CN101993962A - 防水软面皮革的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种防水软面皮革的制作方法：包括防水处理和涂饰处理两个步骤，防水处理是在皮革中加入占皮革重量0.1-0.3％的防水材料和占皮革重量1-2％聚丙烯酸衍生物于大鼓内调PH值至4-6时，加入占皮革重量8-12％的防水加脂剂，转动60-90分钟后，加入占皮革重量3-4％的氟素防水剂，再加入1.2-1.5％的甲酸调PH值至2.5-4.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值至2.5-4.5时，加入占皮革重量3％的3价金属盐，转动60-90分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革。采用上述制作方法可制备得到具有优异的动态防水性能、耐高温黄变，耐光，且具有普通鞋面革的理化指标及外观性能，是制鞋企业的主要材料，特别是解放军及武警新型作战靴的主要材料。
Description
技术领域
本发明涉及一皮革的制作方法，具体的说是涉及一种防水黄牛软面皮革的制作方法。
背景技术
目前常见的黄牛皮革制品一般都是靠表面涂蜡或防水剂起到短时间防水的效果，而经过这样处理的皮革都是表面被抛光涂饰。根据测试方法不同，皮革防水分为动态防水和静态防水两种。动态防水只要求表面防水即可，而动态防水则要求在模仿鞋面行走过程中的状态，在水中测试皮革的弯曲次数，对防水性要求高。目前市场上大部分经过涂饰的防水皮革只是静态状态下防水，防水性能不高；动态防水皮革仅限于未经涂饰的绒面革或二层革，制作方法简单，不需考虑工艺过程中可能产生的松面、炸面、掉浆、工艺清洁等质量问题及操作情况，产品在制鞋应用时也受到品种的限制，只能应用于休闲鞋和运动鞋等个别品种。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种防水软面皮革的制作方法。
本发明的目的可通过以下技术方案来实现：
一种防水软面皮革的制作方法：包括以下步骤：
A：防水处理：①.将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；②.将步骤①处理过的皮革中加入占皮革重量0.1-0.3％的防水材料和占皮革重量1-2％聚丙烯酸衍生物于大鼓内调PH值至4-6时，加入占皮革重量8-12％的防水加脂剂，转动60-90分钟后，加入占皮革重量3-4％的氟素防水剂，再加入1.2-1.5％的甲酸调PH值至2.5-4.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值至2.5-4.5时，加入占皮革重量3％的3价金属盐，转动60-90分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；
B：涂饰处理：防水皮革喷接着剂-底层喷涂-熨平-中层喷涂-顶层喷涂-熨平-成品。
上述防水软面皮革的制作方法，所述步骤A第②步骤中防水材料是小苏打，聚丙烯酸衍生物是Densotan A或Jintan PA-11，调PH值至5时，防水加脂剂是Jintanquor S I、Densodrin CD或Eupilon WAS-1，氟素防水剂是Zony1 602或Dutanyl FWL，再加入1.2-1.5％的甲酸调PH值至3.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值3.5时，加入占皮革重量3％的铬粉。
上述防水软面皮革的制作方法，所述步骤A第②步骤中聚丙烯酸衍生物是Jintan PA-11，调PH值至5时，防水加脂剂是Jintanquor S I，氟素防水剂是Zony1 602，再加入1.2-1.5％的甲酸调PH值至3.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值3.5时，加入占皮革重量3％的铬粉。
上述防水软面皮革的制作方法，所述步骤B中所述接着剂由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂100，水100，乙基乙二醇100；底层喷涂剂由以下重量份的原料组成：颜料膏100，离板蜡30，综合树脂50，软丙烯酸树脂60，中软丙烯酸树脂130，中软聚氨酯100，皮革用交联剂5，水200；中层喷涂剂由以下重量份的原料组成：颜料膏100，离板蜡30，中硬丙烯酸树脂70，软丙烯酸树脂50，中软丙烯酸树脂80，中软聚氨酯140，皮革用交联剂5，水300；顶层喷涂剂由以下重量份的原料组成：硝化棉光亮剂100，水100，氟素防水剂20。
上述防水软面皮革的制作方法，所述步骤B中离板蜡用WAX B、AT25、NT01，聚氨酯树脂是Ground UH、Melio Promul AP39、RU-3901，综合树脂是ON-C、ACTYBIND C7225、Melio Resin A-820，软丙烯酸树脂是A-776、ACTYBIND SV65、Corial Binder IF，中软丙烯酸树脂是A-777、R76、OFG 201A，中软聚氨酯是UR 791、ACTYBIND 1169、Melio promul 67.A，皮革用交联剂是Aqualen AKU、ACTYCOSS 417、XL 50，中硬丙烯酸树脂是SB、ACTYBIND H100。
上述防水软面皮革的制作方法，所述步骤B中离板蜡用WAX B，聚氨酯树脂是Ground UH综合树脂是ON-C，软丙烯酸树脂是A-776，中软丙烯酸树脂是A-777，中软聚氨酯是UR 791，皮革用交联剂是Aqualen AKU，中硬丙烯酸树脂是SB。
本发明在防水处理过程中，引进特定小分子聚合物Jintan PA-11，利用其良好的分散作用使加工过程中所使用的防水加脂剂Jintanquor SI在蓝湿革中更加均匀地分布，既符合环保要求，又能得到很好的防水效果，同时有助于避免生产时常见的皱面、染花等现象，成品耐光，耐高温黄变，无异味，对雾化指标的影响也很小。其次，在中性条件下，借助革中的铬络合物，使防水加脂剂Jintanquor SI分子链上的疏水基团，主要硅氧基，沿胶原纤维向外作定向排列，形成一层永久性的拒水、透气和透水汽膜，最后降低PH值，使防水聚合物沉积于革纤维中，并用三价铬盐封闭上面多余的亲水极性基团，主要是羧基，从而使皮革具有良好的防水功能。
在涂饰过程中，引入特定的反应型聚氨酯水乳液Ground UH，在不破坏防水性的前提下，彻底解决了涂层粘接牢固的问题。另外，交联剂Aqualen AKU的使用也使表面涂层膜的强度增加，韧性增强，配合使用氟素化合物Zonyl602，突出防水效果。以上措施，突破了传统制作机理和工艺观念，保证了该工艺在生产中的顺利实施，制造出来的防水软面革，革身丰满有弹性，软而不松，耐搓折，物理性能及化学指标全部达到军需标准，其中动态防水次数达到9000次以上，有力保障了新型作战靴生产的顺利进行。
采用上述制作方法可制备得到具有优异的动态防水性能、耐高温黄变，耐光，且具有普通鞋面革的理化指标及外观性能，同时柔软自然、兼具有防油、防尘、防污性能，耐洗涤、易于保养，卫生性能良好等特点的黄牛防水软面革，兼具功能性与美观性，是制鞋企业的主要材料，特别是解放军及武警新型作战靴的主要材料，具有良好的经济效益和广阔的市场前景。
同时，发明人还对按照本发明的上述工艺制各得到的防水软面黄牛皮革进行了防水性能的测定，具体实验和测定结果如下：
1、防水软面黄牛皮的静态滴水防水实验：将黄牛皮革用夹子夹住两端绷紧，用滴管以每秒一滴的速度将水滴在皮面上，水滴呈滚动状态，不会被皮革吸收或粘着，记录时间：100分钟后，皮革仍无任何渗透水的现象，说明本发明的防水软面黄牛皮革达到静态防水的要求。
2、防水软面黄牛皮革的静态浸水防水实验：将防水软面黄牛皮革浸在常温的水中，静态24小时无任何透水现象，说明本发明的防水软面黄牛皮革达到静态浸水防水的要求。
3、防水软面黄牛皮革的动态防水实验：国家军需产品质量监督检验中心检验，结论如下表：
上表可以说明本发明的防水软面黄牛皮革达到很高的动态防水效果，同时具有很高的强度抗撕拉能力强。
本实验中，水流喷速对实验结果没有影响。
由上述实验结果可以得出：利用本发明对黄牛皮进行防水和涂饰处理而得到的防水软面黄牛皮革，由于在鞣制工序中特别进行了防水处理，具有良好的防水性能，达到了真正意义上的防水效果。
综上所述，本发明的防水三文防水软面黄牛皮革的生产工艺，具有如下优点：
1、防水及涂饰工艺简单，操作方便；
2、成本低廉，原料易购；
3、降低了铬粉的使用量，减少了对环境的污染；。
4、防水效果明显，提高了防水软面黄牛皮革的防水、抗污、防潮和耐油污等特点；
5、经过本发明制得的防水软面黄牛皮革手感柔软、透气性强、抗撕拉能力强等特点。
具体实施方式
实施例1：防水软面皮革的制作方法：包括以下步骤：
A：防水处理：①.将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；②.将步骤①处理过的皮革中加入占皮革重量0.1％的防水材料小苏打和占皮革重量1％聚丙烯酸衍生物Jintan PA-11于大鼓内调PH值至4时，加入占皮革重量8％的防水加脂剂Jintanquor S I(台湾福盈)，转动60分钟后，加入占皮革重量3％的氟素防水剂Zony1 602，再加入1.2％的甲酸调PH值至2.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值至2.5时，加入占皮革重量3％的2-3价金属盐铬粉，转动60分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；
B：涂饰处理：防水皮革喷接着剂-底层喷涂-熨平-中层喷涂-顶层喷涂-熨平-成品，此步骤与普通皮革的涂饰处理相同。
实施例2：防水软面皮革的制作方法：包括以下步骤：
A：防水处理：①.将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；②.将步骤①处理过的皮革中加入占皮革重量0.1％的防水材料小苏打和占皮革重量1％聚丙烯酸衍生物Jintan PA-11于大鼓内调PH值至4时，加入占皮革重量8％的防水加脂剂Jintanquor S I(台湾福盈)，转动60分钟后，加入占皮革重量3％的氟素防水剂Zony1 602，再加入1.2％的甲酸调PH值至2.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值至2.5时，加入占皮革重量3％的2-3价金属盐铬粉，转动60分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；
B：涂饰处理：防水皮革喷接着剂-底层喷涂-熨平-中层喷涂-顶层喷涂-熨平-成品；
步骤B中所述接着剂由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂Ground UH(德国巴斯夫)100，水100，乙基乙二醇100；底层喷涂剂由以下重量份的原料组成：颜料膏100，离板蜡WAX B30，综合树脂ON-C50，软丙烯酸树脂A-77660，中软丙烯酸树脂A-777：130，中软聚氨酯UR 791100，皮革用交联剂AqualenAKU：5，水200；中层喷涂剂由以下重量份的原料组成：颜料膏100，离板蜡WAXB：30，中硬丙烯酸树脂SB70，软丙烯酸树脂A-77650，中软丙烯酸树脂A-777：80，中软聚氨酯UR 791：140，皮革用交联剂Aqualen AKU：5，水300；顶层喷涂剂由以下重量份的原料组成：硝化棉光亮剂100，水100，氟素防水剂Zony1 602：20。
实施例3：防水软面皮革的制作方法：包括以下步骤：
A：防水处理：①.将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；②.将步骤①处理过的皮革中加入占皮革重量0.2％的防水材料小苏打和占皮革重量1.5％聚丙烯酸衍生物Jintan PA-11于大鼓内调PH值至4时，加入占皮革重量10％的防水加脂剂Jintanquor S I，转动75分钟后，加入占皮革重量3％的氟素防水剂Zony1602，再加入1.3％的甲酸调PH值至2.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值至2.5时，加入占皮革重量3％的金属盐铬粉，转动75分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；
B：涂饰处理过程同实施例2。
实施例4：防水软面皮革的制作方法：包括以下步骤：
A：防水处理：①.将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；②.将步骤①处理过的皮革中加入占皮革重量0.2％的防水材料小苏打和占皮革重量1.5％聚丙烯酸衍生物Jintan PA-11于大鼓内调PH值至4时，加入占皮革重量10％的防水加脂剂Jintanquor S I，转动75分钟后，加入占皮革重量3％的氟素防水剂Zony1602，再加入1.3％的甲酸调PH值至2.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值至2.5时，加入占皮革重量3％的金属盐铬粉，转动75分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；
B：涂饰处理过程同实施例1。
实施例5：防水软面皮革的制作方法：包括以下步骤：
A：防水处理：①.将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；②.将步骤①处理过的皮革中加入占皮革重量0.3％的防水材料小苏打和占皮革重量2％聚丙烯酸衍生物Jintan PA-11于大鼓内调PH值至4时，加入占皮革重量12％的防水加脂剂Jintanquor S I，转动90分钟后，加入占皮革重量4％的氟素防水剂Zony1602，再加入1.5％的甲酸调PH值至2.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值至2.5时，加入占皮革重量3％的2-3价金属盐铬粉，转动90分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；
B：涂饰处理过程同实施例2。
实施例6：防水软面皮革的制作方法：包括以下步骤：
A：防水处理：①.将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；②.将步骤①处理过的皮革中加入占皮革重量0.3％的防水材料小苏打和占皮革重量2％聚丙烯酸衍生物Jintan PA-11于大鼓内调PH值至4时，加入占皮革重量12％的防水加脂剂Jintanquor S I，转动90分钟后，加入占皮革重量4％的氟素防水剂Zony1602，再加入1.5％的甲酸调PH值至2.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值至2.5时，加入占皮革重量3％的2-3价金属盐铬粉，转动90分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；
B：涂饰处理过程同实施例1。
实施例7：防水软面皮革的制作方法：包括以下步骤：
A：防水处理：①.将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；②.将步骤①处理过的皮革中加入占皮革重量0.1％的防水材料小苏打和占皮革重量1％聚丙烯酸衍生物Jintan PA-11于大鼓内调PH值至5时，加入占皮革重量8％的防水加脂剂Jintanquor S I，转动60分钟后，加入占皮革重量3％的氟素防水剂Zony1602，再加入1.2％的甲酸调PH值至3.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值至3.5时，加入占皮革重量3％的3价金属盐铬粉，转动60分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；
B：涂饰处理同实施例3。
实施例8：防水软面皮革的制作方法：包括以下步骤：
A：防水处理：①.将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；②.将步骤①处理过的皮革中加入占皮革重量0.2％的防水材料小苏打和占皮革重量1.5％聚丙烯酸衍生物Jintan PA-11于大鼓内调PH值至5时，加入占皮革重量10％的防水加脂剂Jintanquor S I，转动75分钟后，加入占皮革重量3.5％的氟素防水剂Zony1 602，再加入1.4％的甲酸调PH值至3.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值至3.5时，加入占皮革重量3％的金属盐铬粉，转动75分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；
B：涂饰处理过程同实施例6。
实施例9：防水软面皮革的制作方法：包括以下步骤：
A：防水处理：①.将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；②.将步骤①处理过的皮革中加入占皮革重量0.3％的防水材料小苏打和占皮革重量2％聚丙烯酸衍生物Jintan PA-11于大鼓内调PH值至5时，加入占皮革重量12％的防水加脂剂Jintanquor S I，转动90分钟后，加入占皮革重量4％的氟素防水剂Zony1602，再加入1.5％的甲酸调PH值至3.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值至3.5时，加入占皮革重量3％的金属盐铬粉，转动90分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；
B：涂饰处理过程同实施例8。
实施例10：防水软面皮革的制作方法：包括以下步骤：
A：防水处理：①.将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；②.将步骤①处理过的皮革中加入占皮革重量0.1％的防水材料小苏打和占皮革重量1％聚丙烯酸衍生物Jintan PA-11于大鼓内调PH值至6时，加入占皮革重量8％的防水加脂剂Jintanquor S I，转动60分钟后，加入占皮革重量3％的氟素防水剂Zony1602，再加入1.2％的甲酸调PH值至4.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值至4.5时，加入占皮革重量3％的金属盐铬粉，转动60分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；
B：涂饰处理过程同实施例9。
实施例11：防水软面皮革的制作方法：包括以下步骤：
A：防水处理：①.将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；②.将步骤①处理过的皮革中加入占皮革重量0.2％的防水材料小苏打和占皮革重量1.6％聚丙烯酸衍生物Jintan PA-11于大鼓内调PH值至6时，加入占皮革重量10％的防水加脂剂Jintanquor S I，转动75分钟后，加入占皮革重量3.5％的氟素防水剂Zony1 602，再加入1.4％的甲酸调PH值至4.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值至4.5时，加入占皮革重量3％的金属盐铬粉，转动75分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；
B：涂饰处理过程同实施例10。
实施例12：防水软面皮革的制作方法：包括以下步骤：
A：防水处理：①.将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；②.将步骤①处理过的皮革中加入占皮革重量0.3％的防水材料小苏打和占皮革重量2％聚丙烯酸衍生物Jintan PA-11于大鼓内调PH值至6时，加入占皮革重量12％的防水加脂剂Jintanquor S I，转动90分钟后，加入占皮革重量4％的氟素防水剂Zony1602，再加入1.5％的甲酸调PH值至4.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值至4.5时，加入占皮革重量3％的金属盐铬粉，转动90分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；
B：涂饰处理过程同实施例11。
本发明的实施例不限于上述几例，其中所述的聚丙烯酸衍生物还可以是Densotan A，防水加脂剂还可以是Densodrin CD或Eupilon WAS-1，氟素防水剂还可以是Dutanyl FWL，离板蜡还可以用AT25或NT 01，聚氨酯树脂是还可以是Melio Promul AP39或RU-3901，综合树脂还可以是ACTYBIND C7225或者Melio Resin A-820，软丙烯酸树脂还可以是ACTYBIND SV65或Corial BinderIF，中软丙烯酸树脂还可以是R76或者OFG 201A，中软聚氨酯是还可以是ACTYBIND 1169或者Melio promul 67.A，皮革用交联剂还可以是ACTYCOSS 417、XL 50，中硬丙烯酸树脂还可以是ACTYBIND H100。
本发明的上述生产工艺中，所用到的各化学制剂，包括聚丙烯酸衍生物Jintan PA-1或Densotan A，防水加脂剂Jintanquor S I、Densodrin CD或Eupilon WAS-1，氟素防水剂Zony1 602或Dutanyl FWL，离板蜡WAX B、AT25或NT 01，聚氨酯树脂Ground UH、Melio Promul AP39或RU-3901，综合树脂ON-C、ACTYBIND C7225或者Melio Resin A-820，软丙烯酸树脂A-776、ACTYBINDSV65或Corial Binder IF，中软丙烯酸树脂A-777、R76或者OFG 201A，中软聚氨酯UR 791、ACTYBIND 1169或者Melio promul 67.A，皮革用交联剂AqualenAKU、ACTYCOSS 417、XL 50，中硬丙烯酸树脂是SB或ACTYBIND H100均为制革工艺中常用的化工原料，均可以在皮革化工企业购得。可以选择普通皮革化工制剂厂家生产的产品或购自德国的“巴斯夫公司”、台湾“福盈公司”等公司的产品。
Claims (6)
1.一种防水软面皮革的制作方法：其特征在于：包括以下步骤：
A：防水处理：①.将蓝湿皮挤水、削匀、回湿、复鞣、染色；②.将步骤①处理过的皮革中加入占皮革重量0.1-0.3％的防水材料和占皮革重量1-2％聚丙烯酸衍生物于大鼓内调PH值至4-6时，加入占皮革重量8-12％的防水加脂剂，转动60-90分钟后，加入占皮革重量3-4％的氟素防水剂，再加入1.2-1.5％的甲酸调PH值至2.5-4.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值至2.5-4.5时，加入占皮革重量3％的3价金属盐，转动60-90分钟，水洗、出鼓、挤水伸展、真空干燥、回潮振软得防水皮革；
B：涂饰处理：防水皮革喷接着剂-底层喷涂-熨平-中层喷涂-顶层喷涂-熨平-成品。
2.根据权利要求1所述的防水软面皮革的制作方法，其特征在于：所述步骤A第②步骤中防水材料是小苏打，聚丙烯酸衍生物是Densotan A或JintanPA-11，调PH值至5时，防水加脂剂是Jintanquor S I、Densodrin CD或Eupilon WAS-1，氟素防水剂是Zony1 602或Dutanyl FWL，再加入1.2-1.5％的甲酸调PH值至3.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值3.5时，加入占皮革重量3％的铬粉。
3.根据权利要求2所述的防水软面皮革的制作方法，其特征在于：所述步骤A第②步骤中聚丙烯酸衍生物是Jintan PA-11，调PH值至5时，防水加脂剂是Jintanquor S I，氟素防水剂是Zony1 602，再加入1.2-1.5％的甲酸调PH值至3.5时，水洗，换浴、再用甲酸调PH值3.5时，加入占皮革重量3％的铬粉。
4.根据权利要求3所述的防水软面皮革的制作方法，其特征在于：所述步骤B中所述接着剂由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂100，水100，乙基乙二醇100；底层喷涂剂由以下重量份的原料组成：颜料膏100，离板蜡30，综合树脂50，软丙烯酸树脂60，中软丙烯酸树脂130，中软聚氨酯100，皮革用交联剂5，水200；中层喷涂剂由以下重量份的原料组成：颜料膏100，离板蜡30，中硬丙烯酸树脂70，软丙烯酸树脂50，中软丙烯酸树脂80，中软聚氨酯140，皮革用交联剂5，水300；顶层喷涂剂由以下重量份的原料组成：硝化棉光亮剂100，水100，氟素防水剂20。
5.根据权利要求4所述的防水软面皮革的制作方法，其特征在于：所述步骤B中离板蜡用WAX B、AT25、NT 01，聚氨酯树脂是Ground UH、Melio PromulAP39、RU-3901，综合树脂是ON-C、ACTYBIND C7225、Melio Resin A-820，软丙烯酸树脂是A-776、ACTYBIND SV65、Corial Binder IF，中软丙烯酸树脂是A-777、R76、OFG 201A，中软聚氨酯是UR 791、ACTYBIND 1169、Melio promul67.A，皮革用交联剂是Aqualen AKU、ACTYCOSS 417、XL 50，中硬丙烯酸树脂是SB、ACTYBIND H100。
6.根据权利要求5所述的防水软面皮革的制作方法，其特征在于：所述步骤B中离板蜡用WAX B，聚氨酯树脂是Ground UH综合树脂是ON-C，软丙烯酸树脂是A-776，中软丙烯酸树脂是A-777，中软聚氨酯是UR 791，皮革用交联剂是Aqualen AKU，中硬丙烯酸树脂是SB。
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