CN102050956A - 一种bmi/sm泡沫塑料的制备工艺 - Google Patents

一种bmi/sm泡沫塑料的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102050956A
CN102050956A CN2009102295980A CN200910229598A CN102050956A CN 102050956 A CN102050956 A CN 102050956A CN 2009102295980 A CN2009102295980 A CN 2009102295980A CN 200910229598 A CN200910229598 A CN 200910229598A CN 102050956 A CN102050956 A CN 102050956A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bmi
accounts
foamed plastic
porous plastics
monomer mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009102295980A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102050956B (zh
Inventor
赵瑾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wang Chunrong
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200910229598A priority Critical patent/CN102050956B/zh
Publication of CN102050956A publication Critical patent/CN102050956A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102050956B publication Critical patent/CN102050956B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种BMI/SM泡沫塑料的制备工艺，该种工艺包括以下步骤：将BMI和SM加入反应容器中在搅拌条件下加热得预聚体；然后将预聚体加热加入偶氮类引发剂和发泡剂反应；最后倒入模具中冷却并固化得泡沫塑料。本发明工艺具有操作简单，产率较高，成本低，易于推广生产的特点，制得的泡沫塑料的泡孔分布均匀，具有低的密度及较高的孔隙率，介电常数和损耗因子较低。

Description

一种BMI/SM泡沫塑料的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种泡沫塑料的制备工艺。
背景技术
泡沫塑料是一类理想的轻质结构材料，具有良好的减振和能量吸收能力，作为有效的防护材料在众多领域扮演着重要角色。随着社会的进步，现代工业对具有耐高温、高强度等特性的高性能泡沫塑料的需求日益增长。目前，较普遍应用的泡沫塑料有聚氨酯、酚醛、脲醛、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。但这些泡沫塑料都存在自身性能上的弱点，已经不能适应现代工业对高性能泡沫塑料的需求。双马来酰亚胺(BMI)树脂作为一类高强度、高模量、耐高温和相对密度小的高性能复合材料树脂基体已成功应用于航空航天、电子电气和交通运输等众多尖端工业领域中。然而BMI树脂本身存在着交联密度高、易开裂、脆性大的缺陷，因此需对其进行改性。
发明内容
本发明的目的是提供一种BMI/SM泡沫塑料的制备工艺，该种方法条件简单，操作容易，成本低廉。
本发明采取的技术方案为：
一种BMI/SM泡沫塑料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按1∶0.8的质量比分别称取BMI和SM，将BMI和SM加入反应容器中在搅拌条件下加热至60-80℃，加入占BMI单体质量0.001％的偶氮类引发剂，继续搅拌并保温，得预聚体；
(2)将预聚体加热至100-120℃，加入占BMI单体质量0.001％的偶氮类引发剂和占BMI单体质量0.01％的偶氮二甲酰胺发泡剂，充分搅拌混合均匀后，将其倒入模具中冷却至常温；
(3)将得到的材料在120-140℃下固化2-3h，冷却得泡沫塑料。
本发明具有操作简单，产率较高，成本低，易于推广生产的特点，制得的泡沫塑料的泡孔分布均匀，具有低的密度及较高的孔隙率，介电常数和损耗因子较低。
具体实施方式
实施例1
一种BMI/SM泡沫塑料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按1∶0.8的质量比分别称取BMI和SM，将BMI和SM加入反应容器中在搅拌条件下加热至60℃，加入占BMI单体质量0.001％的偶氮类引发剂，继续搅拌并保温，得预聚体；
(2)将预聚体加热至100℃，加入占BMI单体质量0.001％的偶氮类引发剂和占BMI单体质量0.01％的偶氮二甲酰胺发泡剂，充分搅拌混合均匀后，将其倒入模具中冷却至常温；
(3)将得到的材料在120℃下固化3h，冷却得泡沫塑料。
实施例2
一种BMI/SM泡沫塑料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按1∶0.8的质量比分别称取BMI和SM，将BMI和SM加入反应容器中在搅拌条件下加热至80℃，加入占BMI单体质量0.001％的偶氮类引发剂，继续搅拌并保温，得预聚体；
(2)将预聚体加热至120℃，加入一占BMI单体质量0.001％的偶氮类引发剂和占BMI单体质量0.01％的偶氮二甲酰胺发泡剂，充分搅拌混合均匀后，将其倒入模具中冷却至常温；
(3)将得到的材料在140℃下固化2h，冷却得泡沫塑料。
实施例3
一种BMI/SM泡沫塑料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按1∶0.8的质量比分别称取BMI和SM，将BMI和SM加入反应容器中在搅拌条件下加热至70℃，加入占BMI单体质量0.001％的偶氮类引发剂，继续搅拌并保温，得预聚体；
(2)将预聚体加热至110℃，加入一占BMI单体质量0.001％的偶氮类引发剂和占BMI单体质量0.01％的偶氮二甲酰胺发泡剂，充分搅拌混合均匀后，将其倒入模具中冷却至常温；
(3)将得到的材料在130℃下固化3h，冷却得泡沫塑料。

Claims (1)

1.一种BMI/SM泡沫塑料的制备工艺，其特征是包括以下步骤：
(1)按1∶0.8的质量比分别称取BMI和SM，将BMI和SM加入反应容器中在搅拌条件下加热至60-80℃，加入占BMI单体质量0.001％的偶氮类引发剂，继续搅拌并保温，得预聚体；
(2)将预聚体加热至100-120℃，加入占BMI单体质量0.001％的偶氮类引发剂和占BMI单体质量0.01％的偶氮二甲酰胺发泡剂，充分搅拌混合均匀后，将其倒入模具中冷却至常温；
(3)将得到的材料在120-140℃下固化2-3h，冷却得泡沫塑料。
CN200910229598A 2009-11-09 2009-11-09 一种bmi/sm泡沫塑料的制备工艺 Expired - Fee Related CN102050956B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910229598A CN102050956B (zh) 2009-11-09 2009-11-09 一种bmi/sm泡沫塑料的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910229598A CN102050956B (zh) 2009-11-09 2009-11-09 一种bmi/sm泡沫塑料的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102050956A true CN102050956A (zh) 2011-05-11
CN102050956B CN102050956B (zh) 2012-08-29

Family

ID=43955792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910229598A Expired - Fee Related CN102050956B (zh) 2009-11-09 2009-11-09 一种bmi/sm泡沫塑料的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102050956B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102643545A (zh) * 2012-05-08 2012-08-22 洛阳九恒舰船特种材料有限公司 聚双马来酰亚胺泡沫材料
CN105400227A (zh) * 2015-12-22 2016-03-16 合肥仲农生物科技有限公司 一种高强度泡沫复合材料

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343413B (zh) * 2008-08-15 2010-09-15 苏州大学 双马来酰亚胺发泡材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102643545A (zh) * 2012-05-08 2012-08-22 洛阳九恒舰船特种材料有限公司 聚双马来酰亚胺泡沫材料
CN102643545B (zh) * 2012-05-08 2013-10-30 洛阳九恒舰船特种材料有限公司 聚双马来酰亚胺泡沫材料
CN105400227A (zh) * 2015-12-22 2016-03-16 合肥仲农生物科技有限公司 一种高强度泡沫复合材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN102050956B (zh) 2012-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100420702C (zh) 一种maa/an共聚物泡沫塑料及其制备方法
CN106749838B (zh) 一种吸波型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的制备方法
CN103232568B (zh) 一种聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料及其制备方法
CN103627021A (zh) 聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的一种制备方法
CN101343413B (zh) 双马来酰亚胺发泡材料及其制备方法
CN104974346A (zh) 一种液晶型烯丙基化合物改性的双马来酰亚胺树脂的制备方法
CN103421206B (zh) 一种丙烯腈/甲基丙烯酸共聚物泡沫塑料的制备方法
CN109456439B (zh) 一种光引发快速制备的聚甲基丙烯酰亚胺可发泡粒子
CN103756312B (zh) 一种低密度耐高温腈基树脂复合材料及其制备方法
CN105542335A (zh) 耐高温的酰亚胺-聚氯乙烯合金结构泡沫及其制备方法
CN117004180B (zh) 一种主链型苯并噁嗪泡棉材料及其制备方法和应用
CN105037618A (zh) 高热变形温度小孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫及其制备方法
CN108084324B (zh) 一种高强度异型聚(甲基)丙烯酰亚胺泡沫的制备方法
CN105399894A (zh) 一种新型聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法
CN102050956B (zh) 一种bmi/sm泡沫塑料的制备工艺
CN103382260B (zh) 利用超临界co2制备聚醚酮-改性纳米二氧化硅发泡材料的方法
CN105111354A (zh) 一种丙烯腈基聚甲基丙烯酰亚胺泡沫及其制备方法
WO2018171118A1 (zh) 一种具有抗菌效果的复合保温材料及其制备方法
CN103435831B (zh) 一种利用超临界co2制备聚醚酮发泡材料的方法
CN110746633B (zh) 一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法
CN102786775B (zh) 一种rtm环氧树脂基体及其制备方法
CN109438743B (zh) 一种利用微波加热模内发泡制备的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫及其制备方法
CN115418020B (zh) 一种聚酰亚胺泡沫废料的回收再利用方法
CN104497343A (zh) 一种聚甲基丙烯酰亚胺微发泡材料的制备方法及其产品
CN102020821A (zh) 共聚物泡沫塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: WANG CHUNRONG

Free format text: FORMER OWNER: ZHAO JIN

Effective date: 20120704

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Chunrong

Inventor before: Zhao Jin

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 250061 NO.17923, JINGSHI ROAD, LIXIA DISTRICT, JINAN CITY, SHANDONG PROVINCE TO: 250061 NO.7-7, QIANFUSHAN ROAD, JINAN CITY, SHANDONG PROVINCE

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHAO JIN TO: WANG CHUNRONG

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20120704

Address after: 250061 No. 7-7 thousand Buddha Mountain Road, Shandong, Ji'nan

Applicant after: Wang Chunrong

Address before: 250061 Ji'nan Province, Lixia District, Shandong by Road No. ten, No. 17923

Applicant before: Zhao Jin

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120829

Termination date: 20121109