CN102019660A - 消除塑料产品外观结合线的溢料机构 - Google Patents

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干良
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Abstract

本发明提供一种消除塑胶产品外观结合线的溢料机构，斜销端部的侧面开有溢料槽，该溢料槽底部开有排气槽与该溢料槽相连接。本发明结构简单，效果好，可以完全的去处产品外观的结合线，针对产品结合线的位置，可以在模具试模前加工此机构，产品成型后处理工序简单，直接将溢料槽中的冷胶扳掉即可。

Description

消除塑料产品外观结合线的溢料机构
技术领域
本发明涉及溢料机构，具体地说是一种消除塑胶产品外观结合线的溢料机构。
背景技术
塑料产品成型后，外观产生的结合线一直是模具业界的一道难题，现在的塑胶产品肉厚越来越薄，由以前的2.5mm转变成现在的1.2～1.0mm，甚至很多的客户要求肉厚做到0.7～0.8mm。
产品肉厚越薄，熔融塑胶越难以在模具型腔内流动，导致塑胶产品的结合线难以去除。消除塑胶产品表面的结合线，常用的技术手段是在公模镶排气入子排气。但是肉厚很薄的塑胶产品，即使公模有镶排气入子也无法完全去除塑胶产品表面的结合线，而且公模镶排气入子后，公模镶排气入子的地方会产生很大的毛边，导致后处理困难。
总结以上所述，公模镶排气入子后的技术缺陷：
1、效果不佳，不能完全的去除塑胶产品外观的结合线。
2、因效果不佳，导致因塑胶产品结合线的问题而增加试模次数，使开发模具的成本增加。
3、成型后塑胶产品后处理困难，需要大量的人力投入。
发明内容
有鉴于上述课题，当塑胶产品肉厚较薄时，公模镶排气入子不能完全的消除产品表面的结合线，而且增加了模具制造的成本。？的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种消除塑胶产品外观结合线的溢料机构。
本发明提供了一种消除塑胶产品外观结合线的溢料机构，斜销端部的侧面开有溢料槽，该溢料槽底部开有排气槽与该溢料槽相连接。
较优的，所述斜销端部侧面的方形溢料槽，其口部设有一台阶。
较优的，所述方形溢料槽口部设置的台阶，其宽度为0.3mm至0.95mm，长度为0.2mm至0.3mm。
较优的，所述方形溢料槽的宽度为0.5mm至1mm。
较优的，所述排气槽的宽度为0.1mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、结构简单，效果好，可以完全的去处产品外观的结合线。
2、针对产品结合线的位置，可以在模具试模前加工此机构。
3、产品成型后处理工序简单，直接将溢料槽中的冷胶扳掉即可。
附图说明
图1为本发明消除塑胶产品外观结合线的溢料机构的正面示意图。
图2为本发明消除塑胶产品外观结合线的溢料机构的侧面示意图。
图3为本发明消除塑胶产品外观结合线的溢料机构的侧面放大示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图详细予以说明。
请参阅图1，为本发明消除塑胶产品外观结合线的溢料机构的正面示意图。在斜销2端部的侧面开有方形的溢料槽3，该溢料槽3底部设有排气槽4与该溢料槽3相连接。请继续参阅图2和图3，分别为本发明消除塑胶产品外观结合线的溢料机构的侧面示意图和侧面放大示意图。在斜销2端部侧面的方形溢料槽3的口部设有一台阶5，该台阶5的宽度6为0.3mm至0.95mm，长度7为0.2mm至0.3mm。该溢料槽3的宽度为0.5mm至1mm，与该溢料槽3底部连接的排气槽4的宽度为0.1mm。这样的尺寸设计，使溢料槽3有足够的空间容纳冷胶，而溢料槽3与产品1连接的部位又会比较小，有利于产品1在成型后修剪连接在产品1上的冷胶。
将斜销2置于产品1的结合线处，在成型产品1时，模具型腔内的气体通过溢料槽3和排气槽0.1MM的间隙，将气体排出，产品1结合处的冷胶在保压的压力下流入溢料槽3，其它的熔融塑胶可以完全的融合在一起，产品1表面就不会产生结合线。此消除塑胶产品外观结合线的溢料机构的其它构件和运动原理与已知技术中挂台斜销机构的构件和运动原理一致，在此就不在进行赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；凡是依本发明所作的等效变化与修改，都被本发明权利要求书的范围所覆盖。

Claims (5)

1.一种消除塑胶产品外观结合线的溢料机构，其特征在于，包括：
斜销，其端部的侧面开有溢料槽，该溢料槽底部开有排气槽与该溢料槽相连接。
2.根据权利要求1所述一种消除塑胶产品外观结合线的溢料机构，其特征在于：所述斜销端部侧面的方形溢料槽，其口部设有一台阶。
3.根据权利要求2所述一种消除塑胶产品外观结合线的溢料机构，其特征在于：所述方形溢料槽口部设置的台阶，其宽度为0.3mm至0.95mm，长度为0.2mm至0.3mm。
4.根据权利要求1所述一种消除塑胶产品外观结合线的溢料机构，其特征在于：所述方形溢料槽的宽度为0.5mm至1mm。
5.根据权利要求1所述一种消除塑胶产品外观结合线的溢料机构，其特征在于：所述排气槽的宽度为0.1mm。
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