CN207273843U - 吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吹塑模具，该模具可以解决有些吹塑产品使用通用分模线结构，产品成型后分模线处壁厚不满足使用要求的问题。吹塑模具，包括上半模和下半模，且所述上半模和下半模的合模部位向外设置有剪口结构，在所述合模部位两边各增加1个溢料槽。本实用新型通过设置溢料槽以及到剪口结构的距离L，多余料胚可以向模具型腔挤压，就会造成产品在分模线的材料增加，从而克服分模线处壁厚不满足使用要求的问题。本实用新型结构具有通用性，能解决有些吹塑产品使用通用分模线结构，产品成型后分模线处壁厚不满足使用要求的问题。

Description

吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种吹塑模具。

背景技术

吹塑模具在设计加工时，一般采用一种通用分模线结构，即在上半模1和下半模2的合模部位向外做一个剪口结构4，合模部位的分模线位置的上半模1和下半模2是完全贴合的，如图1所示，从而达到产品3制作完成后使溢料能轻易脱离产品。但有些产品使用该剪口结构4，会出现产品在吹塑成型后，产品合模线处壁厚很薄，通过工艺调试也不能将合模线处的壁厚增加，从而不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吹塑模具，该模具可以解决有些吹塑产品使用通用分模线结构，产品成型后分模线处壁厚不满足使用要求的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：吹塑模具，包括上半模和下半模，且所述上半模和下半模的合模部位向外设置有剪口结构，在所述合模部位两边各增加1个溢料槽。

进一步的，从所述溢料槽到剪口结构，所述上半模和下半模之间的合模部位设置有间隙。

进一步的，所述间隙的尺寸为0.5～0.8mm。

进一步的，所述溢料槽的尺寸为Φ2～Φ6mm。

进一步的，所述溢料槽设置在上半模和下半模的合模部位向外1～3mm的位置。

进一步的，所述上半模和下半模的合模部位向外到剪口结构的距离L为3.5～9.8mm。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置溢料槽以及到剪口结构的距离L，多余料胚可以向模具型腔挤压，就会造成产品在分模线的材料增加，从而克服分模线处壁厚不满足使用要求的问题。本实用新型结构具有通用性，能解决有些吹塑产品使用通用分模线结构，产品成型后分模线处壁厚不满足使用要求的问题。

附图说明

图1是目前通用吹塑产品模具分模线结构的结构示意图。

图2是本实用新型的吹塑模具的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型在上半模1和下半模2的合模部位两边各增加1个的溢料槽5，并从所述溢料槽5处开始到剪口结构4，合模部位的两半模具之间设置有间隙6。

上述间隙6的尺寸为0.5～0.8mm。上述溢料槽5的尺寸为Φ2～Φ6mm，且设置在上半模1和下半模2的合模部位向外1～3mm的位置。上述上半模1和下半模2的合模部位向外到剪口结构4的距离L为3.5～9.8mm。

采用本实用新型的吹塑模具，料坯在合模时，通过到剪口结构4的距离L段的多余料胚可以向模具型腔挤压，就会造成产品在分模线的材料增加，从而克服分模线处壁厚不满足使用要求的问题。

Claims (4)

1.吹塑模具，包括上半模(1)和下半模(2)，且所述上半模(1)和下半模(2)的合模部位向外设置有剪口结构(4)，其特征在于：在所述合模部位两边各增加1个溢料槽(5),从所述溢料槽(5)到剪口结构(4)，所述上半模(1)和下半模(2)之间的合模部位设置有间隙(6),所述上半模(1)和下半模(2)的合模部位向外到剪口结构(4)的距离L为3.5～9.8mm。

2.如权利要求1所述的吹塑模具，其特征在于：所述间隙(6)的尺寸为0.5～0.8mm。

3.如权利要求1所述的吹塑模具，其特征在于：所述溢料槽(5)的尺寸为Φ2～Φ6mm。

4.如权利要求1所述的吹塑模具，其特征在于：所述溢料槽(5)设置在上半模(1)和下半模(2)的合模部位向外1～3mm的位置。