WO2015045250A1 - 携帯端末及びその製造方法 - Google Patents

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WO2015045250A1
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cover
cabinet
adhesive member
portable terminal
manufacturing
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博史 田代
功作 山田
博文 村上
Original Assignee
シャープ株式会社
早川ゴム株式会社
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    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/026—Details of the structure or mounting of specific components
    • H04M1/0266—Details of the structure or mounting of specific components for a display module assembly
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
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    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/18—Telephone sets specially adapted for use in ships, mines, or other places exposed to adverse environment
    • H04M1/185—Improving the rigidity of the casing or resistance to shocks

Definitions

  • the present invention relates to a portable terminal having a cover that covers a cabinet from the front of a display unit, and a method for manufacturing the portable terminal.
  • the mobile terminal When the mobile terminal is in the shape of a rectangular plate that is long on one side, it is necessary to keep the adhesive area of the double-sided tape large to some extent in order to maintain waterproofness, especially on both sides in the width direction.
  • the back surface of the cover which is an adhesive surface
  • the front surface of the cabinet have unevenness due to sink marks at the time of resin molding and finishing accuracy of machining. For this reason, even if the method of sticking a normal double-sided tape is used, the double-sided tape cannot be in close contact with the unevenness, so that sufficient waterproof performance cannot be secured, and there is a limit to reducing the bonding area.
  • thermosetting resin in the method of applying a liquid thermosetting resin as in Patent Document 1, there is a possibility that the application cannot be reliably performed in a narrow area. Further, depending on the viscosity, the thermosetting resin may not sufficiently flow into the unevenness. If there is a gap between the adhesive member due to the unevenness, abnormal heat is generated during heating, and the adhesive member may foam and the waterproofness may be reduced.
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to securely bond the cover to the cabinet while making the display area of the display unit as large as possible and suppressing the size of the mobile terminal itself. There is.
  • the adhesive member is made to conform to the unevenness while pressurizing the cover, and then heated by laser light.
  • the present invention is premised on a manufacturing method for manufacturing a portable terminal having a display unit, a cabinet that houses the display unit, and a cover that covers the cabinet from the front of the display unit.
  • the manufacturing method is A sandwiching step of sandwiching an adhesive member between the back surface of the cover that transmits laser light and the cabinet; Pressurizing step of pressing in the sandwiched state and pressing the adhesive member between the back surface of the cover and the cabinet; Laser light is irradiated from the front side of the cover to heat at least one of the heat generating part provided on the back side of the cover and the heat generating part formed on the front side of the cabinet, the adhesive member is heated, and the cover is And a bonding process for bonding to the cabinet.
  • the heat generating part is heated by the laser beam in a state where the gap between the unevenness on the back surface of the cover or the front surface of the cabinet and the adhesive member is securely eliminated, and the adhesive member The cover and the cabinet can be bonded by melting. For this reason, heat transfer joining with the component parts is performed, and minimal abnormal heating of the adhesive member does not occur, so there is no foaming of the material and it is easy to ensure waterproofness, so that high sealing performance is maintained even with a narrow adhesive width
  • the bonding area can be made as small as possible.
  • the adhesive member may be either a thermoplastic resin material or a thermosetting resin material, and may be liquid or solid.
  • the adhesive member when the adhesive member is previously formed into a shape that matches the adhesion site, it is easier to handle than the liquid and the adhesive member can be easily held, and even when the adhesion region is narrow, the adhesion can be reliably performed.
  • the display unit is formed by heating the heat generating portion by irradiating the laser beam while pressing the cover to the cabinet side, and bonding the cover to the cabinet by the adhesive member.
  • the size of the portable terminal itself can be suppressed while making the display area as large as possible.
  • FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2.
  • the mobile phone 1 is composed of, for example, a smartphone having a rectangular plate shape that is long in the vertical direction.
  • the display unit 2 is provided on the front side. It has a front cabinet 3 for housing.
  • a rectangular dish-shaped metal frame 3a is insert-molded, and a concavity for bonding 3b that is one step lower is formed continuously on the outer peripheral edge.
  • the right and left width of the bonding recess 3b is narrow, and the width of the upper and lower bonding recesses 3b is wider than the left and right width. This left and right width is narrower than that of the prior art, for example, about 0.5 to 1 mm.
  • the material of the front-side cabinet 3 is not particularly limited, such as a resin molded product or a metal molded product, but it needs to be able to withstand the heat generated by the laser beam.
  • the back side cabinet 4 is coupled to the back side of the front side cabinet 3, and the back side is covered with a rear cover 5.
  • a circuit board and a rechargeable battery housed inside are omitted.
  • the display unit 2 has a cover 2a made of a transparent glass plate.
  • a touch panel (not shown) may be attached to the back side, or the cover 2a itself may be a touch panel.
  • a display unit 2b such as a liquid crystal display is attached to the back side of the cover 2a.
  • the cover 2a may be made of a transparent resin material that easily transmits laser light, such as an acrylic plate, but needs to be able to withstand the heat generated by the laser light.
  • black printing is performed on the back surface of the cover 2a to hide the outside of the display area of the display unit 2b.
  • This black printing does not transmit and reflect laser light, but easily absorbs it, and thus plays the role of the heat generating portion 11.
  • Black printing is provided by attaching an ink containing a black dye or pigment to the back surface of the cover 2a, but it must be capable of withstanding the heat generated by the laser light. Even if it is not black, it may be a color that absorbs laser light, and the heat generating portion 11 may be provided by vapor deposition, film application, primer application, or the like.
  • the cover 2a is bonded by the bonding member 10 in the bonding recess 3b.
  • the adhesive member 10 is formed by previously forming a thermoplastic resin material that is melted by heating into a rectangular frame shape in accordance with the shape of the concave portion 3b for bonding. Although it does not specifically limit as a thermoplastic resin material, it is easy to adhere
  • the cover 2a cut out from the glass plate, the adhesive member 10 formed in accordance with the adhesive recess 3b, the display unit 2b, the front cabinet 3 and the like are prepared.
  • the adhesive member 10 is clamped between the back surface of the cover 2a and the front cabinet 3.
  • the adhesive member 10 is formed in advance in accordance with the shape of the adhesive recess 3b and, for example, pasted on a transparent separator with a positioning mark, for example, compared to the case where the adhesive is applied to the adhesive recess 3b. It is very easy to provide the adhesive member 10 in the adhesive recess 3b having a narrow width.
  • the pressurizing step pressurization is performed with the adhesive member 10 being sandwiched between the cover 2 a and the front cabinet 3.
  • the clamping pressure may be 0.2 MPa to 2.5 MPa, preferably 0.3 MPa to 2.0 MPa. It is desirable to pressurize the cover 2a via the pressurizing jig 12 so as not to damage the cover 2a.
  • the pressurizing jig 12 is preferably made of, for example, an elastic material such as urethane or elastomer that easily transmits laser light and has appropriate flexibility.
  • the bonding process laser light is irradiated from the front side of the cover 2a.
  • the pressing jig 12 is made of a material that easily transmits laser light
  • the heating unit 11 is heated by the laser light that has passed through the pressing jig 12.
  • the adhesive member 10 can be pressed right above, and even if the adhesive member 10 is not fluid like liquid, the gap can be more reliably eliminated and the waterproof property can be ensured.
  • the pressurizing jig 12 need not be made of a material that transmits the laser beam.
  • the heat generating portion 11 formed of black printing that is easy to absorb the laser beam provided on the back surface of the cover 2a is heated by mainly absorbing the laser beam, rather than transmitting or reflecting the laser beam. Then, the adhesive member 10 is heated to be softened, melted or cured, and the cover 2 a is bonded to the front cabinet 3.
  • the heating condition may be, for example, 0.4 to 1.2 J, preferably 0.6 to 1.0 J at which the temperature of the adhesive member 10 is 100 to 150 ° C.
  • the adhesive member 10 has an energy of 1.0 to 1.2 J at which the temperature of the adhesive member 10 is 150 to 170 ° C., it is difficult to maintain waterproofness even if it is appropriately pressurized. If it is less than 0.4 J, the heat generation temperature of the adhesive member 10 becomes 80 ° C. or lower, and the adhesive member 10 is not sufficiently softened, melted or cured.
  • the heat generating portion 11 is irradiated with the laser beam in a state where the gap between the unevenness on the back of the cover 2a or the front cabinet 3 and the adhesive member 10 is eliminated.
  • the periphery of the cover 2a is bonded to the bonding recess 3b formed continuously from the outer peripheral edge of the front side cabinet 3 by the adhesive member 10 heated by the heat generation of the printing layer which is the heat generating portion 11 of the cover 2a. And since the adhesive member 10 can be heated using the conventional black printing etc. which makes the inside invisible, the process for providing the heat generating part 11 can be omitted.
  • the waterproof mobile phone 1 can be assembled.
  • a compact mobile phone with a large display area can be secured while ensuring waterproofness by reducing the adhesive area by the adhesive member 10 as much as possible.
  • the telephone 1 can be manufactured.
  • the heat generating portion 11 is black printed on the back surface of the cover 2a.
  • the heat generating portion 11 easily absorbs laser light on the front surface of the bonding recess 3b formed continuously on the outer peripheral edge portion of the front cabinet 3.
  • the part 11 may be formed.
  • the front-side cabinet 3 itself has a color that easily absorbs laser light such as black, it can serve as the heat generating part 11 itself. If the color of the front-side cabinet 3 itself is difficult to absorb laser light, black printing may be performed or a black tape may be attached.
  • the bonding step laser light is irradiated from the front side of the cover 2a, the heat generating portion 11 that easily absorbs the laser light formed on the front surface of the front cabinet 3 is heated, and the adhesive member 10 is heated to be softened and melted.
  • the cover 2a may be bonded to the front cabinet 3 by curing.
  • the heat generating part 11 is provided on the bonding recess 3b side, thereby heating the front cabinet 3 side and softening the adhesive member 10. Can be melted or cured.
  • the present invention may be configured as follows with respect to the above embodiment.
  • the heat generating portion 11 is a heat generating portion provided in the black printing or bonding concave portion 3b on the back surface of the cover 2a.
  • the adhesive member 10 may be heated by both the heat generating portion 11 provided in the concave portion 3b.
  • the adhesive member 10 itself may contain a component that absorbs laser light.
  • the adhesive member 10 since the adhesive member 10 was made into the frame shape which shape
  • the member 10 may be applied to the bonding recess 3b by a dispenser or the like. In this case, even if it is liquid, if the viscosity is high, it is difficult to adjust to the unevenness of the surface, but the adhesive member 10 can be sufficiently adjusted to the unevenness by the pressurizing step.
  • the mobile terminal is the mobile phone 1, but PHS (Personal Handy-phone System System), PDA (Personal Digital Assistant), smartphone, personal computer, mobile tool, electronic dictionary, calculator, game machine, etc. There may be.
  • PHS Personal Handy-phone System System
  • PDA Personal Digital Assistant

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Telephone Set Structure (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
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Abstract

カバー(２ａ)の背面と、正面側キャビネット(３)との間に接着部材(１０)を挟持し、この挟持した状態で加圧し、カバー(２ａ)の正面側からレーザ光を照射し、カバー(２ａ)の背面に設けた発熱部(１１)及び正面側キャビネット(３)の正面に形成したレーザ光を吸収しやすい発熱部の少なくとも一方を加熱し、接着部材(１０)を加熱して軟化、溶融又は硬化させ、カバー(２ａ)を正面側キャビネット(３)に接着する。

Description

携帯端末及びその製造方法
　本発明は、表示ユニットの正面からキャビネットを覆うカバーを有する携帯端末及びその製造方法に関するものである。
　従来より、表示ユニットを覆う透明なガラスやアクリル板よりなるカバーは、表示ユニットを収容するキャビネットに両面テープなどで接着されていた。
　近年、携帯電話機に代表される携帯端末は、表示部を広くしながらも、携帯端末自体の大きさは大きくしないことが求められている。しかも、携帯端末を誤って水の中に落としてしまっても壊れない防水性能が求められている。
　携帯端末が一方に長い矩形板状であった場合、特にその幅方向両側は、防水性を保つために両面テープによる接着面積をある程度大きく保つ必要がある。
　そこで、特許文献１のようにレーザ光を利用して熱硬化性樹脂よりなる接着部材を加熱して接着させる接着方法を利用することが考えられる。
特開２０１２－２１８３１６号公報
　ところで、接着面であるカバーの背面及びキャビネットの正面には、樹脂成形時のヒケや機械加工の仕上がり精度等による凹凸が残っている。このため、通常の両面テープを貼る方法を利用しても、上記凹凸に両面テープが密着できないために充分な防水性能を確保できず、接着面積を減らすのには限界がある。
　一方、特許文献１のような液状の熱硬化性樹脂を塗布する方法では、狭い領域に確実に塗布を行えないおそれがある。また、粘度によっては、凹凸に充分に熱硬化性樹脂が流れ込まないことがある。凹凸により接着部材との間に隙間があると、加熱時に異常発熱してしまい、接着部材が発泡してしまって防水性が低下するおそれがある。
　本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表示ユニットの表示面積をできるだけ広くし、携帯端末自体の大きさを抑えながら、カバーをキャビネットに確実に接着することにある。
　上記の目的を達成するために、この発明では、カバーを加圧しながら接着部材を凹凸になじませた上でレーザ光により加熱するようにした。
　具体的には、本発明では、表示ユニットと、該表示ユニットを収容するキャビネットと、該表示ユニットの正面から該キャビネットを覆うカバーとを有する携帯端末を製造する製造方法を前提とする。
　そして、上記製造方法は、
　レーザ光を透過する上記カバーの背面と、上記キャビネットとの間に、接着部材を挟持する挟持工程と、
　上記挟持した状態で加圧し、上記カバーの背面と上記キャビネットとの間に上記接着部材を押圧する加圧工程と、
　上記カバーの正面側からレーザ光を照射し、該カバーの背面に設けた発熱部及び上記キャビネットの正面側に形成した発熱部の少なくとも一方を加熱し、上記接着部材を加熱し、上記カバーを上記キャビネットに接着する接着工程とを含む構成とする。
　上記の構成によると、カバーをキャビネット側へ押さえ付けているので、カバー背面やキャビネット正面にある凹凸と接着部材との隙間を確実になくした状態で、レーザ光により発熱部を加熱して接着部材を溶かしてカバーとキャビネットとを接着することができる。このため、構成部品との熱伝達接合がなされ、接着部材の極小的な異常加熱が発生しないので、材料の発泡がなく、防水性を確保しやすいことから、狭い接着幅でも高い密閉性を保つことができ、できるだけ接着面積を小さくすることができる。接着部材は、熱可塑性樹脂材及び熱硬化性樹脂材のどちらでもよく、液状でも固体でもよい。
　しかも、接着部材を予め接着部位に合わせた形状に成形した場合には、液体よりも取り扱いが容易で接着部材の挟持が容易となり、接着領域が狭い場合でも、確実に接着を行うことができる。
　以上説明したように、本発明によれば、カバーをキャビネット側へ押さえ付けながら、レーザ光を照射して発熱部を加熱し、接着部材によってカバーをキャビネットに接着するようにしたことにより、表示ユニットの表示面積をできるだけ広くしながら携帯端末自体の大きさを抑えることができる。
図４のＩ部拡大断面図である。 携帯電話機を示す斜視図である。 携帯電話機を示す分解斜視図である。 図２のIV－IV線拡大断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　図１～図４は本発明の実施形態の携帯端末としての携帯電話機１を示し、この携帯電話機１は、例えば上下方向に長い矩形板状のスマートフォンよりなり、例えば、正面側に表示部２を収容する正面側キャビネット３を有する。正面側キャビネット３は、例えば、矩形皿状の金属フレーム３ａがインサート成形され、外周縁部に一段低くなった接着用凹部３ｂが連続して形成されている。この接着用凹部３ｂの左右幅は狭く、上下の接着用凹部３ｂの幅は左右幅に比べて広くなっている。この左右幅は、従来に比べて狭く、例えば０．５～１ｍｍ程度となっている。正面側キャビネット３の材質は、樹脂成形品、金属成形品など特に限定されないが、レーザ光による発熱に耐えうるものである必要がある。
　図１にも拡大して示すように、正面側キャビネット３の背面側には、背面側キャビネット４が結合され、その背面側がリアカバー５で覆われている。なお、図４では、内部に収容されている回路基板や充電池は省略している。
　表示部２は、透明なガラス板よりなるカバー２ａを有する。その背面側にタッチパネル（図示せず）が貼り付けられてもよいし、カバー２ａ自体がタッチパネルでもよい。カバー２ａの背面側に液晶ディスプレイなどの表示ユニット２ｂが貼り付けられている。カバー２ａは、アクリル板などの透明でレーザ光を透過しやすい樹脂材料で構成されていてもよいが、レーザ光による発熱に耐えうるものである必要がある。
　本実施形態では、カバー２ａの背面に表示ユニット２ｂの表示エリアの外側を隠す黒色印刷が施されている。この黒色印刷は、レーザ光を透過及び反射するのではなく、吸収しやすいので、発熱部１１の役割を果たす。黒色印刷は、黒色の染料や顔料を含むインクをカバー２ａの背面に付着させることによって設けられるが、レーザ光による発熱に耐えうるものである必要がある。黒色でなくても、レーザ光を吸収する色であればよく、さらに発熱部１１を蒸着、フィルムの貼付、プライマーの塗布等によって設けてもよい。
　カバー２ａは、接着用凹部３ｂにおいて、接着部材１０によって接着されている。接着部材１０は、加熱により溶ける熱可塑性樹脂材を接着用凹部３ｂの形状に合わせて予め矩形枠状に成形したものである。熱可塑性樹脂材としては特に限定されないが、カバー２ａ及び正面側キャビネット３のいずれにも接着しやすく、これらの材料に悪影響を与えない温度で溶けるものである必要がある。
　次に、本発明のカバー２ａの貼付手順について説明する。
　まず準備工程において、ガラス板から切り出したカバー２ａ、接着用凹部３ｂに合わせて成形した接着部材１０、表示ユニット２ｂ、正面側キャビネット３等を用意する。
　次いで、挟持工程において、カバー２ａの背面と、正面側キャビネット３との間に接着部材１０を挟持する。接着部材１０は、接着用凹部３ｂの形状に合わせて予め成形し、例えば位置決めの印が付けられた透明なセパレータに貼り付けておけば、接着用凹部３ｂに塗布する場合に比べ、特に幅方向の幅の狭い接着用凹部３ｂに接着部材１０を設けるのが極めて容易となる。
　次いで、加圧工程において、カバー２ａと正面側キャビネット３との間に接着部材１０を挟持した状態で、加圧する。例えば、０．２ＭＰａ～２．５ＭＰａ、好ましくは０．３ＭＰａ～２．０ＭＰａのクランプ圧力とすればよい。カバー２ａを損傷させないように、カバー２ａを加圧治具１２を介して加圧するのが望ましい。加圧治具１２は、例えば、レーザ光を透過しやすく、適度な柔軟性を有するウレタン、エラストマーなどの弾性材料で構成されているのが望ましい。
　次いで、接着工程において、カバー２ａの正面側からレーザ光を照射する。このとき、加圧治具１２がレーザ光を透過しやすい材料よりなる場合、この加圧治具１２を通過したレーザ光で発熱部１１を加熱する。こうすれば、接着部材１０の真上を押さえ付けることができるので、接着部材１０が液体のように流動性がなくても、より確実に隙間をなくして防水性を確保することができる。なお、レーザ光を加圧治具１２を介して照射させないのであれば、加圧治具１２は、レーザ光を透過する材料で構成する必要はない。
　ここでは、カバー２ａの背面に設けたレーザ光を吸収しやすい黒色印刷で構成された発熱部１１がレーザ光を透過又は反射するのではなく、主に吸収することにより、加熱される。そして、接着部材１０を加熱して軟化、溶融又は硬化させ、カバー２ａを正面側キャビネット３に接着する。加熱のための条件は、例えば、接着部材１０の温度が１００～１５０℃となる０．４～１．２Ｊ好ましくは、０．６～１．０Ｊとすればよい。なお、ここで、エネルギーＪは、レーザ出力をＷワット、レーザ焦点径をφｍｍ、走査速度をＶｍｍ／ｓｅｃとすれば、Ｊ＝Ｗ×φ／Ｖで計算される。なお、接着部材１０の温度が１５０～１７０℃となる１．０～１．２Ｊのエネルギーであれば、適度に加圧した場合でも、発泡して防水性が保ちにくい。０．４Ｊよりも小さいと、接着部材１０の発熱温度が８０℃以下となり接着部材１０が充分に軟化、溶融又は硬化しない。
　このように、カバー２ａを正面側キャビネット３側へ押さえ付けているので、カバー２ａ背面や正面側キャビネット３正面にある凹凸と接着部材１０との隙間をなくした状態で、レーザ光により発熱部１１を加熱して接着部材１０を軟化、溶融又は硬化させ、カバー２ａと正面側キャビネット３とを接着することができる。このため、構成部品との熱伝達接合がなされ、接着部材１０の極小的な異常加熱が発生しないので、材料の発泡がなく、防水性を確保しやすいことから、できるだけ接着面積を小さくすることができる。
　また、カバー２ａの発熱部１１である印刷層の発熱によって加熱された接着部材１０により、カバー２ａ周縁が正面側キャビネット３の外周縁部に連続して形成した接着用凹部３ｂに接着される。そして、従来よりある、内部を見えなくする黒色印刷等を利用して接着部材１０を加熱することができるので、発熱部１１を設けるための工程を省略することができる。
　そして、接着部材１０により、カバー２ａと正面側キャビネット３との間を防水可能に密閉させた状態で、回路基板、充電池等を収容して背面側キャビネット４を結合し、リアカバー５で覆うことにより、防水型の携帯電話機１を組み立てることができる。
　このように、本実施形態では、狭い接着幅でも高い密閉性を保つことができるので、接着部材１０による接着面積をできるだけ小さくすることで、防水性を確保しながら、表示面積の広いコンパクトな携帯電話機１を製造することができる。
　－変形例－
　上記実施形態では、発熱部１１は、カバー２ａの背面に印刷した黒色印刷としたが正面側キャビネット３の外周縁部に連続して形成した接着用凹部３ｂの正面にレーザ光を吸収しやすい発熱部１１を形成してもよい。
　例えば、正面側キャビネット３自体が黒色等のレーザ光を吸収しやすい色であれば、それ自体が発熱部１１の役割を果たすことができる。正面側キャビネット３自体の色が、レーザ光を吸収しにくいものであれば、黒色印刷を施してもよいし、黒色のテープを貼り付けてもよい。
　そして、接着工程において、カバー２ａの正面側からレーザ光を照射し、正面側キャビネット３の正面に形成したレーザ光を吸収しやすい発熱部１１を加熱して接着部材１０を加熱して軟化、溶融又は硬化させ、カバー２ａを正面側キャビネット３に接着するとよい。
　本変形例によれば、カバー２ａ側に発熱部１１を設けられない場合でも、接着用凹部３ｂ側に発熱部１１を設けることで、正面側キャビネット３側を加熱して接着部材１０を軟化、溶融又は硬化させることができる。
　（その他の実施形態）
　本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
　すなわち、上記実施形態では、発熱部１１をカバー２ａ背面の黒色印刷又は接着用凹部３ｂに設けた発熱部としているが、カバー２ａ背面の発熱部がレーザ光をある程度透過するものであれば、接着用凹部３ｂに設けた発熱部１１と両方で接着部材１０を加熱してもよい。さらには、接着部材１０自体がレーザ光を吸収する成分を含んでいてもよい。
　また、上記実施形態では、接着部材１０を予め熱可塑性樹脂材を成形した枠状のものとしたので、従来の両面テープのような簡易な方法での貼付を行えるが、粘性の高い液状の接着部材１０をディスペンサーなどにより接着用凹部３ｂに塗りつけるようにしてもよい。この場合、液状であっても粘性が高ければ表面の凹凸になじみにくいが、加圧工程により、充分に接着部材１０を凹凸になじませることができる。
　また、上記実施形態では、携帯端末は、携帯電話機１としたが、ＰＨＳ（Personal Handy-phone System ）、ＰＤＡ(Personal Digital Assistant)、スマートフォン、パソコン、モバイルツール、電子辞書、電卓、ゲーム機等であってもよい。
　なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。また、各実施形態に記載された技術的特徴は、互いに組合せ可能であり、組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
　　　　　　１　　　携帯電話機（携帯端末）
　　　　　　２　　　表示部
　　　　　　２ａ　　カバー
　　　　　　２ｂ　　表示ユニット
　　　　　　３　　　正面側キャビネット
　　　　　　３ａ　　金属フレーム
　　　　　　３ｂ　　接着用凹部
　　　　　　４　　　背面側キャビネット
　　　　　　５　　　リアカバー
　　　　　１０　　　接着部材
　　　　　１１　　　発熱部
　　　　　１２　　　加圧治具

Claims (5)

  1. 　表示ユニットと、該表示ユニットを収容するキャビネットと、該表示ユニットの正面から該キャビネットを覆うカバーとを有する携帯端末を製造する製造方法において、
    　レーザ光を透過する上記カバーの背面と、上記キャビネットとの間に、接着部材を挟持する挟持工程と、
    　上記挟持した状態で加圧し、上記カバーの背面と上記キャビネットとの間に上記接着部材を押圧する加圧工程と、
    　上記カバーの正面側からレーザ光を照射し、該カバーの背面に設けた発熱部及び上記キャビネットの正面側に形成した発熱部の少なくとも一方を加熱し、上記接着部材を加熱し、上記カバーを上記キャビネットに接着する接着工程とを含む
    ことを特徴とする携帯端末の製造方法。
  2. 　請求項１に記載の携帯端末の製造方法において、
    　上記挟持工程において、上記カバーの背面と、上記キャビネットとの間に、予め所定の形状に成形された接着部材を挟持する
    ことを特徴とする携帯端末の製造方法。
  3. 　請求項１又は２に記載の携帯端末の製造方法において、
    　上記加圧工程において上記カバーを押さえ付ける加圧治具は、上記レーザ光を透過する材料よりなり、該加圧治具を通過したレーザ光で上記発熱部を加熱する
    ことを特徴とする携帯端末の製造方法。
  4. 　請求項１から３までのいずれか１つに記載の携帯端末の製造方法において、
    　上記カバーの発熱部は、
    　上記カバーの背面に印刷された印刷層及び上記キャビネットの外周縁部に連続して形成した接着用凹部の正面の少なくとも一方よりなり、
    　上記発熱部の発熱によって加熱された接着部材により、該カバーの周縁が上記キャビネットの外周縁部に連続して形成した接着用凹部に接着される
    ことを特徴とする携帯端末の製造方法。
  5. 　表示ユニットと、該表示ユニットを覆うカバーと、該カバーが接着されるカバー接着用凹部が形成されたキャビネットとを有する携帯端末であって、
    　上記カバーは、レーザ光を透過する材料よりなり、
    　上記カバーの外周縁における上記カバー接着用凹部に対応する角部の背面と該カバー接着用凹部の内面との少なくとも一方に上記レーザ光を吸収する発熱層が設けられ、
    　上記カバーの角部の背面が上記発熱層により加熱された接着部材により上記カバー接着用凹部の内面に接着されている
    ことを特徴とする携帯端末。
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