CN102047984B - 一种奶酪及其制备方法 - Google Patents

一种奶酪及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102047984B
CN102047984B CN 201010586421 CN201010586421A CN102047984B CN 102047984 B CN102047984 B CN 102047984B CN 201010586421 CN201010586421 CN 201010586421 CN 201010586421 A CN201010586421 A CN 201010586421A CN 102047984 B CN102047984 B CN 102047984B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cheese
pure whey
milk
fermentation
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201010586421
Other languages
English (en)
Other versions
CN102047984A (zh
Inventor
魏立华
朱宏
陆淳
康志远
王红叶
李丽华
潘丽
苏海涛
崔树勇
郭慧
杨新尧
王世杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Junlebao Dairy Group Co ltd
Original Assignee
Shijiazhuang Junlebao Dairy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shijiazhuang Junlebao Dairy Co Ltd filed Critical Shijiazhuang Junlebao Dairy Co Ltd
Priority to CN 201010586421 priority Critical patent/CN102047984B/zh
Publication of CN102047984A publication Critical patent/CN102047984A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102047984B publication Critical patent/CN102047984B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种奶酪及其制备方法,按重量份它包括以下组分:鲜牛奶800~950、白砂糖50~100、全脂加糖炼乳30~80、乳清蛋白粉为0~8、淀粉0~15、增稠剂0~10、乳酸乳球菌50~100活力份,通过配料、均质、杀菌、冷却、添加菌种、在线升温、灌装及发酵、后熟等工序后制得本发明产品,本发明生产出的新鲜小奶酪符合中国人自己的口味,它口感嫩滑、营养丰富,必将会受到国内企业及消费者的青睐。

Description

一种奶酪及其制备方法
技术领域
本发明属于乳制品技术领域,具体涉及一种奶酪及其制备方法。
背景技术
近年来,酸牛奶在国内受到人们越来越多的关注,但国内冷链现状不够健全,这就使得酸奶在流通销售上出现了很多问题,其中最大的问题是产品在货架期内的“后酸”问题。这主要是因为酸牛奶发酵剂主要是采用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌等嗜热菌,这些菌种对温度变化比较敏感,在流通过程中会因为冷链状况不好,持续产酸,导致严重的“后酸”,极大地限制了酸牛奶的普及。
从全球来看,奶酪在西方先进国家的日常饮食中占有很大的比例。但在国内奶酪的发展还处于起步阶段。奶酪作为一种全新的产品,它的引入能极大地丰富人们的饮食文化,最终可以推动国内乳制品行业的整体发展。但是奶酪在国内的进一步发展又有其自身的问题:首先,西方传统干酪浓烈的风味和坚实的质构,不太容易被初试者所接受;再者,奶酪的生产技术较之酸奶要复杂的多,需要增加新的设备投入。特别是奶酪的生产过程中一般需要酶凝固、乳清分离、后熟等不同于酸奶的生产工艺。其中乳清分离过程中,会出现乳清蛋白流失。近年来,世界各国有很多研究成果指出,乳清中含有的乳清蛋白具有很多独特的生理调节功能,比如:(1)降低血压(2)促进脂肪代谢(3)维持正常体重...等等,因此,乳清的流失会使奶制品本身的营养价值下降,使奶制品营养功能受到一定程度的损害。另外一方面,乳清是属于高营养产物,除少数大型乳制品企业能回收乳清以外,大多数企业都只有把乳清作为废料排出,丢掉了。这些都会对环境产生不利的影响,只好进行废水处理,对很多企业来说都变成了负担。
发明内容
本发明为解决现有技术中的问题,提供一种奶酪及其制备方法,它可以解决传统酸奶的“后酸”问题,改进传统奶酪的生产工艺,降低生产成本。
本发明采用以下技术方案予以实现:
一种奶酪,按重量份它包括以下组分:鲜牛奶800~950、白砂糖50~100、全脂加糖炼乳30~80、乳清蛋白粉为0~8、淀粉0~15、增稠剂0~10、乳酸乳球菌50~100活力份;所述乳清蛋白粉为乳清蛋白粉80、乳清蛋白粉75、乳清蛋白粉50、乳清蛋白粉34、乳清蛋白粉30中的一种。
优选的,所述的一种奶酪,它按重量份包括以下组分:鲜牛奶880Kg、白砂糖65Kg、全脂加糖炼乳35Kg、乳清蛋白粉为8Kg、淀粉5Kg、增稠剂7Kg、乳酸乳球菌60DCU。
一种制备上述奶酪的方法,它包括以下步骤:
a.配料:按配方量,首先在化料罐中将100-150重量份鲜牛奶升温至65℃,再加入增稠剂并搅拌15分钟至完全溶解为料液,降温至35℃,然后,用转子泵将溶解好的料液打入配料罐;之后另从奶仓中抽取100-150重量份鲜牛奶到化料罐,同时在化料罐中加入乳清蛋白粉、白砂糖、淀粉,搅拌5分钟,待溶解后停止搅拌,再加入全脂加糖炼乳,再搅拌5分钟,至全脂加糖炼乳完全溶解,用转子泵将溶解好的料液打入配料罐,同时将配方余量份的鲜牛奶打入配料罐,得待灌装液;
b.均质:将所述步骤a中的待灌装液均质,温度55℃~65℃,均质压力17.5~20MPa;
c.杀菌、冷却:93-98℃杀菌300-400s,出口温度5℃-10℃;
d.添加菌种:按配方量添加乳酸乳球菌;
e.在线升温:在线升温至30℃-36℃;
f.灌装及发酵:进行灌装后发酵,发酵温度28℃-34℃,发酵时间8-20h,发酵终止酸度73-85°T;
g.冷却:在3℃-8℃冷库,迅速冷却至4℃-10℃;
h.后熟:在2℃-6℃冷库,后熟12-36h,得本发明产品。
本发明与现有技术相比具有以下显著的优点:
(1)用乳酸乳球菌代替保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌,作为发酵剂,在冷链(酸奶要求储存条件2℃-6℃,活性乳酸菌饮料要求储存条件2℃-10℃)条件不够健全的销售背景下,有效地控制了整个货架期内产品的“后酸”问题。
(2)缩短了发酵时间(本发明产品发酵时间为8-20h)、不排乳清、缩短后熟时间(本发明产品后熟时间为12-36h),既有效地保持了产品的营养物质,又缩短了产品生产时间,降低了生产成本,同时也不会产生因乳清排放引起的环境污染问题。
(3)由于西方传统奶酪浓烈的风味和坚实的质构,不太容易被初试者所接受,选用香气柔和的菌种(乳酸乳球菌)、以及合适的乳固体含量(蛋白质3.0%-4.5%,脂肪含量3.5%-5.0%,总固形物含量20.0%-30.0%),生产出来的本发明产品奶酪,其风味温和、口感嫩滑,并含有丰富的营养物质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
产品配方如下:
鲜牛奶880Kg、白砂糖65Kg、全脂加糖炼乳35Kg、乳清蛋白粉34为8Kg、淀粉5Kg、增稠剂7Kg、乳酸乳球菌60DCU
制备方法如下:
a.配料:按配方量,首先在化料罐中将140Kg鲜牛奶升温至65℃,再加入增稠剂并搅拌15分钟至完全溶解,然后,降温至35℃,用转子泵将溶解好的料液打入配料罐;然后另从奶仓中抽取100Kg鲜牛奶到化料罐,同时在化料罐中加入乳清蛋白粉、白砂糖、淀粉,搅拌5分钟,待溶解后停止搅拌,再加入全脂加糖炼乳,再搅拌5分钟,至全脂加糖炼乳完全溶解,用转子泵将溶解好的料液打入配料罐,同时将配方余量份的鲜牛奶640Kg打入配料罐,得待灌装液。
b.均质:将所述步骤a中的待灌装液均质,温度60℃,均质压力17.5MPa;
c.杀菌、冷却:95℃杀菌300-400s,出口温度8℃;
d.添加菌种:添加乳酸乳球菌
e.在线升温:在线升温至36℃;
f.灌装及发酵:进行灌装后发酵,发酵温度34℃,发酵时间10h,发酵终止酸度75°T;
g.冷却:在3℃-8℃冷库,迅速冷却至4℃-10℃;
h.后熟:在2℃-6℃冷库,后熟12-36h,得本发明产品。
实施例2
产品配方如下:
鲜牛奶860Kg、白砂糖70Kg、全脂加糖炼乳55Kg、乳清蛋白粉80为4Kg、淀粉5Kg、增稠剂6Kg、乳酸乳球菌80DCU。
制备方法如下:
a.配料:按配方量,首先在化料罐中将130Kg鲜牛奶升温至60℃,再加入增稠剂并搅拌15分钟至完全溶解,然后,降温至40℃,用转子泵将溶解好的料液打入配料罐;然后另从奶仓中抽取130Kg鲜牛奶到化料罐,同时在化料罐中加入乳清蛋白粉、白砂糖、淀粉,搅拌5分钟,待溶解后停止搅拌,再加入全脂加糖炼乳,再搅拌5分钟,至全脂加糖炼乳完全溶解,用转子泵将溶解好的料液打入配料罐,同时将配方余量份的鲜牛奶600Kg打入配料罐,得待灌装液;
b.均质:将所述步骤a中的待灌装液均质,温度60℃,均质压力17.5MPa;
c.杀菌、冷却:95℃杀菌305s,出口温度8℃;
d.添加菌种:添加乳酸乳球菌
e.在线升温:在线升温至32℃;
f.灌装及发酵:进行灌装后发酵,发酵温度30℃,发酵时间14h,发酵终止酸度80°T;
g.冷却:在3℃-8℃冷库,迅速冷却至4℃-10℃;
h.后熟:在2℃-6℃冷库,后熟24h,得本发明产品。
实施例3
产品配方如下:
鲜牛奶890Kg、白砂糖65Kg、全脂加糖炼乳30Kg、乳清蛋白粉50为2Kg、淀粉6Kg、增稠剂7Kg、乳酸乳球菌100DCU。
制备方法如下:
a.配料:按配方量,首先在化料罐中将120Kg鲜牛奶升温至65℃,再加入增稠剂并搅拌15分钟至完全溶解,然后,降温至30℃,用转子泵将溶解好的料液打入配料罐;然后另从奶仓中抽取150Kg鲜牛奶到化料罐,同时在化料罐中加入乳清蛋白粉、白砂糖、淀粉,搅拌5分钟,待溶解后停止搅拌,再加入全脂加糖炼乳,再搅拌5分钟,至全脂加糖炼乳完全溶解,用转子泵将溶解好的料液打入配料罐,同时将配方余量份的鲜牛奶620Kg打入配料罐,得待灌装液;
b.均质:将所述步骤a中的初产品均质,温度60℃,均质压力17.5MPa;
c.杀菌、冷却:95℃杀菌400s,出口温度8℃;
d.添加菌种:添加乳酸乳球菌;
e.在线升温:在线升温至30℃;
f.灌装及发酵:进行灌装后发酵,发酵温度28℃,发酵时间16h,发酵终止酸度75°T;
g.冷却:在3℃-8℃冷库,迅速冷却至4℃-10℃;
h.后熟:在2℃-6℃冷库,后熟24h,得本发明产品
实施例4
产品配方如下:
鲜牛奶890Kg、白砂糖65Kg、全脂加糖炼乳30Kg、乳清蛋白粉30为5Kg、淀粉4.5Kg、增稠剂5.5Kg、中温菌种75DCU。
制备方法如下:
a.配料:按配方量,首先在化料罐中将110Kg鲜牛奶升温至65℃,再加入增稠剂并搅拌15分钟至完全溶解,然后,降温至30℃,用转子泵将溶解好的料液打入配料罐;然后另从奶仓中抽取140Kg鲜牛奶到化料罐,同时在化料罐中加入乳清蛋白粉、白砂糖、淀粉,搅拌5分钟,待溶解后停止搅拌,再加入全脂加糖炼乳,再搅拌5分钟,至全脂加糖炼乳完全溶解,用转子泵将溶解好的料液打入配料罐,同时将配方余量份的鲜牛奶640Kg打入配料罐,得待灌装液;
b.均质:将所述步骤a中的待灌装液均质,温度60℃,均质压力17.5MPa;
c.杀菌、冷却:95℃杀菌400s,出口温度8℃;
d.添加菌种:添加乳酸乳球菌
e.在线升温:在线升温至30℃;
f.灌装及发酵:灌装后发酵,发酵温度28℃,发酵时间18h,发酵终止酸度85°T;
g.冷却:在3℃-8℃冷库,迅速冷却至4℃-10℃;
h.后熟:在2℃-6℃冷库,后熟24h,得本发明产品
本发明提出了对以往生产技术的一种解决方法,即完全用新的奶酪生产技术,冲破传统奶酪工艺的限制,既保持了奶制品的营养价值,同时又能让消费者体验到奶酪的风味。
基于市场、消费者的需求,以及酸奶、奶酪的市场变化趋势,本发明生产出的新鲜小奶酪符合中国人自己的口味。它的诞生,会架起奶酪和酸奶的桥梁,凭借其温和的风味、嫩滑的口感、丰富的营养物质,以及比传统后熟工艺相对简短的生产过程,必将会受到国内企业及消费者的青睐,在未来几年将会有不错的发展前景。

Claims (3)

1.一种奶酪的制备方法,原料以重量计如下:
鲜牛奶          800~950kg、
白砂糖          50~100kg、
全脂加糖炼乳    30~80kg、
乳清蛋白粉      0~8kg、
淀粉            0~15kg、
增稠剂          0~10kg、
乳酸乳球菌      50~100DCU,其中乳清蛋白粉、淀粉、增稠剂的用量取值不为零;
其特征在于该奶酪的制备方法包括以下步骤:
a.配料:按配方量,首先在化料罐中将100~150kg的鲜牛奶升温至65℃,再加入增稠剂并搅拌15min至完全溶解为料液,降温至35℃,然后,用转子泵将溶解好的料液打入配料罐;之后另从奶仓中抽取100~150kg的鲜牛奶到化料罐,同时在化料罐中加入乳清蛋白粉、白砂糖、淀粉,搅拌5min,待溶解后停止搅拌,再加入全脂加糖炼乳,再搅拌5min,至全脂加糖炼乳完全溶解,用转子泵将溶解好的料液打入配料罐子,同时将配方余量的鲜牛奶打入配料罐,得待灌装液;
b.均质:将所述步骤a中的待灌装液均质,温度55~65℃,均质压力17.5~20MPa;
c.杀菌、冷却:93~98℃杀菌300~400s,出口温度5~10℃;
d.添加菌种:按配方量添加乳酸乳球菌;
e.在线升温:在线升温至30~36℃;
f.灌装及发酵:进行罐装后发酵,发酵温度28℃~34℃,发酵时间8~20h,发酵终止酸度73~85°T;
g.冷却:在3~8℃冷库,迅速冷却至4~10℃;
h.后熟:在2~6℃冷库,后熟12~36h,得目标产品——奶酪。
2.如权利要求1所述的一种奶酪的制备方法,其特征在于:所述乳清蛋白粉为乳清蛋白粉80、乳清蛋白粉75、乳清蛋白粉50、乳清蛋白粉34或乳清蛋白粉30中的一种。
3.如权利要求1所述的一种奶酪的制备方法,其特征在于原料以重量计是:鲜牛奶880kg、白砂糖65kg、全脂加糖炼乳35kg、乳清蛋白粉8kg、淀粉5kg、增稠剂7kg、乳酸乳球菌60DCU。
CN 201010586421 2010-12-14 2010-12-14 一种奶酪及其制备方法 Active CN102047984B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010586421 CN102047984B (zh) 2010-12-14 2010-12-14 一种奶酪及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010586421 CN102047984B (zh) 2010-12-14 2010-12-14 一种奶酪及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102047984A CN102047984A (zh) 2011-05-11
CN102047984B true CN102047984B (zh) 2013-07-03

Family

ID=43953054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010586421 Active CN102047984B (zh) 2010-12-14 2010-12-14 一种奶酪及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102047984B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103283855B (zh) * 2012-03-02 2014-08-20 光明乳业股份有限公司 类夸克干酪及其制造方法
CN105794971A (zh) * 2016-05-17 2016-07-27 青岛新希望琴牌乳业有限公司 一种功能饮用型酸奶及其制备方法
CN109315494B (zh) * 2018-11-30 2021-12-14 光明乳业股份有限公司 一种巧克力涂层奶酪及其制备方法
CN111034807A (zh) * 2019-12-18 2020-04-21 安徽农业大学 一种采用超高压辅助切向膜过滤制备富含α-白蛋白奶酪的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101380043A (zh) * 2008-10-17 2009-03-11 石家庄君乐宝乳业有限公司 一种新鲜干酪制备方法
CN101744058A (zh) * 2009-12-23 2010-06-23 山东得益乳业有限公司 一种功能型奶酪的制法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101380043A (zh) * 2008-10-17 2009-03-11 石家庄君乐宝乳业有限公司 一种新鲜干酪制备方法
CN101744058A (zh) * 2009-12-23 2010-06-23 山东得益乳业有限公司 一种功能型奶酪的制法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周海珍等.干酪生产用发酵剂的筛选.《中国酿造》.2009,(第6期),第80-82页. *
李元莉等.功能性乳酸菌发酵剂在食品发酵工业中的应用.《中国乳品工业》.2006,第34卷(第1期),第35-38页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102047984A (zh) 2011-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101176486B (zh) 一种灭菌调味酸奶及其制备方法
CN102326659A (zh) 一种发酵酸奶冰淇淋的制备方法
CN102100252A (zh) 发酵乳制品及其制备方法和原料组合物,植物乳杆菌应用
CN103392798A (zh) 褐色脱脂饮用型益生菌酸奶及其制备方法
CN103222506A (zh) 一种含琼脂凝固型酸奶的制备方法
CN103564345B (zh) 一种半发酵型酸性牛奶布丁及其制备方法
CN103651784A (zh) 一种无食品添加剂发酵乳及其制备方法
CN103168858B (zh) 一种水牛乳活性菌乳清饮料及其制备方法
CN103583688B (zh) 一种低脂搅拌型益生菌发酵乳的制备方法
CN105851231A (zh) 一种发酵型含乳饮料及其制备方法
CN107136214A (zh) 一种零乳糖发酵乳及其制备方法
CN102626139B (zh) 一种香菇枸杞红枣常温保存营养酸羊奶的制作方法
CN101543244A (zh) 一种南瓜发酵乳制品及其制备方法
CN102047984B (zh) 一种奶酪及其制备方法
CN102626144B (zh) 一种阿胶红枣姜汁保健营养酸羊奶的制作方法
CN106912603A (zh) 一种法式浓缩酸奶的制备方法
CN107156325A (zh) 一种含多酚的开菲尔菌发酵乳清饮料及其制作方法
CN102726523B (zh) 一种零添加益生菌酸奶加工方法
CN102657259B (zh) 一种用于生产无添加酸乳的装置及方法
CN108902309A (zh) 一种二次发酵脱除乳糖的活菌型无糖酸奶的制备方法
CN102090449B (zh) 一种凝固型低脂无蔗糖酸牛奶
CN101204175B (zh) 一种椰汁风味活性乳酸菌饮料及其制备方法
CN105410177A (zh) 一种无食品添加剂无糖发酵乳及其制备方法
CN106035666A (zh) 一种风味发酵乳及其制备方法
CN104542978B (zh) 一种瓯柑酸奶及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 050221 No. 68 stone Copper Road, Hebei, Shijiazhuang

Patentee after: JUNLEBAO Dairy Group Co.,Ltd.

Address before: 050221 No. 68 stone Copper Road, Hebei, Shijiazhuang

Patentee before: THE SHIJIAZHUANG JUNLEBAO DAIRY Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 050221 No. 68 stone Copper Road, Hebei, Shijiazhuang

Patentee after: Junlebao Dairy Group Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 050221 No. 68 stone Copper Road, Hebei, Shijiazhuang

Patentee before: JUNLEBAO Dairy Group Co.,Ltd.

Country or region before: China