CN107283744A - 曲形中空塑料件的注塑模具自动脱落式侧边潜伏溢料胶口 - Google Patents
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Abstract
曲形中空塑料件的注塑模具自动脱落式侧边潜伏溢料胶口，包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件中制有曲形中空管，曲形中空管的一侧开有溢出口，在型芯中制有溢料槽，溢料槽中有曲形中空管中吹出的废料，其特征在于：所述的型芯中开有油缸穿孔，曲形中空管的溢出口位于下方，油缸穿孔与塑料件曲形中空管的溢出口相对应，在型芯下设置针阀油缸，针阀油缸的活塞杆与油缸穿孔以及溢出口相配合，在型芯位于溢料槽中开有潜伏溢料口，潜伏溢料口与油缸穿孔的侧壁相通。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具，特别是涉及曲形中空塑料件的注塑模具自动脱落式侧边潜伏溢料胶口。
背景技术
在注塑模具中，若塑料件为曲形中空管，或者其中一部分制有曲形中空管，由于无法通过抽芯结构抽出曲形中空部分，因此需要采用气阀将曲形件内部的胶料吹出成为中空的塑料件，已有的注塑模具中，溢料槽位于曲形中空管的旁边，在溢料槽与曲形中空管的模腔之间制有溢料口，该溢料口位于型芯的上端面，曲形件吹出的胶料经溢料口流入溢料槽中存储，当塑料件冷却成型后，溢料槽和溢料口的溢料也冷却成型成为废料，塑料件经溢料口中的废料连接溢料槽中的废料（即塑料件和废料连成一体），塑料件和废料一起顶出后，需要二次加工，将废料处切除，加工麻烦，降低生产效率，增加工人劳动强度，且切除处影响产品美观。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种曲形件吹中空后，溢料槽中的废料与塑料件相分离，开模后废料自动顶出脱模，加工方便，提高生产效率，减轻工人劳动强度，节省人工成本，对塑料件外形影响小的曲形中空塑料件的注塑模具自动脱落式侧边潜伏溢料胶口。
本发明曲形中空塑料件的注塑模具自动脱落式侧边潜伏溢料胶口的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件中制有曲形中空管，曲形中空管的一侧开有溢出口，在型芯中制有溢料槽，溢料槽中有曲形中空管中吹出的废料，其特征在于：所述的型芯中开有油缸穿孔，曲形中空管的溢出口位于下方，油缸穿孔与塑料件曲形中空管的溢出口相对应，在型芯下设置针阀油缸，针阀油缸的活塞杆与油缸穿孔以及溢出口相配合，在型芯位于溢料槽中开有潜伏溢料口，潜伏溢料口与油缸穿孔的侧壁相通。
本发明公开了一种曲形中空塑料件的注塑模具自动脱落式侧边潜伏溢料胶口，主要特征是在溢料槽中开有潜伏溢料口，在型芯中开有油缸穿孔，油缸穿孔的上端与曲形中空管的模腔相通，油缸穿孔的侧壁与潜伏溢料口相通，在型芯下设置针阀油缸，针阀油缸的活塞杆伸入油缸穿孔中，当模具在注塑时，针阀油缸的活塞杆向上顶，活塞杆的上端与油缸穿孔相平，直至模具完成注塑后，针阀油缸带动活塞杆向下移动，使模腔、油缸穿孔、潜伏溢料口、溢料槽相通，此时气阀对塑料件的曲形件内部进行吹气，使曲形件内部的胶料逐渐从油缸穿孔和潜伏溢料口流入溢料槽中，直至曲形件的内部被吹中空，得到曲形中空管，此时针阀油缸的活塞杆再次向上顶，堵住油缸穿孔，使曲形中空管与溢料槽中的废料互相分离，当塑料件和废料各自冷却成型后，最后模具开模，由上、下顶针板带动多个顶针，将塑料件和废料分别顶出脱出。本方案曲形中空塑料件的注塑模具自动脱落式侧边潜伏溢料胶口，通过在型芯中设置油缸穿孔和潜伏溢料口，将塑料件吹中空后，利用针阀油缸的活塞缸堵住油缸穿孔，从而使开模顶出时，塑料件与废料自动分离，无需二次加工切除吹出的废料，加工方便，提高生产效率，降低工人劳动强度，节省人工成本，且相对于切除后产生的切痕，塑料件表面更加美观。
本发明曲形中空塑料件的注塑模具自动脱落式侧边潜伏溢料胶口，所述的潜伏溢料口位于溢料槽一侧的孔径大于潜伏溢料口位于油缸穿孔一侧的孔径。潜伏溢料口位于溢料槽一侧的孔径较大，在将溢出的废料顶出时，有利于潜伏溢料口中的废料从溢料槽一侧脱出。所述的下复板与型芯之间设置导柱，在上、下顶针板上开有导孔，导孔与导柱相配合。有了导柱和导孔，对上、下顶针板的上下动作起到导向作用，保证其上下动作准确。
附图说明
图1是曲形中空塑料件的注塑模具自动脱落式侧边潜伏溢料胶口的结构示意图；
图2是图1的A处局部放大示意图；
图3是型芯的立体示意图；
图4是图3的B处局部放大示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种曲形中空塑料件的注塑模具自动脱落式侧边潜伏溢料胶口，如图1—图4所示，包括上复板和下复板1，上复板下设置型腔，下复板上设置模脚2，模脚之间的下复板上设置上顶针板3、下顶针板4和顶针5，模脚上设置型芯6，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件中制有曲形中空管8，曲形中空管的一侧开有溢出口9，在型芯6中制有溢料槽10，溢料槽中有曲形中空管中吹出的废料11，其特征在于：所述的型芯6中开有油缸穿孔12，曲形中空管8的溢出口9位于下方，油缸穿孔与塑料件曲形中空管8的溢出口9相对应，在型芯下设置针阀油缸13，针阀油缸的活塞杆14与油缸穿孔12以及溢出口9相配合，在型芯位于溢料槽10中开有潜伏溢料口15，潜伏溢料口与油缸穿孔12的侧壁相通。主要特征是在溢料槽10中开有潜伏溢料口15，在型芯6中开有油缸穿孔12，油缸穿孔的上端与曲形中空管的模腔相通，油缸穿孔12的侧壁与潜伏溢料口15相通，在型芯6下设置针阀油缸13，针阀油缸的活塞杆伸入油缸穿孔12中，当模具在注塑时，针阀油缸13的活塞杆14向上顶，活塞杆的上端与油缸穿孔12相平，直至模具完成注塑后，针阀油缸13带动活塞杆14向下移动，使模腔、油缸穿孔12、潜伏溢料口15、溢料槽10相通，此时气阀对塑料件的曲形件内部进行吹气，使曲形件内部的胶料逐渐从油缸穿孔12和潜伏溢料口15流入溢料槽10中，直至曲形件的内部被吹中空，得到曲形中空管8，此时针阀油缸的活塞杆再次向上顶，堵住油缸穿孔，使曲形中空管与溢料槽10中的废料11互相分离，当塑料件和废料各自冷却成型后，最后模具开模，由上、下顶针板3、4带动多个顶针5，将塑料件和废料11分别顶出脱出。本方案曲形中空塑料件的注塑模具自动脱落式侧边潜伏溢料胶口，通过在型芯6中设置油缸穿孔12和潜伏溢料口15，将塑料件吹中空后，利用针阀油缸13的活塞缸14堵住油缸穿孔12，从而使开模顶出时，塑料件与废料11自动分离，无需二次加工切除吹出的废料，加工方便，提高生产效率，降低工人劳动强度，节省人工成本，且相对于切除后产生的切痕，塑料件表面更加美观。所述的潜伏溢料口15位于溢料槽10一侧的孔径大于潜伏溢料口15位于油缸穿孔12一侧的孔径。潜伏溢料口位于溢料槽10一侧的孔径较大，在将溢出的废料10顶出时，有利于潜伏溢料口15中的废料从溢料槽10一侧脱出。所述的下复板1与型芯6之间设置导柱16，在上、下顶针板3、4上开有导孔17，导孔与导柱相配合。有了导柱16和导孔17，对上、下顶针板3、4的上下动作起到导向作用，保证其上下动作准确。
Claims (3)
1.曲形中空塑料件的注塑模具自动脱落式侧边潜伏溢料胶口，包括上复板和下复板（1），上复板下设置型腔，下复板上设置模脚（2），模脚之间的下复板上设置上顶针板（3）、下顶针板（4）和顶针（5），模脚上设置型芯（6），型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件中制有曲形中空管（8），曲形中空管的一侧开有溢出口（9），在型芯（6）中制有溢料槽（10），溢料槽中有曲形中空管中吹出的废料（11），其特征在于：所述的型芯（6）中开有油缸穿孔（12），曲形中空管（8）的溢出口（9）位于下方，油缸穿孔与塑料件曲形中空管（8）的溢出口（9）相对应，在型芯下设置针阀油缸（13），针阀油缸的活塞杆（14）与油缸穿孔（12）以及溢出口（9）相配合，在型芯位于溢料槽（10）中开有潜伏溢料口（15），潜伏溢料口与油缸穿孔（12）的侧壁相通。
2.如权利要求1所述的曲形中空塑料件的注塑模具自动脱落式侧边潜伏溢料胶口，其特征在于：所述的潜伏溢料口（15）位于溢料槽（10）一侧的孔径大于潜伏溢料口位于油缸穿孔（12）一侧的孔径。
3.如权利要求1所述的曲形中空塑料件的注塑模具自动脱落式侧边潜伏溢料胶口，其特征在于：所述的下复板（1）与型芯（6）之间设置导柱（16），在上、下顶针板（3、4）上开有导孔（17），导孔与导柱相配合。
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