CN2487541Y - 热流道瓶胚注塑成型模具的合模装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域,特指热流道瓶胚注塑成型模具的合模装置。其技术方案为:斜楔通过螺钉固定在型腔固定板之上并与滑板配合,螺钉的上端面位于斜楔体内。采用上述的结构后,由于斜楔的结构很简单、加工和安装也很容易。这就使得这种合模装置在保证了配合精度的同时,整体结构也大为简化。

Description

热流道瓶胚注塑成型模具的合模装置
技术领域：
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特指热流道瓶胚注塑成型模具的合模装置。
背景技术：
当前，注塑成型模具已在我国得到了广泛的应用，在生产出大量造型美观、价位低廉的塑料制品的同时，也有力的促进了工业进步。在注塑成型模具中，合模装置是一个重要的部分，在使用注塑模具的生产实践中，人们也发现合模装置存在着一些不尽如人意的地方。如热流道瓶胚注塑成型模具的合模装置，其哈夫块处的合模线往往较粗，直接影响了瓶胚的外观质量，同时在吹塑成型的塑料瓶上容易留下较明显的痕迹。为了解决这个问题，人们设计出了一种能改善合模线粗细的装置，这种合模装置在合模过程中，依靠斜楔的两侧面，使滑板连同哈夫块迅速合拢，哈夫块锥面进入型腔中，最后由斜楔的两侧面楔紧滑板，使哈夫块的结合面贴实，在较大的注塑压力作用下也不会张开，从而使得注塑成型模具上的瓶胚合模线很细，较大的提高了瓶胚的质量。但这种合模装置也存在以下几点缺陷：一是斜楔、滑板的加工精度要求很高，二是斜楔与滑板、推料板、型芯、及型芯固定板的安装定位精度要求极高。使得这种合模装置成本很高。
发明内容：
本实用新型的目的就在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、加工容易、安装方便的热流道瓶胚注塑成型模具的合模装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：斜楔通过螺钉固定在型腔固定板之上并与滑板配合，螺钉的上端面位于斜楔体内。
采用上述的结构后，由于斜楔的结构很简单、加工和安装也很容易。这就使得这种合模装置的整体结构大为简化，使用起来也更为方便。
附图说明：
附图1为现有的热流道瓶胚注塑成型模具的合模装置结构图
附图2为本实用新型结构示意图
见附图1所示，现有的热流道瓶胚注塑成型模具的合模装置包括：型腔1、型腔固定板2、哈夫块3、滑板4、推料板5、型芯6、型芯固定板7、斜楔8，型芯6由型芯固定板7固定，其前端经过哈夫块3伸入型腔1，斜楔8则由螺钉固定在型芯固定板7上，其前端与推料板5、型腔固定板2上开设的通孔51、21以及滑板4配合，斜楔8的形状较为复杂，其与通孔51、21以及滑板4的配合精度也要求很高，需要对斜楔8以及通孔51、21以及滑板4进行精密加工，这就使得采用这种结构的热流道瓶胚注塑成型模具的合模装置的成本大大提高。
见附图2所示，本实用新型包括：型腔1、型腔固定板2、哈夫块3、滑板4、推料板5、型芯6、型芯固定板7、斜楔8，型芯6由型芯固定板7固定，其前端经过哈夫块3伸入型腔1中，斜楔8通过螺钉9固定在型腔固定板2之上并与滑板4的侧面配合，螺钉9的上端面位于斜楔8体内；斜楔8为一四周带有倒角的矩形方块；滑板4前端两侧各设置有一倒角。本实用新型的斜楔8的形状很简单，加工和安装都很容易，且其只需与滑板4的侧面配合即可，缩短了配合时的尺寸链长度，在降低了合模装置生产成本的同时，又保证了配合精度。
具体实施方式：
在使用本实用新型时，当合模到位后，斜楔8的两端侧面楔紧滑板4，即可使哈夫块3的结合面贴实，从而得到很细的瓶胚合模线。

Claims (2)

1.热流道瓶胚注塑成型模具的合模装置，包括：型腔(1)、型腔固定板(2)、哈夫块(3)、滑板(4)、推料板(5)、型芯(6)、型芯固定板(7)、斜楔(8)，型芯(6)由型芯固定板(7)固定，其前端经过哈夫块(3)伸入型腔(1)中，其特征在于：斜楔(8)通过螺钉(9)固定在型腔固定板(2)之上并与滑板(4)配合，螺钉(9)的上端面位于斜楔(8)体内。
2.根据权利要求1所述的热流瓶胚注塑成型模具的合模装置，其特征在于：所述的斜楔(8)为一四周带有倒角的矩形方块。
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