CN111433687B - 一种可穿戴设备 - Google Patents

Abstract

一种可穿戴设备，包括：前壳(1)，前壳(1)上开设有窗口；显示模组(2)，包括玻璃盖板(21)，与玻璃盖板(21)层叠的触控层(22)，以及设置在触控层(22)背离玻璃盖板(21)一侧的显示屏(23)；其中，显示屏(23)与窗口相对应；玻璃盖板(21)背离触控层(22)的一面与前壳(1)密封连接；玻璃盖板(21)具有外露在触控层(22)外的压紧端；支架压板(3)，与前壳(1)固定连接，且支架压板(3)与压紧端朝向触控层(22)的表面相抵压。

Description

一种可穿戴设备

技术领域

本申请涉及电子设备的技术领域，尤其涉及到一种可穿戴设备。

背景技术

诸如智能手表、智能手环等可穿戴设备将最新的IT技术与传统设备的功能相结合，以其便于携带、易于使用、功能丰富等优点已日渐流行。而随着技术的发展，用户不再满足于对普通可穿戴设备的需求，尤其是对防水深度的要求越来越高，由原先的IP68防水向着5ATM(5个大气压)防水变化，以满足游泳等需求。

如图1、图2以及图3所示，现有的智能手表包括显示模组01和壳体02，显示模组01由显示屏011、触控层012以及起保护作用的玻璃盖板013等贴合粘接而成，壳体02和显示模组01的组装有两种方式：正装方式，如图2所示，显示模组01从上方装入壳体02、并通过胶材粘接固定于壳体02的支撑面，此时壳体02支撑显示模组01，易于实现较高的防水深度需求，但是由于玻璃盖板013的尺寸大于显示屏011，再加上防水宽度，此时从正面看显示内容周圈的黑边较宽，外观效果较差；倒装方式，此时壳体包括前壳和后壳，如图3所示，显示模组01从下方装入前壳021、并通过点胶水或双面胶固定以实现防水，最后盖合后壳022，此时从正面看显示内容刚好填满前壳021的表圈内部，无黑边区域，外观效果较好，但是普通胶水和双面胶的粘接力不足以抵抗较深水深产生的压力。

申请内容

本申请提供了一种可穿戴设备，用以在保证外观效果的基础上，提高可穿戴设备的防水可靠性。

第一方面，本申请提供了一种可穿戴设备，该可穿戴设备包括前壳和显示模组，本体前壳上开设有窗口，显示模组包括玻璃盖板、触控层以及显示屏，触控层与所述玻璃盖板层叠设置，显示屏设置在所述触控层背离玻璃盖板一侧，显示模组采用倒装方式安装在前壳内，其中，所述显示屏与窗口相对应、且显示屏在窗口所在平面上的投影覆盖窗口，以实现显示内容填满窗口；所述玻璃盖板背离触控层的一面与前壳密封连接，以实现正面防水；所述玻璃盖板的面积大于触控层的面积、且具有外露在触控层外的压紧端；此外，该可穿戴设备还包括支架压板，该支架压板与前壳固定连接，并且与压紧端相配合，在支架压板固定在前壳上时，所述支架压板与压紧端朝向所述触控层的表面相抵压，支架压板支撑玻璃盖板，以抵抗液体冲击对玻璃盖板和前壳之间密封连接的影响。在上述技术方案中，采用倒装方式及显示屏与窗口对应设置，保证了外观效果；支架压板与前壳固连且抵压在压紧端，保证了玻璃盖板和前壳之间密封连接的强度，提高了可穿戴设备的防水可靠性，能够满足较高防水深度的需求。另外，支架压板抵压在压紧端朝向触控层的表面，避开了触控层以及显示屏的脆弱区域，避免损坏触控层走线以及显示屏破裂情况的发生，提高了产品良率。

在一个具体的实施方案中，所述玻璃盖板朝向所述前壳一侧的边缘设有第一台阶结构，且玻璃盖板具有第一台阶面及第二台阶面，所述第一台阶面位于窗口内，所述第二台阶面与前壳密封连接。通过该第二台阶面与前壳之间的密封连接，以在保证密封效果的基础上实现可穿戴设备结构紧凑。

在一个具体的实施方案中，为了提高防水可靠性，具体的，所述支架压板通过多个螺钉与所述前壳固定连接。通过螺钉与前壳的螺纹连接作用将支架压板压紧到玻璃盖板上，以提高玻璃盖板与前壳之间的作用力，进而保证密封效果。

在一个具体的实施方案中，为了便于安装，具体的，所述支架压板包括对称设置的两个支架本体，且每个支架本体与所述前壳固定连接；其中，所述两个支架本体之间设置有容纳所述显示模组的柔性电路板的间隙。通过设置两个支架本体避开了显示模组中柔性电路板等部件，提高了产品良率，并且能够较为快捷地实现支架压板与前壳的装拆。

在一个具体的实施方案中，所述支架本体包括抵压部和与所述抵压部连接的支撑部，其中：所述支撑部上设有多个与所述螺钉配合的通孔，沿支撑部的延伸方向，所述多个通孔中的两个通孔对称设置在靠近所述支撑部的两端的位置，所述抵压部与所述压紧端朝向所述触控层的表面抵压接触。通过在靠近支撑部的两端的位置对称设置通孔以保证整个玻璃盖板受到支架压板的作用力均匀。

在一个具体的实施方案中，所述压紧端设有与所述多个螺钉一一对应且用于避让所述螺钉的缺口。在安装时通过缺口避开螺钉，保证了可穿戴设备结构紧凑。

在一个具体的实施方案中，为了提高防水可靠性，具体的，所述多个螺钉为沿支架压板均匀设置的机牙螺钉。通过设置机牙螺钉增大支架压板与前壳之间的锁定力使得玻璃盖板受到的作用力也足够大，以抵抗较大水深产生的压力。

在一个具体的实施方案中，为了保证支架压板的支撑强度，具体的，所述支架压板采用金属制备。通过设定支架压板的材料以使得支架压板的结构强度大，一方面能够提高支架压板的支撑强度，另一方面也能够使得玻璃盖板受到的压力更均匀。

在一个具体的实施方案中，所述玻璃盖板背离所述触控层的一面与所述前壳通过密封件密封连接。通过设置密封件能够较为可靠地实现玻璃盖板与前壳之间的密封连接。

在一个具体的实施方案中，为了便于装配，具体的，所述密封件为胶水。通过点胶工艺能够较为快捷地实现玻璃盖板与前壳之间的密封连接。

在一个具体的实施方案中，为了便于返修拆卸，具体的，所述密封件为软胶圈。通过设置软胶圈，以实现前壳和玻璃盖板之间可拆卸的密封连接，拆卸方便，返修容易。

在一个具体的实施方案中，所述前壳设有用于容置所述软胶圈的凹槽，所述凹槽开口于所述前壳朝向玻璃盖板的端面并向着前壳内部凹陷。通过软胶圈在玻璃盖板与前壳之间的压缩变形使得软胶圈填充凹槽和玻璃盖板与前壳之间的缝隙，以实现较好的密封防水。

在一个具体的实施方案中，所述前壳上设有与所述第一台阶结构相对设置的第二台阶结构，所述第二台阶与第一台阶相配合以形成用于容置所述软胶圈的空间。通过在前壳上设置与第一台阶结构相配合的第二台阶结构，使得放置在第一台阶结构和第二台阶结构之间的软胶圈具有较大的压缩变形，以实现较好的密封防水。

附图说明

图1为本申请现有技术提供的显示模组的爆炸示意图；

图2为本申请现有技术提供的智能手表正装时的装配示意图；

图3为本申请现有技术提供的智能手表倒装时的装配示意图；

图4为本申请一实施例提供的可穿戴设备的爆炸示意图；

图5为本申请另一实施例提供的可穿戴设备的爆炸示意图；

图6为本申请实施例提供的显示模组的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的显示模组的爆炸示意图；

图8为本申请实施例提供的显示模组的剖视图；

图9为本申请一实施例提供的可穿戴设备的剖视图；

图10为图9中A位置的局部放大示意图；

图11为本申请又一实施例提供的可穿戴设备的剖视图；

图12为图11中B位置的局部放大示意图；

图13为本申请另一实施例提供的可穿戴设备的剖视图；

图14为图13中C位置的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

针对现有技术中的智能手表在保证外观效果和防水可靠性之间存在矛盾，目前选择采用倒装方式安装来保证外观效果，在此基础上提高密封连接强度以保证防水可靠性，而采用倒装方式安装的智能手表，在较深水深如50米水深时，显示模组受压过大，容易出现脱胶现象，严重时发生显示模组内陷的问题，而采用高强度的胶水固定安装时，点胶工艺又难易控制，也不易返修。为了在保证外观效果的基础上，提高可穿戴设备的防水可靠性，本申请实施例提供了一种可穿戴设备，首先说明一下本申请实施例提供的可穿戴设备可以为手表、手环等设备，其次，为了方便描述本申请实施例提供的可穿戴设备所接触到的液体设定为水，本申请实施例提供的可穿戴设备的应用场景包括在生活中突然受到水流冲击以及长期内处于水下。

本申请实施例提供的可穿戴设备通过增加一个与前壳固定连接且抵压在玻璃盖板上的支架压板，以提高可穿戴设备的密封防水的可靠性。在本申请实施例中提到的倒装方式是指组装时显示模组从前壳的内侧沿向着前壳的方向安装在前壳上，并且此时显示模组中玻璃盖板朝向前壳。为了方便描述，本申请实施例提到的正面是指从前壳的外侧看向窗口的方向，本申请实施例提到的上方是指层叠设置的前壳和后壳中前壳背离后壳的方向，本申请实施例提到的下方是指层叠设置的前壳和后壳中前壳朝向后壳的方向。

如图4以及图5所示，图4示出了可穿戴设备中各部件的结构，图5示出了可穿戴设备中采用另一种密封连接时各部件的结构，由图4及图5可以看出可穿戴设备包括前壳1、显示模组2、支架压板3以及后壳4。其中，前壳1上开设有窗口，在显示模组2固定在前壳1内时，用户可通过窗口从正面观赏显示模组2所呈现的内容，一并参考图7以及图8，图7为显示模组2的爆炸图，图8为显示模组2的剖视图，上述的显示模组2包括层叠的玻璃盖板21、触控层22以及显示屏23，其中，沿下方方向，玻璃盖板21、触控层22及显示屏23依次层叠排列，并且在层叠时，玻璃盖板21、触控层22以及显示屏23相互贴合粘结成一体。如图8中所示，在具体设置玻璃盖板21时，玻璃盖板21的面积大于触控层22的面积，同时大于显示屏23的面积。在将显示模组2装配在前壳1内时，显示屏23与窗口相对应，能够保证观赏效果较好。一并参考图9、图11以及图13，图9示出了一种可穿戴设备的内部结构，图11示出了另一可穿戴设备的内部结构，图13示出了又一种可穿戴设备的内部结构，安装时依次在前壳1内装入显示模组2和支架压板3，然后前壳1和后壳4通过密封材料8密封并固定连接。在显示模组2装入到前壳1时，玻璃盖板21朝向前壳1，从前壳1的内侧沿向着前壳1的方向安装在前壳1上，并且显示屏23与窗口相对应，而为了保证外观效果，显示屏23在窗口所在平面上的投影覆盖窗口，以实现显示内容填满窗口，窗口内黑圈较小，用户体验较好。

继续参考图8，图8示出了玻璃盖板21的具体结构，玻璃盖板21朝向前壳1一侧的边缘设有第一台阶结构211，即将与前壳1相对以进行密封连接的玻璃盖板21的边缘背离触控层22的表面进行下移，以形成中间厚、边缘薄的结构，从而避免前壳1与玻璃盖板21形成深陷凹坑；另外，通过在玻璃盖板21上设置第一台阶结构211，还避免玻璃盖板21和前壳1密封连接所需要的空间较大进而使可穿戴设备整体尺寸变大，保证可穿戴设备结构紧凑；而玻璃盖板21具有第一台阶面2111、第二台阶面2112以及第一侧表面2113，一并参考图10，图10示出了第一台阶结构211与前壳1的位置关系，第一侧表面2113与前壳1直接配合定位，使得组装定位安装方便快捷，其中，沿上方方向，第二台阶面2112位于第一台阶面2111的下方、相对于第一台阶面2111背离前壳1，第一台阶面2111位于窗口内以保证外观效果，密封件7位于前壳1和玻璃盖板21之间，第二台阶面2112通过密封件7与前壳1进行密封连接，保证了在玻璃盖板21上设置第一台阶结构211并不会减弱密封效果，此时用户可通过窗口从正面看向窗口，观赏到的内容没有由密封件7所造成的黑边，即此时的密封连接不会影响外观效果。

继续参考图8、图9以及图13，图8示出了显示模组2的各部件的相对关系，图9示出了一种可穿戴设备中支架压板3、前壳1以及玻璃盖板21之间的连接关系，图13示出了另一种可穿戴设备中支架压板3、前壳1以及玻璃盖板21之间的连接关系，如图8中所示，在具体设置玻璃盖板21时，玻璃盖板21的面积大于触控层22的面积，即玻璃盖板21具有突出触控层22的部分，并围绕在触控层22以及显示屏23的外侧；如图9所示，支架压板3与前壳1固定连接，该固定连接的位置在玻璃盖板21突出触控层22的部分，即玻璃盖板21具有外露在触控层22外的压紧端，支架压板3与前壳1在压紧端相配合设置，在支架压板3固定在前壳1上时，支架压板3抵压在压紧端朝向触控层22的表面上，即支架压板3仅抵压在玻璃盖板21上，且抵压在玻璃盖板21边缘的压紧端上朝向触控层22的表面，与玻璃盖板21下方的触控层22及显示屏23没有接触，从而支架压板3与前壳1的连接、与压紧端的抵压接触均避开了触控层22以及显示屏23的脆弱区域，避免损坏触控层22走线以及显示屏23破裂情况的发生，提高了产品良率。

一并参考图10、图12以及图14，图10示出了一种可穿戴设备中力的分布，图14示出了另一种可穿戴设备中力的分布，图12示出了又一种可穿戴设备中力的分布，在支架压板3抵压在压紧端朝向触控层22的表面上时可穿戴设备能够承受的液体压力为前壳1和玻璃盖板21之间密封连接的作用力F1和支架压板3对玻璃盖板21的支撑力F2之和，因此，相对于现有技术的可穿戴设备，上述可穿戴设备能够承受的液体压力较大，提高了在较大的液体压力时的防水可靠性。而为了保证在较大的液体压力时支架压板3对玻璃盖板21的支撑强度，支架压板3可以采用金属材料制备，还可以采用金属嵌件塑胶制备，其中金属材料可以选择较为普遍的铝材、钢材等，并且支架压板3的材料不局限于上述材料制备，还可以选择其他能够保证支撑强度的材料，通过设定支架压板3的制备材料使得支架压板3的结构强度大，还能够更好地将前壳1和支架压板3之间的固定作用力传递到玻璃盖板21上，使得玻璃盖板21受到的压力更均匀，进而能够使得可穿戴设备的密封防水效果较好。

为了提高前壳1和支架压板3之间的作用力，保证防水可靠性，一并图4以及图5，图4示出了可穿戴设备中各部件的结构，图5示出了可穿戴设备中采用另一种密封连接时各部件的结构，支架压板3通过多个螺钉5与前壳1固定连接，如图10所示，通过螺钉5与前壳1的螺纹连接作用将支架压板3压紧到玻璃盖板21的压紧端上，螺钉5与前壳1的螺纹连接产生的锁定力传递到支架压板3上，并继续向上传递，形成支架压板3对玻璃盖板21的支撑力F2，此时，可穿戴设备能够承受的液体压力为前壳1和玻璃盖板21之间密封连接的作用力F1和支架压板3对玻璃盖板21的支撑力F2之和，而支架压板3对玻璃盖板21的支撑力F2的产生是由螺钉5与前壳1的螺纹连接产生的锁定力所引发的，因此，通过螺钉5与前壳1的螺纹连接作用能够提高玻璃盖板21与前壳1之间的作用力，进而可穿戴设备能够承受较大的液体压力，提高在较大的液体压力时可穿戴设备的防水可靠性。

在有液体从窗口流入时，由于玻璃盖板21背离触控层22的一面与前壳1密封连接，液体不能通过玻璃盖板21与前壳1之间的缝隙进入，而随着液体压力的增大、且直至液体压力达到前壳1和玻璃盖板21之间密封连接的作用力F1和支架压板3对玻璃盖板21的支撑力F2之和，前壳1和玻璃盖板21之间密封连接作用一直有效，能够避免液体经过玻璃盖板21与前壳1之间的缝隙进入到可穿戴设备的内部，以保证防水效果，而由于改变前壳1和玻璃盖板21之间密封连接的作用力较为困难，为了进一步提高玻璃盖板21所能承受的液体压力，可以提高支架压板3对玻璃盖板21的支撑力F2，而支架压板3对玻璃盖板21的支撑力F2的大小由螺钉5与前壳1的螺纹连接产生的锁定力所决定，由于支架压板3避开了触控层22和显示屏23，故增大螺钉5与前壳1之间的锁定力不会对触控层22和显示屏23产生不利影响，即不会影响产品良率，故通过改变螺钉5与前壳1的螺纹连接产生的锁定力能够调整可穿戴设备能够承受的液体压力。为了提高螺钉5与前壳1的螺纹连接产生的锁定力以提高可穿戴设备能够承受的液体压力，螺钉5可以选择机牙螺钉，螺钉5的数目以及支架压板3的尺寸可以根据可穿戴设备的具体实际进行选择，螺钉5的数目可以为6个，也可以选择其他数目，多个螺钉5沿支架压板3均匀设置。

继续参考图4、图5、图9以及图11，图4示出了一种可穿戴设备中支架压板3的结构形式，图5示出了另一可穿戴设备中支架压板3的结构形式，图9示出了一种可穿戴设备中支架压板3与前壳1的连接关系，图11示出了另一种可穿戴设备中支架压板3与前壳1的连接关系，支架压板3包括对称设置的两个支架本体31，每个支架本体31与前壳1通过螺钉5固定连接，能够较为方便快捷地实现支架压板3与前壳1的装拆；一并参考图8，图8为显示模组2的剖视图，显示模组2中在显示屏23以及触控层22的周边存在柔性电路板24等部件，在安装时需要避让这些部件，通过采用分体式的支架压板3，并在两个支架本体31之间设置有容纳显示模组2的柔性电路板24的间隙，能够较好地避让显示模组2上的柔性电路板等部件。当在每个支架本体31上均匀布置3个机牙螺钉时，支架压板3与前壳1之间的锁定力达到400N以上，经过支架压板3传递到玻璃盖板21的支架压板3对玻璃盖板21的支撑力F2也足够大，足以抵抗50米水深产生的压力。

一并参考图10以及图14，图10和图14均示出了支架本体31与前壳1以及玻璃压板21之间的位置关系，每一支架本体31包括抵压部311和支撑部312，抵压部311和支撑部312相连接，其中：支撑部312上设有与螺钉5配合的通孔3121，在安装时，螺钉5的螺杆贯穿通孔3121与前壳1的螺纹孔螺纹连接，通孔3121的数目根据螺钉5的数目而定，为保证整个玻璃盖板21受到支架压板3的作用力均匀，沿支撑部312的延伸方向，多个通孔3121中的两个通孔对称设置在靠近支撑部312的两端的位置，由于为了避开显示模组2上的柔性电路板24等部件而将支架压板3设置为两个支架本体31，即显示模组2上的柔性电路板等需要避让处没有支架本体31，此处的玻璃盖板21就没有受到直接来自支架本体31的作用力，通过在支撑部312的端部对称设置两个通孔3121，能够改变整个玻璃盖板21的压紧端上力的分布位置，进而保证在玻璃盖板21的整体受力均匀。

继续参考图10以及图14，抵压部311与压紧端朝向触控层22的表面抵压接触，通过螺钉5与前壳1的螺纹连接作用将支撑部312固定在前壳1上，螺钉5的螺帽将支撑部312抵压在前壳1上，螺钉5与螺纹孔之间螺纹连接作用产生的锁定力经过螺帽传递到支撑部312上，在经过支撑部312传递到与之一体成型的抵压部311上，从而在锁定力的作用下压部压紧到玻璃盖板21的压紧端上，在该锁定力的作用下支架本体31与玻璃盖板21固定链接并抵压在压紧端背离触控层22的一面上，即支架压板3将螺钉5与前壳1的螺纹连接产生的锁定力传递到玻璃盖板21，形成支架压板3对玻璃盖板21的支撑力F2，此时可穿戴设备能够承受的液体压力为前壳1和玻璃盖板21之间密封连接的作用力F1和支架压板3对玻璃盖板21的支撑力F2之和，故能够提高玻璃盖板21与前壳1之间的作用力，进而可穿戴设备能够承受较大的液体压力，提高了在较大的液体压力时的防水可靠性。

一并参考图6、图7以及图8，压紧端设有与多个螺钉5一一对应且用于避让螺钉5的缺口212，缺口212开口于玻璃盖板21的端面并向着玻璃盖板21内部凹陷，缺口212向着玻璃盖板21内部具有凹面2121，每一缺口212与一个螺钉5对应，均对应于前壳1上螺钉5的安装的位置，在安装时螺钉5通过缺口212、且不与缺口212的凹面2121相接触，即通过设置缺口212能够避开螺钉5，故在可穿戴设备中虽然增加了支架压板3和多个螺钉5，但是并没有因为螺钉5的存在而增加可穿戴设备的尺寸，避免了因为支架压板3和前壳1之间的螺纹连接设置所需要的空间使可穿戴设备整体尺寸变大，保证了可穿戴设备结构紧凑。

可穿戴设备能够承受的液体压力为前壳1和玻璃盖板21之间密封连接的作用力F1和支架压板3对玻璃盖板21的支撑力F2之和，支架压板3对玻璃盖板21的支撑力F2的产生是由螺钉5与前壳1的螺纹连接产生的锁定力所引发的，而由于螺钉5与前壳1的螺纹连接作用产生的锁定力足够大，即使在长期使用中密封连接失效，显示模组2在支架压板3的支撑下也不会内陷脱落。另外，由于螺钉5与前壳1的螺纹连接产生的锁定力较大，使得支架压板3对玻璃盖板21的支撑力F2，进而前壳1与玻璃盖板21之间的密封连接的作用力可以相应地下降，用于密封连接玻璃盖板21背离触控层22的一面和前壳1的密封件的选择余地较大，即可穿戴设备采用常见的密封件及密封工艺就能够实现较好的密封效果，密封件的选择余地变大，能够较为轻松地实现高等级防水要求。继续参考图9、图11以及图13，玻璃盖板21背离触控层22的一面与前壳1密封连接，由图9可以看出，在有液体从窗口流入时，首先要经过玻璃盖板21与前壳1之间的缝隙，由于玻璃盖板21背离触控层22的一面与前壳1密封连接，能够避免液体经过玻璃盖板21与前壳1之间的缝隙进入到可穿戴设备的内部，从而能够实现正面防水。在具体实现密封时，玻璃盖板21背离触控层22的一面通过密封件与前壳1密封连接。上述的密封件可以有多种形式，下面列举几种具体的密封件进行说明。

为了便于装配，参考图9以及图10，图9示出了可穿戴设备中用于密封连接的密封件为胶水7，图10示出了胶水7与前壳1以及玻璃盖板21之间的连接关系，胶水7设置在玻璃盖板21背离触控层22的表面上以粘结玻璃盖板21与前壳1，阻绝液体进入到前壳1中玻璃盖板21下方的空间，保证可穿戴设备的密封效果，而且便于安装，通过点胶工艺能够较为快捷地实现玻璃盖板21与前壳1之间的密封连接。由于螺钉5与前壳1的螺纹连接作用产生的锁定力足够大，玻璃盖板21与前壳1之间的胶水7的粘结力需求减弱，可以选择硅胶、热熔胶等形式的胶水，并且点胶工艺相对简单，易于控制。

为了便于返修拆卸，参考图5以及图13，图5示出了可穿戴设备中用于密封连接的密封件为软胶圈6，图13示出了软胶圈6与前壳1以及玻璃盖板21之间的连接关系，软胶圈6可以是圆形或其他形状，通常是圆形，软胶圈6的材料和型号根据可穿戴设备的具体情况进行选择，如硅胶、橡胶等，软胶圈6与前壳1和玻璃盖板21之间可拆卸的连接，在需要更换显示模组2时，可以拆除抵压在玻璃盖板21上的支架压板3，拆除旧的显示模组2，更换新的显示模组，然后将支架压板3抵压在玻璃盖板21上，完成显示模组2的更换，拆卸方便，返修容易。

参考图11以及图12，图11以及图12示出了软胶圈6与前壳1以及玻璃盖板21之间的连接关系，前壳1设有用于容置软胶圈6的凹槽12，凹槽12开口于前壳1朝向玻璃盖板21的端面并向着前壳1内部凹陷。软胶圈6容置凹槽12内，通过支架本体31对玻璃盖板21的抵压作用，使得在玻璃盖板21与前壳1之间的软胶圈6压缩变形，进而软胶圈6填充凹槽12和玻璃盖板21与前壳1之间的缝隙，阻绝液体进入到前壳1中玻璃盖板21下方的空间，以实现较好的密封防水。

参考图13以及图14，图13以及图14示出了软胶圈6与前壳1以及玻璃盖板21之间的连接关系，前壳1上设有第二台阶结构11，第二台阶结构11与第一台阶结构211相对设置，前壳1具有第三台阶面111、第四台阶面112、第二侧表面113，安装时第二台阶结构11与第一台阶结构211相配合，软胶圈6套设在玻璃盖板21上，并且通过支架压板3对玻璃盖板21的抵压作用使得软胶圈6具有较大的压缩变形，进而使得软胶圈6分别与第一侧表面2113、第二侧表面113、第二台阶面2112以及第三台阶面111相贴合，从而阻绝液体进入到前壳1中玻璃盖板21下方的空间，以实现较好的密封防水。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种可穿戴设备，其特征在于，包括：

前壳，所述前壳上开设有窗口；

显示模组，包括玻璃盖板，与所述玻璃盖板层叠的触控层，以及设置在所述触控层背离玻璃盖板一侧的显示屏；其中，所述显示屏与所述窗口相对应；所述玻璃盖板背离所述触控层的一面与所述前壳密封连接；所述玻璃盖板具有外露在所述触控层外的压紧端；

支架压板，与所述前壳固定连接，且所述支架压板与所述压紧端朝向所述触控层的表面相抵压；

所述支架压板通过多个螺钉与所述前壳开设有所述窗口的一侧固定连接；

所述玻璃盖板朝向所述前壳一侧的边缘设有第一台阶结构，且所述玻璃盖板具有第一台阶面及第二台阶面，所述第一台阶面位于所述窗口内，所述第二台阶面与所述前壳密封连接；

所述支架压板包括对称设置的两个支架本体，且每个支架本体与所述前壳固定连接；其中，所述两个支架本体之间设置有容纳所述显示模组的柔性电路板的间隙；

所述每个支架本体包括抵压部和与所述抵压部连接的支撑部，其中：

所述支撑部上设有多个与所述螺钉配合的通孔，沿所述支撑部的延伸方向，所述多个通孔中的两个通孔对称设置在靠近所述支撑部的两端的位置；

所述抵压部与所述压紧端朝向所述触控层的表面抵压接触。

2.根据权利要求1所述的可穿戴设备，其特征在于，所述压紧端设有与所述多个螺钉一一对应且用于避让所述螺钉的缺口。

3.根据权利要求1所述的可穿戴设备，其特征在于，所述多个螺钉为沿支架压板均匀设置的机牙螺钉。

4.根据权利要求1-3任一项所述的可穿戴设备，其特征在于，所述支架压板采用金属制备。

5.根据权利要求1-3任一项所述的可穿戴设备，其特征在于，所述玻璃盖板背离所述触控层的一面与所述前壳通过密封件密封连接。

6.根据权利要求5所述的可穿戴设备，其特征在于，所述密封件为胶水。

7.根据权利要求5所述的可穿戴设备，其特征在于，所述密封件为软胶圈。

8.根据权利要求7所述的可穿戴设备，其特征在于，所述前壳设有用于容置所述软胶圈的凹槽，所述凹槽开口于所述前壳朝向所述玻璃盖板的端面并向着前壳内部凹陷。

9.根据权利要求7所述的可穿戴设备，其特征在于，所述前壳上设有与所述第一台阶结构相对设置的第二台阶结构，所述第二台阶与第一台阶相配合以形成用于容置所述软胶圈的空间。

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