CN213184657U - 具有大接触面积的金属弹片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹片技术领域，尤其涉及一种具有大接触面积的金属弹片，包括基板和弹性主体，弹性主体包括曲形连接板、弹性连接板和信号连接部，曲形连接板的下端固定于基板的一侧，曲形连接板的上端朝基板的上方弯曲，弹性连接板固定于曲形连接板的上端并与基板平行设置，信号连接部包括结构两块信号连接板，金属弹片通过基板与电路板固定连接，金属弹片通过信号连接部与壳体接触，弹性连接板与基板平行设置可有利于弹性连接部的形变，信号连接部设置有两块信号连接板，信号连接部通过两块型号连接板的顶端与壳体的表面接触，以增大信号连接部与壳体的接触面积，使得金属弹片与壳体接触时的定性显著提升。

Description

具有大接触面积的金属弹片

技术领域

本实用新型属于弹片技术领域，尤其涉及一种具有大接触面积的金属弹片。

背景技术

由于金属材质具有强度高、硬度高以及具有较好的光泽度等特性，以致越来越多的金属材质作为壳体被用至便携式移动通信终端当中，通信终端的外壳将被作为通讯终端进行发送和接收信号的天线，通常情况下，需采用天线弹片将天线信号传递至通信终端的PCB主板或其它功能性壳体当中，因此，天线弹片在通信终端的信号传输中起到不可替代的作用。

以金属点焊弹片为例，现有的金属点焊弹片的基本结构包括基板和与基板连接的弹性主体，首先将该弹片通过基板焊接在PCB主板和功能性壳体的表面，然后再使弹性主体部分与作为天线的金属材质外壳接触，实现外壳与PCB主板的连接。

虽然金属点焊弹片为便携式移动通信终端的信号传输工作提供方便，但现有的金属弹片与壳体接触不稳，影响外壳与PCB主板的连接，且现有的点焊弹片对弹性主体的保护不够全面，容易导致弹性主体在外力作用下超出弹性限度，使弹性主体无法回复至原位，对点焊弹片的安装和使用造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有大接触面积的金属弹片，旨在解决现有技术中的金属弹片与壳体连接不稳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种具有大接触面积的金属弹片，包括基板和弹性主体，所述弹性主体包括弹性连接板、曲形连接板和信号连接部，所述曲形连接板的下端固定于所述基板的一侧，所述曲形连接板的上端朝所述基板的上方弯曲，所述弹性连接板固定于所述曲形连接板的上端并与所述基板平行设置，所述信号连接部包括结构相同的两块信号连接板，两块所述信号连接板的下端均与所述弹性连接板固定连接，所述信号连接板的上端朝远离所述基板的方向延伸。

可选地，所述弹性连接板靠近所述信号连接板的一端设置有弧形连接部，所述弧形连接部朝靠近所述基板的方向弯曲，两块所述信号连接板均固定于所述弧形连接部的端部。

可选地，所述信号连接板包括倾斜板和固定于所述倾斜板两端的平面连接部和弯钩部，所述平面连接部和所述基板平行设置并与所述弧形连接部固定连接，所述倾斜板朝远离所述基板的方向延伸，所述弯钩部上端与所述倾斜板固定连接，所述弯钩部的下端朝所述基板的方向弯曲。

可选地，所述信号连接板远离所述基板的一面设置有连接凸台，所述连接凸台由所述倾斜板的表面和所述弯钩部的表面延伸。

可选地，所述信号连接板还包括防刮端，所述防刮端固定于所述弯钩部的下端并朝所述倾斜板的方向延伸。

可选地，所述基板包括固定板和两块结构相同的延伸板，所述固定板位于所述弹性连接板的下方并固定于所述曲形连接板的下端，两块所述延伸板固定于所述固定板的端部并分别位于两块所述信号连接板的下方。

可选地，所述延伸板的两侧设置有与所述延伸板垂直设置的第一防护板，所述第一防护板位于所述平面连接部的两侧并朝所述平面连接部的方向延伸。

可选地，第一防护板的端部设置有与所述第一防护板垂直设置的限位部，所述限位部位于平面连接部的上方并朝所述平面连接部的方向延伸。

可选地，所述延伸板的两侧设置有与所述延伸板垂直设置的第二防护板，所述第二防护板位于所述弯钩部的下方。

本实用新型实施例提供的具有大接触面积的金属弹片中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该金属弹片设置有基板和弹性主体，金属弹片通过基板与电路板固定连接，弹性主体包括曲形连接板、弹性连接板和信号连接部，信号连接部通过曲形连接板和弹性连接板实现与基板之间的弹性连接，金属弹片通过信号连接部与壳体接触，信号连接部与壳体接触时，弹性连接部所受压力竖直向下，弹性连接板与基板平行设置可有利于弹性连接部的形变，方便信号连接部与壳体接触的接触，且信号连接部设置有两块信号连接板，信号连接部通过两块型号连接板的顶端与壳体的表面接触，以增大信号连接部与壳体的接触面积，使得金属弹片与壳体接触时的定性显著提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有大接触面积的金属弹片的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的具有大接触面积的金属弹片的侧视图。

其中，图中各附图标记：

10—基板 11—固定板 12—延伸板

20—弹性主体 21—曲形连接板 22—弹性连接板

23—信号连接板 24—信号连接部 121—第一防护板

122—限位部 123—第二防护板 221—弧形连接部

231—平面连接部 232—倾斜板 233—弯钩部

234—连接凸台 235—防刮端。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种具有大接触面积的金属弹片，包括基板10和弹性主体20，所述弹性主体20包括弹性连接板22、曲形连接板21和信号连接部24，所述曲形连接板21的下端固定于所述基板10 的一侧，所述曲形连接板21的上端朝所述基板10的上方弯曲，所述弹性连接板22固定于所述曲形连接板21的上端并与所述基板10平行设置，所述信号连接部24包括结构相同的两块信号连接板23，两块所述信号连接板23的下端均与所述弹性连接板22固定连接，所述信号连接板23的上端朝远离所述基板10的方向延伸。

具体地，该金属弹片设置有基板10和弹性主体20，金属弹片通过基板10 与电路板固定连接，弹性主体20包括曲形连接板21、弹性连接板22和信号连接部24，信号连接部24通过曲形连接板21和弹性连接板22实现与基板10之间的弹性连接，金属弹片通过信号连接部24与壳体接触，信号连接部24与壳体接触时，弹性连接部所受压力竖直向下，弹性连接板22与基板10平行设置可有利于弹性连接部的形变，方便信号连接部24与壳体接触的接触，且信号连接部24设置有两块信号连接板23，信号连接部24通过两块型号连接板的顶端与壳体的表面接触，以增大信号连接部24与壳体的接触面积，使得金属弹片与壳体接触时的定性显著提升。

本实施例中，进一步地，所述基板10和所述弹性主体20一体成型。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述弹性连接板22靠近所述信号连接板23的一端设置有弧形连接部221，所述弧形连接部221朝靠近所述基板10的方向弯曲，两块所述信号连接板23均固定于所述弧形连接部221 的端部。具体地，所述弧形连接部221可实现信号连接板23与弹性连接板22 之间的弹性连接，有利于信号连接板23的形变，有效避免因的弹性连接板22 的面积过大设置导致信号连接部24形变困难的问题。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述信号连接板23包括倾斜板232和固定于所述倾斜板232两端的平面连接部231和弯钩部233，所述平面连接部231和所述基板10平行设置并与所述弧形连接部221固定连接，所述倾斜板232朝远离所述基板10的方向延伸，所述弯钩部233上端与所述倾斜板232固定连接，所述弯钩部233的下端朝所述基板10的方向弯曲。具体地，平面连接部231可便于倾斜板232与弧形连接部221之间的连接，金属弹片通过弯钩部233与壳体接触，弯钩部233与壳体接触时，平面连接部231所受压力向下，平面连接部231与基板10平行设置可为平面连接部231的形变提供方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述信号连接板23远离所述基板10的一面设置有连接凸台234，所述连接凸台234由所述倾斜板232 的表面和所述弯钩部233的表面延伸。具体地，连接凸台234可便于弯钩部233 与壳体间的接触，以提升金属弹片与壳体连接时的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述信号连接板23还包括防刮端235，所述防刮端235固定于所述弯钩部233的下端并朝所述倾斜板 232的方向延伸。具体地，防刮端235可有效防止安装弹片时弯钩部233对手部造成刮伤。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述基板10包括固定板 11和两块结构相同的延伸板12，所述固定板11位于所述弹性连接板22的下方并固定于所述曲形连接板21的下端，两块所述延伸板12固定于所述固定板11 的端部并分别位于两块所述信号连接板23的下方。具体地，固定板11和两块延伸板12可稳固金属弹片与电路板之间的连接，同时可避免信号连接部24下压时对电路板造成损坏。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述延伸板12的两侧设置有与所述延伸板12垂直设置的第一防护板121，所述第一防护板121位于所述平面连接部231的两侧并朝所述平面连接部231的方向延伸。具体地，第一防护板121可对平面连接部231进行保护及限位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，第一防护板121的端部设置有与所述第一防护板121垂直设置的限位部122，所述限位部122位于平面连接部231的上方并朝所述平面连接部231的方向延伸。具体地，限位部122可将平面连接部231限位于延伸板12和限位部122之间，避免信号连接部24收到竖直向上的作用力下发生形变。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述延伸板12的两侧设置有与所述延伸板12垂直设置的第二防护板123，所述第二防护板123位于所述弯钩部233的下方。具体地，第一防护板121和第二防护板123共同作用对信号连接板23的左右两侧进行限位及保护，防止型号连接板在侧向力的作用下发生形变。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有大接触面积的金属弹片，其特征在于：包括基板和弹性主体，所述弹性主体包括曲形连接板、弹性连接板和信号连接部，所述曲形连接板的下端固定于所述基板的一侧，所述曲形连接板的上端朝所述基板的上方弯曲，所述弹性连接板固定于所述曲形连接板的上端并与所述基板平行设置，所述信号连接部包括结构相同的两块信号连接板，两块所述信号连接板的下端均与所述弹性连接板固定连接，所述信号连接板的上端朝远离所述基板的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的具有大接触面积的金属弹片，其特征在于：所述弹性连接板靠近所述信号连接板的一端设置有弧形连接部，所述弧形连接部朝靠近所述基板的方向弯曲，两块所述信号连接板均固定于所述弧形连接部的端部。

3.根据权利要求2所述的具有大接触面积的金属弹片，其特征在于：所述信号连接板包括倾斜板和固定于所述倾斜板两端的平面连接部和弯钩部，所述平面连接部和所述基板平行设置并与所述弧形连接部固定连接，所述倾斜板朝远离所述基板的方向延伸，所述弯钩部上端与所述倾斜板固定连接，所述弯钩部的下端朝所述基板的方向弯曲。

4.根据权利要求3所述的具有大接触面积的金属弹片，其特征在于：所述信号连接板远离所述基板的一面设置有连接凸台，所述连接凸台由所述倾斜板的表面和所述弯钩部的表面延伸。

5.根据权利要求3所述的具有大接触面积的金属弹片，其特征在于：所述信号连接板还包括防刮端，所述防刮端固定于所述弯钩部的下端并朝所述倾斜板的方向延伸。

6.根据权利要求3所述的具有大接触面积的金属弹片，其特征在于：所述基板包括固定板和两块结构相同的延伸板，所述固定板位于所述弹性连接板的下方并固定于所述曲形连接板的下端，两块所述延伸板固定于所述固定板的端部并分别位于两块所述信号连接板的下方。

7.根据权利要求6所述的具有大接触面积的金属弹片，其特征在于：所述延伸板的两侧设置有与所述延伸板垂直设置的第一防护板，所述第一防护板位于所述平面连接部的两侧并朝所述平面连接部的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的具有大接触面积的金属弹片，其特征在于：第一防护板的端部设置有与所述第一防护板垂直设置的限位部，所述限位部位于平面连接部的上方并朝所述平面连接部的方向延伸。

9.根据权利要求6所述的具有大接触面积的金属弹片，其特征在于：所述延伸板的两侧设置有与所述延伸板垂直设置的第二防护板，所述第二防护板位于所述弯钩部的下方。

Images