CN102046351A - 用于嵌件成型玻璃或无机材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及嵌件成型。将玻璃镜片或无机材料嵌入到前外壳单元中。使玻璃镜片或无机材料与前外壳单元对齐，从而使玻璃镜片或无机材料放置在前外壳单元的内侧内。将热合粘合剂施加在玻璃镜片或无机材料上。在嵌件成型工艺期间，将熔融树脂注入到由玻璃镜片或无机材料与前外壳单元形成的空间中。熔融材料围绕玻璃镜片或无机材料流动并且形成嵌件成型部件。
Description
技术领域
本发明主要涉及嵌件成型的领域，并且特别涉及用于便携式电话或其它类型的电话中的带有显示器模块的电子装置的设计的玻璃嵌件成型，并且还涉及无机材料的嵌件成型，更具体地说是，在嵌件成型工艺期间利用热活化粘合剂的无机材料的嵌件成型。
背景技术
在诸如常用的便携式电话和PCS电话之类的电子装置中的显示器模块通常利用诸如由用以制造镜片所需要的不同机器执行的多步骤工艺之类的传统的镜片组装工艺进行组装，并且通过利用诸如通常的双面胶、热胶和液态胶之类的镜片组装的常用粘合方法的二次工艺被组装到外壳中。在组装中通常利用聚合材料。这些方法昂贵的并且整个组件趋向于体积大。
因此，在前述中，需要找到利用较简单的镜片材料简化组装工艺并且降低组装工艺的成本的办法。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题中的一个或多个。本发明提供了一种制造玻璃嵌件成型外壳单元的方法，该方法简化了组装工艺并且降低了该组装工艺的成本。本发明进一步提供了一种利用热活化粘合剂和无机材料制造嵌件成型部件的方法，该方法是对工业中可利用的方法的独特改进。
本发明提供一种玻璃镜片和呈该玻璃镜片的形状的前外壳单元。将该玻璃镜片嵌入到该前外壳单元中。使该玻璃镜片与该前外壳单元对齐，从而使该玻璃镜片放置在该前外壳单元的内侧内。在玻璃嵌件成型工艺期间，将熔融树脂注入到由该玻璃镜片和该前外壳单元形成的空间中。该熔融树脂围绕该玻璃镜片流动并且形成玻璃嵌件成型外壳单元。一旦树脂硬化，该前外壳单元封装该玻璃镜片从而使该玻璃镜片永久地粘合在该前外壳单元内。
本发明进一步提供一种粘合促进剂。在玻璃嵌件成型工艺之前，将该粘合促进剂施加于该玻璃镜片上。在玻璃嵌件成型工艺期间，熔融树脂具有使该粘合促进剂活化并液化以产生热和压力的附加目的。
本发明进一步提供一种热合粘合剂。在玻璃嵌件成型工艺之前，将该热合粘合剂施加到该玻璃镜片上。在该玻璃嵌件成型工艺期间，熔融树脂具有使该热合粘合剂活化并液化以产生热和压力的附加目的。
本发明进一步提供一种无机材料和一种前外壳单元。将该无机材料嵌入到该前外壳单元中并且与该前外壳单元对齐，从而使该无机材料放置在该前外壳单元的内侧内。本发明进一步提供一种热合粘合剂。将该热合粘合剂首先施加到该无机材料上。在施加该热合粘合剂之后，下一阶段是嵌件成型工艺。将熔融树脂注入到由该无机材料和该前外壳单元形成的空间中。该熔融树脂围绕无机材料流动，使施加到该无机材料上的热合粘合剂活化并液化。形成嵌件成型部件。当该嵌件成型部件被排出并且冷却时，该热合粘合剂使该无机材料和该熔融树脂永久地粘合。该无机材料可以是陶瓷、金属、纤维、塑料等。
附图说明
图1示出本发明的制造工艺流程图。
图2示出制作本发明的玻璃嵌件成型外壳单元中所涉及的部件的分解图。
图3示出本发明中的玻璃镜片的预加工的立体图。
图4示出本发明中的玻璃嵌件成型工艺的立体图。
图5示出本发明中的外壳表面装饰工艺的立体图。
图6示出本发明中的触摸面板粘合工艺的立体图。
图7示出本发明中的层压工艺的立体图。
图8示出无机材料嵌件成型部件的制造工艺流程图。
具体实施方式
本发明的实施方式的内容在附图(图1-8)中示出，并且这些附图不被理解为限定本发明的方法的工艺应用的范围。
本发明预期达到充分降低外壳单元的厚度的理想目的。为达到该目的，利用玻璃而不利用聚合材料。玻璃比市场上普遍使用的普通镜片更适于使用。这是因为玻璃同时提供硬度、刚度以及最薄的结构。过去从未利用过玻璃，因为如果利用玻璃本身，该玻璃本身趋向于发生破损。但是，在本发明中，玻璃经受了某些化学硬化以强化该玻璃。
另外，玻璃比像聚合材料一样的传统材料镜片具有更好的机械性能。另外，玻璃在外壳单元中充当框架，这就给设计者提供了将带有便携式电话或PCS电话的显示器的电子装置制作得更微小的机会。
本发明设法直接通过注塑成型将玻璃直接嵌入外壳的材料中。其目的在于彻底解决由传统的镜片组装工艺所带来的防尘问题。此外，玻璃嵌件成型工艺有助于简化镜片的组装工艺。并且整个组件趋向于比市场上提供的组件的体积更小。
此外，玻璃是廉价的并且制造的总成本变得低得多。另外，玻璃具有抗划伤性并且玻璃趋向于承受非常小的磨损或擦伤。
图1示出了毛坯玻璃经历一系列的八个步骤以制造玻璃模制外壳单元的制造工艺流程图。在被称之为玻璃镜片的预加工的第一至第五阶段中，毛坯玻璃经受切割及抛光工艺，在该工艺中，利用数控切割(CNC)成形机切割毛坯玻璃；在其经过抛光机而经受抛光以获得玻璃镜片之前，利用倒角设备来切割毛坯玻璃的边缘或转角。
之后，通过利用化学试剂进行化学处理使玻璃镜片在炉中硬化。这是因为化学硬化是玻璃镜片的强化工艺。在该工艺之后，利用超声线清洁硬化玻璃镜片。
在第三步中，硬化玻璃经历利用防爆(“AS”)膜层压结构的层压机，以获得其上带有一层膜的硬化玻璃镜片。将气泡从硬化玻璃镜片层压结构中人工移除。
在第四步中，硬化玻璃镜片经受利用印刷油墨的印刷、固化以及染色(真空镀膜(VM))。该步骤的目的是在玻璃镜片上施加装饰。
在外壳的一部分已经成型之后，通常利用当前行业中大多利用的粘合促进剂/热合粘合剂(“TBA”)。利用粘合促进剂/TBA将该成型部件接合于玻璃镜片或诸如金属、陶瓷等的无机材料。玻璃镜片或无机材料被加热，随后粘合促进剂/TBA在加热的玻璃镜片或加热的无机材料上熔融并且液化。
之后，成型部件在压力的作用下并且利用附加热而被接合于玻璃镜片或无机材料。在冷却之后，成型部件和玻璃镜片或无机材料之间形成胶合层。这是在该行业中普遍可用的并且所使用的。
在当前的第五步中，在第四步中获得的玻璃镜片经历利用转印机的油墨印刷。之后，硬化玻璃镜片通过粘合剂混合和粘合剂印刷经受包覆成型工艺。本发明中所利用的粘合促进剂显然只能是热活化粘合剂。这是因为该热活化粘合剂从不会通过成型工艺而活化。它通常在部件已经成型的情况下通过回流炉或者热压机而被活化。
在该步骤中，将同样被称之为粘合促进剂/热合粘合剂(“TBA”)的热活化粘合剂在玻璃嵌件成型工艺之前首先施加到硬化玻璃镜片上。
将粘合促进剂/TBA施加到玻璃镜片或任何其它无机材料上是特别重要的，因为在当前工业中还从未在嵌件成型工艺之前或通过该工艺施加粘合促进剂/TBA。
在作为外壳单元玻璃嵌件成型阶段的第六步期间，硬化玻璃镜片经受将玻璃镜片放入到前外壳单元中的加工制造工艺。玻璃镜片与前外壳单元对齐使得玻璃镜片放置在前外壳单元的内侧内。
在第六步的注塑工艺中，将熔融树脂注入到在玻璃镜片与前外壳单元之间形成的空间中。熔融树脂围绕玻璃镜片流动并且形成玻璃外壳单元。该熔融树脂使已经在第五步中施加到玻璃镜片上的粘合促进剂/TBA活化并液化。这种活化和液化的粘合促进剂/TBA的工艺提供了更为可靠且坚固的玻璃镜片。结果，这产生了嵌件成型已经需要的热和压力。所获得的产品是玻璃嵌件成型部件。当玻璃嵌件成型部件被排出并且冷却时，粘合促进剂/TBA化学反应在玻璃镜片与熔融树脂之间形成胶合层。之后，玻璃嵌件成型部件经受通过冷却或干燥或结晶而变硬或变为固体的固化工艺。此后，进行粘合测试以确保使玻璃镜片硬化、被封装好并被永久地粘合在前外壳单元内。
在外壳表面装饰阶段期间，玻璃嵌件成型部件经受掩模制造，该掩模制造是通过掩模组件将衬底掩模涂在整个玻璃上以防止电子部件/显示器在设计者组装便携式电话和其它类型的电话时是可见的。之后，掩模玻璃嵌件成型部件经受在喷漆生产线车间中对其进行喷漆的装饰工艺。
在触摸面板制造阶段中，将触摸传感器粘合于柔性印刷电路板(“F-PCB”)膜。之后，触摸传感器和F-PCB膜粘合部件与液态光学透明胶(“OCA”)或液晶装置(“LCD”)并与玻璃嵌件成型部件层压以产生最终的组装的玻璃嵌件成型外壳单元。
图2是制成最终的玻璃嵌件成型外壳单元的单个部件的分解图。它示出了掩模、前外壳、粘合剂/油墨、玻璃镜片、触摸传感器膜、F-PCB膜以及LCD层压结构。
在图3中，它示出了在将玻璃镜片成型到外壳单元中之前对玻璃镜片进行的处理。玻璃镜片经受切割及抛光工艺、与AS膜层压、通过印刷或不导电真空镀膜技术(“NCVM”)的装饰、以及利用印刷油墨或胶粘带的印刷。
在图4中，通过熔融树脂使前外壳单元围绕经处理的玻璃镜片成型，以产生玻璃嵌件成型外壳单元。在将玻璃镜片装配到前外壳单元中之前，将粘合促进剂添加到玻璃镜片上。粘合促进剂将在玻璃镜片与前外壳单元之间提供更为可靠的胶合层。
在图5中，玻璃嵌件成型外壳单元经受掩膜和之后的涂布/着色，使得稍后将要被添加的电子装置/显示器将是不可见的。
在图6中，粘合F-PCB膜和触摸传感器膜。利用光学透明胶、凝胶或液态胶将这两层膜粘合到一起。该粘合是光学透明度以及机械粘合法所需的。
在图7中的层压工艺中，将粘合的F-PCB-触摸传感器膜与玻璃嵌件成型部件并与LCD层压。利用光学透明胶、凝胶或液态胶来实现该层压。首先将F-PCB-触摸传感器膜与玻璃嵌件成型部件层压，接着将所得到的产品与LCD层压。
在图8中，提供了无机材料经历一系列的五个步骤以制造嵌件成型部件的制造流程图。在第一步中，无机材料经受利用印刷油墨的印刷、固化以及涂色(VM)。该步骤的目的是在无机材料上施加装饰。该无机材料的类型可以是陶瓷、金属、纤维、塑料、镁等。
在下一步骤中，印刷好的无机材料经受利用转印机的油墨印刷。之后，无机材料通过粘合剂混合和胶粘印刷而经受包覆成型工艺。与在图1中的情况一样，本发明中所使用的同样称之为粘合促进剂/热合粘合剂(“TBA”)的粘合促进剂显然只能是热活化粘合剂，这是因为热活化粘合剂从不会通过成型工艺而被活化。与图1中的第五步一样，在第二步中，将粘合促进剂/TBA在嵌件成型工艺之前首先施加到无机材料上。
在图8的第三步中的嵌件成型工艺期间，第二步中获得的无机材料经受将该无机材料放入到前外壳单元中、使无机材料与前外壳单元对齐以将该无机材料放置在前外壳单元的内侧内的加工制造工艺。在注塑工艺阶段，将熔融树脂注入到无机材料与前外壳单元之间形成的空间中。熔融树脂围绕无机材料流动并且使得已经在第二步中被施加到无机材料上的粘合促进剂/TBA活化并液化。这提供了更为可靠且坚固的无机材料。该工艺也产生已经需要的热和压力。在该阶段之后，进行粘合测试以确保无机材料硬化、被封装好并且被永久地粘合在前外壳单元内。所获得的产品是嵌件成型部件。当该嵌件成型部件被排出并且冷却时，粘合促进剂/TBA化学反应在无机材料与熔融树脂之间形成胶合层。之后，嵌件成型部件经受通过冷却或干燥或结晶而变硬或变为固体的固化工艺。
在外壳表面装饰的第四步期间，嵌件成型部件经受掩模制造，该掩模制造是将衬底掩模涂在整个嵌件成型部件上。之后，该掩模嵌件成型部件经受在喷漆生产线车间中对其进行喷漆的装饰工艺。在触摸面板制造阶段的第五步中，将触摸传感器粘合于柔性印刷电路板(“F-PCB”)膜。之后，触摸传感器和F-PCB膜粘合部件经受与液态光学透明胶(“OCA”)或液晶装置(“LCD”)并与嵌件成型部件的层压以产生最终的组装的嵌件成型外壳单元。
本领域技术人员将理解，除了具体描述的之处可以对本发明进行多种变型和/或改型。应该理解的是，本发明包括所有这种变型和改型。因此，当前实施方式/示例在所有的方面均被认为是示意性的而非限定性的。
Claims (13)
1.一种用于制造嵌件成型部件的方法，所述方法包括下述步骤：
提供玻璃镜片；
提供前外壳单元；
提供热合粘合剂；
将所述热合粘合剂施加到所述玻璃镜片上；
将所述玻璃镜片嵌入到所述前外壳单元中，使所述玻璃镜片与所述前外壳单元对齐，从而使所述玻璃镜片放置在所述前外壳单元的内侧内；
在嵌件成型工艺期间，将熔融树脂注入到由所述玻璃镜片和所述前外壳单元形成的空间中；
其中，所述熔融树脂围绕所述玻璃镜片流动，所述熔融树脂使施加到所述玻璃镜片上的所述热合粘合剂活化并液化，并且形成嵌件成型部件，并且当所述嵌件成型部件被排出并且冷却时，所述热合粘合剂使所述玻璃镜片与所述熔融树脂永久地粘合。
2.一种通过权利要求1所述的方法制造的嵌件成型部件。
3.一种用于制造玻璃嵌件成型外壳单元的方法，所述方法包括下述步骤：
提供玻璃镜片；
提供呈所述玻璃镜片的形状的前外壳单元；
将所述玻璃镜片嵌入到所述前外壳单元中，使将所述玻璃镜片与所述前外壳单元对齐，从而使所述玻璃镜片放置在所述前外壳单元的内侧内；
在玻璃嵌件成型工艺期间，将熔融树脂注入到由所述玻璃镜片和所述前外壳单元形成的空间中；
其中，所述熔融树脂围绕所述玻璃镜片流动并且形成玻璃嵌件成型外壳单元，并且当所述熔融树脂硬化时，所述前外壳单元封装所述玻璃镜片并且所述玻璃镜片永久地粘合在所述前外壳单元内。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，在所述玻璃嵌件成型工艺之前，将粘合促进剂施加于所述玻璃镜片上。
5.根据权利要求3和4所述的方法，其中，所述熔融树脂使所述粘合促进剂活化并液化以产生热和压力。
6.根据权利要求3所述的方法，其中，在所述玻璃嵌件成型工艺之前，将热合粘合剂施加于所述玻璃镜片上。
7.根据权利要求3和6所述的方法，其中，所述熔融树脂使所述热合粘合剂活化并液化以产生热和压力。
8.一种通过权利要求3所述的方法制造的玻璃嵌件成型外壳单元。
9.一种用于制造嵌件成型部件的方法，所述方法包括下述步骤：
提供无机材料；
提供前外壳单元；
提供热合粘合剂；
将所述热合粘合剂施加到所述无机材料上；
将所述无机材料嵌入到所述前外壳单元中，使所述无机材料与所述前外壳单元对齐，从而使所述无机材料放置在所述前外壳单元的内侧内；
在嵌件成型工艺期间，将熔融树脂注入到由所述无机材料和所述前外壳单元形成的空间中；
其中，所述熔融树脂围绕所述无机材料流动，所述熔融树脂使施加到所述无机材料上的热合粘合剂活化并液化，并且形成嵌件成型部件，并且当所述嵌件成型部件被排出并且冷却时，所述热合粘合剂使所述无机材料与所述熔融树脂永久地粘合。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述无机材料是陶瓷。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述无机材料是金属。
12.根据权利要求9所述的方法，其中，所述无机材料是纤维。
13.一种通过权利要求9所述的方法制造的嵌件成型部件。
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