述平板部21所连接的所述弹性臂3上的所述弧形凸包的凸出方向相反。所述弧形凸包可以是通过冲压工艺冲压成型的冲压结构。
可选的，所述弹性臂3远离所述平板部21的一端设有弯钩部4，所述弯钩部4的存在能够防止双向接触导通弹片意外刮伤终端设备中的其他部件。
所述熔接通孔22的具体形状可以根据实际需要进行设定，例如所述熔接通孔22可以设置成圆形、椭圆形、长圆孔形、多边形或其他异形。为方便双向接触导通弹片的定位安装，本实施例中，所述熔接通孔22呈长圆孔形。详细来说，所述熔接通孔22包括设于一所述平板部21上的第一孔以及设于另一所述平板部21上的第二孔，在两个所述平板部21对折叠放在一起时，所述第一孔与所述第二孔对齐连通。
本实施例中，所述熔接通孔22的数量为一个，优选所述熔接通孔22位于所述基部2的中央。在其他实施例中，所述熔接通孔22的数量设置为多个也是可以的。
可选的，所述弹性臂3的宽度由靠近所述平板部21的一端朝远离所述平板部21的一端逐渐减小。
上述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.双向接触导通弹片，其特征在于：包括弹性臂和基部，所述基部基部上设有熔接通孔，所述基部包括相连且对折设置的两个平板部，两个所述平板部远离两者连接处的一侧分别连接有所述弹性臂，所述弹性臂远离所述平板部的一端设有接触点；正视双向接触导通弹片时，所述双向接触导通弹片整体呈人字形。
2.根据权利要求1所述的双向接触导通弹片，其特征在于：两个所述平板部所连接的所述弹性臂相对设置。
3.根据权利要求1所述的双向接触导通弹片，其特征在于：两个所述平板部相互焊接。
4.根据权利要求1所述的双向接触导通弹片，其特征在于：两个所述平板部通过圆弧段相连，所述圆弧段的弧度为π。
5.根据权利要求1所述的双向接触导通弹片，其特征在于：所述弹性臂上设有弧形凸包，所述弧形凸包为所述接触点；两个所述弹性臂上的所述弧形凸包的凸出方向相反。
6.根据权利要求1所述的双向接触导通弹片，其特征在于：所述弹性臂远离所述平板部的一端设有弯钩部。
7.根据权利要求1所述的双向接触导通弹片，其特征在于：双向接触导通弹片为一体加工成型的一体式结构。
8.根据权利要求1所述的双向接触导通弹片，其特征在于：所述熔接通孔为圆形、椭圆形、长圆孔形或多边形。
9.根据权利要求1所述的双向接触导通弹片，其特征在于：所述熔接通孔包括设于一所述平板部上的第一孔以及设于另一所述平板部上的第二孔。
10.根据权利要求1所述的双向接触导通弹片，其特征在于：所述弹性臂的宽度由靠近所述平板部的一端朝远离所述平板部的一端逐渐减小。
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