TW201319309A - 電子裝置殼體及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種電子裝置殼體，該電子裝置殼體包括基體和依次設於該基體上之底漆層、銀層及保護層。本發明還提供一種上述電子裝置殼體之製造方法。
Description
本發明涉及一種電子裝置殼體及該電子裝置殼體之製造方法。
為了使電子裝置（如行動電話）獲得較好之外觀效果，通常在其外殼上製作各種裝飾性圖案。習知之方法一般係藉由陽極氧化、電泳塗裝、噴漆等表面處理在金屬外殼表面形成某種顏色之圖案。其中，多次陽極氧化處理雖然可獲得不同色彩之圖案，但製程過於複雜。而電泳塗裝與噴漆獲得之裝飾層之顏色通常固定不變，缺乏變化和多樣性。隨著消費水準之提高，這種外觀已經不能滿足消費者對這些產品之外觀追求。
有鑒於此，有必要提供一種具有較好外觀效果之電子裝置殼體。
此外，還有必要提供一種上述電子裝置殼體之製造方法。
一種電子裝置殼體，該電子裝置殼體包括基體，該電子裝置殼體還包括依次設於該基體上之底漆層、銀層及保護層。
一種電子裝置殼體之製造方法，包括以下步驟：
提供一基體，在該基體之表面噴塗一底漆層；
對該底漆層之表面進行敏化和活化處理；
提供一噴槍組，該噴槍組包括用以噴塗第一液體之第一套噴嘴及用以噴塗第二液體之第二套噴嘴，該第一液體包括硝酸銀及氨水，該第二液體包括酒石酸鉀鈉及氫氧化鈉，將上述第一液體和第二液體噴塗於該底漆層上，該第一液體與該第二液體混合後將在該底漆層之表面進行銀鏡反應而形成一銀層；
在該銀層上噴塗一保護層。
上述電子裝置殼體之表面具有一層銀白色之銀層，而且銀層具有反光效果，使得電子裝置殼體呈現出高光、且具金屬質感之吸引人之外觀。同時，銀層上還設有一透明或半透明之保護層，保護層不僅能保護銀層而且還能藉由改變其顏色來改善電子裝置殼體之外觀效果。
請參閱圖1，本實施例電子裝置殼體100包括一基體10及依次設於基體10上之底漆層20、銀層30和保護層40。底漆層20、銀層30及保護層40均藉由噴塗之方式形成。底漆層20之材質可以為樹脂，如丙烯酸環氧樹脂。保護層40為一透明或半透明之樹脂層，保護層40用以防止銀層30被磨損刮傷。
製造上述電子裝置殼體100主要包括以下步驟：
提供所述基體10，基體10之材質為鋁、鋁合金、鎂或鎂合金等金屬，但不限於上述金屬。基體10之材質還可以為非金屬材質，如塑膠。對基體10之表面進行脫脂除油、烘乾、拋光等常規處理。
提供一第一噴槍組（圖未示），該第一噴槍組內設有樹脂底漆塗料，所選樹脂可以為丙烯酸環氧樹脂。將第一噴槍組對準於基體10之一表面，開啟第一噴槍組，第一噴槍組將在基體10之表面噴塗一底漆層20，底漆層20用以提高基體10平整度。
將上述噴塗有底漆層20之基體10烘乾。
對底漆層20之表面進行敏化處理。即在底漆層20之表面噴塗一層敏化液以在該底漆層20之表面形成一層很薄之具有還原特性之凝膠狀氫氧氯化二錫（Sn2(OH)3Cl）物質，該敏化液包括濃度為250-400g/L之鹽酸、濃度為50-100g/L之氯化亞錫及濃度為80-160g/L之酒石酸鉀納溶液。其中，酒石酸鉀納在此起到絡合劑之作用，用以穩定氯化亞錫以防止其二價錫離子被空氣氧化成四價錫離子。
對底漆層20之表面進行活化處理。即在所述底漆層20之表面噴塗一活化液，該活化液包括濃度為20-50g/L之鹽酸和濃度為0.1-0.5g/L之氯化鈀溶液，將上述基體10置於上述活化液中浸泡5-20秒，底漆層20之表面將生成一層很薄之具有催化活性之貴金屬鈀層，以便加速後續銀鏡反應。
將所述基體10進行常規之清洗，並將其烘乾。
提供一第二噴槍組（圖未示），第二噴槍組包括用以噴塗第一液體之第一套噴嘴及用以噴塗第二液體之第二套噴嘴。該第一液體含有濃度為20-40g/L之硝酸銀及濃度為30-50g/L之氨水，該第二液體含有濃度為80-100g/L之酒石酸鉀鈉及濃度為10-20g/L之氫氧化鈉。噴塗時，所述第一套噴嘴和第二套噴嘴同時對準於已經過敏化處理及活化處理之底漆層20之表面，第二噴槍組之工作溫度設定為90-110℃，第二噴槍組之噴射壓力設定為1000-1500Pa，噴塗時間設定為10-20秒。啟動第二噴槍組，第一液體與第二液體同時噴塗於底漆層20之表面上，第一液體與第二液體混合後將在底漆層20之表面進行銀鏡反應而形成一銀層30。其中，酒石酸鉀鈉在銀鏡反應中起到還原劑之作用。
將上述形成有銀層30之基體10進行常規之清洗，並將其烘乾。
提供一第三噴槍組，該第三噴槍內設有透明或半透明之樹脂塗料，所選樹脂可以為丙烯酸環氧樹脂。將第三噴槍對準於基體10之所述表面，開啟第三噴槍，第三噴槍將在銀層30上噴塗一保護層40，保護層40用以防止銀層30被磨損刮傷。
將上述形成有保護層40之基體10烘乾，電子裝置殼體100便製造完畢。
下面藉由實施例來對本發明進行具體說明。
實施例1
本實施例所使用之基體10之材質為鎂合金。
敏化處理：敏化液中鹽酸之濃度為250g/L，氯化鈀之濃度為55g/L，酒石酸鉀納之濃度為80g/L。
活化處理：活化液中氯化鈀之濃度為0.15g/L，鹽酸之濃度為20 g/L，浸泡時間為5秒。
噴塗銀層30：第一液體中硝酸銀之濃度為25g/L，氨水之濃度為35g/L；第二液體中酒石酸鉀鈉之濃度為85g/L，氫氧化鈉之濃度為12g/L；第二噴槍組之工作溫度設定為100℃，第二噴槍組之噴射壓力設定為1100Pa，噴塗時間設定為15秒。
實施例2
本實施例所使用之基體10之材質為鋁合金。
敏化處理：敏化液中鹽酸之濃度為300g/L，氯化鈀之濃度為80g/L，酒石酸鉀納120g/L，在底漆層20上面噴塗並使底漆層20表面全部濕潤。
活化處理：活化液中氯化鈀之濃度為0.30g/L，鹽酸之濃度為35ml/L，浸泡時間為8秒。
噴塗銀層30：第一液體中硝酸銀之濃度為30g/L，氨水之濃度為40g/L；第二液體中酒石酸鉀鈉之濃度為95g/L，氫氧化鈉之濃度為10g/L；第二噴槍組之工作溫度設定為95℃，第二噴槍組之噴射壓力設定為1200Pa，噴塗時間設定為10秒。
實施例3
本實施例所使用之基體10之材質為塑膠。
敏化處理：敏化液中鹽酸之濃度為400g/L，氯化鈀之濃度為100g/L，酒石酸鉀納之160g/L。
活化處理：活化液中氯化鈀之濃度為0.40g/L，鹽酸之濃度為50ml/L，浸泡時間為10秒。
噴塗銀層30：第一液體中硝酸銀之濃度為35g/L，氨水之濃度為45g/L；第二液體中酒石酸鉀鈉之濃度為90g/L，氫氧化鈉之濃度為15g/L；第二噴槍組之工作溫度設定為105℃，第二噴槍組之噴射壓力設定為1400Pa，噴塗時間設定為20秒。
上述電子裝置殼體100之表面具有一層銀白色之銀層30，而且銀層30具有反光效果，使得電子裝置殼體100呈現出高光、且具金屬質感之良好外觀。同時，銀層30上還設有一透明或半透明之保護層40，保護層40不僅能保護銀層30而且還能藉由改變其顏色來改善電子裝置殼體100之外觀效果。
另外，本領域技術人員還可在本發明權利要求公開之範圍和精神內做其他形式和細節上之各種修改、添加和替換。當然，這些依據本發明精神所做之各種修改、添加和替換等變化，都應包含在本發明所要求保護之範圍之內。
100．．．電子裝置殼體
10．．．基體
20．．．底漆層
30．．．銀層
40．．．保護層
圖1係本發明較佳實施方式之電子裝置殼體之剖視示意圖。
100．．．電子裝置殼體
10．．．基體
20．．．底漆層
30．．．銀層
40．．．保護層
Claims (10)
- 一種電子裝置殼體，該電子裝置殼體包括基體，其改良在於：該電子裝置殼體還包括依次設於該基體上之底漆層、銀層及保護層。
- 如申請專利範圍第1項所述之電子裝置殼體，其中該底漆層之材質為樹脂。
- 如申請專利範圍第1項所述之電子裝置殼體，其中該保護層之材質為透明或半透明之樹脂。
- 一種電子裝置殼體之製造方法，包括以下步驟：
提供一基體，在該基體之表面噴塗一底漆層；
對該底漆層之表面進行敏化和活化處理；
提供一噴槍組，該噴槍組包括用以噴塗第一液體之第一套噴嘴及用以噴塗第二液體之第二套噴嘴，該第一液體包括硝酸銀及氨水，該第二液體包括酒石酸鉀鈉及氫氧化鈉，將上述第一液體和第二液體噴塗於該底漆層上，該第一液體與該第二液體混合後將在該底漆層之表面進行銀鏡反應而形成一銀層；
在該銀層上噴塗一保護層。 - 如申請專利範圍第4項所述之電子裝置殼體之製造方法，其中硝酸銀之濃度為20-40g/L，氨水之濃度為30-50g/L，酒石酸鉀鈉之濃度為80-100g/L，氫氧化鈉之濃度為10-20g/L。
- 如申請專利範圍第4項所述之電子裝置殼體之製造方法，其中所述敏化處理使用一對該底漆層表面進行噴塗之敏化液，敏化液包括濃度為250-400g/L之鹽酸、濃度為50-100g/L之氯化亞錫及濃度為80-160g/L之酒石酸鉀納溶液。
- 如申請專利範圍第6項所述之電子裝置殼體之製造方法，其中敏化處理後在該底漆層之表面形成一層具有還原特性之凝膠狀氫氧氯化二錫物質。
- 如申請專利範圍第4項所述之電子裝置殼體之製造方法，其中所述活化處理使用一活化液，該活化液包括濃度為20-50g/L之鹽酸和濃度為0.1-0.5g/L之氯化鈀溶液。
- 如申請專利範圍第8項所述之電子裝置殼體之製造方法，其中所述活化處理包括將該基體在該活化液中浸泡5-20秒之步驟。
- 如申請專利範圍第4項所述之電子裝置殼體之製造方法，其中噴塗該底漆層所用之塗料為樹脂塗料。
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