CN102012603B - 光量调整装置和制造遮光叶片构件的方法 - Google Patents

Abstract

一种具有光量调整装置和制造遮光叶片构件的方法。所述光量调整装置具有多个遮光叶片构件。所述遮光叶片构件能够通过简单的加工被制造出，以减少遮光叶片构件的与光轴平行的端面上的不期望的反射并且防止比如光斑或重影等图像品质的劣化。步进马达的驱动力被传递到遮光叶片构件以能够改变开口直径。遮光叶片构件通过有遮光性的树脂材料的注射成型而形成。通过对各遮光叶片构件的形成开口直径的部分的端面进行喷砂处理，形成表面被粗糙化同时基本上维持遮光叶片构件的外形尺寸的开口端面，并且形成相对于开口端面倾斜的斜面部。

Description

光量调整装置和制造遮光叶片构件的方法

技术领域

本发明涉及用于摄像设备的光量调整装置，并且特别涉及具有多个板状的遮光叶片构件的光量调整装置和制造该遮光叶片构件的方法。

背景技术

通常，比如数字式照相机等摄像设备使用安装有遮光叶片构件的光圈单元。已知：与摄像镜头中的其它构件类似，当遮光叶片构件产生不期望的内部反射时，会导致比如光斑和重影等图像品质的劣化。为此，遮光叶片构件的表面涂覆有用于吸收光的涂覆层，以防止图像品质的劣化。

另外，已知：在具有遮光叶片构件的光圈单元中，由于遮光叶片构件的形成开口并与光轴平行的端面上的反射而产生比如重影等图像品质的劣化。为此，遮光叶片构件的端面也涂覆有用于吸收光的涂覆层，或者遮光叶片构件的端面形成为复杂的形状，以防止图像品质的劣化。

例如，已经提出了一种用于通过注射成型(injectionmolding)使遮光叶片构件的形成开口的端面被充分地薄壁化以防止端面上的内部反射的方法(例如，见日本特开2006-84658号公报)。

另外，已经提出了如下方法：以阶梯状(stepwise)或连续的弯曲状形成遮光叶片构件的形成开口的端面以使遮光叶片构件的端面充分地薄壁化，使得能够减小在遮光叶片构件的形成开口并且与光轴平行的端面中引起有害的后方反射的区域，从而减少比如光斑和重影等图像品质的劣化(例如，见日本特开2002-229095号公报)。

但是，当通过注射成型形成遮光叶片构件时，必须使遮光叶片构件的端面薄壁化，从而能够使遮光叶片构件的端面较小。为此，设置在注射成型用的模具中的树脂输入路径被形成为极其狭窄，因此需要防止树脂未填充并且还要防止由于树脂的过填充而形成毛刺(burr)。为此，进行注射成型以使遮光叶片构件的端面薄壁化伴随着难以确定注射成型条件的困难。

另外，当通过注射成型形成遮光叶片构件时，通过注射成型使遮光叶片构件的端面形成为由多个台阶构成的阶梯状的微细形状或者连续的弯曲状的微细形状。为此，设置在注射成型用的模具中的树脂输入路径被形成为极其狭窄，因此需要防止树脂未填充并且还要防止由于树脂的过填充而形成毛刺。为此，进行注射成型使得遮光叶片构件的端面形成为由多个台阶构成的阶梯状的微细形状或者连续的弯曲状的微细形状伴随着难以确定注射成型条件的困难。

发明内容

本发明提供了具有遮光叶片构件的光量调整装置，所述遮光叶片构件能够通过简单的加工被制造出，以减少遮光叶片构件的与光轴平行的端面上的不期望的反射并且防止比如光斑或重影等图像品质的劣化，并且本发明还提供了制造该遮光叶片构件的方法。

因此，本发明的第一方面提供了光量调整装置，其包括：驱动源；和多个遮光叶片构件，所述驱动源的驱动力被传递到所述多个遮光叶片构件，以改变开口直径(aperturediameter)，其中，所述遮光叶片构件通过有遮光性的树脂材料的注射成型而形成，通过对所述遮光叶片构件的形成所述开口直径的部分的端面进行喷砂处理(blasting)，形成表面被粗糙化同时基本上维持所述遮光叶片构件的外形尺寸的开口端面，并且形成相对于所述开口端面倾斜的斜面部。

因此，本发明的第二方面提供了光量调整装置，其包括：驱动源；和多个遮光叶片构件，所述驱动源的驱动力被传递到所述多个遮光叶片构件，以改变开口直径，其中，所述遮光叶片构件通过冲裁(punching)有遮光性的板材料而形成，通过对所述遮光叶片构件的形成所述开口直径的部分的端面进行喷砂处理，形成表面被粗糙化同时基本上维持所述遮光叶片构件的外形尺寸的开口端面，并且形成相对于所述开口端面倾斜的斜面部。

因此，本发明的第三方面提供了制造所述遮光叶片构件的方法，其包括以下步骤：对有遮光性的树脂材料进行注射成型；将在所述注射成型步骤中通过树脂材料的注射成型而形成的遮光叶片构件固定于固定构件；和对固定后的所述遮光叶片构件的形成开口直径的部分的端面进行喷砂处理，其中，当将通过注射成型而形成的所述遮光叶片构件固定于所述固定构件时，通过注射成型而形成的所述遮光叶片构件被以如下方式固定于所述固定构件：所述固定构件被暴露于通过注射成型而形成的所述遮光叶片构件的形成所述开口直径的部分的外侧。

因此，本发明的第四方面提供了制造所述遮光叶片构件的方法，其包括以下步骤：对有遮光性的板材料进行冲裁；将在所述冲裁步骤中通过冲裁板材料而形成的遮光叶片构件固定于固定构件；和对固定后的所述遮光叶片构件的形成开口直径的部分的端面进行喷砂处理，其中，当将通过冲裁而形成的所述遮光叶片构件固定于所述固定构件时，通过冲裁而形成的所述遮光叶片构件被以如下方式固定于所述固定构件：所述固定构件被暴露于通过冲裁而形成的所述遮光叶片构件的形成所述开口直径的部分的外侧。

根据本发明，可以提供具有遮光叶片构件的光量调整装置，所述遮光叶片构件能够通过简单的加工被制造出，以减少遮光叶片构件的与光轴平行的端面上的不期望的反射并且防止比如光斑或重影等图像品质的劣化，并且可以提供制造所述遮光叶片构件的方法。

根据下面(参考附图)对典型实施方式的说明，本发明的其它特征将变得清楚。

附图说明

图1是示意性地示出根据本发明的第一实施方式的光量调整装置的主要组成构件的分解立体图。

图2是示出根据第一实施方式的光量调整装置中使用的遮光叶片构件的平面图。

图3是示出沿图2中的线A-A截取的遮光叶片构件的视图，用以说明对根据第一实施方式的光量调整装置中使用的遮光叶片构件的端部进行喷砂处理的方法。

图4的(A)是示出在作为后处理的喷砂处理之前的状态下沿图2的线A-A截取的根据第一实施方式的遮光叶片构件的端部的放大截面图，图4的(B)是示出在喷砂处理之后的状态下的遮光叶片构件的端部的放大截面图。

图5是示意性地示出根据本发明的第二实施方式的光量调整装置的主要组成构件的分解立体图。

图6是示出根据第二实施方式的光量调整装置中使用的遮光叶片构件的平面图。

图7是示出沿图6中的线A-A截取的遮光叶片构件的视图，用以说明对根据第二实施方式的光量调整装置中使用的遮光叶片构件的端部进行喷砂处理的方法。

图8A是示出在作为后处理的喷砂处理之前的状态下沿图6中的线A-A截取的根据第二实施方式的遮光叶片构件的端部的放大截面图，图8B是示出在喷砂处理之后的状态下的遮光叶片构件的端部的放大截面图。

具体实施方式

现在将参考图1至图4的(B)说明本发明的第一实施方式。

图1是示意性地示出根据第一实施方式的光量调整装置的主要组成构件的分解立体图。

图2是示出根据第一实施方式的光量调整装置中使用的遮光叶片构件的平面图。

图3是示出沿图2中的线A-A截取的遮光叶片构件的视图，用以说明对根据第一实施方式的光量调整装置中使用的遮光叶片构件的端部进行喷砂处理的方法。

图4的(A)是示出在作为后处理的喷砂处理之前的状态下沿图2的线A-A截取的根据第一实施方式的遮光叶片构件的端部的放大截面图，图4的(B)是示出在喷砂处理之后的状态下的遮光叶片构件的端部的放大截面图。

在图1中，附图标记1、2、3、4、5和6分别表示设置在光量调整装置中且基本上具有相同配置的多个遮光叶片构件中的一个遮光叶片构件。遮光叶片构件1至6具有用于控制开口量的薄板状的遮光叶片基部1a至6a。另外，遮光叶片构件1至6具有设置于叶片基部的一侧的第一轴部1b至6b和设置于叶片基部的另一侧的第二轴部1c至6c(一部分未示出)。

另外，在图1中，附图标记7表示中央形成有开口部7a的环状转动构件。转动构件7设置有：轴孔部7b、7c、7d、7e、7f和7g；六个分开的转动装配突起部7h；和齿轮部7i。

在图1中，附图标记8表示中央形成有开口部8a的环状凸轮构件。凸轮构件8设置有凸轮槽部8b、8c、8d、8e、8f和8g。

在图1中，附图标记9表示中央形成有开口部9a的环状按压构件。按压构件9设置有孔部9b和马达安装部9c。

在图1中，附图标记10表示驱动转动构件7的步进马达。小齿轮11被固定到步进马达10的轴的远端。步进马达10被安装到按压构件9的马达安装部9c。小齿轮11穿过按压构件9的孔部9b伸出并且与转动构件7的齿轮部7i啮合。

在光量调整装置中，以转动构件7和遮光叶片构件1至6介于按压构件9和凸轮构件8之间的方式将按压构件9固定到凸轮构件8。由此，按压构件9防止转动构件7和遮光叶片构件1至6沿光轴的方向脱落。

在光量调整装置中，转动构件7的转动装配突起部7h被装配到按压构件9的开口部9a中并且以可转动的方式被按压构件9的开口部9a支撑。遮光叶片构件1至6的第一轴部1b至6b以可转动的方式被转动构件7的对应的轴孔部7b至7g支撑。另外，遮光叶片构件1至6的第二轴部1c至6c以可滑动的方式被凸轮构件8的对应的凸轮槽部8b至8g支撑。

在光量调整装置中，遮光叶片构件1至6围绕光轴在圆周方向上被等间距地间隔开。遮光叶片构件1至6被构造成能够通过改变遮光叶片基部1a至6a的重叠状态而控制光圈开口量，并且重叠的量越大，光圈开口量越小。

在光量调整装置中，通过控制步进马达10的操作，来改变光圈开口直径以调整光量。

由此，在光量调整装置中，当控制单元(未示出)驱动步进马达10时，小齿轮11转动。响应小齿轮11的转动，转动构件7转动以驱动遮光叶片构件1至6的第一轴部1b至6b绕光轴转动。

通过该操作，第二轴部1c至6c沿着凸轮构件8的凸轮槽部8b至8g移动。该操作使第二轴部1c至6c绕转动构件7的轴孔部7b至7g相对转动，由此改变进入开口部8a的量。

六个遮光叶片构件1至6同时与转动构件7同步地动作以改变光圈开口直径。在改变光圈开口直径的该操作中，光圈开口直径从遮光叶片构件1至6从凸轮构件8的开口部8a退避的退避状态向遮光叶片构件1至6被插入到凸轮构件8的开口部8a中的插入状态连续地变化。通过上述的方式，在光量调整装置中，通过控制步进马达10的操作，来改变光圈开口直径以调整光量。

下面，将说明制造根据第一实施方式的遮光叶片构件的方法。

遮光叶片构件1至6通过树脂材料的注射成型而形成，其中在所述树脂材料中适当地混合有用于使树脂材料具有遮光性的比如炭黑等添加剂。在注射成型中，图1中示出的第一轴部1b和第二轴部1c与叶片基部1a一体地形成。对于通过注射成型如此形成的遮光叶片构件1至6，对遮光叶片构件端部1d进行作为后处理的喷砂处理，所述遮光叶片构件端部1d是形成遮光叶片构件1至6的开口直径的部分。

应注意到，这里进行的喷砂处理是如下的处理：其中，使非金属颗粒或金属颗粒与作为待切削材料的遮光叶片构件端部1d碰撞，从而能够使遮光叶片构件端部1d被表面粗糙化或被轻微切削。特别地在本实施方式中，使用湿法喷砂处理来进行喷砂处理。湿法喷砂处理是如下的加工方法：通过将压缩空气等的压力施加到比如水等液体而形成喷雾液滴，利用所述喷雾液滴射出非金属颗粒或金属颗粒，从而进行表面粗糙化或轻微切削。

为了对遮光叶片构件1至6的遮光叶片构件端部1d进行作为后处理的喷砂处理，首先，如图3所示，以遮光叶片构件1的光束入射面朝上的方式将作为待切削材料的遮光叶片构件1固定到固定夹具12的平面。在该情况下，固定夹具12的固定有遮光叶片构件1的平面暴露于遮光叶片构件1的遮光叶片构件端部1d的外侧。结果，由遮光叶片端面1e和固定夹具12的平面形成图3中的以区域A示出的角部。然后进行喷砂处理，在所述喷砂处理中，包含非金属颗粒或金属颗粒的喷雾液滴以较高的压力沿图3中的箭头B表示的方向斜向下地喷射到遮光叶片构件端部1d上，使得遮光叶片构件端部1d能够被表面粗糙化或轻微切削。这里，箭头B表示的方向是从垂直于固定夹具12的平面的方向向露出固定夹具12的平面的方向倾斜预定角度的方向。

在通过使用湿法喷砂处理进行喷砂处理而制成的遮光叶片构件1至6的遮光叶片构件端部1d中，如图4的(B)中所示，通过加工形成已经被表面粗糙化并且相对于光轴倾斜的斜面部1f。即，在遮光叶片构件端部1d中，在与光能够通过的开口的内周对应的部分中制造出与光轴平行地形成的作为开口端面的遮光叶片端面1g。另外，在遮光叶片构件端部1d中，在与光能够通过的开口的内周对应的部分中制造出以相对于光轴倾斜的方式从遮光叶片端面1g延伸出的斜面部1f。

在遮光叶片构件端部1d以上述方式被加工成表面被粗糙化并且相对于光轴倾斜的斜面部1f的情况中，能够防止不期望的光被反射和造成重影、光斑等。

另外，图3所示的区域A是在通过使用湿法喷砂处理的喷砂处理进行加工的过程中未受到喷砂处理的区域。具体地，未受到喷砂处理的该区域是由遮光叶片端面1e和固定夹具12的平面形成的角部。该区域未受到喷砂处理，这是因为射出非金属颗粒或金属颗粒的喷雾液滴的流速低，并且对遮光叶片端面1e的加工力小。

在经过图3所示的喷砂处理之后，如图4的(B)所示，遮光叶片构件端部1d具有通过喷砂处理被部分地切去的形状。具体地，在遮光叶片构件端部1d的与光能够通过的开口的内周对应的部分中，在叶片基部1a的平面和遮光叶片端面1e之间的范围中新形成斜面部1f。同时，在遮光叶片构件端部1d的与光能够通过的开口的内周对应的部分中，新形成作为遮光叶片端面1e的一部分的遮光叶片端面1g。

在图3的区域A中，遮光叶片端面1g具有通过喷雾液滴的低流速所产生的小加工力而形成的形状。新形成的遮光叶片端面1g大体上维持叶片基部1a的外形尺寸。即，在如图3所示进行喷砂处理的情况中，能够获得图4的(B)中所示的期望的形状，而不会损失遮光叶片构件端部1e的尺寸精度。

另外，喷砂处理具有表面粗糙化的效果。由此，在与光能够通过的开口的内周对应的部分中形成的斜面部1f和遮光叶片端面1g均被表面粗糙化，这与在喷砂处理之前为光滑表面的遮光叶片端面1e的特性不同。应注意到，喷砂处理之前的遮光叶片端面1e在其被组装到光量调整装置时也是导致重影、光斑等的平面，这是因为遮光叶片端面1e与光轴平行并且用作不期望的光的反射面。

此外，以类似于上述遮光叶片构件1的方式形成遮光叶片构件2至6，并且将遮光叶片构件2至6整合到根据第一实施方式的光量调整装置中。

在由经受上述喷砂处理的遮光叶片构件1至6形成的开口中，新形成遮光叶片端面1g，所述遮光叶片端面1g比作为与光轴平行的光滑面的遮光叶片端面1e小，并且所述遮光叶片端面1g的表面被粗糙化。

由于该原因，在由经受喷砂处理的遮光叶片构件1至6形成的开口中，能够减少遮光叶片端面上的会造成比如光斑和重影等图像品质劣化的不期望的反射。另外，根据遮光叶片构件1至6的上述配置，在通过注射成型形成遮光叶片构件1至6时不需要制备形状复杂的模具，因此能够增强脱模性。

接着，将参考图5至图8B说明本发明的第二实施方式。

图5是示意性地示出根据第二实施方式的光量调整装置的主要组成构件的分解立体图。

图6是示出根据第二实施方式的光量调整装置中使用的遮光叶片构件的平面图。

图7是示出沿图6中的线A-A截取的遮光叶片构件的视图，用以说明对根据第二实施方式的光量调整装置中使用的遮光叶片构件的端部进行喷砂处理的方法。

图8A是示出在作为后处理的喷砂处理之前的状态下沿图6中的线A-A截取的根据第二实施方式的遮光叶片构件的端部的放大截面图，图8B是示出在喷砂处理之后的状态下的遮光叶片构件的端部的放大截面图。

在图5中，附图标记21、22、23、24、25和26分别表示设置在光量调整装置中且基本上具有相同配置的多个遮光叶片构件中的一个遮光叶片构件。遮光叶片构件21至26具有用于控制开口量的薄板状的遮光叶片基部21a至26a，所述遮光叶片基部通过冲裁有遮光性的板材料而形成为薄板状。另外，遮光叶片构件21至26具有设置于叶片基部的一侧的第一轴部21b至26b和设置于叶片基部的另一侧的第二轴部21c至26c(一部分未示出)。第一轴部21b至26b和第二轴部21c至26c在与形成叶片基部21a的步骤分开的步骤中(例如，通过嵌件成型(outsertmolding))形成。

而且，在图5中，附图标记27表示中央形成有开口部27a的环状转动构件。转动构件27设置有：轴孔部27b、27c、27d、27e、27f和27g；六个分开的转动装配突起部27h；和齿轮部27i。

在图5中，附图标记28表示中央形成有开口部28a的环状凸轮构件。凸轮构件28设置有凸轮槽部28b、28c、28d、28e、28f和28g。

在图5中，附图标记29表示中央形成有开口部29a的环状按压构件。按压构件29设置有孔部29b和马达安装部29c。

在图5中，附图标记210表示驱动转动构件27的步进马达。小齿轮211被固定到步进马达210的轴的远端。步进马达210被安装到按压构件29的马达安装部29c。

小齿轮211穿过按压构件29的孔部29b伸出并且与转动构件27的齿轮部27i啮合。

在光量调整装置中，以转动构件27和遮光叶片构件21至26介于按压构件29和凸轮构件28之间的方式将按压构件29固定到凸轮构件28。由此，按压构件29防止转动构件27和遮光叶片构件21至26沿光轴的方向脱落。

在光量调整装置中，转动构件27的转动装配突起部27h与按压构件29的开口部29a接合并且以可转动的方式被按压构件29的开口部29a支撑。遮光叶片构件21至26的第一轴部21b至26b以可转动的方式被转动构件27的对应的轴孔部27b至27g支撑。另外，遮光叶片构件21至26的第二轴部21c至26c以可滑动的方式被凸轮构件28的对应的凸轮槽部28b至28g支撑。

在光量调整装置中，遮光叶片构件21至26围绕光轴在圆周方向上被等间距地间隔开。遮光叶片构件21至26被构造成能够通过改变遮光叶片基部21a至26a的重叠状态而控制光圈开口量，并且重叠的量越大，光圈开口量越小。

在光量调整装置中，通过控制步进马达210的操作，来改变光圈开口直径以调整光量。

由此，在光量调整装置中，当控制单元(未示出)驱动步进马达210时，小齿轮211转动。响应小齿轮211的转动，转动构件27转动以驱动遮光叶片构件21至26的第一轴部21b至26b绕光轴转动。

通过该操作，第二轴部21c至26c沿着凸轮构件28的凸轮槽部28b至28g移动。该操作使第二轴部21c至26c绕转动构件27的轴孔部27b至27g相对转动，由此改变进入开口部28a的量。

六个遮光叶片构件21至26同时与转动构件27同步地动作以改变光圈开口直径。在改变光圈开口直径的该操作中，光圈开口直径从遮光叶片构件21至26从凸轮构件28的开口部28a退避的退避状态向遮光叶片构件21至26被插入到凸轮构件28的开口部28a中的插入状态连续地变化。通过上述方式，在光量调整装置中，通过控制步进马达210的操作，来改变光圈开口直径以调整光量。

下面，将说明制造根据第二实施方式的遮光叶片构件的方法。

用于遮光叶片构件21至26的叶片基部21a至26a的基材是比如聚对苯二甲酸乙二醇酯等树脂材料，并且通过冲裁其中适当地混合有比如炭黑等添加剂以使得叶片基部21a至26a具有遮光性的薄的平板材料来形成叶片基部21a至26a。

对于通过冲裁形成的用于叶片基部21a至26a的薄的平板材料，对叶片基部的作为形成开口直径的部分的端部21d进行作为后处理的喷砂处理。

应注意到，这里进行的喷砂处理是如下的处理：在该处理中，使非金属颗粒或金属颗粒与作为待切削材料的遮光叶片构件端部21d碰撞，从而能够使遮光叶片构件端部21d被表面粗糙化或被轻微切削。特别地在本实施方式中，使用湿法喷砂处理来进行喷砂处理。湿法喷砂处理是如下的加工方法：通过将压缩空气等的压力施加到比如水等液体而形成喷雾液滴，利用所述喷雾液滴射出非金属颗粒或金属颗粒，从而进行表面粗糙化或轻微切削。

为了对遮光叶片构件21至26的遮光叶片构件端部21d进行作为后处理的喷砂处理，首先，如图7所示，以遮光叶片构件21的光束入射面朝上的方式将作为待切削材料的叶片基部21a固定到固定夹具212的平面。在该情况下，固定夹具212的固定有遮光叶片构件21的平面暴露于遮光叶片构件21的遮光叶片构件端部21d的外侧。结果，由遮光叶片端面21e(见图8)和固定夹具212的平面形成图7中的以区域A示出的角部。然后进行喷砂处理，在所述喷砂处理中，包含非金属颗粒或金属颗粒的喷雾液滴以较高的压力沿图7中的箭头B表示的方向斜向下地喷射到遮光叶片构件端部21d上，使得遮光叶片构件端部21d能够被表面粗糙化或轻微切削。这里，箭头B表示的方向是从垂直于固定夹具212的平面的方向朝向露出固定夹具212的平面的方向倾斜预定角度的方向。

这里，由于通过冲裁形成叶片基部21a，由于作用于冲裁端面的一侧的剪切力而在遮光叶片构件端部21d的与光能够通过的开口的内周对应的部分形成毛刺21h。由于该原因，叶片基部21a沿如下的定向被固定于固定夹具212：遮光叶片构件端部21d的与光能够通过的开口的内周对应的部分中的毛刺21h被切去。

通过在该状态下使用湿法喷砂处理而进行喷砂处理，遮光叶片构件21至26的遮光叶片构件端部21d通过加工形成有斜面部21f，其中斜面部21f具有被粗糙化的表面并且相对于光轴倾斜，如图8B所示。另外，毛刺21h被切去。由此，当叶片基部21a至26a通过喷砂处理形成有斜面部21f和遮光端面21g时，能够同时去除冲裁过程中形成的毛刺21h至26h。

在遮光叶片构件端部21d以上述方式被加工成表面被粗糙化并且相对于光轴倾斜的斜面部21f的情况中，能够防止不期望的光被反射和造成重影、光斑等。

另外，图7所示的区域A是在通过使用湿法喷砂处理的喷砂处理进行加工的过程中未受到喷砂处理的区域。这是因为在由叶片基部的端面21e和固定夹具212的平面形成的角部中，射出比如非金属颗粒或金属颗粒等磨料的喷雾液滴的流速低，并且对遮光叶片端面21e的加工力小。

未受到喷砂处理的区域是由遮光叶片端面21e和固定夹具212的平面形成的角部。该区域未受到喷砂处理，这是因为射出非金属颗粒或金属颗粒的喷雾液滴的流速低，并且对遮光叶片端面21e的加工力小。

在经过图7所示的喷砂处理之后，如图8B所示，遮光叶片构件端部21d具有通过喷砂处理被部分地切去的形状。具体地，在遮光叶片构件端部21d的一部分中，在叶片基部21a的平面和遮光叶片端面21e之间的范围中新形成斜面部21f。同时，在遮光叶片构件端部21d的一部分中，新形成作为遮光叶片端面21e的一部分的遮光叶片端面21g。

在图7的区域A中，遮光叶片端面21e具有通过喷雾液滴的低流速所产生的小加工力而形成的形状。新形成的遮光叶片端面21g大体上维持叶片基部21a的外形尺寸。即，在如图7所示进行喷砂处理的情况中，能够获得图8B所示的期望的形状，而不会损失遮光叶片构件端面21e的尺寸精度。

另外，喷砂处理具有表面粗糙化的效果。由此，斜面部21f和新形成的遮光叶片端面21g的表面均被粗糙化，这与在喷砂处理之前为光滑表面的遮光叶片端面21e的特性不同。应注意到，喷砂处理之前的遮光叶片端面21e在其被组装到光量调整装置时也是导致重影、光斑等的平面，这是因为遮光叶片端面21e与光轴平行并且用作不期望的光的反射面。

然后，叶片基部21a在经过形成第一轴部21b和第二轴部21c的步骤之后成为遮光叶片构件21。

而且，以类似于上述遮光叶片构件21的方式形成遮光叶片构件22至26，并且将遮光叶片构件22至26整合到根据第二实施方式的光量调整装置中。

在光量调整装置中，与光轴平行并且位于由受到喷砂处理的遮光叶片构件21至26形成的开口中的叶片基部端面21g较小并且其表面被粗糙化。即，叶片基部端面21g小于作为加工前的光滑面的叶片基部端面21e，并且叶片基部端面21g的表面被粗糙化。由于该原因，在光量调整装置中，能够减少遮光叶片端面上的会导致比如光斑和重影等图像品质劣化的不期望的反射。

另外，也能够通过喷砂处理同时处理毛刺21h至26h，所述毛刺21h至26h是在通过冲裁形成叶片基部21a至26a时形成的。

虽然已经参考典型实施方式说明了本发明，但是应理解本发明并不局限于所公开的典型实施方式。所附权利要求的范围与最宽泛的解释一致以涵盖所有这样的变型、等同结构和功能。

本发明要求2009年9月8日提交的日本专利申请No.2009-206845的优先权，该日本专利申请的全部内容通过引用包含于此。

Claims (6)

1.一种光量调整装置，其包括：

驱动源；和

多个遮光叶片构件，所述驱动源的驱动力被传递到所述多个遮光叶片构件，以改变开口直径，

其中，所述遮光叶片构件通过有遮光性的树脂材料的注射成型而形成，

通过对所述遮光叶片构件的形成所述开口直径的部分的端面进行喷砂处理，形成表面被粗糙化同时基本上维持所述遮光叶片构件的外形尺寸的开口端面，并且形成相对于所述开口端面倾斜的斜面部。

2.一种光量调整装置，其包括：

驱动源；和

多个遮光叶片构件，所述驱动源的驱动力被传递到所述多个遮光叶片构件，以改变开口直径，

其中，所述遮光叶片构件通过冲裁有遮光性的板材料而形成，

通过对所述遮光叶片构件的形成所述开口直径的部分的端面进行喷砂处理，形成表面被粗糙化同时基本上维持所述遮光叶片构件的外形尺寸的开口端面，并且形成相对于所述开口端面倾斜的斜面部。

3.一种制造遮光叶片构件的方法，其包括如下步骤：

对有遮光性的树脂材料进行注射成型；

将在所述注射成型步骤中通过树脂材料的注射成型而形成的遮光叶片构件固定于固定构件；和

对固定后的所述遮光叶片构件的形成开口直径的部分的开口端面进行喷砂处理，

其中，当将通过注射成型而形成的所述遮光叶片构件固定于所述固定构件时，通过注射成型而形成的所述遮光叶片构件被以如下方式固定于所述固定构件：所述固定构件被暴露于通过注射成型而形成的所述遮光叶片构件的形成所述开口直径的部分的外侧，

当进行喷砂处理时，使非金属颗粒或金属颗粒沿从与所述固定构件的平面垂直的方向朝向露出所述固定构件的平面的方向倾斜预定角度的方向碰撞待切削材料，并且

由此形成表面被粗糙化同时基本上维持所述遮光叶片构件的外形尺寸的所述开口端面，并且形成相对于所述开口端面倾斜的斜面部。

4.根据权利要求3所述的制造遮光叶片构件的方法，其特征在于，

所述喷砂处理是使用湿法喷砂处理的喷砂处理。

5.一种制造遮光叶片构件的方法，其包括如下步骤：

对有遮光性的板材料进行冲裁；

将在所述冲裁步骤中通过冲裁板材料而形成的遮光叶片构件固定于固定构件；和

对固定后的所述遮光叶片构件的形成开口直径的部分的开口端面进行喷砂处理，

其中，当将通过冲裁而形成的所述遮光叶片构件固定于所述固定构件时，通过冲裁而形成的所述遮光叶片构件被以如下方式固定于所述固定构件：所述固定构件被暴露于通过冲裁而形成的所述遮光叶片构件的形成所述开口直径的部分的外侧，

当进行喷砂处理时，使非金属颗粒或金属颗粒沿从与所述固定构件的平面垂直的方向朝向露出所述固定构件的平面的方向倾斜预定角度的方向碰撞待切削材料，并且

由此形成表面被粗糙化同时基本上维持所述遮光叶片构件的外形尺寸的所述开口端面，并且形成相对于所述开口端面倾斜的斜面部。

6.根据权利要求5所述的制造遮光叶片构件的方法，其特征在于，

所述喷砂处理是使用湿法喷砂处理的喷砂处理。

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