CN102011283A - 一种共聚酯派丝特纤维织物的湿热定型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种共聚酯派丝特纤维织物的湿热定型方法，包括：将染色后的派丝特织物进行浸轧湿处理，保证织物均匀带液，然后以自然门幅宽度进定型机，温度在90～120℃之间，车速15～21码/分，即得。本发明能有效改善Parster纤维后整理过后的各项性能，且该方法的定型温度相对较低，节约了成本，降低能源消耗，有良好的市场前景。

Description

一种共聚酯派丝特纤维织物的湿热定型方法
技术领域
本发明属共聚酯纤维织物的染色后整理工艺领域，特别涉及一种共聚酯派丝特纤维织物的湿热定型方法。
背景技术
由于常规聚酯纤维分子的结构紧密，结晶度，取向度高，所以其断裂强度和弹性模量高，回弹性适中，热定型优异，耐热和耐光性好。而且聚酯纤维织物对弱酸、碱稳定，耐腐蚀，具有良好的洗可穿性，很好的抗有机溶剂、肥皂、洗涤剂、漂白液、氧化剂等性质，所以聚酯纤维已成为发展速度最快、产量最高的合成纤维中之一。
传统聚酯纤维染色常需在高温高压的条件下进行，以实现较高的上染率，不仅消耗能量，生产安全性差，而且影响聚酯纤维的手感，制约了其使用性能。常规聚酯纤维和其它天然纤维、再生纤维素纤维的混纺织物也不能在常温下同浴染色。然而，由于各种纺织纤维，不论是天然纤维还是化学纤维都具有各自的优点和缺点，不同纤维混纺和交织，可发挥纤维各自的优点，克服其缺点，实现性能互补，满足人们对服用纺织品日趋增长的要求。通过合理搭配原料，采用混纺或交织等手段，使产品设计更丰富，产品结构更趋合理，并可降低生产成本，再对多组分纤维织物进行染整加工后处理，获得纺织精品。服用纺织品发展的趋势是化纤和天然纤维混纺和交织的产品越来越多，而且组分越来越多，因此聚酯纤维的常温常压染色就成为必需解决的问题。
通过和带有亲阳离子染料基团的单体一起共缩聚，制得阳离子染料可染改性聚酯纤维，是服装聚酯纤维改性的有效方法。在CDP和ECDP广泛应用的基础上，一种新的阳离子可染改性涤纶，即一种带侧链的脂肪族二元醇和间苯二元酸二元酯-5-磺酸钠或钾改性的共聚酯(商品名，派丝特，Parster纤维)已经研制成功。
改性聚酯Parster纤维是一种超柔软、可常温常压深染新型共聚纤维。由于派丝特纤维大分子中引入了柔性基团，纤维大分子结构比CDP更为疏松，内相可及度增大，染料在纤维中的扩散及与磺酸基团的结合更为容易。因而，派丝特纤维的染色条件比CDP纤维的染色条件更温和，可以在常压下沸染，且上染率高，染色速度快，色牢度也较好。与CDP、ECDP相比，派丝特短纤具有很好的抗起毛起球性能，更适于与不耐高温的其它天然纤维如毛、蚕丝等混纺或交织形成多种不同风格的产品，可以较好地避免天然纤维的染色损伤。
派丝特纤维的结构较松、相对易变形、纤维易受损伤、易收缩，所以较难定型。目前，还没有聚酯派丝特纤维织物的定型方法的相关报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种共聚酯派丝特纤维织物的湿热定型方法。该方法能在较低的温度下将Parster纤维织物热定型，同时保证该纤维织物超柔软的物理性能；该方法能节约成本，降低耗能。
本发明的一种共聚酯派丝特纤维织物的湿热定型方法，包括：
将染色后的派丝特织物进行浸轧湿处理，保证织物均匀带液且带液率要在50～90％左右，然后以自然门幅宽度进定型机，温度在90～120℃之间，车速15～21码/分，即得。
上述的一种共聚酯派丝特纤维织物的湿热定型方法，其特征在于：带液率为70％，定型时定型机温度为95℃。
上述的一种共聚酯派丝特纤维织物的湿热定型方法，其特征在于：带液率为50％，定型时定型机温度为90℃。
上述的一种共聚酯派丝特纤维织物的湿热定型方法，其特征在于：带液率为80％，定型时定型机温度为100℃。
上述的一种共聚酯派丝特纤维织物的湿热定型方法，其特征在于：带液率为90％，定型时定型机温度为120℃。
上述方法中定型时，要让定型机从较低温度升至设定温度后进行定型，不能在降温过程中进行定型。
对染后织物进行热定型处理，首先要考虑其温度承受范围，即保持其超柔软性能的最高温度，然后才能确定其定型温度的范围。确定定型温度范围之后就要考虑定型机的车速，车速过快会达不到定型效果，而车速过慢可能会在定型过程中使织物手感变硬，因此这需要在一定的车速范围内才能达到理想的效果。
Parster纤维不同于其它改性涤纶纤维，因为其超柔软性能，它对温度也极其敏感，因此温度是最重要的影响因素，过高或过低都会影响到定型出来的效果。而车速的限制同时配合温度的调整可以达到对织物定型的最佳效果。
织物均匀带液且带液率要在50～90％左右，有利于在后面的定型步骤中保持织物的平整性并可以控制伸缩率，同时也会防止温度的因素影响到织物的手感。
有益效果
1、本发明的定型温度只需要90℃～120℃，低于一般的改性涤纶的定型温度170℃甚至200℃，节约了成本，降低能源消耗，有广阔的市场前景。
2、本发明能有效改善Parster纤维后整理过后的各项性能，同时还能保证派丝特纤维制品的特色性能——超柔软性能。
3、本发明将针对该派丝特纤维的结构较松、相对易变形、纤维易受损伤、易收缩的特点，公开定形工艺，以保证后续工作能顺利进行，为Parster纤维的广泛应用奠定了基础。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本技术发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
定型机采用普通热定型机，40米的车，20米左右的烘箱。先对Parster纤维织物上染紫色(染料：阳离子红X-GRL，阳离子蓝X-BL)，将染后织物水洗甩干，缝好布头准备进定型机，定型机水槽要放满水，准备先对织物进行湿处理，调整轧辊的压力，让织物带液均匀，带液率达到70％左右。设定定型机温度为95℃(要让定型机从较低温度升至设定温度，不能在降温过程中进行)，车速调整到15码/分，门幅设定到织物的自然门幅。全部设定好之后开始进行热定型。
采用上述方法进行热定型出来的织物不仅能保持Parster纤维织物的超柔软性能，同时各项收缩牢度和色牢度也都能达到一定的要求。
实施例2
定型机采用普通热定型机，45米的车，25米左右的烘箱。先对Parster纤维织物上染橘红色(染料：阳离子红X-GRL，阳离子黄X-GL)，将染后织物水洗甩干，缝好布头准备进定型机，定型机水槽要放满水，准备先对织物进行湿处理，调整轧辊的压力，让织物带液均匀，带液率达到50％左右。设定定型机温度为90℃(要让定型机从较低温度升至设定温度，不能在降温过程中进行)，车速调整到19码/分，门幅设定到织物的自然门幅。全部设定好之后开始进行热定型。
采用上述方法进行热定型出来的织物不仅能保持Parster纤维织物的超柔软性能，同时各项收缩牢度和色牢度也都能达到一定的要求。
实施例3
定型机采用普通热定型机，50米的车，30米左右的烘箱。先对Parster纤维织物上染深黑色(染料：阳离子黑X-O，阳离子黑X-RL)，将染后织物水洗甩干，缝好布头准备进定型机，定型机水槽要放满水，准备先对织物进行湿处理，调整轧辊的压力，让织物带液均匀，带液率达到80％左右。设定定型机温度为100℃(要让定型机从较低温度升至设定温度，不能在降温过程中进行)，车速调整到17码/分，门幅设定到织物的自然门幅。全部设定好之后开始进行热定型。
采用上述方法进行热定型出来的织物不仅能保持Parster纤维织物的超柔软性能，同时各项收缩牢度和色牢度也都能达到一定的要求。
实施例4
定型机采用普通热定型机，45米的车，25米左右的烘箱。先对Parster纤维织物上染红色(染料：阳离子红X-GRL)，将染后织物水洗甩干，缝好布头准备进定型机，定型机水槽要放满水，准备先对织物进行湿处理，调整轧辊的压力，让织物带液均匀，带液率达到90％左右。设定定型机温度为120℃(要让定型机从较低温度升至设定温度，不能在降温过程中进行)，车速调整到21码/分，门幅设定到织物的自然门幅。全部设定好之后开始进行热定型。
采用上述方法进行热定型出来的织物不仅能保持Parster纤维织物的超柔软性能，同时各项收缩牢度和色牢度也都能达到一定的要求。

Claims (5)

1.一种共聚酯派丝特纤维织物的湿热定型方法，包括：
将染色后的派丝特织物进行浸轧湿处理，带液率为50～90％；然后以自然门幅宽度进定型机，温度在90～120℃之间，车速15～21码/分，即得。
2.根据权利要求1所述的一种共聚酯派丝特纤维织物的湿热定型方法，其特征在于：带液率为70％，定型时定型机温度为95℃。
3.根据权利要求1所述的一种共聚酯派丝特纤维织物的湿热定型方法，其特征在于：带液率为50％，定型时定型机温度为90℃。
4.根据权利要求1所述的一种共聚酯派丝特纤维织物的湿热定型方法，其特征在于：带液率为80％，定型时定型机温度为100℃。
5.根据权利要求1所述的一种共聚酯派丝特纤维织物的湿热定型方法，其特征在于：带液率为90％，定型时定型机温度为120℃。
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Denomination of invention: Humid heat setting method for copolyester Parster fiber fabric

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Record date: 20130911

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