CN101977716B - 用于切削加工工件的铣削刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于切削加工工件的铣削刀具(1)，具有至少一个沿径向设置在铣头(3)上的转位式刀片(2)形式的切削件，该切削件在旋转对称地构成的Y轴(4)上可旋转地支承在铣头(3)上。根据本发明这里转位式刀片(2)以一定的公差间隙(7)能自由旋转地设置在一支承销(9)的自由端(8)上，所述支承销以夹紧配合可拆卸地固定在铣头(3)上，可自由旋转地支承的转位式刀片(2)防止从支承销(9)上自动松脱地被铣头(3)的材料(12)一方面从背侧(10)整面地并且另一方面从前侧(11)局部地包夹或包围。

Description

用于切削加工工件的铣削刀具
技术领域
本发明涉及一种用于切削加工工件的铣削刀具，其中所述铣削刀具具有至少一个设置在铣头上的转位式刀片形式的切削件，该切削件沿径向在旋转对称地构成的Y轴上可旋转地支承在铣头上。
背景技术
以旋转切削进行的铣削是长期以来公知的方法，但其在制造中仅在很小的范围中应用。在这种情况下使用一种刀具，其有效元件由圆形的、可旋转地支承的切削盘组成，该切削盘在加工过程期间实施通过切削过程和切削盘轴线相对于切削方向的倾斜位置在运动学上引起的自动的旋转运动。通过切削盘在加工期间的旋转运动，以连续的次序持续地使切削件的一新位置进入接合，由此每个切削点仅短暂地停留在切削区中，这带来了切削盘很小的升温。
相应的铣削刀具例如从DD118543中公开。在该构型中在铣头上除了具有旋转的转轮之外还具有固定的切削件，以便通过这种方式实现特别的切削图案。现有技术的另一种构型同样从US2885766中公开，其中在铣头中设置可旋转地支承的转位式刀片，其在旋转对称地构成的轴线上可旋转地支承在铣头上。在这种从现有技术中公知的铣头中，可旋转地支承的转位式刀片位于构造成U形的凹窝中，从而特别是在铣头中实现轴线的两侧的接入。
此外，还已知另外的构型，如在US5478175中描述的构型。在该文献中公开了一种可旋转的切削件，其在其背面具有成形的柄部，该柄部在铣头的载体材料中可旋转地支承在盲孔中。相同的解决方案也在DE102005051695中公开，其中特别是转位式刀片固定在支座元件上，并且该支座元件可旋转地保持在刀具中。此时，支座元件与Y轴同轴的具有一短轴，该短轴可旋转地在刀具中的盲孔中被引导。在这种根据现有技术已知的构型中也可以设定，这里特别是可以将支座元件设计成主动地旋转驱动的，从而由于铣削刀具通过设置在铣头中的传动装置引起的旋转运动，同时驱动固定在支座上的刀片。相应的构型也在CH480120中描述。
在这种由现有技术中已知的装配有可旋转地支承的切削盘的铣削刀具的解决方案中，被认为不利的是，各已知的构型鉴于其可旋转地支承的转位式刀片在构造上非常耗费，这是由与用于转位式刀片的设计复杂的支承装置而引起的。因此例如所有在现有技术中已知的解决方案适合于，特别是可旋转地支承的转位式刀片能够这样来更换，即必须在铣头上进行多次介入，以便一方面将转位式刀片从铣头中松开或在松开支座元件以后还要将转位式刀片从支座元件本身上松开。在各已知的解决方案中另一个缺点在于，特别是为了提供可旋转地支承的转位式刀片，必须提供特别是与铣头相匹配的转位式刀片。
发明内容
本发明提出了这样的问题，改进利用径向地设置的可旋转地支承的转位式刀片切削加工工件的铣头，铣头用于支承切割件的接入明显更为容易，其中特别是刀片的更换过程设计得明显更容易。
所述问题根据本发明利用权利要求1的特征来实现。本发明有利的实施形式由各从属权利要求得到。
利用本发明实现的优点特别在于，由于与通过铣头的支座材料夹持旋转的转位式刀片相结合的销设计方案，提供了一种在保持架中旋转的转位式刀片，它具有足够的运动自由度或旋转自由度，从而一方面钻孔过程期间能进入材料中，另一方面在铣削时能够排出相应的切屑。这里仅通过铣头的造型结合支承销实现转位式刀片的简单接入。因此确保了旋转的刀片特别是在排屑时具有足够的旋转自由度，而不会存在切削件自动从其支承件上抬离的危险。
这里转位式刀片以一定的公差间隙可自由旋转地设置在以夹紧配合(Spannsitz)可拆卸地固定在铣头上的支承销的自由端上，并且为了防止从支承销上自动脱落可自由旋转地支承的转位式刀片被铣头的材料一方面从背侧整面地且另一方面从前侧局部地包夹或包围。由于可拆卸地固定的形成转位式刀片的旋转轴的支承销确保了通过简单地拆卸支承销使转位式刀片在其保持架中释放，从而实现转位式刀片简单地从其凹窝中取出或脱落。为此将支承销设置在铣头上贯穿的孔中。当然，可以从一侧将支承销轻易地按压穿过，从而支承销特别是使转位式刀片在其支座中露出且可以将其从凹窝中取出。
在本发明的改进方案中，支承销具有一前面的圆柱形区域用于旋转支承转位式刀片和后面的锥形地构成的区域用于固定在铣头的支座材料中。由此确保了，一方面作为自由端形成刚性支承轴的销通过粘附力保持在铣头的材料中。另一方面，支承销前面的圆柱形区域形成一种用于转位式刀片的滑动支承面。
在本发明的改进方案中，支承销在后面的锥形地构成的区域还具有一中央的螺纹孔。该螺纹孔特别还可以用于，例如这里在贯穿的孔中张紧支承销，或也可以用于例如接合作用工具，以便利用所述工具将支承销从配合中敲出。在本发明的改进方案中，支承销在后面的锥形地构成的区域中与设置在孔中的锥形部共同作用。由此提供铣头的支座材料内的形锁合的配合安装。
根据本发明的一个特别有利的实施形式可以设定，支承销可以构成为螺栓，支承销的前面的杆区域构造成圆柱形的，以形成转位式刀片的支承结构，并且其中所述圆柱形的区域嵌入所述孔中并支承在这里。这里螺杆的圆柱形的区域延伸到铣头材料内，并张紧地旋拧到一止挡上，从而构造成支承销的螺栓在铣头材料内形成刚性的支承轴。螺栓的前面的杆区域由此以与上面所述相同的方式形成滑动支承轴。
这里，用于旋转支承转位式刀片的中央的孔可以是盲孔。由此确保，转位式刀片在前面的区域中封闭地构成，从而由此支承支座完全由转位式刀片包围。这里特别是为了简化支承销的拆卸，也可以设定，转位式刀片具有带中心开口的圆柱形盲孔以实现旋转支承，用于压出支承销的工具能够通过所述开口接合作用。
在转位式刀片的改进方案中，转位式刀片可以在其前侧具有切屑槽。切屑槽这里既可以设置在前侧也可以设置在后侧。为有利于实现转位式刀片由运动学原理导致的自发旋转运动而设定，铣头上的旋转对称地构成的Y轴以一定的斜度延伸。所述斜度相对于X轴既可以是小的正角度倾斜，也可以是小的负角度倾斜。
根据本发明的一个特别有利的实施形式，替代包夹的铣头材料，转位式刀片可以从其前侧与一保持元件共同作用。这里可自由旋转地支承的转位式刀片为了防止支承销的自动松脱由铣头的材料一方面从背侧整面地包夹，另一方面从前侧通过设置在铣头上的保持元件包夹。保持元件包括一个螺栓，其螺栓头形成用于可旋转地支承的转位式刀片的前侧支承部。
根据本发明的一个有利的改进方案，由于与通过铣头的支座材料对旋转的转位式刀片的包夹相结合的支承销方案，实现了一种旋转的转位式刀片，其具有足够的运动自由度或旋转自由度，以便一方面在钻孔过程期间切入材料中，以及另一方面在铣削时能够排出相应的切屑。这里仅通过铣头的造型与支承销相结合来实现转位式刀片的简单接入。因此确保了旋转的刀片特别是在排屑时具有足够的旋转自由度，而不会存在刀片从其支承件上自动抬起的危险。
这里转位式刀片以一定的公差间隙可自由旋转地设置在以夹紧配合(Spannsitz)可拆卸地固定在铣头上的支承销的自由端上，并且为了防止从支承销上自动松脱可自由旋转地支承的转位式刀片通过支承销的自由端与转位式刀片的支承配合部之间的形锁合固定。这种构型确保了一种能自由旋转的转位式刀片，它只通过形锁合保持在支承销上。支承销的自由端以及转位式刀片的支承件本身之间的形锁合这里锥形地构成。由于这种构型，转位式刀片的安装或插入特别检查。如果将支承销旋出，转位式刀片能从支承销上拆下。形锁合支承部这里这样延伸，使得形锁合连接部优选大致在转位式刀片的支承销或支承配合部的自由端的一半上延伸。
根据一种适宜的实施形式，这支承销的自由端具有用于旋转支承转位式刀片的圆柱形的区域，在所述圆柱形区域上连接另一个锥形地构成的区域，用于在铣头的支座材料中固定和对中。由此确保，总是实现支承销在铣头材料中的居中的配合。在本发明的改进方案中，支承销在后面的区域中构成为用于张紧地固定在铣头的支座材料中的螺栓。转位式刀片本身具有一锥形的孔，以实现旋转支承。一圆柱形的区域连接在所述锥形的孔上。所述锥形及圆柱形的区域与支承销的锥形部及其圆柱形的区域相匹配。根据本发明的有利的改进方案，转位式刀片在其前侧还具有一切屑槽。
根据本发明的一个有利的改进方案，为了附加地形成用于旋转的转位式刀片的保持架，一方面由铣头的材料从背侧包围转位式刀片，保持架另一方面从前侧通过在铣头上设置的保持元件补充完整。保持元件这里包括一通过固定元件、特别是螺栓固定在铣头上的板，其中板的一个区域伸出于转位式刀片的前侧。在一个改进方案中这里板以有利的方式优选置入或设置在一设置在铣头中的成形部中。由此特别是实现构成保持架的保持元件的形状稳定的位置。
附图说明
借助于下面的图1至图15详细示出本发明的实施例，其中：
图1示出根据本发明的铣削刀具的第一实施方式，其中在侧视图a、透视图b、俯视图c、剖视侧视图d以及细部视图e中示出铣刀；
图2以与图1类似的方式同样在细部视图a至e中示出另一个实施方式；
图3以与图1类似的方式同样在细部视图a至e中示出另一个实施方式；
图4以与图1类似的方式同样在细部视图a至e中示出另一个实施方式；
图5同样在细部视图a至e中示出根据图1的另一个构型，其中具有构造成螺栓的支承销；
图6同样在细部视图a至e中示出根据本发明的具有负角度倾斜销轴的铣削刀具；
图7同样在细部视图a至e中示出根据图6的另一个构型，其中具有正角度倾斜的销轴；
图8同样在细部视图a至d中示出支承销的具体视图；以及
图9同样在细部视图a至e中示出根据图1的另一个实施形式；
图10示出根据本发明的铣削刀具的另一个实施方式，其中铣刀在侧视图中示出；
图11示出根据图10的铣刀的俯视图；
图12示出根据图10的铣削刀具对应于图10中剖切线A/A的剖视侧视图；
图13同样用根据图12的剖视图示出放大的细部视图；
图14示出根据本发明的另一个实施方式，其中铣刀在侧视图中示出，以及
图15示出用带有保持元件的剖视图示出另一个放大的视图。
具体实施方式
图1中示出根据本发明的铣削刀具1的第一实施方式，其中分别详细视图分别在侧视图a、透视图b、俯视图c、剖切的放大视图d中示出铣削刀具1。在细部视图e中用剖切的放大视图特别示出转位式刀片2在铣头3上的布置。这里铣削刀具1确定用于对工件进行切削加工，就要在铣削刀具1的铣头3设有至少一个沿径向设置的转位式刀片2，该转位式刀片在旋转对称地构成的Y轴上能旋转地支承在铣头3上。特别是如图1b的透视图所示，Z轴形成铣削刀具1的旋转轴5，其中X轴占据用附图标记6表示的切削水平线。
现在可以理解，Y轴4旋转对称地设置在铣头3上，其中Y轴相对于旋转轴5错开地延伸。特别是由对图1c，d和e的总体观察可见，转位式刀片2以一定的公差间隙7能自由旋转地设置在一个按夹紧配合能拆卸地固定在铣头2上的支承销9的自由端8上。所述可自由旋转地支承的转位式刀片2这里防止从支承销9上自动松脱地这样固定，该转位式刀片由铣头3的材料一方面从背侧10整面地以及另一方面从前侧11局部地包夹或包围。这特别是可以由图1a中的视图看到，其中可见，转位式刀片2的前侧11的一个区域由铣头3的材料12覆盖。相应地从图1e的剖视图中也可以看出，特别是铣头材料12的下部突出部13与转位式刀片2的前侧11搭接的位置。
通过观察图1e可见，转位式刀片2如同保持在一强制保持架中，其中通过嵌入转位式刀片2的中央孔14中的支承销9的自由端8以及通过由铣刀材料12确定的从前侧11搭接可旋转地支承的转位式刀片2的造型与背侧的支承部15相结合来确定所述强制保持架。
如由图1e中的细部视图所示，支承销9设置在一在铣头2上贯穿的孔16中。如在图1e和图8a至d的具体视图中所示，这种支承销9具有一前面的圆柱形成形的区域17，该区域确定用于旋转支承转位式刀片2。该圆柱形的区域17因此为转位式刀片2提供了一种滑动支承部，转位式刀片2可自由旋转地支承在该滑动支承部上。支承销9在后面的区域18中具有一锥形地构成的区域18，用于固定在铣头3的铣头材料12中。支承销9这里可以在后面的锥形地构成的区域中18中与设置在所述贯穿的孔16中的锥形部共同作用，从而由于形锁合连接支承销9通过粘附力形成用于转位式刀片2的刚性轴。这里特别是在从锥形的区域到圆柱形的区域的过渡区域中在支承销9上设置环绕的倒角19。
现在可以理解，当如图1a至1e中所示的转位式刀片2应从铣头3中移除时，可以通过简单地相对于锥形部敲出或压出而将支承销9移出，使得支承销9转位式刀片2的中央孔14中的圆柱形的区域17露出，并且转位式刀片2可以从其由铣头材料12构成的保持架中取出。如果应重新装入新的转位式刀片2，则可以将转位式刀片2装入保持架中的自由空间中，然后只需将支承销9沿锥形部的方向上再次击入或压入。
依照图2a至e的实施方式的区别仅在于，支承销9在后面的圆锥形区域18中具有螺纹孔20。该螺纹孔20特别可以用于，使这里没有示出的取出工具接合作用在支承销9上。也可以设想，可以在螺纹孔20中旋入夹紧螺栓或张紧螺栓，所述螺栓向贯穿的孔16的壁部张紧支承销的后面的区域18。
图3a至e示出了转位式刀片2的一个变型，其中转位式刀片2为了实现旋转支承具有一圆柱形的盲孔21。由于这种结构，实现了具有封闭的前侧11的转位式刀片2，例如如图3a+b中示出的那样。根据图3的变型的改进方案在图4中示出，其中盲孔21还额外设有中央的开口22，通过该开口，如已针对图1的实施方式说明的那样，同样可以接合作用一个工具，以向后将支承销9击出。
作为在图5a至e示出的另一个可能的实施方式示出一铣头3，其中支承销9构成为螺栓23。螺栓23的杆部的前面的区域24同样圆柱形地成形，以构成转位式刀片2的支承部。圆柱形的区域24这里嵌入孔16内，同时螺栓23的后面的区域25构成螺纹，使得螺栓23可以旋进孔16中。圆柱形的前面的区域24的突起边缘26压紧在孔16中的一止挡27上。由此以同样的方式实现了用于可旋转地支承的转位式刀片2的刚性轴。如图5e所示，这里螺栓头28构成为使其搭接转位式刀片2。但也可以设想，由于保持架包夹，例如在缺少螺栓头28时，可以不采用螺栓头方案，而是可以采用内六角方案。
图6和7分别示出两个实施方式，其中这里旋转对称地构成的Y轴4以一定斜度在铣头3上延伸。例如图6a至e示出这样的实施方式，其中所述斜度相对X轴6具有小的正角度倾斜，而图7a至e中示出相对于X轴6小的负角度倾斜。在根据图6和7示出的转位式刀片2中还应说明的是，根据图6和7的转位式刀片2有一个切屑槽29，图6示出一个转位式刀片2，它在其前侧和背侧分别有一个切屑槽29。
按照本发明的一个特别有利的设计方案，在图9中示出，取代起包夹作用的铣刀材料12，转位式刀片2可以从其前侧11与保持元件30共同作用。该可自由旋转地支承的转位式刀片2防止从支承销9上自动松脱地一方面从后侧10整面地由铣头3的材料12，另一方面从前侧11通过设置在铣头上的保持元件30包夹。所述保持元件30包括螺栓31，其螺栓头32构成用于可旋转支承的转位式刀片2前侧的支承部。
图10、11、12和13示出了用于切削加工工件的铣削刀具1.1的又一实施方式，其具有至少一个沿径向设置在铣头2.1上的转位式刀片形式的切削件3.1，转位式刀片在旋转对称地构成的Y轴4.1上可旋转地支承在铣头2.1上。
由对图10至13的综合观察可见，Z轴构成铣削刀具1.1的旋转轴5.1，同时X轴占据用附图标记6.1表示的切削水平线。现在可以理解，Y轴旋转对称地设置在铣头2.1上，Y轴相对于旋转轴5.1错开地延伸。
由对图10至13的综合观察可见，转位式刀片3.1以一定的公差间隙7.1可自由旋转地支承在支承销9.1的自由端8.1上，该支承销按张紧配合可拆卸地固定铣头2.1上。可自由旋转地支承的转位式刀片3.1这里防止从支承销9.1上自动松脱地这样固定，其中转位式刀片3.1和支承销9.1的自由端8.1通过支承销9.1的自由端8.1和转位式刀片3.1的支承配合部10.1之间的形锁合固定。这特别是可以在图12和13中清楚地看到，这里特别是可以看到支承部位-这里是以滑动支承部的形式-的形锁合。这里的支承销9.1的自由端8.1和转位式刀片3.1的支座10.1之间的形锁合锥形地构成。锥形的形锁合连接优选大致在支承销9.1的自由端8.1或转位式刀片3.1的支承配合部10.1的一半上延伸。
支承销9.1的自由端8.1具有圆柱形的区域11.1，用于旋转支承转位式刀片3.1，在该圆柱形的区域上连接另一个锥形地构成地区域12.1，用于在铣头2.1的支座材料中进行固定和对中。如果支承销9.1要拧进铣头2.1的材料中，则支承销9.1的锥形区域11.1旋入铣头材料的锥形部中，从而支承销9.1的自由端8.1这里在其旋转轴上对中在Y轴4.1上。
如由图12和13中可见，支承销9.1在后面的区域13.1中构成为螺栓，用于张紧地固定在铣头2.1的支座材料中。这里为了固定支承销9.1，在支承销9.1前端面上可以设有如在图10中示出的内六角14.1。在铣头材料中的穿透的孔15.1处也可在支承销9.1的后端设置内六角，从而支承销9.1可以从后面出发从铣头材料中拆卸，以便以这种方式松开和取下转位式刀片3.1。
为了提供形锁合连接，转位式刀片3.1为了旋转支承同样具有锥形的孔16.1，在该孔上连接相应地圆柱形的区域17.1。根据一种有利的改进方案，这里转位式刀片3.1在其前侧具有切屑槽18.1，因此可通过旋转的转位式刀片3.1排出受控制的切屑。
根据本发明在图14和15中示出的特殊实施方式，在转位式刀片3.1的前侧上附加设置保持元件19.1，该保持元件特别是局部地包夹转位式刀片3.1的前侧。这里在转位式刀片3.1的下部的区域内形成保持架，在该保持架中包夹自由旋转的转位式刀片3.1。保持元件19.1包括板，该板借助固定元件20.1、优选借助于螺栓固定在铣头2.1上。所述板这里可以优选放置或设置在一设置在铣头2.1中的成形部21.1中，例如图10中示出的成形部。如由图14和15的实施例所示，保持元件19这里构造成在端侧倒圆的板，该板固定元件20.1、优选借助于螺栓固定。板状元件局部地搭接成形部21.1，从而该板在一个区域内搭接转位式刀片3.1。由此实现对转位式刀片3.1附加的固定，由此防止其自动松脱。
附图标记列表
1.铣削刀具
2.转位式刀片
3.铣头
4.Y轴
5.Z轴
6.X轴
7.公差间隙
8.自由端
9.支承销
10.转位式刀片的后侧
11.转位式刀片的前侧
12.铣头的材料
13.下面的突起部
14.转位式刀片的中心孔
15.用于转位式刀片的后侧的止挡
16.贯穿的孔
17.圆柱形的区域
18.锥形的区域
19.倒角
20.螺纹孔
21.盲孔
22.中央的开口
23.螺栓
24.前面的区域
25.后面的区域
26.突起边缘
27.止挡
28.螺栓头
29.切屑槽
30.保持元件
31.螺栓
32.螺栓头
1.1铣削刀具
2.1铣头
3.1转位式刀片
4.1Y轴转位式刀片的旋转轴
5.1Z轴旋转轴
6.1X轴切削水平面
7.1公差间隙
8.1自由端
9.1支承销
10.1支承配合部
11.1圆柱形的区域
12.1锥形的区域
13.1后面的区域
14.1内六角
15.1孔
16.1锥形孔
17.1圆柱形孔
18.1切屑槽
19.1保持元件
20.1固定元件，优选是螺栓
21.1成形部

Claims (17)

1.用于切削加工工件的铣削刀具(1)，具有至少一个沿径向设置在铣头(3)上的转位式刀片(2)形式的切削件，该切削件在旋转对称地构成的Y轴(4)上可旋转地支承在铣头(3)上，并且其中转位式刀片(2)以一定的公差间隙(7)能自由旋转地设置在一支承销(9)的自由端上，所述支承销(9)以夹紧配合可拆卸地固定在所述铣头(3)上，可自由旋转地支承的所述转位式刀片(2)防止从所述支承销(9)上自动松脱地被所述铣头(3)的材料(12)一方面从背侧(10)整面地并且另一方面从前侧(11)局部地包夹或包围，
其特征在于，所述支承销(9)具有一前面的圆柱形的区域(17)用于旋转支承所述转位式刀片(2)和一后面的锥形地构成的区域(18)用于固定在所述铣头(3)的支座材料(12)中，其中所述支承销(9)设置在所述铣头(3)上的贯穿的孔(16)内，并且所述支承销(9)的形成所述自由端(8)的所述前面的圆柱形的区域(17)形成用于所述转位式刀片(2)的滑动支承部。
2.如权利要求1所述的铣削刀具，其特征在于，支承销(9)在后面的锥形地构成的区域(18)中具有中央的螺纹孔(20)。
3.如权利要求2所述的铣削刀具，其特征在于，支承销(9)在后面的锥形地构成的区域(18)中与设置在所述贯穿的孔(16)中的锥形部共同作用。
4.如权利要求1至3中的一项所述的铣削刀具，其特征在于，支承销(9)构造成螺栓(23)，支承销的杆部的前面的区域(24)是圆柱形的，以构成对转位式刀片(2)的支承，所述圆柱形的区域(24)嵌接并支承到所述贯穿的孔(16)中。
5.如权利要求1所述的铣削刀具，其特征在于，转位式刀片(2)为了旋转支承具有圆柱形的盲孔(21)。
6.如权利要求5所述的铣削刀具，其特征在于，转位式刀片(2)为了旋转支承具有带中央的开口(22)的圆柱形的盲孔(21)。
7.如权利要求6所述的铣削刀具，其特征在于，转位式刀片(2)在其前侧(11)上具有切屑槽(29)。
8.如权利要求7所述的铣削刀具，其特征在于，转位式刀片(2)在其前侧(11)和在其背侧(10)上分别具有一个切屑槽(29)。
9.如权利要求1至3和5至8中的一项所述的铣削刀具，其特征在于，可自由旋转地支承的转位式刀片(2)防止从支承销(9)上自动松脱地被铣头(3)的材料(12)一方面从背侧(10)整面地，并且另一方面从前侧(11)通过设置在铣头上的保持元件(30)包夹。
10.如权利要求4所述的铣削刀具，其特征在于，可自由旋转地支承的转位式刀片(2)防止从支承销(9)上自动松脱地被铣头(3)的材料(12)一方面从背侧(10)整面地，并且另一方面从前侧(11)通过设置在铣头上的保持元件(30)包夹。
11.如权利要求9所述的铣削刀具，其特征在于，保持元件(30)包括螺栓(31)，其螺栓头(32)形成用于可旋转地支承的转位式刀片(2)的前侧的支承部。
12.如权利要求1所述的铣削刀具，其特征在于，转位式刀片(3.1)以一定的公差间隙(7.1)能自由旋转地设置在支承销(9.1)的自由端(8.1)上，所述支承销以夹紧配合可拆卸地固定在铣头(2.1)上，可自由旋转地支承的转位式刀片(3.1)防止从支承销(9.1)上自动松脱地通过在支承销(9.1)的自由端(8.1)以及转位式刀片(3.1)的支承配合部(10.1)之间的形锁合固定。
13.如权利要求12所述的铣削刀具，其特征在于，支承销(9.1)的自由端(8.1)以及转位式刀片(3.1)的支承配合部(10.1)之间的形锁合锥形地构成。
14.如权利要求13所述的铣削刀具，其特征在于，所述锥形的形锁合连接在支承销(9.1)的自由端(8.1)或转位式刀片(3.1)的支承配合部(10.1)的大约一半上延伸。
15.如权利要求14所述的铣削刀具，其特征在于，支承销(9.1)在后面的区域(13.1)中构成为螺栓，以便张紧地固定在铣头(2.1)的支座材料中。
16.如权利要求1至3和5至8和12至15中的一项所述的铣削刀具，其特征在于，可自由旋转地支承的转位式刀片从前侧通过设置在铣头(2.1)上的保持元件(19.1)包围。
17.如权利要求4所述的铣削刀具，其特征在于，可自由旋转地支承的转位式刀片从前侧通过设置在铣头(2.1)上的保持元件(19.1)包围。
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