CN102020056A - 多层共挤可降低漏包率的液体包装膜 - Google Patents
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Abstract
当前市场上所采用的液体包装膜主要为聚乙烯(PE)薄膜，其各种结构膜的总厚度在85微米～120微米。其中，聚乙烯(PE)由于分子结构的原因，物理机械强度较差，各类液体食品企业灌装、销售、运输过程中出现约万分之5～10的漏包率。本发明人在深入研究后发现，通过至少包括聚乙烯(PE)及和热封增强剂组成的热封层，优选选自：聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)和相容剂共同组成的共混物，与聚乙烯(PE)组成的增强层(中层、外层)的多层膜，能够出乎意料的降低膜的总厚度的同时，同时具有在对液态食品进行包装、销售、运输的整个环节当中，小于万分之0.5的漏包率。
Description
技术领域
当前市场上所采用的液体包装膜主要为聚乙烯(PE)薄膜，其各种结构膜的总厚度在85微米～120微米。其中，聚乙烯(PE)由于分子结构的原因，物理机械强度较差，各类液体食品企业灌装、销售、运输过程中出现约万分之5～10的漏包率。本发明人在深入研究后发现，通过至少包括聚乙烯(PE)及和热封增强剂组成的热封层，优选选自：聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)和相容剂共同组成的共混物，与聚乙烯(PE)组成的增强层(中层、外层)的多层膜，能够出乎意料的降低膜的总厚度的同时，同时具有在对液态食品进行包装、销售、运输的整个环节当中，小于万分之0.5的漏包率。
背景技术
近年来，随着人们对乳制品的需求越来越大，并伴随着UHT灭菌技术的不断发展，各类乳制品液体食品的保质期的不断延长，销售半径的不断扩大，因此，各类液体食品的运输距离也在不断延长，而由于当前市场上所采用的液体包装膜主要有以下几种结构：
1.采用多层共挤的结构：
A.聚乙烯PE(白色层)/聚乙烯PE(黑色层)B.聚乙烯PE(白色层)/聚乙烯PE(无色层)C.聚乙烯PE(白色层)/相容性树脂Tie/乙烯-乙烯醇共聚物(无色层)/相容性树脂Tie/聚乙烯(黑色层)。
2.多层共挤后采用干式复合的结构：
D.聚乙烯PE(无色层)/胶粘剂/聚乙烯醇PVA(涂层)/聚乙烯PE(白)/聚乙烯PE(黑色层)
E..聚丙烯PP(无色层)/胶粘剂/聚乙烯醇PVA(涂层)/聚乙烯PE(白)/聚乙烯PE(黑色层)
其各种结构膜的总厚度在85微米～120微米。其中，聚乙烯(PE)由于分子结构的原因，物理机械强度较差，使得A、B、C、D的结构在各类液体食品企业灌装、销售、运输过程中出现约万分之2～10的漏包率。而由于产品外包装均采用纸箱包装，并十几层码放在一起，所以只要其中一箱出现漏包，就将会污染7～10个纸箱破损，使得食品企业必须对其它被污染的产品进行清洗，并更换外包装箱。因此，使各类食品企业成本上升，并无法满足其要求。
同时，由于同样的原因使得上述结构的总厚度在85微米～120微米，或更高，很难再减薄，如果减薄厚度会造成自动灌装机在灌装生产时包装材料走机困难，并且由于这样的包装材料挺阔度差，将导致最终产品在销售过程中变形而影响销售。由于A结构、B结构、C结构、D结构，本身构成材料性能的限制，出现漏包率高的现象，并使材料厚度不能再减薄，从而造成包装成本较高，浪费大量资源，难以满足日益激烈的市场竞争需要。
本发明人在中国专利200710136410.9中公开了上述结构E中的外层采用了聚丙烯(PP)层，降低膜的厚度，但是由于聚丙烯分子结构和结晶速度非常慢等因素，使得其存在很多下述不足：
1.由于聚丙烯(PP)结晶速度非常慢，和与聚乙烯(PE)不相容的原因，所以根本无法直接采用现有加工聚乙烯(PE)的吹膜设备进行加工吹膜，所以本发明人在中国专利200710136410.9中只好采用通过挤出流延机生产的聚丙烯(PP)膜与聚乙烯膜进行复合。
2.由于外层采用纯的聚丙烯(PP)膜，在自动灌装机灌装食品时，同样由于PP结晶速度慢的原因，在于灌装机的热封刀接触时出现粘刀现象，需要经常清理，否则将无法灌装影响生产。
3.由于无法采用现有吹膜设备吹聚丙烯(PP)膜，而采用流延机。因需增加购置价格非常贵的流延机使得成本增加。
4.由于必须采用复合工艺，而复合工艺必须采用复合必须的复合胶水和溶剂，因此使产品成本大大增加的同时，对碳排量增加，对环境不利。另外，对于复合时的残留溶剂控制不当还会影响食品安全。
因此，本领域仍需一种可用于液体包装材料，尤其是液体乳制品的，具有减少漏包率且降低厚度的多层液体包装膜结构。
发明内容
为克服现有技术中存在的上述问题，本发明人在深入研究后发现，通过至少包括聚乙烯(PE)及和热封增强剂组成的热封层，优选选自：聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)和相容剂共同组成的共混物，与聚乙烯(PE)组成的增强层(中层、外层)的多层膜，能够出乎意料的降低膜的总厚度的同时，同时具有在对液态食品进行包装、销售、运输的整个环节当中，小于万分之0.5的漏包率。
根据本发明的一个方面，提供了一种用于包装液体材料的，可大大降低漏包率和厚度的多层膜，包括：多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，包括下列成分组合：
a.多层共挤膜的热封层(内层)是由：1％～99％的聚乙烯和99％～1％的热封增强剂组成的；
b.多层共挤膜的中层和外层是由1％～99％的聚乙烯，和99％～1％的聚丙烯与结晶调节剂，相容剂组成的共混物d组成的；
由a和b通过多层共挤挤出吹膜机制备出的多层共挤液体包装膜。
根据本发明的实施方案，多层共挤可降低漏包率的液体包装膜的a和b在多层共挤膜中，各层所占的厚度为(a)热封层10％～60％、(b)中层和外层90％～40％，以多层共挤液体包装膜的总厚度计。
根据本发明的实施方案，多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中b所述的共混物(d)基本是由10％～90％的聚丙烯(PP)、1％～30％的相容剂、9％～60％的结晶调节剂组成，基于共混物总重量计。
根据本发明的实施方案，多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中(a)热封层和(b)中层和外层的聚乙烯选自：低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和上述的混合物共混物。
根据本发明的实施方案，多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中(a)热封层的热封增强剂选自：茂金属聚乙烯(MLLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丙烯酸共聚物、离子聚合物和上述的弹性体、混合物共混物。
根据本发明的实施方案，多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中(b)中层和外层的共混物(d)共混物中的聚丙烯(PP)选自：聚丙烯的均聚物、共聚物、三元共聚物、茂金属聚丙烯和上述的混合物，共混物。
根据本发明的实施方案，多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，(b)中层和外层，其中共混物(d)所述的结晶调节剂选自：高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)。
根据本发明的实施方案，多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中共混物(d)所述的相容剂选自：茂金属聚乙烯(MLLDPE)及弹性体，茂金属聚丙烯(MPP)及弹性体，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丙烯酸共聚物、离子聚合物、马来酸酐接枝的聚烯烃。
根据本发明的又一实施方案，多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中共混物(d)的加工方法是：混合所述的聚丙烯(PP)、相容剂、结晶调节剂，将上述共混物热塑性加工并造粒。
根据本发明的另一实施方案，多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中，(a)热封层还有黑母料，约占总量的1％～15％，以(a)热封层总重量计。
根据本发明的再一实施方案，多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中，(b)中间层和外层还含有白色无机物，包括：钛白粉、滑石粉，碳酸钙粉和采用上述无机粉体所加工的母料，占总量的0.5％～12％，以(b)中间层和外层的总重量计。
根据本发明的优选实施方案，多层共挤可降低漏包率的液体包装膜还可有阻隔层，选自：聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺(PA)、聚乙烯醇合金的阻隔层，占多层共挤可降低漏包率的液体包装膜总厚度的0.7％～8％。
根据本发明的具体实施方案，多层共挤可降低漏包率的液体包装膜的加工方法，是采用多层共挤挤出吹膜机吹膜，其薄膜总厚度为：55微米～90微米，优选65微米～80微米。
根据本发明的优选实施方案，多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中c阻隔层的加工方法选自：采用涂布机涂布，和或采用多层共挤的挤出机直接共挤出阻隔层c层，与上述权利要求1所述的a、b层共挤形成a、c、b或a、b、c，可降低漏包率的液体包装膜。
根据本发明的优选实施方案，当采用阻隔层时，上述各层的厚度分别为：热封层10％～60％、阻隔层0.7％～8％、增强层(中层和外层)32％～89.3％，以多层共挤液体包装膜的总厚度计。
根据本发明的优选实施方案，当本发明阻隔层采用聚乙烯醇(PVA)作为阻隔层时，优选选自：涂布工艺，采用干式复合机及涂布机进行涂布。其结构为：聚乙烯(PE)无色层/胶粘剂层/聚乙烯醇(PVA)涂层/含共混物(d)和聚乙烯(PE)中层和外层(白色或无色)/聚乙烯(PE)热封层(黑色或无色)，当采用本方案时，上述各层的厚度分别为：聚乙烯(PE)无色层占15％～35％，聚乙烯醇(PVA)涂层占0.5％～8％，含共混物(d)和聚乙烯(PE)中层和外层(白色或无色)占37％～54.5％，聚乙烯(PE)热封层(黑色或无色)占10％～40％。
根据本发明的具体实施方案，根据实际需要，多层共挤可降低漏包率的液体包装膜中还可包括：开口机、爽滑剂、PPA加工助剂、无机粉末等。
根据本发明的另一具体实施方案，根据实际需要，多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中，(a)热封层也可还包括：本发明(b)中层和外层所述的共混物(d)。
工业实用性
由于本发明采用了上述方案，充分利用了刚性材料和柔性材料各自的特性。此外，采用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等已知的热塑性加工造粒的方法，对含聚丙烯(PP)的共混物(d)进行共混并造粒，这样可充分增强聚乙烯(PE)与聚丙烯(PP)之间的相容性和分散性，并可很好的调节聚丙烯(PP)的结晶速率，达到使其在后道吹膜工序中与聚乙烯(PE)具有更好的相容性和采用常规的聚乙烯(PE)加工吹膜设备，能够正常加工吹膜，从而大大提高了液体包装膜的机械强度。并在自动灌装机灌装液体食品时，灌装机的热封刀与膜的外层接触时不沾热封刀，具有着非常好的走机性。同时又大大降低了漏包率和薄膜的总厚度，这对于降低成本、节约资源、环保以及食品安全性而言，非常有利，并有着极大的应用价值。本发明的多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，可用于乳制品、饮料、液体农药、调味品、等各类液体食品包装。
下面，以非限制性实施例来进一步说明本发明。但应注意的是，这些实施例不应视为是对本发明的限制。
具体实施方式
在本申请说明书和所附权利要求书中，除非另有说明，所有份和百分比均基于重量。
测试标准
断裂伸长率依据国家标准是：GBB022-91
拉伸强度依据国家标准是：GBB022-91
实施例1：
{(b)中间层和外层中共混物(d)的实施例1}
本发明实施例中，多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，(b)中层和外层其中的共混物(d)，是由80wt％的聚丙烯(PP)，(牌号为：T30S，制造商：齐鲁石化)、2wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和18wt％的高密度聚乙烯(HDPE)，(牌号：5000S，制造商：大庆石化)共同组成的。将所述的聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、高密度聚乙烯(HDPE)采用混料机充分混合后，用双螺杆挤出造粒机挤出造粒，得到多层共挤可降低漏包率的液体包装膜(b)中层和外层其中的共混物(d)，双螺杆挤出造粒机各区段加工温度分别为：170℃、180℃、190℃、190℃、190℃。
实施例2：
{(b)中间层和外层中共混物(d)的实施例2}
本发明实施例中，多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，(b)中层和外层其中的共混物(d)，是由60wt％的聚丙烯(PP)，(牌号为：T30S、800E的混合物，制造商：上海科赛)，混合比为：(1∶1)，10wt％的茂金属聚丙烯、20wt％的中密度聚乙烯(MDPE)，(牌号：2310，制造商：北欧化学)和10wt％的色母料(制造商：河北百瑞尔)共同组成的。将所述的聚丙烯(PP)、茂金属聚丙烯、中密度聚乙烯(MDPE)和色母料采用混料机充分混合后，用双螺杆挤出造粒机挤出造粒，得到多层共挤可降低漏包率的液体包装膜(b)中层和外层其中的共混物(d)，双螺杆挤出造粒机各区段加工温度分别为：170℃、180℃、190℃、190℃、190℃。
实施例一：
本实施例中多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，(a)由40wt％的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌号：2420H)，30wt％的线性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌号：7042)，30wt％的茂金属聚乙烯(MLLDPE)、(牌号：1018FA、制造商：埃克森美孚)，组成的热封层(a)。
(b)由40wt％的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌号：2426H、制造商：中海壳牌)，10wt％的白色母料(牌号：906、制造商：河北百瑞尔包装材料有限公司)，50wt％的共混物(d)、(实施例1)组成的(b)中层和外层。
将所述的热封层(a)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金属聚乙烯(MLLDPE)，采用混料机充分混合后，加入三层共挤吹膜机的内层(热封层)挤出机料仓中。
将所述的中层和外层(b)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、白色母料、共混物(d)采用混料机充分混合后，加入三层共挤吹膜机的中层和外层的挤出机料仓中。
三层共挤挤出吹膜机各层和各区段的加工温度是：
内层为：150℃、170℃、180℃、180℃、185℃。
中层为：160℃、180℃、185℃、185℃、190℃。
外层为：160℃、180℃、185℃、185℃、190℃。
机头为：180℃、185℃。
共挤吹制成总厚度为：75微米的本发明产品多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其各层间厚度比为(1∶2∶1)。测得其拉伸强度为：横向33.75MPa、纵向33.04MPa，断裂伸长率为：横向不断、纵向1028.48％。用该产品在超高温瞬时灭菌(UHT)自动灌装机上包装牛奶，所包装牛奶的漏包率为：万分之0.3。
实施例二：
本实施例中多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，(a)由35wt％的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌号：2420H)，30wt％的线性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌号：7042)，30wt％的茂金属聚乙烯(MLLDPE)、(牌号：1018FA、制造商：埃克森美孚)和5％的黑母料(牌号：190826、制造商：安配色)组成的热封层(a)。
(b)由30wt％的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌号：2426H、制造商：中海壳牌)，10wt％的茂金属聚乙烯(MLLDPE)、(牌号：1018FA、制造商：埃克森美孚)、5wt％的白色母料(牌号：906、制造商：河北百瑞尔包装材料有限公司)，55wt％的共混物(d)、(实施例2)组成的(b)中层和外层。
将所述的热封层(a)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金属聚乙烯(MLLDPE)、黑母料，采用混料机充分混合后，加入三层共挤吹膜机的内层(热封层)挤出机料仓中。
将所述的中层和外层(b)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、茂金属聚乙烯、白色母料、共混物(d)采用混料机充分混合后，加入三层共挤吹膜机的中层和外层的挤出机料仓中。
三层共挤挤出吹膜机各层和各区段的加工温度是：
内层为：150℃、170℃、180℃、180℃、185℃。
中层为：160℃、180℃、185℃、185℃、190℃。
外层为：160℃、180℃、185℃、185℃、190℃。
机头为：180℃、185℃。
共挤吹制成总厚度为：65微米的本发明产品多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其各层间厚度比为(1∶2∶1)。测得其拉伸强度为：横向29.15MPa、纵向29.1MPa，断裂伸长率为：横向不断、纵向1003.96％。用该产品在超高温瞬时灭菌(UHT)自动灌装机上包装牛奶，所包装牛奶的漏包率为：万分之0.4。
实施例三：
本实施例中多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，(a)由35wt％的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌号：2420H)，30wt％的线性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌号：7042)，30wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、(牌号：14-2、制造商：北京优化工厂)和5％的黑母料(牌号：190826、制造商：安配色)组成的热封层(a)。
(b)由30wt％的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌号：2426H、制造商：中海壳牌)，10的wt％茂金属聚乙烯(MLLDPE)、(牌号：1018FA、制造商：埃克森美孚)，5wt％的白色母料(牌号：906、制造商：河北百瑞尔包装材料有限公司)，55wt％的共混物(d)、(实施例2)组成的(b)外层。
由，乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)，(制造商：日本合成化学)为中间层。
由，马来酸酐接枝的聚乙烯(制造商：美国杜邦公司)为第二层和第四层。
将所述的热封层(a)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、黑母料，采用混料机充分混合后，加入五层共挤吹膜机的内层(热封层)挤出机料仓中。
将所述的中层(b)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、茂金属聚乙烯、白色母料、共混物(d)采用混料机充分混合后，加入五层共挤吹膜机的外层的挤出机料仓中。
将乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)加入五层共挤吹膜机的中间层的挤出机料仓中。
将马来酸酐接枝的聚乙烯分别加入五层共挤吹膜机的第二层和第四层的挤出机料仓中。
五层共挤挤出吹膜机各层和各区段的加工温度是：
内层为：150℃、170℃、180℃、180℃、185℃。
第二层：150℃、170℃、190℃、190℃、195℃。
中层为：190℃、210℃、210℃、215℃、230℃。
第四层：150℃、170℃、190℃、190℃、195℃。
外层为：160℃、180℃、185℃、185℃、190℃。
机头为：210℃、230℃。
共挤吹制成总厚度为：80微米的本发明产品多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其各层间厚度比为(2∶0.3∶0.5∶0.3∶2)。测得其拉伸强度为：横向27.32MPa、纵向28.17MPa，断裂伸长率为：横向不断、纵向984％。用该产品在超高温瞬时灭菌(UHT)自动灌装机上包装牛奶，所包装牛奶的漏包率为：万分之0.5。
实施例四：
本实施例中多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，(a)由35wt％的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌号：2420H)，30wt％的线性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌号：7042)，30wt％的丙烯酸共聚物、和5％的黑母料(牌号：190826、制造商：安配色)组成的热封层(a)。
(b)由30wt％的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌号：2426H、制造商：中海壳牌)，10wt％的茂金属聚乙烯(MLLDPE)、(牌号：1018FA、制造商：埃克森美孚)，5wt％的白色母料(牌号：906、制造商：河北百瑞尔包装材料有限公司)，55wt％的共混物(d)、(实施例2)组成的(b)中层和外层。
将所述的热封层(a)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、丙烯酸共聚物、黑母料，采用混料机充分混合后，加入三层共挤吹膜机的内层(热封层)挤出机料仓中。
将所述的中层和外层(b)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、茂金属聚乙烯、白色母料、共混物(d)采用混料机充分混合后，加入三层共挤吹膜机的中层和外层的挤出机料仓中。
三层共挤挤出吹膜机各层和各区段的加工温度是：
内层为：150℃、170℃、180℃、180℃、185℃。
中层为：160℃、180℃、185℃、185℃、190℃。
外层为：160℃、180℃、185℃、185℃、190℃。
机头为：180℃、185℃。
共挤吹制成总厚度为：55微米的本发明产品多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其各层间厚度比为(1∶2∶1)。
将所吹制的多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，采用涂布机涂布，厚度为0.6微米的聚乙烯醇(PVA)涂层，而后，采用干式复合机与厚度为20微米的聚乙烯薄膜进行干式复合，其薄膜的总厚度为：76微米。
测得其拉伸强度为：横向32.35MPa、纵向32.04MPa，断裂伸长率为：横向不断、纵向1013.96％。用该产品在超高温瞬时灭菌(UHT)自动灌装机上包装牛奶，所包装牛奶的漏包率为：万分之0.4。
备注：以上实施例中，(断裂伸长率为：横向不断)，是因为测试仪器，已达到其极限使用量，而测试薄膜仍未被拉断。
对比例
1.本对比例是由，(G)内层是由35wt％的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌号：2420H)，30wt％的线性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌号：7042)，30wt％的茂金属聚乙烯(MLLDPE)、(牌号：1018FA、制造商：埃克森美孚)，5wt％的黑母料(牌号：190826、制造商：安配色)组成的(G)热封层。
(F)中层和外层是由30wt％的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌号：2420H)，30wt％的线性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌号：7042)，30wt％的茂金属聚乙烯(MLLDPE)、(牌号：1018FA、制造商：埃克森美孚)，10wt％的白母料(牌号：906、制造商：河北百瑞尔)组成的(F)中层和外层。
将(G)、(F)分别采用混料机充分混合后，将热封层(G)加入三层共挤吹膜机的内层(热封层)挤出机料仓中，再将(F)加入三层共挤吹膜机的中层和外层的挤出机料仓中。
三层共挤挤出吹膜机各层和各区段的加工温度是：
内层为：150℃、170℃、180℃、180℃、185℃。
中层为：160℃、180℃、185℃、185℃、190℃。
外层为：160℃、180℃、185℃、185℃、190℃。
机头为：180℃、185℃。
共挤吹制成总厚度为：90微米的液体包装膜，其各层间厚度比为(1∶2∶1)。测得其拉伸强度为：横向22.58MPa、纵向21.92MPa，断裂伸长率为：横向951.96％、纵向724.82％。用该产品在超高温瞬时灭菌(UHT)自动灌装机上包装牛奶，所包装牛奶的漏包率为：万分之2。
2.本对比例(G)内层是由35wt％的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌号：2420H)，30wt％的线性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌号：7042)，30wt％的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、(牌号：14-2、制造商：北京优化工厂)和5％的黑母料(牌号：190826、制造商：安配色)组成的热封层(G)。
(F)由30wt％的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌号：2426H、制造商：中海壳牌)，10wt％的茂金属聚乙烯(MLLDPE)、(牌号：1018FA、制造商：埃克森美孚)，5wt％的白色母料(牌号：906、制造商：河北百瑞尔包装材料有限公司)，55wt％线性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌号：7042)，组成的外层(F)。
由，乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)，(制造商：日本合成化学)中间层。
由，马来酸酐接枝的聚乙烯(制造商：美国杜邦公司)第二层和第四层。
将所述的热封层(G)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、黑母料，采用混料机充分混合后，加入五层共挤吹膜机的内层(热封层)挤出机料仓中。
将所述的中层(F)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、茂金属聚乙烯、白色母料、线性低密度聚乙烯(LLDPE)采用混料机充分混合后，加入五层共挤吹膜机的外层的挤出机料仓中。
将乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)加入五层共挤吹膜机的中间层的挤出机料仓中。
将马来酸酐接枝的聚乙烯分别加入五层共挤吹膜机的第二层和第四层的挤出机料仓中。
五层共挤挤出吹膜机各层和各区段的加工温度是：
内层为：150℃、170℃、180℃、180℃、185℃。
第二层：150℃、170℃、190℃、190℃、195℃。
中层为：190℃、210℃、210℃、215℃、230℃。
第四层：150℃、170℃、190℃、190℃、195℃。
外层为：160℃、180℃、185℃、185℃、190℃。
机头为：210℃、230℃。
共挤吹制成总厚度为：85微米的液体包装膜，其各层间厚度比为(2∶0.3∶0.5∶0.3∶2)。测得其拉伸强度为：横向17.57MPa、纵向18.16MPa，断裂伸长率为：横向757.98％、纵向523.98％。用该产品在超高温瞬时灭菌(UHT)自动灌装机上包装牛奶，所包装牛奶的漏包率为：万分之3.5。
3.本对比例(G)是由35wt％的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌号：2420H)，30wt％的线性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌号：7042)，30wt％的丙烯酸共聚物、和5％的黑母料(牌号：190826、制造商：安配色)组成的(G)热封层。
(F)由30wt％的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌号：2426H、制造商：中海壳牌)，10wt％的茂金属聚乙烯(MLLDPE)、(牌号：1018FA、制造商：埃克森美孚)，5wt％的白色母料(牌号：906、制造商：河北百瑞尔包装材料有限公司)，55wt％线性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌号：7042)组成的(F)中层和外层。
将所述的热封层(G)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、丙烯酸共聚物、黑母料，采用混料机充分混合后，加入三层共挤吹膜机的内层(热封层)挤出机料仓中。
将所述的中层和外层(F)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、茂金属聚乙烯、白色母料、线性低密度聚乙烯(LLDPE)采用混料机充分混合后，加入三层共挤吹膜机的中层和外层的挤出机料仓中。
三层共挤挤出吹膜机各层和各区段的加工温度是：
内层为：150℃、170℃、180℃、180℃、185℃。
中层为：160℃、180℃、185℃、185℃、190℃。
外层为：160℃、180℃、185℃、185℃、190℃。
机头为：180℃、185℃。
共挤吹制成总厚度为：59微米的液体包装膜，其各层间厚度比为(1∶2∶1)。
将所吹制的多层共挤液体包装膜，采用涂布机涂布，厚度为0.6微米的聚乙烯醇(PVA)涂层，而后，采用干式复合机与厚度为20微米的聚乙烯薄膜进行干式复合，其薄膜的总厚度为：80微米。
测得其拉伸强度为：横向25.35MPa、纵向21.96MPa，断裂伸长率为：横向839.63％、纵向500％。用该产品在超高温瞬时灭菌(UHT)自动灌装机上包装牛奶，所包装牛奶的漏包率为：万分之2.5。
通过上述实施例与对比例各项数据不难看出，本发明实施例产品在厚度与对比例相比较均有所降低的前提下，各项数据均大大优于对比例产品。
虽然本发明已经就某些实施方案进行了描述，但是本发明不局限于所公开的具体实施方案或实施例，而是希望覆盖在由所附权利要求书定义的本发明主旨和范围内的全部改进形式。
Claims (14)
1.多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，包括下列成分组合：
a.多层共挤膜的热封层(内层)是由：1％～99％的聚乙烯和99％～1％的热封增强剂组成的。
b.多层共挤膜的中层和外层是由1％～99％的聚乙烯，和99％～1％的聚丙烯与结晶调节剂，相容剂组成的共混物d组成的。
由a和b通过多层共挤挤出吹膜机制备出的多层共挤液体包装膜。
2.多层共挤可降低漏包率的液体包装膜的a和b在多层共挤膜中，各层所占的厚度为a(热封层)10％～60％、b(中层和外层)90％～40％。
3.根据权利要求1-2多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中b所述的共混物基本是由10％～90％的聚丙烯(PP)、1％～30％的相容剂、9％～60％的结晶调节剂组成，基于共混物总重量计。
4.根据权利要求1-2项的多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中a和b的聚乙烯选自：低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和上述的混合物共混物。
5.根据权利要求1-2项的多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中a的热封增强剂选自：茂金属聚乙烯(MLLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丙烯酸共聚物、离子聚合物和上述的弹性体、混合物共混物。
6.根据权利要求1-2项的多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中b(中层和外层)的共混物d中的聚丙烯(PP)选自：聚丙烯的均聚物、共聚物、三元共聚物、茂金属聚丙烯和上述的混合物，共混物。
7.根据权利要求1-3项的多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，b中(中层和外层)其中共混物d所述的结晶调节剂选自：高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)。
8.根据权利要求1-3项的多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中b(中层和外层)的共混物d所述的相容剂选自：茂金属聚乙烯(MLLDPE)及弹性体，茂金属聚丙烯(MPP)及弹性体，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丙烯酸共聚物、离子聚合物、马来酸酐接枝的聚烯烃。
9.根据权利要求1-3任一项的多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中b(中层和外层)的共混物d的加工方法是：混合所述的聚丙烯(PP)、相容剂、结晶调节剂，将上述共混物热塑性加工并造粒。
10.根据权利要求1-3的多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中，a热封层还有黑母料，约占总量的1％～15％。
11.根据权利要求1-3的多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中，b中间层和外层还含有白色无机物，包括：钛白粉、滑石粉，碳酸钙粉和采用上述无机粉体所加工的母料，占总量的0.5％～12％。
12.根据权利要求1-10的任一项多层共挤可降低漏包率的液体包装膜还可有阻隔层c层，选自：聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺(PA)、聚乙烯醇合金的阻隔层，占多层共挤可降低漏包率的液体包装膜总厚度的0.7％～8％。
13.根据权利要求1-12的任一项多层共挤可降低漏包率的液体包装膜的加工方法，是采用多层共挤挤出吹膜机吹膜，其薄膜总厚度为：55微米～90微米，优选65微米～80微米。
14.根据权利要求11多层共挤可降低漏包率的液体包装膜，其中c阻隔层的加工方法选自：采用涂布机涂布，和或采用多层共挤的挤出机直接共挤出阻隔层c层，与上述权利要求1所述的a、b层共挤形成a、c、b或a、b、c，可降低漏包率的液体包装膜。
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