CN110746633B - 一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及新材料制备领域，本发明方法公开的一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法，本发明通过使用一种新型微孔发泡剂，解决了目前使用的共混复配型发泡剂、无机发泡剂等与PMI树脂配伍性差、发泡剂易迁移、发泡孔径不均匀、发泡温度不稳定等一系列问题，本发明所制备的发泡剂使用过程中与PMI树脂相容性好，具有稳定的发泡效果，制备的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫具备较小而且均匀的泡孔尺寸，使材料的韧性和断裂伸长率都有提高。

Description

一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法
技术领域
本发明涉及材料制备领域，具体关于一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法。
背景技术
聚甲基丙烯酰亚胺泡沫材料是一种具有良好力学性能、优异的阻燃性、抗明火等性能的高性能泡沫材料，与其它类型的泡沫塑料相比较，其在使用过程中不产生有害气体，密度小，性能调节范围宽，易于安装和拆卸，在具有耐高温的同时，也具有优异的耐低温脆性等特点，在国内外已经取得了广泛的应用。
聚甲基丙烯酰亚胺泡沫材料常用的发泡剂为一元或多元醇、水、衣康酸、甲酸、N-甲基甲酰胺，5-9个碳原子的烷烃、5-9个碳原子的环烷烃、脲、一甲基脲、四甲基脲、四氢呋喃、乙酸、甲酸、二甲基脲、乙二胺等。
CN107857843A公开了一种均质聚甲基丙烯酰亚胺吸波泡沫的制备方法，属于功能性泡沫材料技术领域。该发明通过二步法加入吸波剂，在前驱体混合液中加入大密度吸波剂，制得泡沫前驱体共聚板，泡沫前驱体共聚板发泡后进行粉碎形成吸波型PMI泡沫微粒，将吸波型PMI泡沫微粒、甲基丙烯酸或丙烯酸、甲基丙烯腈或丙烯腈进行混合，再次加入轻质吸波剂，使聚甲基丙烯酰亚胺泡沫中实现吸波剂的均匀分散；通过添加分散剂，分散剂可高速分散将其分散在混合物中，防止各种添加剂发生沉降现象，不但提高了聚甲基丙烯酰亚胺吸波泡沫优秀的机械性能和热稳定性能，同时获得优秀的吸波性能，可应用与航天航空，军事等领域。
CN104004129A提供了一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法成核性能的工艺控制方法，根据经典成核理论，气泡成核的速率、气泡核密度等与发泡过程中的温度、搅拌速度、成核剂的添加量等工艺参数有着密切的关系，为了研究上述工艺参数对气泡成核过程的具体影响，通过一系列设计和实验结果，并结合经典成核理论，初步探索出了一种聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)泡沫成核性能的工艺控制方法。
CN106939110A公开了一种轻质宽频吸波PMI泡沫及其制备方法，该吸波泡沫由基体树脂单体、宽频吸波剂、增稠剂、引发剂、交联剂、发泡剂、成核剂、阻聚剂、脱模剂等组分通过聚合、热处理和高温发泡等工序制备得到，制备的吸波PMI泡沫具备密度低、宽频吸波、高强、耐热、抗菌等优点，可广泛应用于飞机、机车、医疗器械、建筑、电子通讯等方面，特别是作为吸波夹芯结构，应用于航空航天和船舶等国防工业领域。
泡孔尺寸是聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的一项重要指标，较小的泡孔尺寸能够使泡沫材料具有更好的韧性和更高的断裂伸长率，且不损失材料的刚性，可以满足某些领域对高强高韧的要求。所以制备均匀孔径的微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫具有重大意义，同时，目前使用的发泡剂得到的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫细泡微孔均匀性较差，其韧性和更高的断裂伸长率的较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法。
一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法，按照以下方案进行制备：
按照质量份数，将30-65份的(甲基)丙烯腈，25-70份的(甲基)丙烯酸，1-30份的聚醚甲基丙烯酸二酯，0.5-10份的新型微孔发泡剂，0.01-2.5份的引发剂，0.1-0.5份的成核剂，0.1-3份的交联剂加入到反应釜中，在氮气保护下，升温到30-40℃，搅拌反应24-36h，然后升温到70-95℃，继续反应5-15h，得到微孔聚甲基丙烯酰亚胺塑料板，粉碎后进行模内发泡工艺，得到制件，切割测试。
所述模内发泡工艺为预发泡，快速再发泡，包括以下步骤：
将得到聚甲基丙烯酰亚胺粒子加热至预发泡温度140至270℃，常压下进行预发泡，得到预发泡颗粒发泡度为18至70%，将预发泡颗粒在1.5至2.3MPa的高压罐中边搅拌边加热至180-270oC，将预发泡颗粒在高温高压下抽入或吹入预先加热到180-270oC的密封模具中，模具充填程度50至100%，压力1.5至2.3MPa，然后将模具减压至常压，预发泡颗粒再发泡，完全发泡结束后，模具中的空间冷却至温度30至50℃,取出硬质发泡芯材。
优选的，继续发泡时间0.8-3分钟。
在进行减压之前，关闭介于留滞槽和模具之间的连接。
所述引发剂为氧化二苯甲酰或过二硫酸铵或过氧化月桂酸叔丁酯或过氧化基二碳酸二环己酯。
所述成核剂为纳米碳酸钙或纳米滑石粉或纳米二氧化硅或纳米碳纤维，经过活化剂进行表面处理，其活化工艺包括使用表面活性剂，偶联剂进行表面包覆处理。
所述交联剂为丙烯酸烯丙酯或二乙烯基苯或二甲基丙烯酸乙二醇酯或甲基丙烯酸烯丙酯或四乙基氧硅烷。
所述新型微孔发泡剂，按照以下方案制备：
按照质量份数，将30-54份的2,4,6-三异丙基苯磺酰肼，0.01-0.3份四甲基胍乳酸盐与200-300份的N,N-二甲基乙酰胺加入反应釜中，控温40-60℃，搅拌混合10-30min；然后加入1-10份的的4A分子筛，在搅拌条件下，加热至55-85℃，回流反应120-180min；将13.5-25.5份的邻氨基苯乙酮和0.1-0.8份的柠檬酸，0.01-0.3份1-腈丙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，与40-60份的N,N-二甲基乙酰胺混合均匀后，缓慢滴加到反应体系中，控制1-5h滴加完毕，然后反应3-7h；完成反应后将体系降至室温，然后过滤，将滤渣用去离子水和热的乙醇洗涤，烘干，粉碎，即可得到所述的新型微孔发泡剂。
本发明的目的是提出简单的方式在所述发泡工艺为模内发泡，快速再发泡工艺中加工处理聚甲基丙烯酰亚胺粒子，以提供模制的硬质泡沫芯材，最终产物展现明显较佳和更一致的孔分布和孔结构。先将聚甲基丙烯酰亚胺粒子在常压下进行预发泡得到预发泡颗粒，然后将预发泡颗粒抽入高压容器中，加压，然后升温；加压的目的是为了防止颗粒在升温的过程中提前发泡，升温的目的是为了让颗粒在充入模具前达到发泡温度，从而缩短再发泡时间，因为泡沫材料导热系数低，充入模具后泡沫厚度增加了，传热会很慢，但是在颗粒状态下，相当于厚度小，传热很快，两者结合就可以让颗粒达到发泡温度但是又不会发泡；技术效果为，颗粒受热均匀，如果先充入模具再加热再发泡，会造成外面先发泡，里面后发泡，这样，内外密度不一致；
本发明通过使用一种新型微孔发泡剂，解决了目前使用的共混复配型发泡剂、无机发泡剂等与PMI树脂配伍性差、发泡剂易迁移、发泡孔径不均匀、发泡温度不稳定等一系列问题，本发明所制备的发泡剂使用过程中与PMI树脂相容性好，具有稳定的发泡效果，1-腈丙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐的加入提高了体系的发泡能力和体积膨胀比，可以作为一种有效的发泡助剂，更好的分散到基体中去，四甲基胍乳酸盐可以起到增塑作用，使基体中其他区域也能形成的泡孔。对体系的发泡性能进行改善。制备的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫具备较小而且均匀的泡孔尺寸，使材料的压缩强度，拉伸模量都有提高。
附图说明
图1为实施例1所得聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的红外谱图。
具体实施方式
泡沫材料的密度样品尺寸为100mm×100mm×100mm的样品进行测试，泡孔直径用光学显微镜测定，泡沫压缩强度用GB/T 88 13--2008 进行测定，拉伸模量用GB∕T 1040.1-2018进行测定。
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
实施例1
一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法，按照以下方案进行制备：
一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法，按照以下方案进行制备：
按照质量份数，将55份的(甲基)丙烯腈，35份的(甲基)丙烯酸，5份的聚醚甲基丙烯酸二酯，3份的新型微孔发泡剂，0.2份的引发剂，0.3份的成核剂，1份的交联剂加入到反应釜中，在氮气保护下，升温到35℃，搅拌反应28h，然后升温到80℃，继续反应10h，得到微孔聚甲基丙烯酰亚胺塑料板，粉碎后进行模内发泡工艺，得到制件，切割测试。
所述模内发泡工艺为预发泡，快速再发泡，包括以下步骤：
将得到聚甲基丙烯酰亚胺粒子加热至预发泡温度200℃，常压下进行预发泡，得到预发泡颗粒发泡度为60%，将预发泡颗粒在1.8MPa的高压罐中边搅拌边加热至220oC，将预发泡颗粒在高温高压下吹入预先加热到250oC的密封模具中，模具充填程度70%，压力2MPa，然后将模具减压至常压，预发泡颗粒再发泡，完全发泡结束后，模具中的空间冷却至温度40℃,取出硬质发泡芯材。
所述引发剂为氧化二苯甲酰。
所述成核剂为纳米碳酸钙。
所述交联剂为丙烯酸烯丙酯。
所述新型微孔发泡剂，按照以下方案制备：
按照质量份数，将30份的2,4,6-三异丙基苯磺酰肼，0.05份四甲基胍乳酸盐与200份的N,N-二甲基乙酰胺加入反应釜中，控温40℃，搅拌混合10min；然后加入1份的的4A分子筛，在搅拌条件下，加热至55℃，回流反应120min；将13.5份的邻氨基苯乙酮和0.1份的柠檬酸，0.05份1-腈丙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐与40份的N,N-二甲基乙酰胺混合均匀后，缓慢滴加到反应体系中，控制1h滴加完毕，然后反应3h；完成反应后将体系降至室温，然后过滤，将滤渣用去离子水和热的乙醇洗涤，烘干，粉碎，即可得到所述的新型微孔发泡剂。
本实验制备的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的泡孔直径为15.5μm，调整泡沫密度为73kg/m3,泡沫压缩强度为0.92MPa，拉伸模量为86MPa；
调整泡沫密度为107 kg/m3，泡沫压缩强度为1.62MPa，拉伸模量为145MPa。
实施例2
一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法，按照以下方案进行制备：
一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法，按照以下方案进行制备：
按照质量份数，将30份的(甲基)丙烯腈，25份的(甲基)丙烯酸，1份的聚醚甲基丙烯酸二酯，0.5份的新型微孔发泡剂，0.01份的引发剂，0.1份的成核剂，0.1份的交联剂加入到反应釜中，在氮气保护下，升温到30℃，搅拌反应24h，然后升温到70℃，继续反应5h，得到微孔聚甲基丙烯酰亚胺塑料板，粉碎后进行模内发泡工艺，得到制件，切割测试。
所述模内发泡工艺为预发泡，快速再发泡，包括以下步骤：
将得到聚甲基丙烯酰亚胺粒子加热至预发泡温度140℃，常压下进行预发泡，得到预发泡颗粒发泡度为18 %，将预发泡颗粒在1.5 MPa的高压罐中边搅拌边加热至180oC，将预发泡颗粒在高温高压下吹入预先加热到180oC的密封模具中，模具充填程度50 %，压力1.5 MPa，然后将模具减压至常压，预发泡颗粒再发泡，完全发泡结束后，模具中的空间冷却至温度30℃,取出硬质发泡芯材。
所述引发剂为过二硫酸铵。
所述成核剂为纳米滑石粉。
所述交联剂为二乙烯基苯。
所述新型微孔发泡剂，按照以下方案制备：
按照质量份数，将44份的2,4,6-三异丙基苯磺酰肼，0.01,份四甲基胍乳酸盐与240份的N,N-二甲基乙酰胺加入反应釜中，控温50℃，搅拌混合20min；然后加入5份的的4A分子筛，在搅拌条件下，加热至65℃，回流反应150min；将18.6份的邻氨基苯乙酮和0.5份的柠檬酸，0.01,份1-腈丙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐与50份的N,N-二甲基乙酰胺混合均匀后，缓慢滴加到反应体系中，控制3h滴加完毕，然后反应5h；完成反应后将体系降至室温，然后过滤，将滤渣用去离子水和热的乙醇洗涤，烘干，粉碎，即可得到所述的新型微孔发泡剂。
本实验制备的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的泡孔直径为13.8μm，调整泡沫密度为75kg/m3,泡沫压缩强度为0.79MPa，拉伸模量为81MPa；
调整泡沫密度为109 kg/m3，泡沫压缩强度为1.48MPa，拉伸模量为139MPa。
实施例3
一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法，按照以下方案进行制备：
按照质量份数，将65份的(甲基)丙烯腈，70份的(甲基)丙烯酸，30份的聚醚甲基丙烯酸二酯，10份的新型微孔发泡剂，2.5份的引发剂，0.5份的成核剂，3份的交联剂加入到反应釜中，在氮气保护下，升温到40℃，搅拌反应36h，然后升温到95℃，继续反应15h，得到微孔聚甲基丙烯酰亚胺塑料板，粉碎后进行模内发泡工艺，得到制件，切割测试。
所述模内发泡工艺为预发泡，快速再发泡，包括以下步骤：
将得到聚甲基丙烯酰亚胺粒子加热至预发泡温度270℃，常压下进行预发泡，得到预发泡颗粒发泡度为70%，将预发泡颗粒在2.3MPa的高压罐中边搅拌边加热至270oC，将预发泡颗粒在高温高压下抽入预先加热到270oC的密封模具中，模具充填程度100%，压力2.3MPa，然后将模具减压至常压，预发泡颗粒再发泡，完全发泡结束后，模具中的空间冷却至温度50℃,取出硬质发泡芯材。
所述引发剂为过氧化月桂酸叔丁酯。
所述成核剂为纳米二氧化硅。
所述交联剂为二甲基丙烯酸乙二醇酯。
所述新型微孔发泡剂，按照以下方案制备：
按照质量份数，将54份的2,4,6-三异丙基苯磺酰肼，0.3份四甲基胍乳酸盐与300份的N,N-二甲基乙酰胺加入反应釜中，控温60℃，搅拌混合30min；然后加入10份的的4A分子筛，在搅拌条件下，加热至85℃，回流反应180min；将25.5份的邻氨基苯乙酮和0.8份的柠檬酸，0.3份1-腈丙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐与60份的N,N-二甲基乙酰胺混合均匀后，缓慢滴加到反应体系中，控制5h滴加完毕，然后反应7h；完成反应后将体系降至室温，然后过滤，将滤渣用去离子水和热的乙醇洗涤，烘干，粉碎，即可得到所述的新型微孔发泡剂。
本实验制备的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的泡孔直径为12.5μm，调整泡沫密度为77kg/m3,泡沫压缩强度为0.95MPa，拉伸模量为89MPa；
调整泡沫密度为112 kg/m3，泡沫压缩强度为1.73MPa，拉伸模量为147MPa。
实施例4
一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法，按照以下方案进行制备：
按照质量份数，将30份的(甲基)丙烯腈，70份的(甲基)丙烯酸，1份的聚醚甲基丙烯酸二酯，10份的新型微孔发泡剂，0.01份的引发剂，0.5份的成核剂，0.1份的交联剂加入到反应釜中，在氮气保护下，升温到40℃，搅拌反应24h，然后升温到95℃，继续反应5h，得到微孔聚甲基丙烯酰亚胺塑料板，粉碎后进行模内发泡工艺，得到制件，切割测试。
所述模内发泡工艺为预发泡，快速再发泡，包括以下步骤：
将得到聚甲基丙烯酰亚胺粒子加热至预发泡温度140℃，常压下进行预发泡，得到预发泡颗粒发泡度为70%，将预发泡颗粒在1.5 MPa的高压罐中边搅拌边加热至270oC，将预发泡颗粒在高温高压下抽入预先加热到180oC的密封模具中，模具充填程度100%，压力1.5MPa，然后将模具减压至常压，预发泡颗粒再发泡，完全发泡结束后，模具中的空间冷却至温度50℃,取出硬质发泡芯材。
所述引发剂为过氧化基二碳酸二环己酯。
所述成核剂为纳米碳纤维。
所述交联剂为四乙基氧硅烷。
所述新型微孔发泡剂，按照以下方案制备：
按照质量份数，将54份的2,4,6-三异丙基苯磺酰肼，0.2份四甲基胍乳酸盐与300份的N,N-二甲基乙酰胺加入反应釜中，控温60℃，搅拌混合30min；然后加入10份的的4A分子筛，在搅拌条件下，加热至85℃，回流反应180min；将25.5份的邻氨基苯乙酮和0.8份的柠檬酸，0.01份1-腈丙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐与60份的N,N-二甲基乙酰胺混合均匀后，缓慢滴加到反应体系中，控制5h滴加完毕，然后反应7h；完成反应后将体系降至室温，然后过滤，将滤渣用去离子水和热的乙醇洗涤，烘干，粉碎，即可得到所述的新型微孔发泡剂。
本实验制备的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的泡孔直径为15.7μm，调整泡沫密度为75kg/m3,泡沫压缩强度为0.93MPa，拉伸模量为87MPa；
调整泡沫密度为109 kg/m3，泡沫压缩强度为1.67MPa，拉伸模量为143MPa。
对比例1
不加聚醚甲基丙烯酸二酯，其它同实施例1。
本实验制备的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的泡孔直径为16.8μm，调整泡沫密度为73kg/m3,泡沫压缩强度为0.52MPa，拉伸模量为53MPa；
调整泡沫密度为108 kg/m3，泡沫压缩强度为1.16MPa，拉伸模量为113MPa。
对比例2
不加新型微孔发泡剂，使用异戊醇作为发泡剂，其它同实施例1。
本实验制备的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的泡孔直径为230μm，密度为210.5kg/m3，压缩强度为3.1 MPa，拉伸模量为206.2MPa。
本实验制备的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的泡孔直径为128μm，调整泡沫密度为74kg/m3,泡沫压缩强度为0.66MPa，拉伸模量为59MPa；
调整泡沫密度为109kg/m3，泡沫压缩强度为1.25MPa，拉伸模量为121MPa。
对比例3
不加新型微孔发泡剂，使用甲酰胺作为发泡剂，其它同实施例1。
本实验制备的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的泡孔直径为145μm，密度为125.6kg/m3，压缩强度为3.8MPa，拉伸模量为241.5MPa。
本实验制备的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的泡孔直径为136μm，调整泡沫密度为76kg/m3,泡沫压缩强度为0.63MPa，拉伸模量为69MPa；
调整泡沫密度为110kg/m3，泡沫压缩强度为1.29MPa，拉伸模量为127MPa。
对比例4
不加新型微孔发泡剂，使用甲基脲作为发泡剂，其它同实施例1。
本实验制备的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的泡孔直径为108.6μm，调整泡沫密度为77kg/m3,泡沫压缩强度为0.51MPa，拉伸模量为54MPa；
调整泡沫密度为112kg/m3，泡沫压缩强度为1.33MPa，拉伸模量为136MPa。
对比例5
不加四甲基胍乳酸盐，其它同实施例1。
本实验制备的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的泡孔直径为36.8μm。
对比例6
不加1-腈丙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，其它同实施例1。
本实验制备的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的泡孔直径为52.7μm。

Claims (7)

1.一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法，按照以下方案进行制备：
按照质量份数，将30-65份的(甲基)丙烯腈，25-70份的(甲基)丙烯酸，1-30份的聚醚甲基丙烯酸二酯，0.5-10份的微孔发泡剂，0.01-2.5份的引发剂，0.1-0.5份的成核剂，0.1-3份的交联剂加入到反应釜中，在氮气保护下，升温到30-40℃，搅拌反应24-36h，然后升温到70-95℃，继续反应5-15h，得到微孔聚甲基丙烯酰亚胺塑料板，粉碎后进行模内发泡工艺，得到制件，切割测试；
所述微孔发泡剂，按照以下方案制备：
按照质量份数，将30-54份的2,4,6-三异丙基苯磺酰肼，0.01-0.3份四甲基胍乳酸盐与200-300份的N,N-二甲基乙酰胺加入反应釜中，控温40-60℃，搅拌混合10-30min；然后加入1-10份的4A分子筛，在搅拌条件下，加热至55-85℃，回流反应120-180min；将13.5-25.5份的邻氨基苯乙酮和0.1-0.8份的柠檬酸，0.01-0.3份1-腈丙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，与40-60份的N,N-二甲基乙酰胺混合均匀后，缓慢滴加到反应体系中，控制1-5h滴加完毕，然后反应3-7h；完成反应后将体系降至室温，然后过滤，将滤渣用去离子水和热的乙醇洗涤，烘干，粉碎，即可得到所述的微孔发泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法，其特征在于：所述模内发泡工艺为预发泡，快速再发泡，包括以下步骤：
将得到聚甲基丙烯酰亚胺粒子加热至预发泡温度140至270℃，常压下进行预发泡，得到预发泡颗粒发泡度为18至70%，将预发泡颗粒在1.5至2.3MPa的高压罐中边搅拌边加热至180-270℃，将预发泡颗粒在高温高压下抽入或吹入预先加热到180-270℃的密封模具中，模具充填程度50至100%，压力1.5至2.3MPa，然后将模具减压至常压，预发泡颗粒再发泡，完全发泡结束后，模具中的空间冷却至温度30至50℃,取出硬质发泡芯材。
3.根据权利要求1所述的一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法，其特征在于：所述引发剂为过氧化二苯甲酰或过氧化二硫酸铵或过氧化月桂酸叔丁酯或过氧化二碳酸二环己酯。
4.根据权利要求1所述的一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法，其特征在于：所述成核剂为纳米碳酸钙或纳米滑石粉或纳米二氧化硅或纳米碳纤维。
5.根据权利要求4所述的一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法，其特征在于：所述纳米碳酸钙或纳米滑石粉或纳米二氧化硅或纳米碳纤维经过表面活性剂处理。
6.根据权利要求1所述的一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法，其特征在于：所述交联剂为丙烯酸烯丙酯或二乙烯基苯或二甲基丙烯酸乙二醇酯或甲基丙烯酸烯丙酯或四乙基氧硅烷。
7.根据权利要求2所述的一种微孔聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法，其特征在于：在进行减压之前，关闭介于留滞槽和模具之间的连接。
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