JP2022548903A - リサイクルされたポリエチレンを用いたスタンドアップパウチ - Google Patents

Abstract

いくつかの実施形態では、スタンドアップパウチ（ＳＵＰ）は、第１のウェブ及び第２のウェブを有するポリエチレン構造体を使用して調製される。これらのウェブは一緒に積層されて、ＳＵＰを調製するために使用されるポリエチレン構造体を形成する。一方のウェブは、リサイクルされたポリエチレン（ｒ．ＰＥ）の層を含む。ある場合には、ｒ．ＰＥを使用すると、構造体全体のシーラント層の効果が低下することが観察されている。いくつかの実施形態では、本明細書に開示されるＳＵＰは、この問題を軽減するための２層シーラント系を有する。【選択図】図１

Description

本開示は、第１のポリエチレンウェブを第２のポリエチレンウェブに積層することによって調製される積層構造体に関する。この積層構造体は、例えば、スタンドアップパウチ（ｓｔａｎｄ ｕｐ ｐｏｕｃｈ：ＳＵＰ）の調製に適している。ＳＵＰは、リサイクルされたポリエチレンを用いて作製されており、リサイクル可能である。

スタンドアップパウチ（「ＳＵＰ」）包装容器は、消費財用の包装として広範に商業的に使用されている。これらのパウチは、消費者にとって魅力的であり、適切に設計されていれば、包装容器を調製するために最小限の量のポリマー材料を非常に効率的に使用することができる。

ＳＵＰ包装容器が最初に生産されたのは、今から３０年以上前である。初期の設計では、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）の層とポリエチレン（ＰＥ）の層との積層体を使用している。このタイプの設計は、現在も商業的に使用されており、薄い層（約０．５ミル、又は０．１２ｍｍの厚さ）のＰＥＴと、より厚い層（約３ミル又は０．７５ｍｍ）のＰＥと有する典型的な構造体を用いている。

このＳＵＰ設計の問題点は、パウチを構成する材料が異なるため、パウチをリサイクルするのが難しい点である。

ポリエチレンのみを用いて、（又は、多くのリサイクル施設では、少なくとも９５％のＰＥを含む共押出フィルム若しくは積層フィルムを「純粋な」ＰＥ材料としてリサイクルすることができるので、少なくとも９５％のＰＥを用いて、）調製される「リサイクル可能な」ＳＵＰを調製することが知られている。例えば、米国特許出願公開第２０１６／０２２９，１５７号（ＮＯＶＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓへ）は、少なくとも９５重量％のＰＥを含み、それゆえリサイクル可能である、ＳＵＰを記載している。

さらなるニーズは、新しいパウチにリサイクルされたポリエチレン（「ｒ．ＰＥ」）を使用することである。発明者らは、ＳＵＰにｒ．ＰＥを含めると、ＳＵＰを調製するために使用されるフィルム構造体のシーラント層の効果が低下する可能性があることを観察した。発明者らは、２層シーラント系（ｓｙｓｔｅｍ）が、この問題を軽減し、シール効果を高めることを発見した。

本明細書に開示されるのは、ポリマー材料から作製された積層構造体であり、該積層構造体は、
Ａ）以下を含む外側ウェブ（ｏｕｔｅｒ ｗｅｂ）：
Ａ．１）ＨＤＰＥ組成物を含む第１－Ａ層、
Ａ．２）ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、及びＨＤＰＥから選択されるポリエチレンを含む第２－Ａ層、と、
Ｂ）以下を含む内側ウェブ（ｉｎｎｅｒ ｗｅｂ）：
Ｂ．１）前記外側ウェブと接触している第１－Ｂ層、ここで、前記第１－Ｂ層は、ＬＬＤＰＥ及びＭＤＰＥから選択されるポリエチレンを含む、
Ｂ．２）リサイクルされたポリエチレンを含む第２－Ｂ層、
Ｂ．３）以下を含むシーラント構造体：
Ｂ．３．１）ポリエチレンシーラントを含むシーラントスキン層、
Ｂ．３．２）ポリエチレンを含む前記シーラントスキン層に隣接する層、ここで、該ポリエチレンの密度は、ａ）前記ポリエチレンシーラントの密度より高く、ｂ）前記シーラントスキン層に隣接する前記層と接触しているコア層の密度より低い、
と、を含み、
Ｉ）前記外側ウェブは前記内側ウェブに積層され、
ＩＩ）前記ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、リサイクルされたポリエチレン、及びポリエチレンシーラントは、合わせて、前記積層構造体を調製するために使用される前記ポリマー材料の少なくとも９５重量％を形成する。

本明細書に開示されるのは、ポリマー材料から作製された積層構造体であり、該積層構造体は、
Ａ）以下を含むウェブ：
Ａ．１）ＨＤＰＥ組成物を含む第１－Ａ層、
Ａ．２）ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、及びＨＤＰＥから選択されるポリエチレンを含む第２－Ａ層、
Ａ．３）ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、及びＨＤＰＥから選択されるポリエチレンを含む第３－Ａ層、と、
Ｂ）以下を含む内側ウェブ：
Ｂ．１）前記外側ウェブと接触している第１－Ｂ層、ここで、前記第１－Ｂ層は、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ及びＭＤＰＥから選択されるポリエチレンを含む、
Ｂ．２）リサイクルされたポリエチレンを含む第２－Ｂ層、
Ｂ．３）以下を含むシーラント構造体：
Ｂ．３．１）ポリエチレンシーラントを含むシーラントスキン層、
Ｂ．３．２）ポリエチレンを含む前記シーラントスキン層に隣接する層、ここで、該ポリエチレンの密度は、ａ）前記ポリエチレンシーラントの密度より高く、ｂ）前記シーラントスキン層に隣接する前記層と接触しているコア層の密度より低い、
と、を含み、
Ｉ）前記外側ウェブ及び前記内側ウェブの各々は、任意選択で、Ａ．１とＡ．３との間及びＢ．１とＢ．３との間に少なくとも１つの追加のポリエチレン層を含み、
ＩＩ）前記外側ウェブは前記内側ウェブに積層され、
ＩＩＩ）前記ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、リサイクルされたポリエチレン、及びポリエチレンシーラントは、合わせて、前記積層構造体を調製するために使用される前記ポリマー材料の少なくとも９５重量％を形成する。

図１は、異なる内側ウェブを使用して調製されたシールの特性を示す。 図２は、異なる内側ウェブを使用して調製されたシールの特性を示す。

一実施形態では、ＳＵＰ（ｓｔａｎｄ ｕｐ ｐｏｕｃｈ：自立袋）を作製するために使用されるポリマー材料は、異なるタイプのポリエチレンを含む。一実施形態では、ＳＵＰを作製するために使用されるポリマー材料は、異なるタイプのポリエチレンから本質的になり、すなわち、この実施形態のＳＵＰを作製するために使用される唯一のポリマー材料は、ポリエチレンである。ポリエチレンという用語は、エチレンを含み、任意のコモノマーを含むことができるポリマーを指す。

ポリエチレンの適切な例としては、以下のものが挙げられる。
１）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）：約０．９５～約０．９７ｇ／ｃｃの密度を有するポリエチレンホモポリマー又はコポリマー；
２）中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）：約０．９３～約０．９５ｇ／ｃｃの密度を有するポリエチレンコポリマー；
３）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）：約０．９１５～約０．９３ｇ／ｃｃの密度を有するポリエチレンコポリマー；
４）ポリエチレンシーラント：熱成形シールの調製に適したポリエチレン材料、又は例えば、１）約０．８８～０．９１５ｇ／ｃｃの密度を有するポリエチレンコポリマー（「ＶＬＤＰＥ」）；及び２）高圧低密度ポリエチレン（ＬＤ）：高圧プロセスにおいてフリーラジカル開始剤を用いて調製され、約０．９１～約０．９３ｇ／ｃｃの密度を有するポリエチレンホモポリマー、から選択されるポリエチレン。

いくつかの実施形態では、外側ウェブだけがＨＤＰＥ層を含む。別の実施形態では、積層構造体の内側ウェブと外側ウェブの両方が、少なくとも１つの層内にＨＤＰＥを含む。ＨＤＰＥ層は、ＳＵＰに剛性／硬性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ／ｒｉｇｉｄｉｔｙ）をもたらす。一実施形態では、これらのＨＤＰＥ層は、低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥなど）の少なくとも１つの層によって分離されており、この低密度ポリエチレンは、耐衝撃性及び耐穿刺性をもたらす。さらに、硬質（ｒｉｇｉｄ）ＨＤＰＥの層を分離することによって、ＳＵＰの全体的な硬性及びねじり強度が、単一の層内に同等の量／厚さのＨＤＰＥを含む構造体と比較して改善され、これは、「Ｉビーム」効果と呼ばれることもある（建物の建設に広く使用されている鋼Ｉビームに類似しているので）。

「隣接する」層は、一方の側でシーラントスキン層と接触しており、隣接する層の他方の側で、コア層と接触している。隣接する層は、ポリエチレン組成物を含み、当該ポリエチレン組成物は、接触しているシーラントスキン層の密度よりも高い密度を有するが、接触しているコア層の密度よりも低い密度を有する。一実施形態では、ポリエチレン組成物は、ポリエチレンのブレンドであり、別の実施形態では、ポリエチレン組成物は、単一タイプのポリエチレンを含む。

外側ウェブ及び内側ウェブが、Ａ．１とＡ．３及びＢ．１とＢ．３との間に少なくとも１つの追加のポリエチレン層を任意選択で含んでいる実施形態では、追加の層は、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、又はそれらの組合せを含むポリエチレン組成物を含む。追加の実施形態では、これらの層は、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、又はそれらの組合せからなる。追加の実施形態では、これらの層はリサイクルされたポリエチレンを含む。追加の実施形態では、これらの層はリサイクルされたポリエチレンからなる。

多層ライン装置を用いてインフレーション多層フィルムを調製する場合、各層は、単一のラインによって製造されてもよく、又は「層」は、連続した層で同一組成の層を製造する複数の連続したラインから生じてもよいことが、当業者には理解されよう。一例として、５層ラインは、組成Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅの構造体を製造し、５層フィルムを製造することができる。あるいは、同じ５層ラインを使用して、Ａ／Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｃ組成の５層フィルムを作製し、３層フィルムを効果的に製造することもできる。

いくつかの実施形態では、本開示の積層構造体は、スタンドアップパウチ（ＳＵＰ）の調製に適している。

ＳＵＰ包装容器は、周知である。それらは、典型的には、様々な周知の技術及び機械を使用して、「ロールストック」（すなわち、フィルム又は本明細書に開示されるような積層構造体）から調製される。

ＳＵＰは、多くのサイズで製造されており、典型的に、少量（例えば、約２５ミル～２リットル）の消費財を包装するために使用される。ＳＵＰ包装容器の内容物は、典型的には、「流動性（ｆｌｏｗａｂｌｅ）」であると説明されており、「流動性」という用語は、粒子状固体（キャンディー、ナッツ、及び朝食用シリアルなど）；液体（例えば、飲料）；並びにペースト／エマルジョン／ピューレ（ヨーグルトやベビーフードなど）を包含することが意図される。一実施形態では、ＳＵＰは、開封された包装容器の内容物が、ＳＵＰから容易に流れることができるように（及び／又はＳＵＰから直接消費されることができるように）に設計されている。例えば、ＳＵＰの上部には、（飲料用の）一体型のストロー又はペースト、エマルジョン、ピューレなどのための注ぎ口が設けられていてもよい。このような設計は周知であり、一例が、カナダ特許出願第２，６１２，９４０（Ｒｏｇｅｒｓ）に開示されている。

いくつかの実施形態では、ＳＵＰは、典型的には、包装容器の上部で開封される。ＳＵＰは、開封帯、又は包装容器を再封止することができるフィットメント（若しくはキャップ）、又は当業者に既知の他のキャップ／クロージャなどを用いて開封することができる。

一実施形態では、積層構造体は、２つのウェブの間の境界面、すなわち、第１のウェブの内側表面上又は第２のウェブの外側表面上のいずれかに印刷される。

続いて、第１の（外側）ウェブの様々な実施形態、第２の（内側）ウェブの様々な実施形態、接着剤の様々な実施形態、及び印刷の様々な実施形態を詳細に説明する。

一実施形態では、第１の（外側）ウェブは、積層構造体の外壁を形成する。

一実施形態では、積層構造体は、第１のウェブと第２の（内側）ウェブとの間の境界面に印刷される。

人は外側ウェブを「透かして（ｌｏｏｋｓ ｔｈｒｏｕｇｈ）」印刷を見るので、いくつかの実施形態では、外側ウェブが低いヘイズ値を有することが望ましい場合がある。さらに、いくつかの実施形態では、多くの消費者が、高光沢仕上げを高品質の指標であると認識するので、高い「光沢」が望ましい場合がある。

さらに、いくつかの実施形態では、積層構造体から作製されたＳＵＰが自立するように、外側層（ｅｘｔｅｒｉｏｒ ｌａｙｅｒ）が、積層構造体に剛性／硬性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ／ｒｉｇｉｄｉｔｙ）をもたらすことが望ましい。

このように、外側ウェブには、良好な光学特性と剛性のバランスが望まれる場合がある。ＨＤＰＥは、所望の剛性をもたらすことが知られているが、ＨＤＰＥは、乏しい光学特性を有する可能性があることも知られている。したがって、一実施形態では、ＨＤＰＥの非常に薄い層が、低密度ポリエチレンの層と共に、外側ウェブのスキン層として使用される。続いて、これらの実施形態をさらに説明する。

＜多層外側ウェブ、又はウェブＡ＞
一般に、ＳＵＰの外側ウェブを形成するために厚い単層ＨＤＰＥフィルムを使用すると、適切な剛性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）を有する構造体を提供することができる。しかし、厚いＨＤＰＥの層には、光学特性が乏しいという欠点がある。この欠点は、外側ウェブの外側表面（スキン）側を印刷して、不透明なＳＵＰを形成することによって解決することができる。しかし、この設計によれば、印刷が、ＳＵＰの輸送や取り扱い中に容易に擦れたり損傷したりしやすいため、乱暴な扱いに対して耐性があまり高くないおそれがある。

一実施形態では、本明細書に開示される構造は、少なくとも１つの層（「層Ａ．１」）がＨＤＰＥから調製され、少なくとも１つの層（「層Ａ．２」）が低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、ＬＤ、ＶＬＤＰＥなど）から調製される共押出多層フィルムを外側ウェブに提供することによって、これらの問題を軽減する。

一実施形態では、ＨＤＰＥは、０．１～１０（又は、例えば、０．３～３）グラム／１０分のメルトインデックスＩ_２を有することによって、さらに特徴付けられる。

一実施形態では、第１－Ａ層は、核形成剤を含むＨＤＰＥ組成物である。

一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、０．１～５（又は、例えば、０．３～３）グラム／１０分のメルトインデックスＩ_２を有することによって、さらに特徴付けられる。

一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、シングルサイト触媒（メタロセン触媒など）を用いて調製され、約２～約４の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）（すなわち、重量平均分子量を数平均分子量で割ったもの）を有することによって、さらに特徴付けられる。このタイプのＬＬＤＰＥは、典型的に、ｓＬＬＤＰＥと呼ばれる。

一実施形態では、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）は、約０．８８～０．９１５ｇ／ｃｃの密度及び約０．５～１０ｇ／ｃｃのメルトインデックス（Ｉ_２）を有するエチレンコポリマーである。上記の材料はすべて周知であり、市販されている。

低密度ポリエチレンを用いて、多層ウェブの光学系を改善することができる。一実施形態では、多層構造体は、３層のＡ／Ｂ／Ａタイプの共押出フィルムであって、ＡがＬＬＤＰＥ（例えば、シングルサイト触媒によるＬＬＤＰＥ）であり、ＢがＨＤＰＥ組成物である。このタイプのフィルムは、優れた光学特性をもたらし、いくつかの実施形態において、これらのフィルムのいくつかは、同じＬＬＤＰＥで作製された単層フィルムよりも、優れた光学特性を有することが観察されている。

別の実施形態では、ウェブＡに用いられるＬＬＤＰＥは、０．２～５、又は例えば、０．２～０．８のメルトインデックスＩ_２を有する少量（０．２～１０重量％）のＬＤポリエチレンとブレンドされる。これらのＬＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥとＬＤの特定のブレンドは、ＬＬＤＰＥ単独（特に、ＬＬＤＰＥがｓＬＬＤＰＥである場合）と比較して、優れた光学特性と優れた剛性を有することが観察されている。

いくつかの実施形態では、約０．２～０．８グラム／１０分のメルトインデックスを有するＬＤ樹脂の使用が、この目的のために有効であることが観察されている（当業者は、一般にこのタイプのＬＤ樹脂を「フラクショナルメルトＬＤ」と呼ぶ）。

別の実施形態では、ウェブＡに用いられるＬＬＤＰＥは、少量（０．２～１０重量％）のＨＤＰＥ樹脂及び核形成剤とブレンドされる。

本明細書で使用される「核形成剤」という用語は、有核ポリオレフィン組成物を調製する当業者にその従来の意味を伝えることを意味するものであり、すなわち、ポリマー溶融物が冷却される際に、ポリマーの結晶化挙動を変化させる添加剤を意味する。

ポリプロピレン添加剤として市販され、広く使用されている従来の核形成剤の例としては、ジベンジリデンソルビタールエステル（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ ＣｈｅｍｉｃａｌによるＭＩＬＬＡＤ（登録商標）３９８８の商標、及びＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ ＣｈｅｍｉｃａｌｓによるＩＲＧＡＣＬＥＡＲ（登録商標）の商標の下で販売されている製品など）が挙げられる。

いくつかの実施形態では、核形成剤は、ポリエチレン中に十分に分散されるべきである。いくつかの実施形態では、使用される核形成剤の量は比較的少量であり、２００～１０，０００重量ｐｐｍ（ポリエチレンの重量に基づく）であるため、当業者であれば、核形成剤が十分に分散されることを確認するためにいくらかの注意を払わなければならないことを、理解するであろう。いくつかの実施形態では、混合を容易にするために、ポリエチレンに、細かく分割された形態（５０ミクロン未満、又は例えば、１０ミクロン未満）の核形成剤を用いる。

使用に適している可能性のある核形成剤の例としては、米国特許第５，９８１，６３６号に開示されている環状有機構造体（及びそれらの塩、ビシクロ二ナトリウム［２．２．１］ヘプテンジカルボキシレートなど）；米国特許第５，９８１，６３６号に開示されている構造の飽和型のもの（米国特許第６，４６５，５５１号に開示されているようなもの；Ｚｈａｏ他、Ｍｉｌｌｉｋｅｎへ）；米国特許第６，５９９，９７１号（Ｄｏｔｓｏｎ他、Ｍｉｌｌｉｋｅｎへ）に開示されているようなヘキサヒドロフタル酸構造（又は「ＨＨＰＡ」構造）を有する特定の環状ジカルボン酸の塩；米国特許第５，３４２，８６８号に開示され、Ａｓａｈｉ Ｄｅｎｋａ ＫｏｇｙｏによってＮＡ－１１及びＮＡ－２１の商品名で販売されているものなどのリン酸エステル及びグリセロールの金属塩（又は例えば、グリセロール酸亜鉛）などが挙げられる。１，２－シクロヘキサンジカルボン酸のカルシウム塩、カルシウム塩（ＣＡＳ登録番号４９１５８９－２２－１）は、典型的には、ＨＤＰＥの核形成に対して良好な結果をもたらす。上記の核形成剤は、（炭素原子と水素原子を含むという意味で）「有機」と表現され、タルクや酸化亜鉛などの無機添加剤と区別される場合がある。タルク及び酸化亜鉛は、（それぞれアンチブロッキングと酸捕捉機能を提供するために、）通常、ポリエチレンに添加され、それらはある程度の限定的な核形成機能を提供する。

上記の「有機」核形成剤は、無機核形成剤よりも優れた（しかし、より高価な）核形成剤である可能性がある。一実施形態では、有機核形成剤の量は、２００～２０００ｐｐｍ（核形成剤を含む層中のポリエチレンの総重量に基づく）である。

いくつかの実施形態において、これらのＬＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ／核形成剤ブレンドはまた、１００％ＬＬＤＰＥよりも、優れた光学特性及びより高い弾性率（より高い剛性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ））をもたらすことも見出されている。

別の実施形態では、外側ウェブは、３層のＡ／Ｂ／Ａタイプの共押出フィルムであって、ＡがＨＤＰＥであり、Ｂが低密度ポリエチレン、例えば、上記のＬＬＤＰＥ組成物（ＬＤとブレンドしたＬＬＤＰＥ組成物、並びにＨＤ及び核形成剤とブレンドしたＬＬＤＰＥ組成物を含む）である。これらのフィルムは、優れた硬性（ｒｉｇｉｄｉｔｙ）をもたらす。

＜Ｂ． 内側ウェブ（リサイクルされたポリエチレンを用いる）；「Ｂ」ウェブとも呼ばれ；「シーラント」ウェブとも呼ばれる＞
内側ウェブは、積層構造体から作製されたＳＵＰの内側を形成する。
Ｂ．１）前記外側ウェブと接触している第１－Ｂ層（ここで、前記第１－Ｂ層は、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ及びＭＤＰＥから選択されるポリエチレンを含む）、
Ｂ．２）リサイクルされたポリエチレンを含む第２－Ｂ層、
Ｂ．３）以下を含むシーラント構造体：
Ｂ．３．１）ポリエチレンシーラントを含むシーラントスキン層、
Ｂ．３．２）ポリエチレンを含む前記シーラントスキン層に隣接する層、ここで、該ポリエチレンの密度は、ａ）前記ポリエチレンシーラントの密度より高く、ｂ）前記シーラントスキン層に隣接する前記層と接触しているコア層の密度より低い。

＜Ｂ．１ 境界面スキン層＞
内側ウェブの一方のスキン層は、ＨＤＰＥよりも低い密度を有するポリエチレン組成物から調製され、ＨＤＰＥから調製された層と比較して、耐衝撃性及び引裂強度特性が強化された層をもたらす。一実施形態では、この層は、０．３～３グラム／１０分のメルトインデックスを有するＬＬＤＰＥ（ｓＬＬＤＰＥを含む）から主に作製される。この層はまた、大量のＬＬＤＰＥ（又はｓＬＬＤＰＥ）及び少量のＬＤ（例えば、上記のようなフラクショナルメルトＬＤ）又は上記のようなＬＬＤＰＥ＋ＨＤＰＥ＋核形成剤ブレンドを用いて調製してもよい。

別の実施形態では、このスキン層は、ＭＤＰＥ（又はＭＤＰＥと少量の別のポリエチレンとのブレンド、例えばＬＤとのブレンド、及びＨＤＰＥ及び上記の核形成剤とのブレンド）を用いて調製してもよい。

一実施形態では、このスキン層は印刷される。したがって、印刷プロセスを容易にする周知のフィルム改変手段のいずれかを組み込むことは、本開示の範囲内である。例えば、スキン層にコロナ処理を施して、インクの密着性を改善することができる。別の実施形態では、スキン層は、印刷面の外観を改善するために、不透明化剤（タルク、酸化チタン又は酸化亜鉛など）を含んでもよい。

＜Ｂ．２ リサイクルされたポリエチレン（ｒ．ＰＥ）を含むコア層＞
内側ウェブには、ｒ．ＰＥを含む少なくとも１つの層が含まれている。内側ウェブには、ｒ．ＰＥを含むコア層が含まれている。一実施形態では、コア層は、本質的にｒ．ＰＥからなる（すなわち、この層で使用されるすべてのポリマーは、ｒ．ＰＥである）。

リサイクルされたポリエチレンには、多くの供給源とタイプがあり、これらは本明細書に開示される様々な実施形態に有用である。本明細書で使用される場合、リサイクルされたポリエチレン（又はｒ．ＰＥ）という用語は、その供給源に依存しないリサイクルされたポリエチレンを指す。

一例では、リサイクルされたポリエチレンは、少なくとも１回の「熱履歴」にさらされたポリエチレンであり、すなわち、少なくとも１回は溶融、成形、又は押出しされたポリエチレンである。一実施形態では、ｒ．ＰＥは、ポストインダストリアルリサイクル（ＰＩＲ）であってもよく、これは、製造プロセスで使用されたものの、最終消費者には販売されていないポリエチレンを一般に指す（このようなＰＩＲポリエチレンは、通常、製造プロセスでスクラップ、トリミング、又は仕様外の部品として製造され、同じプロセスで再利用するために回収されるか、あるいは別のプロセスで使用するために他のメーカー／コンバーターに販売される場合がある）。

一実施形態では、ｒ．ＰＥは、消費者リサイクル後のポリエチレン（又は「ＰＣＲ」）である。ＰＣＲは、廃棄物の流れから回収され、再利用する前に洗浄される。

特定の実施形態では、ＰＣＲは、液体（例えば、ミルク又はジュース）用のリサイクルされた容器から調製される。

ｒ．ＰＥは、０．９１０～０．９７ｇ／ｃｃの密度、及び０．２～２０のメルトインデックスＩ_２を有する。

一実施形態では、ｒ．ＰＥは、０．９３～０．９５ｇ／ｃｃの密度、及び０．２～１０のメルトインデックスＩ_２を有する。

他の実施形態では、密度は、０．９１０～０．９３０、又は０．９３０～０．９５０、又は０．９５０～０．９６０である。

＜Ｂ．３ シーラント構造体－シーラント層（Ｂ．３．１）及び「隣接する（Ａｄｊａｃｅｎｔ ｔｏ）」又は「隣の（Ｎｅｘｔ ｔｏ）」層（Ｂ．３．２）＞
内側ウェブは、２つの外側層、又は２つの「スキン」層（すなわち、境界面スキン層（上記の層Ｂ．１）及び内側スキン層（本明細書ではシーラント層（Ｂ．３．１）とも呼ばれる））を有する。シーラント層は、「ポリエチレンシーラント」（すなわち、シール条件にさらされると容易に溶融してシールを形成するタイプのポリエチレン）から調製される。当業者は、２つのタイプのポリエチレン（すなわち、約０．８８～０．９１５ｇ／ｃｃの密度を有するポリエチレンコポリマー、及びＬＤポリエチレン（前述のとおり））がシーラントとしての使用に好ましいことを認識するであろう。

いくつかの実施形態では、低密度ポリエチレンコポリマーを使用することが好ましい。
原則として、これらの低密度ポリエチレンのコストは、密度が低下するにつれて増加するため、「最適な」ポリエチレンシーラント樹脂は、典型的に、十分なシール強度を提供する最高密度のポリエチレンになる。密度が約０．９００～０．９１４ｇ／ｃｃのポリエチレンシーラントは、多くの用途で満足のいく結果をもたらす。

ポリエチレンシーラントの他の例としては、エチレン－酢酸ビニル（ＥＶＡ）及び「アイオノマー」（例えば、エチレンと酸性コモノマーとのコポリマーであり、得られた酸性コモノマーは、例えば、ナトリウム、亜鉛、又はリチウムによって中和されているもの；アイオノマーは、商標ＳＵＲＬＹＮ（登録商標）の下で市販されている）が挙げられる。

ＥＶＡ及び／又はアイオノマーを使用すると、ＳＵＰをリサイクルする際に問題を引き起こす可能性があるため、あまり好ましくない（ただし、前述のように、多くのリサイクル施設では、リサイクル用に、最大５％のＥＶＡ又はアイオノマーを含むＳＵＰを受け入れている）。

＜Ｂ．３．２ 「隣の（Ｎｅｘｔ ｔｏ）」又は「隣接する（Ａｄｊａｃｅｎｔ ｔｏ）」層＞
発明者らは、内側ウェブ内にｒ．ＰＥを使用すると、（ｒ．ＰＥの代わりに未使用のＨＤＰＥを用いて作製された内側ウェブと比較して、）シール層の効果が低下することを観察している。この理由は、完全には理解されていない。しかし、発明者らは、選択されるポリエチレンを、シーラント層と接触している（又は「隣接する」）層内に使用すると、シール性能が向上することを観察している。明確にするために、（上記の）シーラント層は、ＳＵＰをシールするために使用されるスキン層であり、「隣接する」層は、シーラント層に隣接／接触するコア層であり、別のコア層とも接触している。一実施形態では、「隣接する」層は、０．９１７～０．９２１ｇ／ｃｃの密度を有する。いくつかの実施形態では、Ｂ．３．２シーラント層（隣接する層）は、リサイクルされたポリエチレン単独、又はリサイクルされたポリエチレンと未使用のポリエチレンがブレンドされたものを含んでもよい。これらの実施形態では、選択されるポリエチレン、リサイクルされたポリエチレン、又はこれらの２つのブレンドの密度が、相対密度を満たすことにより、ポリエチレンを有するシーラントスキン層に隣接する層がポリエチレンを有し、当該ポリエチレンの密度が、ａ）ポリエチレンシーラントの密度より高いこと、ｂ）シーラントスキン層に隣接する前記層と接触しているコア層の密度より低いこと、を許容する。

一実施形態では、ｒＬＬＤＰＥは、０．９２７ｇ／ｃｍ^３の密度を有し、０．９１４ｇ／ｃｍ^３の密度を有するＶＬＤＰＥとブレンドされる。

一実施形態では、ｒＬＬＤＰＥは、０．９２８ｇ／ｃｍ^３の密度を有し、０．９１２ｇ／ｃｍ^３の密度を有するＶＬＤＰＥとブレンドされる。

＜Ｂ．５ ＨＤＰＥ＞
一実施形態では、内側ウェブはまた、任意選択で核形成剤を含む、ＨＤＰＥ組成物から調製される層を少なくとも含む。

一実施形態では、第２－Ｂ層は、核形成剤を含むＨＤＰＥ組成物を含む。

ＨＤＰＥは、一般的な商用アイテムである。市販されているＨＤＰＥのほとんどは、少なくとも金属（例えば、クロム又はＩＶ族遷移金属（Ｔｉ、Ｚｒ、又はＨｆ））を含有する触媒から調製される。

Ｃｒ触媒から作製されたＨＤＰＥは、典型的には、長鎖分岐（ＬＣＢ）をいくらか含んでいる。ＩＶ族金属から作製されたＨＤＰＥは、Ｃｒ触媒から作製されたＨＤＰＥよりも、一般に含まれているＬＣＢが少ない。

本明細書で使用される場合、ＨＤＰＥという用語は、約０．９５～０．９７グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）の密度を有するポリエチレン（又は、文脈によって要求されるようなポリエチレンブレンド組成物）を指す。一実施形態では、ＨＤＰＥのメルトインデックス（「Ｉ_２」）は、約０．２～１０グラム／１０分である。

一実施形態では、ＨＤＰＥは、メルトインデックスが少なくとも１０倍離れている２つのＨＤＰＥを含むブレンド組成物として、提供される。続いて、このＨＤＰＥブレンド組成物をさらに詳述する。

＜ＨＤＰＥブレンド組成物＞
＜ブレンド成分＞

＜ブレンド成分ａ）＞
この実施形態で使用されるポリエチレン組成物のブレンド成分ａ）は、比較的高いメルトインデックスを有するＨＤＰＥを含む。本明細書で使用される場合、「メルトインデックス」という用語は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（１９０℃で、２．１６ｋｇの重量を用いて実施した場合）によって得られる値を指すことを意味する。この用語は、本明細書では「Ｉ_２」（１０分間の試験期間中に流れるポリエチレンのグラム、又は「グラム／１０分」で表される）とも呼ばれる。当業者には認識されるように、メルトインデックスＩ_２は、一般に、分子量に反比例する。一実施形態では、ブレンド成分ａ）は、ブレンド成分ｂ）と比較して、比較的高いメルトインデックス（又は、言い換えれば、比較的低い分子量）を有する。

これらのブレンドにおけるブレンド成分ａ）のＩ_２の絶対値は、一般に、５グラム／１０分を超える。しかし、ブレンド成分ａ）のＩ_２の「相対値」が、より重要であり、一般に、ブレンド成分ｂ）のＩ_２値よりも少なくとも１０倍高くする必要がある［ブレンド成分ｂ）のＩ_２値は、本明細書ではＩ_２’と呼ばれる］。したがって、例示の目的で、ブレンド成分ｂ）のＩ_２’値が１グラム／１０分である場合、ブレンド成分ａ）のＩ_２値は、例えば、少なくとも１０グラム／１０分である。

一実施形態では、ブレンド成分ａ）は、ｉ）０．９５～０．９７ｇ／ｃｃの密度を有すること、ｉｉ）全ＨＤＰＥブレンド組成物の５～６０重量％の量で存在し（ここで、ブレンド成分ｂ）は、全組成物のバランスを形成する）、１０～４０重量％の量で存在し、又は例えば、２０～４０重量％の量で存在すること、によって、さらに特徴付けることができる。ブレンド成分ａ）を形成するために、複数の高密度ポリエチレンを使用することが許容される。

分子量分布は、重量平均分子量（Ｍｗ）を、数平均分子量（Ｍｎ）で割ることによって決定され、ここで、Ｍｗ及びＭｎは、ＡＳＴＭ Ｄ６４７４－９９に準拠して、ゲル浸透クロマトグラフィーによって決定される。成分ａ）のＭｗ／Ｍｎは、例えば２～２０、又は例えば２～４である。理論に拘束されることを望まないが、成分ａ）のＭｗ／Ｍｎ値が低い（２～４）ことにより、本開示に従って調製されたインフレーションフィルム及びウェブ構造体の結晶化速度及び全体的なバリア性能を改善することができると考えられている。

＜ブレンド成分ｂ）＞
ブレンド成分ｂ）もまた、０．９５～０．９７ｇ／ｃｃ（例えば０．９５５～０．９６８ｇ／ｃｃ）の密度を有する高密度ポリエチレンである。

ブレンド成分ｂ）のメルトインデックスも、１９０℃で２．１６ｋｇの荷重を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８によって決定される。ブレンド成分ｂ）のメルトインデックス値（本明細書ではＩ_２’と呼ばれる）は、ブレンド成分ａ）のメルトインデックス値よりも低く、これは、ブレンド成分ｂ）が、比較的高い分子量を有することを示している。Ｉ_２’の絶対値は、例えば、０．１～２グラム／１０分である。

成分ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、首尾よく実施するために必ずしも重要ではないが、成分ｂ）として、Ｍｗ／Ｍｎが２～４のものが例示される。

最後に、成分ｂ）のメルトインデックスを、成分ａ）のメルトインデックスで割った比率は、例えば、１０／１より大きい。

ブレンド成分ｂ）もまた、複数のＨＤＰＥ樹脂を含有してもよい。

＜全体的なＨＤＰＥブレンド組成物＞
全体的な高密度ブレンド組成物は、ブレンド成分ａ）とブレンド成分ｂ）を一緒にブレンドすることによって形成される。一実施形態では、この全体的なＨＤＰＥ組成物は、０．５～１０グラム／１０分（例えば、０．８～８グラム／１０分）のメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、１９０℃で２．１６ｋｇの荷重を用いて測定）を有する。

ブレンドは、任意のブレンドプロセスによって作製することができる；例えば、１）粒子状樹脂の物理的ブレンド；２）異なるＨＤＰＥ樹脂の共通の押出機への同時供給；３）溶融混合（任意の従来のポリマー混合装置にて）；４）溶液ブレンド；又は５）２つ以上の反応器を利用する重合プロセスである。

適切なＨＤＰＥブレンド組成物は、以下の２つのブレンド成分を押出機で溶融ブレンドすることによって調製することができる：
１０～３０重量％の成分ａ）：成分ａ）は、メルトインデックスＩ_２が１５～３０グラム／１０分で密度０．９５～０．９７ｇ／ｃｃを有するＨＤＰＥ樹脂であり、
９０～７０重量％の成分ｂ）：成分ｂ）は、メルトインデックスＩ_２が０．８～２グラム／１０分で密度０．９５～０．９７ｇ／ｃｃを有するＨＤＰＥ樹脂である。

成分ａ）に適した市販のＨＤＰＥ樹脂の例は、商標ＳＣＬＡＩＲ（登録商標）７９Ｆの下で販売されている。これは、従来のチーグラーナッタ触媒を用いて、エチレンを単独重合することによって調製されるＨＤＰＥ樹脂である。それは、典型的なメルトインデックス（１８グラム／１０分）と、典型的な密度（０．９６３ｇ／ｃｃ）と、典型的な分子量分布（約２．７）とを有する。

ブレンド成分ｂ）に適した市販のＨＤＰＥ樹脂の例には、次のものが含まれる（典型的なメルトインデックスと密度の値を括弧内に示す）：
ＳＣＬＡＩＲ（登録商標）１９Ｇ（メルトインデックス＝１．２グラム／１０分、密度＝０．９６２ｇ／ｃｃ）；
ＭＡＲＦＬＥＸ（登録商標）９６５９（Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｐｈｉｌｌｉｐｓから入手可能、メルトインデックス＝１グラム／１０分、密度＝０．９６２ｇ／ｃｃ）；及び
ＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）Ｌ５８８５（Ｅｑｕｉｓｔａｒから入手可能、メルトインデックス＝０．９グラム／１０分、密度＝０．９５８ｇ／ｃｃ）。

いくつかの実施形態では、ＨＤＰＥブレンド組成物は、異なる重合条件下で作動する２つの反応器を使用して、溶液重合プロセスによって調製される。これにより、ＨＤＰＥブレンド成分の均一なその場での（ｉｎｓｉｔｕ）ブレンドが提供される。このプロセスの例は、米国特許第７，７３７，２２０号（Ｓｗａｂｅｙ他）に記載されている。

一実施形態では、ＨＤＰＥ組成物は、エチレンホモポリマーのみを使用して調製される。このタイプの組成物は、構造体のバリア特性を最適化（最大化）することが望まれる場合に適している。

別の実施形態では、ＨＤＰＥ組成物は、コポリマーを使用して調製することができる。これにより、物理的特性、例えば、耐衝撃性のいくらかの改善を可能にするからである。さらに別の実施形態では、少量（３０重量％未満）の低密度ポリエチレンを、ＨＤＰＥ組成物にブレンドすることができる（これもまた、耐衝撃性のいくらかの改善を可能にすることができる）。

一実施形態では、上記のＨＤＰＥブレンド組成物は、ＨＤＰＥブレンド組成物の重量に基づいて、約３００～３０００重量ｐｐｍの量の有機核形成剤（前述のとおり）と組み合わされる。（前述の）１－２シクロヘキサンジカルボン酸のカルシウム塩、カルシウム塩（ＣＡＳ４９１５８９－２２－１）の使用が適切である。いくつかの実施形態では、ＨＤＰＥ組成物が核形成剤を含む場合、ＩＶ族遷移金属（例えば、Ｔｉ）を用いて調製されるＨＤＰＥ組成物を使用することが好ましい。

このタイプの「有核」コア層は、優れたバリア特性（すなわち、水、ガス、及びグリースの透過率の低下）をもたらすことが観察されており、これは多くの包装容器の用途に望ましいものである。

いくつかの実施形態では、核形成剤が存在すると、（同等の厚さの非核形成層と比較して、）ＨＤＰＥ層の弾性率を改善することが観察されている。

上記のタイプの有核ＨＤＰＥブレンド組成物を使用すると、酸素と水の透過に対する「バリア」をもたらす。このバリア層の性能は、多くの商品に適している。しかし、改善された「バリア」性能は、エチレン－ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、アイオノマー及びポリアミドなどの特定の「バリア」ポリマーを使用することによって達成できることが、当業者には認識されるであろう。このような非ポリエチレンバリア樹脂を多量に使用すると、ポリエチレンと非ポリエチレン材料との組合せで作製されたフィルム／構造体／ＳＵＰをリサイクルすることが、非常に困難になる可能性がある。しかし、非ポリエチレン材料が少量（１０重量％未満、特に５重量％未満）の場合、このような構造体をリサイクルすることは、依然として可能である。

いくつかの実施形態では、特定の非ポリエチレンバリア樹脂を使用すると、非ポリエチレンバリア層とポリエチレンの残りの層との間の接着を可能にするために「タイ層（ｔｉｅ ｌａｙｅｒ）」の使用を必要とし得ることも、当業者には認識されるであろう。

＜印刷プロセス＞
前述のように、いくつかの実施形態では、本開示の積層構造体は、２つのウェブの間の境界面で印刷される。適切なプロセスには、周知のフレキソ印刷及びグラビア印刷技術が含まれ、これらは、典型的には、ニトロセルロース又は水系インクを使用する。

（上記の）外側ウェブは、ＳＵＰの外側を形成し、内側ウェブは、ＳＵＰの内側を形成する。当業者は、一般に、外側ウェブを、「印刷」ウェブと呼び、内側ウェブを、「シーラント」ウェブと呼ぶ。

＜積層／組立てプロセス＞
積層構造体の組立てにおける１つの工程では、第１のウェブを第２のウェブに積層することが必要である。積層工程には、多くの市販の技術があり、これらには、液体接着剤（溶剤系、無溶媒系、又は水系であってもよい）、ホットメルト接着剤、及び熱接着の使用が含まれる。

上記のＳＵＰ包装容器は、積層加工されている。同様のＳＵＰが、（積層ＳＵＰと同じ層に同じ材料を用いて）共押出しによって調製され得ることが、当業者によって理解されるであろう。しかしながら、積層ＳＵＰは、ウェブ境界面で印刷することができる（一方、ｃｏｅｘ ＳＵＰは、スキン層に印刷される）。したがって、積層ＳＵＰの方が、印刷品質（及び耐擦傷性）に優れている。

一実施形態では、内側ウェブＢは、ウェブＡの厚さに等しい総厚さを有する。他の実施形態では、ウェブＢは、外側ウェブＡの約２倍の厚さから外側ウェブＡの５倍の厚さまでであってもよい。

一実施形態では、内側ウェブの総厚さは、１．３～６．０ミル、１．８～２．６ミル、又は例えば、２．０～２．５ミルである。

一実施形態では、第１層の厚さは、（３つの層の合計の厚さの）１０～２０％までであり、第２層の厚さは４０～７０％であり、第３層の厚さは１０～１５％であり、第４層は１０～２０％であり、第５層は１０～２０％である。しかし、当業者であれば、最大９層の装置を使用すると、より多くの層が利用可能であるため、構造のさらなる分割を達成できることを認識するであろう。第１層及び第２層は、シール特性に直接関与しないシーラントウェブの特性を変更するために、成分を追加して複数の層にさらに分割され得ることに留意されたい。このような特性には、水分バリアが含まれてもよく、又はシーラントウェブ全体のＰＣＲ含有量を増加させたいという要望が含まれてもよい。総層数の最大数は、（共押出インフレーションフィルムラインとして知られている）押出ユニットで可能な層の数によって制限される。さらに、当業者であれば、例えば、９層を作製することができる各押出ユニットが、より少ない層からなるフィルムを作製するために使用され得ることを認識するであろう

別の実施形態では、内側ウェブはバリア層をさらに含み、バリア層は、第１－Ｂ層と第２－Ｂ層との間に位置する。いくつかの実施形態では、バリア層はＥＶＯＨを含み、バリア層の総重量は、ＥＶＯＨの合計重量及び完全な構造体で使用されるポリエチレンの総重量に基づいて、５重量％未満であることをさらに条件とする。別の実施形態では、第１のタイ層がバリア層の一方の側に位置し、第２のタイ層がバリア層の他方の側に位置するように、２つのタイ層が含まれる。

他の実施形態では、外側ウェブＡは、約１～約１．４ミルの厚さを有してもよく、内側ウェブは、約２～約３ミルの厚さを有してもよい。

別の実施形態では、外側ウェブは、ＨＤＰＥ（例えば、約０．８ミルの厚さを有する）から作製される外側スキン層と、例えば、約０．４ミルの厚さを有するＬＬＤＰＥの層とを含む。この実施形態では、内側層は、Ａ／Ｂ／Ｃ構造であってもよく、ここで、層Ａは、ＬＬＤＰＥ（例えば、約０．４ミルの厚さを有する）から作製され、層Ｂは、核形成されたＨＤＰＥ（例えば、約１．５ミルの厚さを有する）であり、層Ｃは、例えば、約０．３ミルの厚さを有するシーラント樹脂（ＶＬＤＰＥなど）である。

上記の厚さは、ＳＵＰの物理的特性を変更するために容易に変更され得ることが、当業者によって認識されるであろう。例えば、（より剛性の高いＳＵＰの製造が望まれる場合は、）ＨＤＰＥ層の厚さを増加させることができ、又は耐衝撃性を改善するために、ＬＬＤＰＥ層の厚さを増加させることができる。

積層構造体（すなわち、外側ウェブ及び内側ウェブ）の合計の厚さは、一実施形態では、約３～約４ミルである。次いで、ＳＵＰは、当業者に既知の技術及び機械を使用して、積層構造体から調製される。一実施形態では、積層構造体は、ヒートシールを使用してシールされて、ＳＵＰを形成する。別の実施形態では、シールは、超音波シールを使用して形成することができる。

ＳＵＰ包装容器の特性を評価するための試験手順を、以下に簡単に説明する。
１． メルトインデックス：「Ｉ_２」は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して決定した。［注：Ｉ_２測定は、１９０℃で２．１６ｋｇの重量を用いて行う。］試験結果は、グラム／１０分の単位で、又は代わりに、デシグラム／分（ｄｇ／分）の単位で報告する。
２． 密度は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に準拠した変位法を使用して決定した。
３． 光沢は、ＡＳＴＭ Ｄ２４５７によって決定した。
４． ヘイズは、ＡＳＴＭ Ｄ１００３によって決定した。

＜材料リスト＞
以下のポリエチレンを実施例で使用した。

先頭記号ＺＮは、ポリエチレンが、チーグラーナッタ触媒系を用いて調製されたことを示す。先頭記号ＳＳＣは、ポリエチレンが、シングルサイト触媒系を用いて調製されたことを示す。（ｎｕｃ）という用語は、樹脂が、核形成剤（目標点１２００重量ｐｐｍの、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓによって商標ＨＹＰＥＲＦＯＲＭ（登録商標）２０Ｅの下で販売されている市販の核形成剤）を含有していることを示す。

＜外側ウェブ＞
４枚のインフレーションフィルムを、スタンドアップパウチの外側ウェブの候補として、調製した。これらのフィルムは、従来のインフレーションフィルムラインで調製した。すべてのフィルムの合計の厚さは、２．３５ミル（０．０５９ｍｍ）であった。フィルム１．１及び１．４は、１種類の樹脂のみから作製された。フィルム１．２、１．３、及び１．５は、ＨＤＰＥとＭＤＰＥ又はＬＬＤＰＥのいずれかとを含む多層構造であった。これらの各フィルムの縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）の剛性値（ｇ／ｃｍで表す）を表１に示す。多層フィルムにおけるＺＮ－１層の厚さは１．１５ミルであった。

シール試験は、設定された圧力と温度で一定時間、２つのフィルム片を一緒に（シーラント層からシーラント層に）プレスすることによって、完了した。温度を変化させて、指定された／最小のシール強度を提供するために必要な最小シール温度を決定した（シール開始温度として報告される）。（ポリマーの溶融／破損により）シール強度が低下し始めるまで、シール温度を上昇させる。結果を図にプロットする。

シール強度は、シールを引き離し、そのために必要な力を記録する機器によって決定される。いくつかのシール特性を決定するための試験方法を、以下に示す。

＜シール強度＞
シール強度試験は、その目的のために設計され、ＩＮＴＳＴＲＵＭＥ（商標）５－Ｈｅａｄ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｔｅｓｔｅｒという商品名で販売されている機器で実施した。試験は、機器メーカーが推奨する手順に概ね従って実施した。

＜ホットタック＞
ホットタックは、完全に冷却される前に負荷に耐えるシールの能力の尺度であり、この機能は、フォームフィル及びシール包装にとって重要である。

試験は、前記の目的のために設計され、Ｊ＆Ｂ Ｈｏｔ Ｔａｃｋ Ｔｅｓｔｅｒという商品名で販売されている機器を使用して実施した。試験は、機器メーカーが推奨する手順に概ね従って実施した。具体的な条件を以下に要約する。
シール圧力： ０．２７Ｎ／ｍｍ^２
シール時間： ０．５秒
冷却時間： ０．５秒
クランプ分離速度： ２００ｍｍ／秒
ピールオフセット： ５ｍｍ
試料の幅： ２５ｍｍ
試料の長さ： ８ｍｍ

単一のシーラント層を有する（比較）内側ウェブを、表３に示す。

２層シーラント系（層３及び層４）を備えた本発明の内側ウェブを、表４に示す。層４はシーラント層（スキン層）であり、層３は「隣接する」層である。

内側ウェブに適した別の４層フィルムを、表５に示す。ここでも、層４はシーラント層であり、層３は「隣接する」層である。

内側ウェブに適した５層フィルムを、表６に示す。層５はシーラント層であり、層４は「隣接する」層である。

内側ウェブの７層フィルムの例を、表７～表９に示す。層７はシーラント層であり、層６は「隣接する」層である）。

表８に示す構造は、シール特性とホットタック特性、光学特性と硬性のバランスが非常に良好である。ＳＳＣ－１をＺＮ－１に置き換えることにより、光学特性を改善（ヘイズを低減）することが可能であるが、これは硬性とＭＶＴＲの低下という犠牲を払って行われる。

表９に示す構造は、シール特性とホットタック特性、光学特性と硬性のバランスが非常に良好である。ＳＳＣ－１をＺＮ－１に置き換えることにより、光学特性を改善（ヘイズを低減）することが可能であるが、これは硬性とＭＶＴＲの低下という犠牲を払って行われる。

図１は、コールドシールプロファイルの強化をグラフで示している。

＜完成した積層構造体＞
完成した積層構造体は、第１の（外側）ウェブを第２の（内側）ウェブに積層することによって調製される。
表１０は、２つの完成した構造体の代表的なデータを示している。

ポリエチレンから作製されたスタンドアップパウチ（ＳＵＰ）には、ＳＵＰの製造と使用を改善するためのシール構造が組み込まれている。ＳＵＰは、多種多様な消費財を包装するのに有用である。

Claims (13)

1. ポリマー材料から作製される積層構造体であって、前記積層構造体は、
   Ａ）以下を含む外側ウェブ：
   Ａ．１）ＨＤＰＥ組成物を含む第１－Ａ層、
   Ａ．２）ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、及びＨＤＰＥから選択されるポリエチレンを含む第２－Ａ層、と、
   Ｂ）以下を含む内側ウェブ：
   Ｂ．１）前記外側ウェブと接触している第１－Ｂ層、ここで、前記第１－Ｂ層は、ＬＬＤＰＥ及びＭＤＰＥから選択されるポリエチレンを含む、
   Ｂ．２）リサイクルされたポリエチレンを含む第２－Ｂ層、
   Ｂ．３）以下を含むシーラント構造体：
   Ｂ．３．１）ポリエチレンシーラントを含むシーラントスキン層、
   Ｂ．３．２）ポリエチレンを含む前記シーラントスキン層に隣接する層、ここで、該ポリエチレンの密度は、ａ）前記ポリエチレンシーラントの密度より高く、ｂ）前記シーラントスキン層に隣接する前記層と接触しているコア層の密度より低い、
   と、を含み、
   Ｉ）前記外側ウェブは前記内側ウェブに積層され、
   ＩＩ）前記ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、リサイクルされたポリエチレン、及びポリエチレンシーラントは、合わせて、前記積層構造体を調製するために使用される前記ポリマー材料の少なくとも９５重量％を形成する、
   前記積層構造体。
2. ポリマー材料から作製される積層構造体であって、前記積層構造体は、
   Ａ）以下を含むウェブ：
   Ａ．１）ＨＤＰＥ組成物を含む第１－Ａ層、
   Ａ．２）ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、及びＨＤＰＥから選択されるポリエチレンを含む第２－Ａ層、
   Ａ．３）ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、及びＨＤＰＥから選択されるポリエチレンを含む第３－Ａ層、と、
   Ｂ）以下を含む内側ウェブ：
   Ｂ．１）前記外側ウェブと接触している第１－Ｂ層、ここで、前記第１－Ｂ層は、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ及びＭＤＰＥから選択されるポリエチレンを含む、
   Ｂ．２）リサイクルされたポリエチレンを含む第２－Ｂ層、
   Ｂ．３）以下を含むシーラント構造体：
   Ｂ．３．１）ポリエチレンシーラントを含むシーラントスキン層、
   Ｂ．３．２）ポリエチレンを含む前記シーラントスキン層に隣接する層、ここで、該ポリエチレンの密度は、ａ）前記ポリエチレンシーラントの密度より高く、ｂ）前記シーラントスキン層に隣接する前記層と接触しているコア層の密度より低い、
   と、を含み、
   Ｉ）前記外側ウェブ及び前記内側ウェブの各々は、任意選択で、Ａ．１とＡ．３との間及びＢ．１とＢ．３との間に少なくとも１つの追加の層を含み、
   ＩＩ）前記外側ウェブは前記内側ウェブに積層され、
   ＩＩＩ）前記ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、リサイクルされたポリエチレン、及びポリエチレンシーラントは、合わせて、前記積層構造体を調製するために使用される前記ポリマー材料の少なくとも９５重量％を形成する、
   前記積層構造体。
3. 前記シーラントスキン層に隣接する前記層が、０．９１７～０．９２１ｇ／ｃｃの密度を有し、前記ポリエチレンシーラントが、０．８８～０．９１５ｇ／ｃｃの密度を有する、請求項１又は２に記載の構造体。
4. 前記ポリエチレンシーラントが、０．９００～０．９１４ｇ／ｃｃの密度を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の構造体。
5. 前記内側ウェブが、Ｂ．１とＢ．３との間に、任意選択で核形成剤を含有するＨＤＰＥを含む追加の層をさらに含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の構造体。
6. 前記第２－Ｂ層が、核形成剤を含有するＨＤＰＥを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の構造体。
7. 前記内側ウェブが、Ａ．１とＡ．３との間に、任意選択で核形成剤を含有するＨＤＰＥを含む追加の層をさらに含む、請求項２～６のいずれか一項に記載の構造体。
8. 前記内側ウェブが、バリア層をさらに含み、前記バリア層が、前記第１－Ｂ層と前記第２－Ｂ層との間に位置する、請求項１～７のいずれか一項に記載の構造体。
9. 前記内側ウェブが、リサイクルされたポリエチレンを含む少なくとも１つの層をさらに含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の構造体。
10. 前記内側ウェブが、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、又はＬＬＤＰＥとリサイクルされたポリエチレンとのブレンドを含む少なくとも１つの層をさらに含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の構造体。
11. 前記バリア層が、ＥＶＯＨを含み、前記バリア層の総重量が、前記ＥＶＯＨの合計重量及び前記構造体で使用されるポリエチレンの総重量に基づいて、５重量％未満であることをさらに条件とする、請求項１０に記載の構造体。
12. 第１のタイ層が、前記バリア層の一方の側に位置し、第２のタイ層が、前記バリア層の他方の側に位置する、請求項１～１１のいずれか一項に記載の構造体。
13. 請求項１～１２のいずれか一項に記載の構造体から調製されるスタンドアップパウチ。

Images