TWI696413B - 一種外殼及其製備方法和電子產品 - Google Patents

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TWI696413B
TWI696413B TW106140681A TW106140681A TWI696413B TW I696413 B TWI696413 B TW I696413B TW 106140681 A TW106140681 A TW 106140681A TW 106140681 A TW106140681 A TW 106140681A TW I696413 B TWI696413 B TW I696413B
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趙長濤
王繼厚
劉晨岑
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大陸商比亞迪股份有限公司
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Abstract

本發明涉及電子產品技術領域，揭露了一種外殼及其製備方法和電子產品，該外殼包括玻璃蓋板、塑膠框體和金屬基材邊框，該玻璃蓋板、塑膠框體和金屬基材邊框依次無臺階相結合。該方法包括：（1）在玻璃蓋板的邊緣上塗佈活化劑，烘乾；（2）通過注塑的方式將步驟（1）得到的玻璃蓋板與金屬基材邊框相結合。本發明的外殼中玻璃蓋板與金屬基材邊框之間無縫、無臺階相結合，玻璃與金屬基材間的結合力高、碎屏風險低、防水能力強。

Description

一種外殼及其製備方法和電子產品
本發明涉及電子產品技術領域，具體地，涉及一種外殼及其製備方法和電子產品。
先前技術中，玻璃前屏和金屬基材邊框的結合方式基本都是用膠水直接貼合組裝，比如，手機屏多是在玻璃與金屬基材邊框之間放一個塑膠墊圈（軟的），通過在玻璃與金屬基材邊框上塗佈膠水，進行組裝。因此，玻璃與金屬基材邊框的結合方式決定了金屬基材與玻璃的結合力大小。由該方法製備得到的外殼存在以下幾大缺點：（1）玻璃與金屬基材間的結合力較小，結合不緊密，有縫隙、不防水、易脫落；（2）基本全部的貼合都沒有做到無臺階結合，導致玻璃突出，不但增加了外殼的厚度，同時也增加了碎屏風險；（3）製備工序較多，增加了生產成本，同時也提高了不良率。
本發明的目的是為了克服先前技術中的上述缺陷，提供一種外殼及其製備方法和電子產品，該外殼中玻璃蓋板與金屬基材邊框之間無縫、無臺階相結合，玻璃與金屬基材間的結合力高、碎屏風險低、防水能力強。
為了實現上述目的，第一方面，本發明提供了一種外殼，該外殼包括玻璃蓋板、塑膠框體和金屬基材邊框，該玻璃蓋板、塑膠框體和金屬基材邊框依次無臺階相結合。
第二方面，本發明提供了一種外殼的製備方法，該方法包括： （1）在玻璃蓋板的邊緣上塗佈活化劑，烘乾； （2）通過注塑的方式將步驟（1）得到的玻璃蓋板與金屬基材邊框相結合。
第三方面，本發明提供了本發明所述的方法製備得到的外殼。
第四方面，本發明提供了一種電子產品，該電子產品包括本發明所述的外殼。
本發明的外殼中，玻璃蓋板與金屬基材間的結合力可高達700N以上（速度10mm/min），且玻璃蓋板與金屬基材邊框之間通過塑膠框體無縫、無臺階相結合（通過注塑的方式，特別是常溫注塑，利用塑膠為中間體結合金屬基材與玻璃蓋板，大大提高了兩者間的結合力，且玻璃蓋板、塑膠框體和金屬基材邊框處於同一平面內，三者處於同一高度且依次無臺階相結合），結合力好、碎屏風險低、防水能力強、輕薄、美觀、可以作為實用性強的蓋板裝配外殼，且其製備方法減少了貼屏工序，降低了生產成本，提高了產品良率。
本發明的方法中，通過在玻璃蓋板的邊緣上塗佈活化劑，使得活化劑的活化組分與注塑用的塑膠發生交聯反應，能夠顯著增加塑膠框體與玻璃蓋板、塑膠框體與金屬基材邊框之間的結合力，降低碎屏風險。
本發明的其它特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。
以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。
在本文中所披露的範圍的端點和任何值都不限於該精確的範圍或值，這些範圍或值應當理解為包含接近這些範圍或值的值。對於數值範圍來說，各個範圍的端點值之間、各個範圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數值範圍，這些數值範圍應被視為在本文中具體揭露。
第一方面，本發明提供了一種外殼，該外殼包括玻璃蓋板、塑膠框體和金屬基材邊框，該玻璃蓋板、塑膠框體和金屬基材邊框依次無臺階相結合。
本發明的外殼中，本領域技術人員應該理解的是，玻璃蓋板與金屬基材邊框之間通過塑膠框體無縫、無臺階相結合，具體地，塑膠框體為固化的、硬的塑膠框體，玻璃蓋板、塑膠框體和金屬基材邊框處於同一平面內，三者處於同一高度且依次無臺階相結合。
本發明的外殼中，為了明顯提高玻璃蓋板與金屬基材間的結合力，且明顯降低碎屏風險，較佳情況下，塑膠框體的材料為聚醯胺（PA）、玻璃纖維（GF）、聚碳酸酯（PC）和聚苯硫醚（PPS）中的至少一種，進一步較佳為聚醯胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一種與玻璃纖維的混合物，更進一步較佳為聚醯胺和玻璃纖維的混合物。
其中，較佳地，塑膠框體中，聚醯胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一種的總重量與玻璃纖維的重量的比值為（0.5-5）：1，進一步較佳為（1-3）：1。本領域技術人員應該理解的是，塑膠框體中含有聚醯胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的一種時，聚醯胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一種的總重量為該一種的重量，塑膠框體中含有聚醯胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的兩種以上時，聚醯胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一種的總重量為該兩種以上的重量和。本發明中，聚醯胺、玻璃纖維、聚碳酸酯和聚苯硫醚分別為常用的各種聚醯胺、玻璃纖維、聚碳酸酯和聚苯硫醚，均可通過商購獲得。
本發明的外殼中，對於金屬基材沒有特別的限定，可以為本領域常用的各種金屬基材，較佳情況下，金屬基材為不鏽鋼基材或鋁合金基材。
本發明的外殼中，為了進一步提高玻璃蓋板與金屬基材間的結合力，且明顯降低碎屏風險，較佳情況下，金屬基材邊框的表面形成有陽極氧化膜層，且在該陽極氧化膜層的外表層形成有微孔。前述金屬基材邊框可以通過包括如下處理步驟的方法製備得到：將不鏽鋼或鋁合金依次進行加工成型、打磨、化學拋光、噴砂處理、陽極氧化處理、微孔處理和貼膜處理。具體的步驟詳見後述相應內容。
本發明的外殼中，對於玻璃蓋板、塑膠框體和金屬基材邊框的尺寸沒有特別的限定，可以根據實際需求進行相應設計，具體的尺寸設計為本領域技術人員所熟知，在此不再贅述。
第二方面，本發明提供了一種外殼的製備方法，該方法包括： （1）在玻璃蓋板的邊緣上塗佈活化劑，烘乾； （2）通過注塑的方式將步驟（1）得到的玻璃蓋板與金屬基材邊框相結合。
本發明的方法中，較佳情況下，該方法還包括：步驟（1）中，在塗佈活化劑之前，至少在玻璃蓋板的邊緣上塗佈油墨，固化。其中，可以根據外殼的應用情況來確定在玻璃蓋板的哪些部位上塗佈油墨，例如，如果外殼被用作前屏蓋板外殼時，僅僅在玻璃蓋板的邊緣上塗佈油墨，主要起遮蔽ITO電路的作用；如果外殼被用作後屏蓋板外殼時，在玻璃蓋板的內表面（包括內表面的邊緣）上塗佈油墨，主要起顯示後屏蓋板外殼顏色的作用。
本發明的方法中，步驟（1）中，為了提高玻璃蓋板與金屬基材間的結合力，且降低碎屏風險，較佳情況下，玻璃蓋板為邊緣進行了粗糙化處理的玻璃蓋板，以增加其表面粗糙度。粗糙化處理為本領域技術人員所熟知，在此不再贅述。
本發明的方法中，步驟（1）中，對於油墨沒有特別的限定，可以為本領域常用的各種油墨，較佳情況下，油墨為UV油墨或熱固油墨。
其中，步驟（1）中，對於塗佈的方式沒有特別的限定，可以為能夠塗佈的任何方式，為了方便生產，較佳情況下，塗佈油墨的方式為絲印，絲印的油墨的厚度為5-15μm。具體絲印的方法為本領域技術人員所熟知，在此不再贅述。
本發明的方法中，步驟（1）中，為了明顯提高玻璃蓋板與金屬基材間的結合力，且明顯降低碎屏風險，較佳情況下，活化劑包括活化組分、稀釋劑和固化劑，以該活化劑的重量為基準，該活化組分的含量為80-94重量%，進一步較佳為85-91重量%；該稀釋劑的含量為5-19重量%，進一步較佳為6-10重量%；該固化劑的含量為1-10重量%，進一步較佳為3-5重量%。
較佳地，該活化組分為聚氨酯、環氧樹脂、聚醯亞胺和聚丙烯酸酯中的至少一種。
較佳地，該稀釋劑為丙酮、醋酸乙酯和乙酸乙酯中的至少一種。
較佳地，該固化劑為乙二胺、乙二醇、丙三醇和二亞乙基三胺中的至少一種。
為了進一步提高玻璃蓋板與金屬基材間的結合力，且進一步降低碎屏風險，較佳地，步驟（1）中，塗佈的活化劑的厚度為5-15μm。其中，塗佈的方式可以為絲印。絲印的方法可以包括：採用300-380目網版，往復印刷兩層，具體的操作方法為本領域技術人員所熟知，在此不再贅述。
本發明的方法中，步驟（1）中，對於塗佈油墨後進行的固化的條件沒有特別的限定，可以根據油墨的種類進行選擇，均為本領域常用的各種條件，其中，油墨為UV油墨時，固化的方式為曝光，較佳地，曝光條件包括：功率為500-1200kW，時間為1-5min；油墨為熱固油墨時，固化的方式為烘乾，較佳地，烘乾的條件包括：溫度為80-90℃，時間為50-100min。
本發明的方法中，步驟（1）中，對於塗佈活化劑後進行的烘乾的條件沒有特別的限定，可以為本領域常用的各種條件，較佳情況下，烘乾的條件包括：溫度為75-90℃，時間為40-120min。其中，為了達到最佳效果，烘乾後，應儘快注塑，如果儲存期越長，要求的注塑溫度越高。
本發明的方法中，步驟（2）中，對於金屬基材沒有特別的限定，可以為本領域常用的各種金屬基材，較佳情況下，金屬基材為不鏽鋼基材或鋁合金基材。
其中，先前技術的金屬基材邊框一般通過包括如下處理步驟的方法製備得到：將不鏽鋼或鋁合金依次進行加工成型、打磨、化學拋光、噴砂處理、陽極氧化處理和貼膜處理，為了進一步提高玻璃蓋板與金屬基材間的結合力，且進一步降低碎屏風險，較佳地，金屬基材邊框通過包括如下處理步驟的方法製備得到：將不鏽鋼或鋁合金依次進行加工成型、打磨、化學拋光、噴砂處理、陽極氧化處理、微孔處理和貼膜處理（在金屬邊框上貼膜是為了防止陽極氧化膜被劃傷）。其中，在陽極氧化處理後增加微孔前處理，使得陽極氧化膜層的外表層形成微米級的大的腐蝕孔，通過這種腐蝕再造孔，在後續的成型過程中，塑膠材料在注塑過程中會更容易直接進入基材表面孔中，從而在形成塑膠框體後與基材形成良好的結合，能夠進一步提高玻璃蓋板與金屬基材間的結合力。
較佳地，微孔處理的方式為：將陽極氧化處理得到的基材浸泡到蝕刻液中，在陽極氧化膜層外表層形成孔徑為200nm-2000nm的腐蝕孔。其中，蝕刻液可以為將陽極氧化膜膜層腐蝕的溶液，例如，一般用能溶解氧化鋁的溶液調節濃度即可，可以為酸/鹼蝕刻液，例如可以選自pH為10-13的溶液。較佳情況下可以為pH為10-13的單一鹼性溶液或複合緩衝溶液，pH為10-13 的單一鹼性溶液可以為Na2 CO3 、NaHCO3 、NaOH、K2 CO3 、KHCO3 、KOH等的水溶液，進一步較佳為Na2 CO3 和/或NaHCO3 水溶液，能夠使腐蝕孔在基材表面均勻分佈，並且孔徑均勻，能夠使玻璃蓋板與基材的結合性能更佳。上述蝕刻液的固含量可以為0.1-15重量%。複合緩衝溶液可以為可溶性磷酸氫鹽和可溶性鹼的混合溶液，例如磷酸二氫鈉和氫氧化鈉的水溶液，磷酸二氫鈉和氫氧化鈉的水溶液的固含量可以為0.1-15重量%，也可以為K3 PO4 和K2 HPO4 的水溶液，複合緩衝溶液還可以為氨水溶液、肼水溶液、肼衍生物水溶液、水溶性胺系化合物水溶液、NH3 -NH4 Cl水溶液等。將陽極氧化處理得到的基材浸泡到蝕刻液中包括將基材反復多次浸入蝕刻液中，每次浸漬的時間可以為1-60min，每次浸漬後用去離子水洗淨，浸入的次數可以為2到10次。洗淨可以是放入水洗槽中清洗1到5min，或者放入水洗槽中放置1到5min。
其中，對於加工成型、打磨、化學拋光、噴砂處理、陽極氧化處理和貼膜處理的方法沒有特別限定，可以為本領域常用的各種方法，此均為本領域技術人員所熟知，例如，噴砂處理的條件可以包括：噴砂壓強為0.23-0.25MPa，往復2-4次，走速為12-22Hz，其中，可以使用205陶瓷砂，搖擺頻率可以為33Hz（機台固定頻率）。陽極氧化處理的條件可以包括：電解液中硫酸濃度為10-30重量%，鋁離子濃度為10-30g/L；溫度為15-25℃，電流密度為0.6-3A/dm2 ，電壓為10-20V，氧化時間為30min-50min。
本發明的方法中，為了進一步提高玻璃蓋板與金屬基材間的結合力，且進一步降低碎屏風險，較佳情況下，該方法還包括：在注塑之前，在金屬基材邊框的內邊緣上塗佈活化劑，烘乾。
其中，為了明顯提高玻璃蓋板與金屬基材間的結合力，且明顯降低碎屏風險，較佳情況下，在金屬基材邊框的內邊緣上塗佈的活化劑包括活化組分、稀釋劑和固化劑，以該活化劑的重量為基準，該活化組分的含量為80-94重量%，進一步較佳為85-91重量%；該稀釋劑的含量為5-19重量%，進一步較佳為6-10重量%；該固化劑的含量為1-10重量%，進一步較佳為3-5重量%。
較佳地，該活化組分為聚氨酯、環氧樹脂、聚醯亞胺和聚丙烯酸酯中的至少一種。
較佳地，該稀釋劑為丙酮、醋酸乙酯和乙酸乙酯中的至少一種。
較佳地，該固化劑為乙二胺、乙二醇、丙三醇和二亞乙基三胺中的至少一種。
為了進一步提高玻璃蓋板與金屬基材間的結合力，且進一步降低碎屏風險，較佳地，在金屬基材邊框的邊緣上塗佈的活化劑的厚度為5-15μm。
其中，對於在金屬基材邊框的邊緣上塗佈活化劑後進行的烘乾的條件沒有特別的限定，可以為本領域常用的各種條件，較佳情況下，烘乾的條件包括：溫度為75-90℃，時間為40-120min。
本發明的方法中，較佳情況下，步驟（2）中，注塑的方式為常溫注塑，進一步較佳地，注塑的條件包括：注塑寬度為0.5-1mm，模具溫度為15-35℃，注塑料溫度為200-300℃。
本發明的方法中，為了明顯提高玻璃蓋板與金屬基材間的結合力，且明顯降低碎屏風險，較佳情況下，注塑料為聚醯胺、玻璃纖維、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一種，進一步較佳為聚醯胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一種與玻璃纖維的混合物，更進一步較佳為聚醯胺和玻璃纖維的混合物。
其中，較佳地，聚醯胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一種的總重量與玻璃纖維的重量的比值為（0.5-5）：1，進一步較佳為（1-3）：1。本領域技術人員應該理解的是，注塑料中含有聚醯胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的一種時，聚醯胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一種的總重量為該一種的重量，注塑料中含有聚醯胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的兩種以上時，聚醯胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一種的總重量為該兩種以上的重量和。
本發明的方法中，如前所述，根據本發明的一種較佳的實施方式，將玻璃蓋板的邊緣進行粗糙化處理，同時將金屬基材邊框進行微孔處理，使其表面形成無數奈米微孔；在處理後的玻璃蓋板和金屬基材邊框上絲印活化劑，再通過常溫注塑的方式將玻璃蓋板置於金屬基材邊框內，實現金屬基材、塑膠、玻璃蓋板無臺階相結合。
其中，較佳情況下，玻璃蓋板（尤其是外殼作為前屏蓋板外殼）為OGS（One Glass Solution同名觸板，一塊玻璃同時起到保護玻璃和觸控感測器的雙重作用）觸屏鋼化玻璃，降低了產品厚度，突破了注塑溫度對觸控式螢幕影響的壁壘，使玻璃蓋板與金屬基材邊框一體化成型，能夠減少產品工序，降低成本，提高產品的性能並裝飾產品外觀，使產品更加輕薄、實用。
本發明的方法中，該方法還包括：在注塑之後將多餘的披峰去除。
第三方面，本發明提供了本發明前述方法製備得到的外殼。
第四方面，本發明提供了一種電子產品，該電子產品包括本發明所述的外殼。
對於電子產品沒有特別的限定，只要該電子產品中有玻璃蓋板和金屬基材邊框即可，較佳地，該電子產品為手機、平板電腦、遊戲機、手錶、筆記型電腦、臺式電腦、電視或儀錶顯示器。
較佳地，該外殼為電子產品的前屏蓋板外殼、後屏蓋板外殼或防水錶殼。進一步較佳地，該外殼可應用於2.5D的前屏，提高產品的裝飾效果。 實施例
以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，如無特別說明，所用的試劑材料均可通過商購獲得，所用的方法均為本領域的常規方法。
聚氨酯購自杜邦公司，牌號為PA66 HTN501。
環氧樹脂購自杜邦公司，牌號為PKHH。
聚醯亞胺購自杜邦公司，牌號為200H。
聚丙烯酸酯購自廣州科泰化工有限公司，牌號為7732-18-5。
聚醯胺購自杜邦公司，牌號為73G20L。
玻璃纖維購自杜邦公司，牌號為FR530 NC010。
聚碳酸酯購自杜邦公司，牌號為CG943。
聚苯硫醚購自杜邦，牌號為HTN52G35HSL。
噴砂處理的條件包括：使用205陶瓷砂，噴砂壓強為0.24MPa，往復3次，走速為18Hz，搖擺頻率33Hz。 實施例1
（1）將OGS觸屏鋼化玻璃邊緣進行粗糙化處理，用70T的網版在玻璃的邊緣絲印UV油墨，UV油墨的絲印厚度為10μm，然後在900kW的曝光機下，曝光3min；用380目的網版將活化劑絲印於UV油墨上，活化劑的絲印厚度為10μm，然後將玻璃放入90℃的隧道乾燥器中乾燥90min；其中，活化劑為聚氨酯體系，包括聚氨酯、丙酮和乙二胺，以該活化劑的重量為基準，聚氨酯、丙酮和乙二胺的含量分別為88重量%、8重量%和4重量%。
（2）將鋁合金依次進行加工成型、打磨、化學拋光、噴砂處理、陽極氧化處理、微孔處理和貼膜處理，得到鋁合金基材邊框，然後將與步驟（1）相同的活化劑塗佈於鋁合金基材邊框的內邊緣上，塗佈厚度為10μm，在80℃烘乾90min；其中，陽極氧化處理的條件包括：電解液中硫酸濃度為20重量%，鋁離子濃度為20g/L，溫度為20℃，電流密度為1.5A/dm2 ，電壓為15V，氧化時間為40min；微孔處理的條件包括：將基材浸泡在pH為12、10重量%的碳酸鈉溶液中，5min後將其取出，放入裝有水的燒杯中浸泡1min，如此迴圈5次，最後一次用水浸泡後，烘乾。
（3）將注塑料（聚醯胺和玻璃纖維按照重量比2：1進行混合）放入烘箱中預熱至250℃，通過常溫注塑的方式將步驟（1）得到的玻璃蓋板與步驟（2）得到的鋁合金基材邊框相結合，其中，注塑寬度為0.8mm，模具溫度為30℃，注塑料溫度為250℃。
（4）將多餘的披峰去除，得到外殼產品A1。 實施例2
（1）將OGS觸屏鋼化玻璃邊緣進行粗糙化處理，用70T的網版在玻璃的邊緣絲印熱固油墨，熱固油墨的絲印厚度為15μm，然後在80℃的烘箱中乾燥90min；用300目的網版將活化劑絲印於熱固油墨上，活化劑的絲印厚度為15μm，然後將玻璃放入80℃的隧道乾燥器中乾燥110min；其中，活化劑為聚氨酯體系，包括聚氨酯、醋酸乙酯和乙二醇，以該活化劑的重量為基準，聚氨酯、醋酸乙酯和乙二醇的含量分別為85重量%、10重量%和5重量%。
（2）將鋁合金依次進行加工成型、打磨、化學拋光、噴砂處理、陽極氧化處理、微孔處理和貼膜處理，得到鋁合金基材邊框，然後將與步驟（1）相同的活化劑塗佈於鋁合金基材邊框的內邊緣上，塗佈厚度為15μm，在75℃烘乾110min；其中，陽極氧化處理的條件包括：電解液中硫酸濃度為15重量%，鋁離子濃度為28g/L，溫度為15℃，電流密度為1A/dm2 ，電壓為10V，氧化時間為50min；微孔處理的條件包括：將基材浸泡在pH為10、15重量%的碳酸氫鈉溶液中，5min後將其取出，放入裝有水的燒杯中浸泡1min，如此迴圈5次，最後一次用水浸泡後，烘乾。
（3）將注塑料（聚醯胺和玻璃纖維按照重量比1：1進行混合）放入烘箱中預熱至300℃，通過常溫注塑的方式將步驟（1）得到的玻璃蓋板與步驟（2）得到的鋁合金基材邊框相結合，其中，注塑寬度為1mm，模具溫度為15℃，注塑料溫度為300℃。
（4）將多餘的披峰去除，得到外殼產品A2。 實施例3
（1）將OGS觸屏鋼化玻璃邊緣進行粗糙化處理，用70T的網版在玻璃的邊緣絲印熱固油墨，熱固油墨的絲印厚度為5μm，然後在90℃的烘箱中乾燥60min；用300目的網版將活化劑絲印於熱固油墨上，活化劑的絲印厚度為8μm，然後將玻璃放入80℃的隧道乾燥器中乾燥50min；其中，活化劑為聚氨酯體系，包括聚氨酯、乙酸乙酯和二亞乙基三胺，以該活化劑的重量為基準，聚氨酯、乙酸乙酯和二亞乙基三胺的含量分別為91重量%、6重量%和3重量%。
（2）將鋁合金依次進行加工成型、打磨、化學拋光、噴砂處理、陽極氧化處理、微孔處理和貼膜處理，得到鋁合金基材邊框，然後將與步驟（1）相同的活化劑塗佈於鋁合金基材邊框的內邊緣上，塗佈厚度為5μm，在90℃烘乾60min；其中，陽極氧化處理的條件包括：電解液中硫酸濃度為25重量%，鋁離子濃度為15g/L，溫度為25℃，電流密度為2.5A/dm2 ，電壓為20V，氧化時間為30min；微孔處理的條件包括：將基材浸泡在pH為10、15重量%的碳酸氫鈉溶液中，5min後將其取出，放入裝有水的燒杯中浸泡1min，如此迴圈5次，最後一次用水浸泡後，烘乾。
（3）將注塑料（聚醯胺和玻璃纖維按照重量比3：1進行混合）放入烘箱中預熱至200℃，通過常溫注塑的方式將步驟（1）得到的玻璃蓋板與步驟（2）得到的鋁合金基材邊框相結合，其中，注塑寬度為0.5mm，模具溫度為35℃，注塑料溫度為200℃。
（4）將多餘的披峰去除，得到外殼產品A3。 實施例4
按照實施例1的方法製備外殼產品A4，不同的是，活化劑為聚氨酯體系，包括聚氨酯、丙酮和乙二胺，以該活化劑的重量為基準，聚氨酯、丙酮和乙二胺的含量分別為80重量%、10重量%和10重量%。 實施例5
按照實施例1的方法製備外殼產品A5，不同的是，活化劑中用環氧樹脂代替聚氨酯。 實施例6
按照實施例1的方法製備外殼產品A6，不同的是，活化劑中用聚醯亞胺代替聚氨酯。 實施例7
按照實施例1的方法製備外殼產品A7，不同的是，活化劑中用聚丙烯酸酯代替聚氨酯。 實施例8
按照實施例1的方法製備外殼產品A8，不同的是，步驟（2）中，在注塑之前，並不在鋁合金基材邊框的內邊緣上塗佈活化劑。 實施例9
按照實施例1的方法製備外殼產品A9，不同的是，製備鋁合金基材邊框的過程中並不進行微孔處理。 實施例10
按照實施例1的方法製備外殼產品A10，不同的是，注塑料為聚碳酸酯和玻璃纖維按照重量比2：1進行混合。 實施例11
按照實施例1的方法製備外殼產品A11，不同的是，注塑料為聚苯硫醚和玻璃纖維按照重量比2：1進行混合。 實施例12
按照實施例1的方法製備外殼產品A12，不同的是，注塑料為聚醯胺和玻璃纖維按照重量比0.5：1進行混合。 實施例13
按照實施例1的方法製備外殼產品A13，不同的是，注塑料為聚苯硫醚。 實施例14
按照實施例1的方法製備外殼產品A14，不同的是，注塑料為聚醯胺。 實施例15
按照實施例1的方法製備外殼產品A15，不同的是，注塑料為聚碳酸酯。 實施例16
按照實施例1的方法製備外殼產品A16，不同的是，注塑料為玻璃纖維。 對比例1
按照實施例1的方法，不同的是，該方法包括步驟（1）-（3），其中， 步驟（1）為：將OGS觸屏鋼化玻璃邊緣進行粗糙化處理，用70T的網版在玻璃的邊緣絲印UV油墨，UV油墨的絲印厚度為10μm，然後在900kW的曝光機下，曝光3min； 步驟（2）為：將鋁合金依次進行加工成型、打磨、化學拋光、噴砂處理、陽極氧化處理和貼膜處理，得到鋁合金基材邊框； 步驟（3）為：在步驟（1）得到的玻璃蓋板與步驟（2）得到的鋁合金基材板框之間放一個塑膠墊圈，在玻璃蓋板與鋁合金基材板框上塗佈膠水，將玻璃蓋板置於鋁合金基材板框中，然後放入90℃乾燥箱中烘乾30min。得到外殼D1。 試驗例
分別對外殼A1-A16和D1進行如下各項性能測試。
1、平面度測試：用三座標測量機（購自海克斯康，型號為Global classic 050705）測量各外殼的玻璃蓋板表面的平面度。結果見表1。
2、鏡面推力測試：用萬能材料力學試驗機（購自INSTRON，型號為3369，推進速度為10mm/min）測試各外殼的玻璃蓋板與金屬基材邊框間的結合力，固定住金屬基材邊框，推動玻璃蓋板直至玻璃破碎或玻璃脫落為止。做30個平行重複，取平均值。結果見表1。
3、將各外殼組裝成整機，進行跌落測試：無負載跌落測試，高度1m。經跌落試驗後，記錄產品未出現變形、壓痕和損傷的最大次數。結果見表1。
4、溫度衝擊測試：將各外殼分別放入溫度衝擊試驗機（購自KSON慶聲公司，型號為KSKC-415TBS）中，-40℃放置2h，85℃放置2h，此為1個迴圈，共做5個迴圈，然後25℃放置 4h，測試前/後無腐蝕、斑點、掉色、變色、裂紋、起泡、扭曲等不良以及不能有手指甲刮傷現象，即為合格。結果見表1。
5、濕熱迴圈測試：將各外殼放於50℃、濕度95%的恆溫恆濕箱中72h。測試前/後無腐蝕、斑點、掉色、變色、裂紋、起泡、扭曲等不良以及不能有手指甲刮傷現象，即為合格。結果見表1。
6、鹽霧測試：將各外殼放置到鹽霧室中，在溫度為35℃、濕度為90%條件下，用pH值為6.8、5重量%的NaCl溶液連續對產品表面噴霧2小時，然後將各產品放置於50℃、濕度95%恆溫恆濕箱中22小時，此為一個迴圈，共做3個迴圈72h。然後使用38℃的溫水進行輕柔的沖洗，並用無塵布擦拭乾淨，常溫放置2小時後檢查樣品，膜層外觀無異常、外觀無明顯變化（如鏽蝕、變色及起泡等），即為合格。結果見表1。
7、抗化學品測試：分別將食用油、防曬油、唇膏、粉底液、驅蚊液、護手霜等均勻塗抹於各外殼上，放於溫度為70℃、濕度為90%的恆溫恆濕箱中24h後，在25℃放置 4h，用酒精擦拭產品，無明顯殘留痕跡，即為合格。結果見表1。
8、防水性能測試：進行IPX7短時浸水試驗，將組裝好的整機浸入水中30min，工件的頂部水深至少150mm，最下面的部位至少承受1m的水壓。拿出水面後，表乾工件，放置30min後，可正常工作為合格。結果見表1。
表1
Figure 106140681-A0304-0001
由表1可以看出，本發明的方法能夠大大提高製備得到的外殼的玻璃蓋板與金屬基材板框之間的結合力，大大降低了玻璃脫落風險和摔落後碎屏風險，顯著提高了產品性能。
以上詳細描述了本發明的較佳實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所揭露的內容。

Claims (13)

  1. 一種外殼，其特徵在於，該外殼包括一玻璃蓋板、一塑膠框體和一金屬基材邊框，該玻璃蓋板、塑膠框體和金屬基材邊框通過注塑的方式依次無臺階相結合，其中，該玻璃蓋板的邊緣上塗佈有一烘乾的活化劑。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之外殼，其中，該塑膠框體的材料為聚醯胺、玻璃纖維、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一種。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之外殼，其中，該金屬基材為不鏽鋼基材或鋁合金基材。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之外殼，其中，該金屬基材邊框的表面形成有一陽極氧化膜層，且在該陽極氧化膜層的外表層形成有一微孔。
  5. 一種外殼的製備方法，其特徵在於，該方法包括：(1)在玻璃蓋板的邊緣上塗佈一活化劑，烘乾；(2)通過注塑的方式將步驟(1)得到的一玻璃蓋板與一金屬基材邊框相結合。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之方法，其中，該方法還包括：在注塑之前，在該金屬基材邊框的內邊緣上塗佈該活化劑，烘乾。
  7. 如申請專利範圍第5項或第6項所述之方法，其中，該方法還包括：步驟(1)中，在塗佈活化劑之前，至少在玻璃蓋板的邊緣上塗佈一油墨，固化。
  8. 如申請專利範圍第5項或第6項所述之的方法，其中，步驟(1)中，該活化劑包括一活化組分、一稀釋劑和一固化劑，以該活化劑的重量為基準，該活化組分的含量為80-94重量%；該稀釋劑的含量為5-19重量%；該固化劑的含量為1-10重量%；其中，該活化組分為聚氨酯、環氧樹脂、聚醯亞胺和聚丙烯酸酯中的至少一種；其中，該稀釋劑為丙酮、醋酸乙酯和乙酸乙酯中的至少一種；其中，該固化劑為乙二胺、乙二醇、丙三醇和二亞乙基三胺中的至少一種。
  9. 如申請專利範圍第6項所述之方法，其中，在金屬基材邊框的內邊緣上塗佈的一活化劑包括一活化組分、一稀釋劑和一固化劑，以該活化劑的重量為基準，該活化組分的含量為80-94重量%；該稀釋劑的含量為5-19重量%；該固化劑的含量為1-10重量%；其中，該活化組分為聚氨酯、環氧樹脂、聚醯亞胺和聚丙烯酸酯中的至少一種；其中，該稀釋劑為丙酮、醋酸乙酯和乙酸乙酯中的至少一種；其中，該固化劑為乙二胺、乙二醇、丙三醇和二亞乙基三胺中的至少一種。
  10. 如申請專利範圍第5-6項和第9項任一項所述之方法，其中，步驟(2)中，該金屬基材為不鏽鋼基材或鋁合金基材。
  11. 如申請專利範圍第5-6項和第9項任一項所述之方法，其中，步驟(2)中，該注塑的條件包括：注塑寬度為0.5-1mm，模具溫度為15-35℃，注塑料溫度為200-300℃。
  12. 一種應用如申請專利範圍第5項至第11項任一項所述之方法製 備得到的外殼，其特徵在於，所述外殼採用在玻璃蓋板的邊緣上塗佈一活化劑，烘乾；通過注塑的方式將上述步驟得到的一玻璃蓋板與一金屬基材邊框相結合的方法製備得到，其中，該活化劑包括一活化組分、一稀釋劑和一固化劑，以該活化劑的重量為基準，該活化組分的含量為80-94重量%；該稀釋劑的含量為5-19重量%；該固化劑的含量為1-10重量%；其中，該活化組分為聚氨酯、環氧樹脂、聚醯亞胺和聚丙烯酸酯中的至少一種；其中，該稀釋劑為丙酮、醋酸乙酯和乙酸乙酯中的至少一種；其中，該固化劑為乙二胺、乙二醇、丙三醇和二亞乙基三胺中的至少一種。
  13. 一種電子產品，其特徵在於，該電子產品包括申請專利範圍第1項至第4項和第12項中任一項所述之外殼。
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