CN102026812A - 印刷机的印刷装置中的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷机的印刷装置(101)中的设备，至少具有至少一个印刷装置(101)的输墨装置(105)或润湿装置(106)的辊(129)、至少一个用于产生辊(129)的轴向往复移动的往复驱动装置以及至少一个用于产生辊(129)的旋转运动的驱动装置(302)，其中，在辊(129)和驱动装置(302)之间设置具有内转子(301)和外转子(300)的磁性连接器，其中，为了平衡通过往复驱动装置引起的辊(129)的往复移动，内转子(301)和外转子(300)在辊(129)的转轴方向上能够相对运动。

Description

印刷机的印刷装置中的设备

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的印刷机的印刷装置中的设备。

背景技术

WO2007/135155A2公开了一种印刷机的印刷装置中的结构，其分别具有至少一个印版滚筒、三个着墨辊、两个串墨辊以及一个油墨分流辊，其中，两个串墨辊分别直接贴合在油墨分流辊上，其中，一个着墨辊不仅贴合在其中一个串墨辊上也贴合在印版滚筒上，其中，余下的两个着墨辊不仅贴合在串墨辊上也贴合在印版滚筒上并且印版滚筒敷设有多个印版。印刷装置的润湿装置包括匀水辊，其实施在辊的轴向上延伸的往复移动。往复移动可以通过独立的驱动装置产生或者往复移动可以与用于匀水辊的旋转运动的驱动装置连接，从而通过传动装置从旋转运动中导出往复移动。

WO2005/007410A2公开了一种输墨装置或润湿装置的辊，其具有被设计成驱动电机的马达式的独立驱动装置以及往复驱动装置。辊支承在与驱动电机的电机轴通过角传动装置(Eckgetrieb)或角度传动装置(Winkelgetrieb)、平衡角度的连接器和轴连接的、传递转矩的滚珠衬套上，从而传递旋转运动，但辊可以相对于轴进行轴向往复移动。滚珠衬套的滚珠不仅在轴的纵向凹槽中也在轴承体的纵向凹槽中运动。由此传递了转矩，但轴承体被保持为相对于轴可进行轴向移动。

DE10161889A1描述了一种具有串墨辊的印刷机的输墨装置，其中，串墨辊以在中间连接具有永磁铁的磁性连接器的方式与驱动电机连接。磁性连接器的两个连接器半部在转轴的方向上不能相对移动。

DE3917074A1和DE1233416B公开了一种输墨装置中的电磁切换连接器。其中未详细阐述针对连接器内部的往复移动的平衡。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种印刷机的印刷装置中的设备，其中无磨损地以及只需很少维护地实现辊的往复移动的平衡。

该目的根据本发明通过权利要求1的特征实现。

利用本发明可实现的优点特别在于，辊的往复移动的平衡由于磁性轴承或磁性连接器的存在可以无接触地实现。因此该设备是无磨损的并且只需很少维护。

另一个优点在于该设备安装和制造简单，这是因为可以弃用相比而言更耗费的且因此在某些情况下易损的部件。磁性轴承或磁性连接器在最简单的情况下由两个部件构成、即外转子和内转子，由此实现了该设备的相比而言更简单的制造和安装。

附图说明

下面在附图中展示并且在下文中详细描述本发明的实施例。其中：

图1为印刷单元的示意性侧视图；

图2为具有多个印刷单元的印刷机的印刷塔；

图3为具有内转子和外转子的磁性连接器在相互拆分的状态下的立体视图；

图4为带有印刷装置的辊以及具有用于传递转矩和用于接纳往复移动的磁性连接器的印刷机的印刷装置中的设备的截面图；

图5为用于利用磁性连接器的外转子旋转驱动印刷装置的辊的独立驱动装置的立体视图；

图6为用于引起印刷装置的辊的往复移动的往复驱动装置的立体视图；

图7为根据图6的独立驱动装置连同印刷装置的辊在相互拆分的状态下的立体视图。

具体实施方式

图1展示了印刷机的印刷单元100的示意图。这种印刷机具有至少一个、但优选至少四个或五个根据图1的印刷单元100。由卷筒退卷装置将需承印的承印材料B、B′、优选材料带B、B′、特别是纸带B、B′(简称带B、B′)退卷，之后将带B、B′通过引入装置输送到印刷单元100。多个印刷单元100优选并排设置且被同样在图1中展示的带B、B′水平穿过。除了按照标准针对多色印刷设置的多个印刷单元100之外可以设置多个额外的印刷单元100，其比如可以与一个或多个其余的印刷单元100交替地用于不间断进行的印版更换。

印刷单元100优选被设计成用于平版印刷的印刷单元100、特别是用于在所谓的橡皮-对-橡皮-工作(Gummi-gegen-Gummi-Betrieb)中进行双面印刷的具有两个印刷装置101、比如两个平版印刷装置101的双印刷单元100或I印刷装置100。

至少一个印刷单元100至少在下部区域中，并且可选地在上部区域中，以在前面和后面设置有辊102的方式(借助于辊102可以将引入的带B、B′围绕印刷单元100在下方或上方引导)使围绕前面设置的印刷单元100引导的带B、B′能够穿过印刷单元100引导，或者使穿过印刷单元100引导的带B、B′可围绕后面设置的印刷单元100引导。

印刷单元100在图1展示的实施方式中设计成具有两个通过带B、B′相互配合的印刷装置101。每个印刷装置101包括设计成转印滚筒103和印版滚筒104的印刷装置滚筒103、104(简称：滚筒103、104)，以及输墨装置105和润湿装置106。在图1展示的实施方式中印刷单元100为每个印版滚筒104提供了用于半自动或全自动地引导平板或用于更换印版110的设备107，这些印版(Druckformen)被设计成可弯曲的印刷平板(Druckplatten)110。

设备107由两部分构成。其具有设置在印版滚筒和转印滚筒104、103之间的夹点(Nippstelle)的区域中的合压装置197(“半自动更换装置”197)。设备107还包括与合压装置197在结构上分离的印版仓198，该印版仓具有用于印版110的引入装置和容纳装置。

特别是当印刷机适合于即时印刷工作(Imprintbetrieb)时，该印刷机还具有额外的导向元件108，导向元件108在前面和后面临近印刷单元100的夹点。如果希望印刷单元100在带B、B′和转印滚筒103之间没有承印和没有接触的情况下运行，则选择在图1中虚线示出的使用导向元件108的情况下的带引导。其优点在于，带B、B′如此经过夹点，即其与两个转印滚筒103的转轴的连接线形成基本上80°至100°的角度、比如大约90°。导向元件108优选设计成空气环绕冲洗(luftumspült)的杆件或辊，由此减少了之前刚承印的油墨被磨损的风险。

利用附图标记109标记清洗设备，其配设给每个转印滚筒103。利用清洗设备109可以清洁转印滚筒103的弹性表面。

滚筒103、104分别具有在540和700mm之间、优选在540和630mm之间的周长，其中，优选印版滚筒104和转印滚筒103具有相同的周长。可以考虑使用具有其它周长的滚筒103、104，比如546mm、578mm、590mm或620mm。这比如通过更换轴承元件或通过改变在用于滚筒103、104的侧机架中的孔的位置以及驱动装置的匹配来实现。

每个转印滚筒103在其圆周上具有至少一个在图1中未示出的包衬。包衬优选设计成金属印刷布，其在基本上尺寸不变的承载层上具有弹性层(比如橡皮)。承载层可以比如设计成金属薄板的形式。包衬优选在有效长度上延伸或基本上在带B、B′的整个需承印的宽度上以及基本上在转印滚筒103的整个圆周上(直至挡边(Stoss)或沟槽开孔)延伸。

为了将包村固定在转印滚筒103上，转印滚筒103在其壳面上具有轴向上延伸的沟槽，其在转印滚筒103的整个需使用的宽度上延伸。沟槽的开孔在壳面的范围中具有在滚筒103的圆周方向上优选1至5mm、特别是小于或等于3mm的宽度。包衬的端部穿过壳面上的开孔引入沟槽中并且在那里借助于锁定装置、夹紧装置或压紧装置以摩擦配合或型面配合的方式保持。在金属印刷布的情况下端部被弯曲/弯边(比如在其前端的区域中以大约45°以及在其后端的区域中以大约135°)。有利的是，夹紧装置可气动操作，比如设计成一个或多个可气动操作的杠杆，其在锁闭的状态下借助于弹簧力朝在沟槽中延伸的后端预紧。作为操作机构优选可使用能够以压力剂加载的软管。

用附图标记105表示输墨装置。其除了油墨供给装置、比如具有用于调节墨流的调节装置112的刮墨梁或墨盒111之外，还具有大量的辊113至125。油墨通过相互贴合的辊113至125从墨盒111经过墨斗辊113、油膜传墨辊114和第一传墨辊115到达第一串墨滚筒116。从第一串墨滚筒116出发，根据输墨装置105的工作方式的不同，油墨经过至少一个传墨辊117至129到达至少一个另外的串墨滚筒121、124。从串墨滚筒121、124出发，油墨经过着墨辊122、123、125到达印版滚筒104的表面。

在有利的实施方式中，油墨从第一串墨滚筒116经过不同的可能的路径可选择地或同时地(串联或并联)经过两个其它的串墨滚筒121、124达到着墨辊122、123、125，如图1所示。

从图1中还可见，在输墨装置和润湿装置105、106的有利的实施方式中第二串墨滚筒124同时与辊128、比如润湿装置106的着水辊128相互配合。

利用输墨装置105的辊126可以在油墨路径中、特别是在第一串墨滚筒116之前从输墨装置105中提取油墨。其实施为，可在该辊126本身上或如图1所示在与辊126相互配合的辊127上贴合相应的卸料设备(Abnahmevorrichtung)133。

润湿装置106具有辊128以及另一个与辊128相互配合的辊129。辊129可以设计成串水辊129、特别是往复移动的镀铬辊(Chromwalze)129。辊129从比如可以以辊130的形式实施的润湿装置中获得润湿剂。辊130可以设计成浸渍辊130，其浸渍在润湿剂库132、比如水箱中。在水箱下方优选设置用于接收在水箱上形成的凝结水的接水金属板135。接水金属板135在有利的实施方式中是可加热的、比如借助于加热线圈。

串水辊129以及浸渍辊130分别利用未示出的旋转的独立驱动装置、特别是利用驱动电机驱动。该旋转的独立驱动装置可以通过角传动装置或角度传动装置将各辊129、130机械地相互独立地旋转驱动。驱动电机优选设计成转数可调(特别是无级调节)的电动机、特别是三相电动机。转数或润湿度的调节可以以有利的方式从控制中心出发，比如由油墨控制台实现，其也未示出。在优选的实施方式中，机器控制装置存储机器速度和润湿度或转数之间的关联，通过该关联可预设两个辊129、130、特别是辊130的需调节的转数。

如从图1中还可见，辊117、118、128在有利的实施方式中可在通过实线和虚线表示的位置之间移动。这可以理解为辊117、118、128根据工作情况在不同的工作位置之间的可移动性，而不是为了调整目的的可移动性。为了调节辊117、118、128从一个工作位置进入另一个工作位置，可以不仅为一个工作位置而且为另一个工作位置设置手动的或可通过驱动装置操作的调节装置和/或止挡件(比如可调整的)。此外，存在被允许的更大的调节路程或者辊结构相应地选择为，通过通常的调节路程可到达这两个位置。

为了能够改变着水辊128的位置，在有利的实施方式中，镀铬辊129以及辊130分别在垂直于其轴线的方向上可移动地比如支承在杠杆中。

输墨装置105的串墨滚筒116、121、124以及润湿装置106的辊129可轴向移动地支承在未示出的侧机架或机架壁中，从而可以实施往复移动。针对串墨滚筒116、121、124和辊129的往复移动以强制的方式、比如借助于与各旋转驱动装置连接的往复传动装置实现。

为辊128和着墨辊123同样设置轴承，其允许往复移动。当然针对辊128、123的轴向往复移动不是通过往复传动装置、而是仅通过相互配合的壳面的摩擦引起。可选的是，这种具有在轴向上的自由度的轴承也可针对两个着墨辊122和125设置。

在图1中展示的输墨装置和润湿装置105、106的实线结构展示了针对“正常”印刷工作设置的辊113至130的相互配合。油墨路径和润湿剂路径除了通过印版滚筒104之外也通过第二串墨滚筒124相互连接。这除了实现直接的润湿之外也实现了间接润湿。辊128的可调节性使得可以在“三辊-润湿装置”中的直接润湿和(根据辊117的位置)在“五辊-润湿装置”中的间接润湿或直接润湿之间进行选择。

印刷装置滚筒103、104和输墨装置和润湿装置105、106的辊113至130分别以端面支承在未示出的机架壁中或机架壁上。

辊129在与旋转驱动装置相对立的端面上具有在图1中未示出的往复驱动装置、特别是用于从旋转运动中产生轴向往复移动的传动装置。为了避免在辊129中逐点地产生的摩擦热，该传动装置优选设置在辊体以外。在有利的实施方式中，该传动装置位于印刷单元100的驱动侧、即在如图1中未详细示出的主驱动装置的同一机架壁的区域中和/或印刷装置滚筒103、104的驱动路径(Antriebszug)上。辊129和130的旋转驱动装置优选位于相对立的侧面上，即另一个同样在图1中未示出的机架壁的区域中。

此外，印刷单元100在其入口区域或在两个转印滚筒103之间的入口楔(Eingangszwickel)的区域中具有用于影响散开效果(Fan-Out-Effect)的设备199，即用于影响比如通过印刷过程(特别是润湿度)引起的带B、B′从一个印刷位置到另一个位置的横向膨胀/宽度发生改变的设备199。设备199可以具有设计成喷嘴的调节机构，其可以以空气贯流。

该驱动优选借助于在图1中未示出的驱动轮实现，驱动轮由主驱动装置、比如固定在机架上的电动机、特别是由旋转角位置可调的电动机驱动。电动机可以设计成用水冷却。驱动轮通过中间轮驱动两个印版滚筒104中的一个。借助于驱动轮驱动对应的转印滚筒103的驱动轮。从这里实现到另一个转印滚筒103的驱动轮上的驱动以及最终到第二印版滚筒104的驱动轮上的驱动。转印滚筒103和印版滚筒104的驱动轮抗扭地比如通过轴颈与各滚筒103、104连接。通过与两个印版滚筒104或者说与它们的驱动轮抗扭连接的其它驱动轮和中间轮实现到对应的输墨装置105的一个或多个辊113至127上的旋转驱动。

通过至少一个中间轮驱动串墨滚筒116、121、124的驱动轮。中间轮与其中一个印版滚筒104的驱动轮啮合。因此在所示的印版滚筒104的实施方式中将各串墨滚筒116、121、124通过型面配合的驱动连接旋转地驱动。驱动连接可以实施为，使得串墨滚筒116、121、124能够轴向移动。

墨斗辊113具有自身的旋转驱动装置，比如自身的机械独立的未示出的驱动电机。

输墨装置105的其余的辊114、115、117至120、122、123和125至127仅通过摩擦被旋转地(并且有些情况下轴向地)带动。输墨装置105或串墨滚筒116、121、124的驱动通过印刷装置滚筒103、104的驱动实现。

图2展示了具有多个、比如四个印刷单元100的印刷塔，这些印刷单元分别由两个印刷装置101构成。印刷装置101分别具有两个相互配合的印刷装置滚筒103、104以及一个输墨装置105和一个润湿装置106，其中，在图2中为了清晰起见仅以附图标记示出了润湿装置106的辊128、129、130。此外，附图标记128表示着水辊、附图标记129表示串水辊或镀铬辊以及附图标记130表示浸渍辊，浸渍辊从润湿剂库132中接收润湿剂并且传递给镀铬辊129。

如从图2可见，印刷塔具有两个侧机架，在侧机架中竖直地相叠设置多个、比如根据图2的八个印刷装置101，这些印刷装置101分别具有印刷装置滚筒103、104、输墨装置105和润湿装置106，其中，每两个印刷装置101构成双印刷装置100并且通过这种结构实现比如四色印刷。未示出的承印材料B、B′、优选材料带B、B′在相互贴合的印刷装置滚筒103之间优选从下向上穿过印刷塔引导并且可以同时双面地承印。在图2中展示的印刷塔可以比如是报纸印刷机的组成部分。

图3展示了在相互拆分的状态下的磁性连接器的立体视图。磁性连接器包括外转子300以及内转子301，其中，外转子300在其内侧面上以及内转子301在其外侧面上装配有高品质的磁铁305、306，特别是极性交变的永磁铁305、306。在静止状态中外转子300和内转子301的北极和南极相对立。通过旋转将磁场线偏转，由此可以穿过空隙传递转矩。在恒定的旋转间隙的前提下建立同步运行。利用附图标记305表示外转子300的磁铁，内转子301的磁铁306在图3中未详细示出。

图4展示了印刷机的印刷装置101中的设备连同印刷装置101的镀铬辊129的截面图，其中的磁性连接器传递驱动装置302、比如独立驱动装置302的转矩并且接收往复移动。镀铬辊129是硬铬电镀的。利用附图标记302表示比如在图1或图2中展示的印刷装置101的镀铬辊129或串水辊129的旋转的独立驱动装置。

独立驱动装置302以与机架固定的方式与印刷机螺栓连接。通过独立驱动装置302驱动驱动轴303比如电机轴303，驱动轴在其一侧抗扭地与磁性连接器的外转子300连接。为了将外转子300安装在电机轴303上，使用夹紧配件304。其被插入外转子300的毂座(Nabensitz)中并且被推到电机轴303上。之后将夹紧配件304与外转子300的轮毂对齐且最终拧上夹紧配件304的夹紧螺栓。

外转子300在其内圆周上具有永磁铁305，其中，北极和南极在圆周方向上交变。

内转子301在外转子300内部运转，内转子在其外圆周上同样具有永磁铁306，其中，在这种情况下北极和南极也交变。内转子301通过夹紧配件307与印刷装置101的镀铬辊129的端部连接。夹紧配件307的安装以安装夹紧配件304用于连接电机轴303和外转子300的方式所描述的那样来实现。

辊129通过往复驱动装置被置于轴向的往复移动中。通过这种方式产生的往复移动通过磁性连接器被接收，使得外转子300和内转子301的相对位置不是固定的，而是变化的。在辊129的第一往复移动位置中外转子300和内转子301设置在第一位置中以及在辊129的第二往复移动位置中外转子300和内转子301设置在不同于第一位置的第二位置中。通过图4中的双箭头表示的镀铬辊129的往复移动因此可以无接触地以及也无磨损地通过磁性连接器接收。磁性连接器由于其无磨损因此也无需维修。

图5展示了镀铬辊129的独立驱动装置302的立体视图。同样展示了磁性连接器的外转子300，其抗扭地与在图5中未示出的电机轴303连接。

针对镀铬辊129的串水往复移动(Reiberhub)比如借助于在图6中展示的曲柄机构导入。利用驱动单元400(其比如可以被设计成电机轴400)通过未示出的传动机构将偏心轮401置入旋转运动中。偏心轮401驱动连杆402(Pleuel)、比如连杆402(Pleuelstange)，该连杆将偏心轮401的旋转运动转换成辊129的直线移动、即辊129的往复移动。

原则上也可以考虑其它的往复驱动装置，比如往复传动装置，其将辊的旋转运动转换成轴向的往复移动。

图7展示了带有镀铬辊129和用于引起镀铬辊129的旋转运动的驱动装置302的设备的立体视图。驱动装置302由可被设计成三相电机302的电动机302构成并且该电动机的转数是可变的或转数是可调节的。如上面详细阐述，电动机302通过其电机轴303驱动磁性连接器的外转子300。通过在图7中未示出的内转子301(其抗扭地与镀铬辊129连接)将电动机302的转矩传递到镀铬辊129上。

在图7中未示出镀铬辊129的往复驱动装置。其可以比如设置在镀铬辊129的与旋转的独立驱动装置302相对立的侧面上并且比如被设计成往复传动装置或根据图6的曲轴装置。

电动机302可以与辊129的转轴共轴地设置。

内转子301和外转子300在辊129的转轴方向上可相对运动。

要么内转子301要么外转子300在辊129的转轴方向上固定地设置。

带有磁性轴承或磁性连接器的印刷机的印刷装置101中的设备不限于润湿装置106的镀铬辊129，而是可以选择地或额外地考虑用于其它辊、比如用于输墨装置105的辊。此外，印刷机的印刷装置101中的设备不限于图1或2中展示的印刷装置101的实施方式，而是也可以使用具有不同构造的印刷装置101。

辊129的自身的驱动装置优选是至少与其它辊机械独立的驱动装置，即在辊129和其它辊之间不存在用于旋转驱动的型面配合的驱动连接装置(比如齿轮)。

附图标记

1-99

100印刷单元、双印刷装置、I-印刷装置

101印刷装置、平版印刷装置

102辊

103印刷装置滚筒、滚筒、转印滚筒

104印刷装置滚筒、滚筒、印版滚筒

105输墨装置

106润湿装置

107用于半自动或全自动地引入印版的设备

108导向元件

109清洗装置

110印版、印刷平板

111墨盒

112调节装置

113辊、墨斗辊

114辊、油膜传墨辊

115辊、传墨辊

116辊、串墨滚筒

117辊、传墨辊

118辊、传墨辊

119辊、传墨辊

120辊、传墨辊

121辊、串墨滚筒

122辊、着墨辊

123辊、着墨辊

124辊、串墨滚筒

125辊、着墨辊

126辊

127辊

128辊、着水辊

129辊、串水辊、镀铬辊

130辊、浸渍辊

131-

132润湿装置库

133卸料设备

134-

135接水金属板

136-196-

197合压装置、半自动更换装置

198印版仓

199用于影响散开效果的设备

200-299-

300外转子

301内转子

302驱动装置、独立驱动装置、电动机、三相电机

303驱动轴、电机轴

304夹紧配件

305磁铁、永磁铁

306磁铁、永磁铁

307夹紧配件

308-399-

400驱动单元、电动机

401偏心轮

402连杆

B承印材料、材料带、纸带、带

B′承印材料、材料带、纸带、带

Claims (22)

1.一种印刷机的印刷装置(101)中的设备，至少具有至少一个印刷装置(101)的输墨装置(105)或润湿装置(106)的辊(129)、至少一个用于产生辊(129)的轴向往复移动的往复驱动装置以及至少一个用于产生辊(129)的旋转运动的驱动装置(302)，其中，在辊(129)和驱动装置(302)之间设置具有内转子(301)和外转子(300)的磁性连接器，其特征在于，为了平衡通过往复驱动装置引起的辊(129)的往复移动，内转子(301)和外转子(300)在辊(129)的转轴方向上能够相对运动。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，至少一个驱动装置(302)以用于旋转地驱动辊(129)的独立驱动装置(302)的形式设计，所述独立驱动装置的转矩通过磁性连接器传递到辊(129)上。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，外转子(300)和内转子(301)的相对位置在辊(129)的转轴方向上是可变的。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在辊(129)的第一往复移动位置中外转子(300)和内转子(301)设置在第一位置中以及在辊(129)的第二往复移动位置中外转子(300)和内转子(301)设置在不同于第一位置的第二位置中。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，至少一个驱动装置(302)被设计成电动机(302)或具有电动机(302)。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，电动机(302)与辊(129)的转轴共轴地设置。

7.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，辊(129)被设计成印刷装置(101)的润湿装置(106)的串水辊(129)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，辊(129)被设计成镀铬辊(129)，其与润湿装置(106)的其他辊(128、130)相互配合，所述润湿装置的其它辊具有橡皮表面。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述润湿装置(106)其它辊(128、130)是用于将润湿剂涂敷在印刷装置(101)的印版滚筒(104)上的着水辊(128)以及用于从润湿剂库(132)中接收润湿剂的浸渍辊(130)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，辊(129)是润湿装置(106)的具有独立驱动装置(302)的唯一的辊(129)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，驱动装置(302)具有驱动轴(303)。

12.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，磁性连接器的外转子(300)抗扭地与驱动轴(303)连接。

13.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，要么内转子(301)要么外转子(300)位置固定地设置在辊(129)的转轴方向上。

14.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，内转子(301)与辊(129)抗扭地连接。

15.根据权利要求1、12、13或14所述的设备，其特征在于，外转子(300)借助于夹紧配件(304)抗扭地与驱动装置(302)的驱动轴(303)连接和/或内转子(301)借助于夹紧配件(307)抗扭地与辊(129)连接。

16.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，至少一个驱动装置(302)以与机架固定的方式设置。

17.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，往复驱动装置被设计成曲轴装置。

18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，曲轴装置包括驱动单元(400)以及偏心轮(401)，偏心轮与连杆(402)相互配合，连杆将作用在辊(129)的轴向上的力施加到辊(129)上。

19.根据权利要求1至17中任一项所述的设备，其特征在于，往复驱动装置包括往复传动装置，往复传动装置从辊(129)的旋转运动中导出往复移动。

20.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，润湿装置(106)包括着水辊(128)，其为了清洗印版滚筒(104)能够摆开。

21.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，往复驱动装置设置在辊(129)的与驱动装置(302)相对立的端面上。

22.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，辊(129)和其它辊不具有共同的旋转驱动装置，即不处于型面配合的驱动连接中。

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