CN216517858U - 具有破拆功能的钻具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开具有破拆功能的钻具，包括动力源、钻杆、定位盘、钻头本体以及冲击杆本体，所述钻杆安装在动力源输出端，所述定位盘安装在钻杆尾部，所述定位盘下表面中心处锁合安装有定位柱，所述定位柱四周侧壁底部安装有承托组件，所述定位柱四周侧壁中部安装有定位组件。本实用新型通过承托组件、定位组件可对钻头本体、冲击杆本体进行快速的安装拆卸，保证了钻头本体、冲击杆本体运行稳定的同时方便后续快速拆卸，并增大了设备的整体加工范围，当需要进行破拆时，可快速的替换冲击杆本体，无需借助外界工具进行辅助作业，同时在扩径组件的配合下，能后对钻探的直径进行延展，实现了快速的扩径效果，提高了设备的钻探效率。

Description

具有破拆功能的钻具

技术领域

本实用新型涉及钻具相关技术领域，具体为具有破拆功能的钻具。

背景技术

钻具是指凿洞、钻孔等与之有关使用的工具，主要包括钻探钻具和冶金炉钻具等，根据实际环境需求可选配不同的钻具进行配套使用，但是目前钻具只能对特定的情况的进行钻探，当遇到需要破拆时，就需要利用其他的工具进行协助，功能单一，降低了钻具的实用性。

传统的装置在如下不足：现有钻具在使用过程中存在着一些不足之处，只能对特定的情况的进行钻探，当遇到需要破拆时，就需要利用其他的工具进行协助，功能单一，降低了钻具的实用性，同时对钻头的安装拆卸较繁琐，延长了安装拆卸周期，并且目前的钻具使用范围较小，不能在钻探中对钻头进行扩径操作，无法对扩径范围进行动态调整，降低了钻头钻探的效率，增大了工作人员的操作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有破拆功能的钻具，以解决上述背景中提及的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有破拆功能的钻具，包括动力源、钻杆、定位盘、钻头本体以及冲击杆本体，所述钻杆安装在动力源输出端，所述定位盘安装在钻杆尾部，所述定位盘下表面中心处锁合安装有定位柱，所述定位柱四周侧壁底部安装有承托组件，所述定位柱四周侧壁中部安装有定位组件，所述钻头本体套设在定位柱外部，所述定位组件与钻头本体对应卡合，所述定位盘与钻头本体之间安装有多组加固组件，所述钻头本体上两侧隐藏嵌设有扩径组件，所述冲击杆本体与钻头本体对应设置，所述钻头本体、冲击杆本体均可通过定位组件、承托组件与钻杆装配。

作为本技术方案的进一步优选的，所述钻头本体由加固盘、金属钻头以及多组加强杆，所述金属钻头安装在加固盘下方，所述加强杆均匀焊接在加固盘、金属钻头之间，且加固盘贴合套设在定位柱外部，且加固盘内壁与定位组件相卡合，且承托组件对加固盘底部进行承托，所述冲击杆本体上装配有与钻头本体一致的加固盘。

作为本技术方案的进一步优选的，所述承托组件包括一号气管、一号气泵、一号输送管、圆腔以及四组延伸部，所述一号气管穿设在定位盘侧壁，所述一号气泵安装在一号气管端处，所述圆腔嵌设在定位柱内底端中心处，所述一号输送管两端分别与圆腔、一号气管互通，四组延伸部连通延伸分布在圆腔四周，且延伸部输出端穿过定位柱设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述延伸部包括延伸滑道、密封板、托板、两组固定板以及两组定位弹簧，所述延伸滑道在定位柱内连通延伸开设在圆腔四周，所述密封板密封滑动安装在延伸滑道内，所述托板锁合安装在密封板一侧，且托板可延伸出延伸滑道设置，所述固定板对称安装在延伸滑道内底部两侧，所述定位弹簧安装在固定板、密封板之间。

作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括二号气管、二号气泵、二号输送管、吸附腔、两组传递管以及两组卡合部，所述二号气管穿设在定位盘侧壁，所述二号气泵安装在二号气管端处，所述吸附腔开设在定位柱内中部，所述二号输送管两端分别与二号气管、吸附腔互通，所述传递管对称连通在吸附腔两侧，所述卡合部对称开设在定位柱中部两侧，且卡合部输出端与加固盘内壁卡合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述卡合部包括卡合腔、卡合件、两组延伸弹簧以及两组卡合槽，所述卡合腔对称开设在定位柱中部两侧，且卡合腔与传递管互通，所述卡合件密封滑动安装在卡合腔内，所述延伸弹簧安装在卡合腔、卡合件之间，所述卡合槽对称开设在加固盘内壁两侧，且卡合件对应穿插至卡合槽内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述加固组件包括定位套筒、移动板、延伸螺纹杆、定位座以及定位槽，所述定位套筒对称锁合安装在定位盘侧壁顶端、底端，所述移动板滑动安装在定位套筒内，所述延伸螺纹杆通过螺纹旋合穿过定位套筒顶部，且延伸螺纹杆尾部与移动板转动连接，所述定位座转动安装在延伸螺纹杆头部，所述定位槽对称开设在加固盘外壁顶端、底端，且定位座对应穿插至定位槽内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述定位槽与定位座对应设置，且定位槽与定位座的横截面均为圆形。

作为本技术方案的进一步优选的，所述扩径组件包括预留槽、扩径腔、驱动杆、扩径刀头以及两组推动气缸，所述预留槽对称开设在金属钻头内两侧，所述扩径腔延伸开设在预留槽内侧，所述驱动杆滑动安装在扩径腔内，所述推动气缸安装在扩径腔内底端两侧，且推动气缸输出端与驱动杆对应传动连接，所述扩径刀头锁合安装在驱动杆顶端，且扩径刀头隐藏在预留槽内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述扩径刀头采用金属材质制成，且预留槽的尺寸大于扩径刀头的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有定位组件，在延伸弹簧的推动下，联动卡合件在卡合腔内延伸，使得卡合件穿插至卡合槽内，实现了对定位柱与加固盘的定位固定，实现了对钻杆与钻头本体的快速连接，在后续拆卸时，启动二号气泵，使得吸附腔内处于吸附状态，联动卡合件在卡合腔内克服延伸弹簧的阻力收缩，使得定位柱与加固盘处于相对滑动状态，实现了对钻杆与钻头本体的快速拆分；

2、本实用新型通过设有承托组件，在定位弹簧的推动下，推动密封板以及托板在延伸滑道中滑动，使得托板在定位柱底部四周延伸，可对加固盘底部进行承托，实现了对钻头本体与钻杆连接的加固处理，避免出现脱落的状况，通过设有加固组件，转动延伸螺纹杆，推动定位座卡合在定位槽中，实现了对加固盘的顶部加固，在与承托组件的配合下，实现了对加固盘的底部承托、顶部加压效果，避免出现脱落的状况；

3、本实用新型通过设有扩径组件，扩径刀头隐藏在预留槽内，避免对正常钻探产生影响，在正常钻探中当需要对钻头本体的钻径进行扩张时，启动推动气缸，联动驱动杆在扩径腔内延伸，推动扩径刀头从预留槽内伸出，实现了对钻径的延伸，能够在加工中实现扩径的效果，提高了钻头本体钻探的效率，并能够根据工作人员的钻径需求调整扩径刀头的延伸长度。

附图说明

图1为具有破拆功能的钻具整体主视图；

图2为具有破拆功能的钻具的钻头本体与定位柱连接示意图；

图3为具有破拆功能的钻具的扩径组件结构示意图；

图4为具有破拆功能的钻具的扩径腔内部结构示意图；

图5为具有破拆功能的钻具的定位盘与定位柱连接示意图；

图6为具有破拆功能的钻具的加固组件结构示意图；

图7为具有破拆功能的钻具的承托组件结构示意图；

图8为具有破拆功能的钻具的定位组件结构示意图。

图中：1、动力源；2、钻杆；3、定位盘；4、钻头本体；5、冲击杆本体；6、定位柱；7、承托组件；8、定位组件；9、加固组件；10、扩径组件；11、加固盘；12、金属钻头；13、加强杆；14、一号气管；15、一号气泵；16、一号输送管；17、圆腔；18、延伸部；19、延伸滑道；20、密封板；21、托板；22、固定板；23、定位弹簧；24、二号气管；25、二号气泵；26、二号输送管；27、吸附腔；28、传递管；29、卡合部；30、卡合腔；31、卡合件；32、延伸弹簧；33、卡合槽；34、定位套筒；35、移动板；36、延伸螺纹杆；37、定位座；38、定位槽；39、预留槽；40、扩径腔；41、驱动杆；42、扩径刀头；43、推动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：具有破拆功能的钻具，包括动力源1、钻杆2、定位盘3、钻头本体4以及冲击杆本体5，所述钻杆2安装在动力源1输出端，所述定位盘3安装在钻杆2尾部，所述定位盘3下表面中心处锁合安装有定位柱6，所述定位柱6四周侧壁底部安装有承托组件7，所述定位柱6四周侧壁中部安装有定位组件8，所述钻头本体4套设在定位柱6外部，所述定位组件8与钻头本体4对应卡合，所述定位盘3与钻头本体4之间安装有多组加固组件9，所述钻头本体4上两侧隐藏嵌设有扩径组件10，所述冲击杆本体5与钻头本体4对应设置，所述钻头本体4、冲击杆本体5均可通过定位组件8、承托组件7与钻杆2装配。

本实施例中，具体的，所述钻头本体4由加固盘11、金属钻头12以及多组加强杆13，所述金属钻头12安装在加固盘11下方，所述加强杆13均匀焊接在加固盘11、金属钻头12之间，且加固盘11贴合套设在定位柱6外部，且加固盘11内壁与定位组件8相卡合，且承托组件7对加固盘11底部进行承托，所述冲击杆本体5上装配有与钻头本体4一致的加固盘11。

本实施例中，具体的，所述承托组件7包括一号气管14、一号气泵15、一号输送管16、圆腔17以及四组延伸部18，所述一号气管14穿设在定位盘3侧壁，所述一号气泵15安装在一号气管14端处，所述圆腔17嵌设在定位柱6内底端中心处，所述一号输送管16两端分别与圆腔17、一号气管14互通，四组延伸部18连通延伸分布在圆腔17四周，且延伸部18输出端穿过定位柱6设置，在定位弹簧23的推动下，推动密封板20以及托板21在延伸滑道19中滑动，使得托板21在定位柱6底部四周延伸，可对加固盘11底部进行承托，实现了对钻头本体4与钻杆2连接的加固处理，避免出现脱落的状况。

本实施例中，具体的，所述延伸部18包括延伸滑道19、密封板20、托板21、两组固定板22以及两组定位弹簧23，所述延伸滑道19在定位柱6内连通延伸开设在圆腔17四周，所述密封板20密封滑动安装在延伸滑道19内，所述托板21锁合安装在密封板20一侧，且托板21可延伸出延伸滑道19设置，所述固定板22对称安装在延伸滑道19内底部两侧，所述定位弹簧23安装在固定板22、密封板20之间。

本实施例中，具体的，所述定位组件8包括二号气管24、二号气泵25、二号输送管26、吸附腔27、两组传递管28以及两组卡合部29，所述二号气管24穿设在定位盘3侧壁，所述二号气泵25安装在二号气管24端处，所述吸附腔27开设在定位柱6内中部，所述二号输送管26两端分别与二号气管24、吸附腔27互通，所述传递管28对称连通在吸附腔27两侧，所述卡合部29对称开设在定位柱6中部两侧，且卡合部29输出端与加固盘11内壁卡合，在延伸弹簧32的推动下，联动卡合件31在卡合腔30内延伸，使得卡合件31穿插至卡合槽33内，实现了对定位柱6与加固盘11的定位固定，实现了对钻杆2与钻头本体4的快速连接。

本实施例中，具体的，所述卡合部29包括卡合腔30、卡合件31、两组延伸弹簧32以及两组卡合槽33，所述卡合腔30对称开设在定位柱6中部两侧，且卡合腔30与传递管28互通，所述卡合件31密封滑动安装在卡合腔30内，所述延伸弹簧32安装在卡合腔30、卡合件31之间，所述卡合槽33对称开设在加固盘11内壁两侧，且卡合件31对应穿插至卡合槽33内。

本实施例中，具体的，所述加固组件9包括定位套筒34、移动板35、延伸螺纹杆36、定位座37以及定位槽38，所述定位套筒34对称锁合安装在定位盘3侧壁顶端、底端，所述移动板35滑动安装在定位套筒34内，所述延伸螺纹杆36通过螺纹旋合穿过定位套筒34顶部，且延伸螺纹杆36尾部与移动板35转动连接，所述定位座37转动安装在延伸螺纹杆36头部，所述定位槽38对称开设在加固盘11外壁顶端、底端，且定位座37对应穿插至定位槽38内。

本实施例中，具体的，所述定位槽38与定位座37对应设置，且定位槽38与定位座37的横截面均为圆形。

本实施例中，具体的，所述扩径组件10包括预留槽39、扩径腔40、驱动杆41、扩径刀头42以及两组推动气缸43，所述预留槽39对称开设在金属钻头12内两侧，所述扩径腔40延伸开设在预留槽39内侧，所述驱动杆41滑动安装在扩径腔40内，所述推动气缸43安装在扩径腔40内底端两侧，且推动气缸43输出端与驱动杆41对应传动连接，所述扩径刀头42锁合安装在驱动杆41顶端，且扩径刀头42隐藏在预留槽39内，启动推动气缸43，联动驱动杆41在扩径腔40内延伸，推动扩径刀头42从预留槽39内伸出，实现了对钻径的延伸，能够在加工中实现扩径的效果，提高了钻头本体4钻探的效率。

本实施例中，具体的，所述扩径刀头42采用金属材质制成，且预留槽39的尺寸大于扩径刀头42的尺寸。

工作原理：在使用时，将定位盘3锁合安装在钻杆2尾部，通过定位组件8以及承托组件7实现了对钻头本体4以及冲击杆本体5的快速组装，同时方便后续快速拆卸替换，当后续在钻探中需要进行破拆时，将冲击杆本体5与钻杆2装配连接，进行后续破拆工序，提升了该钻具的实用性，方便工作人员针对不同的使用环境进行钻头本体4更换，增大了设备的加工范围，在对钻头本体4与钻杆2的具体连接时，将加固盘11初步套设在定位柱6上，通过设有定位组件8，加固盘11与定位柱6安装后，在延伸弹簧32的推动下，联动卡合件31在卡合腔30内延伸，使得卡合件31穿插至卡合槽33内，实现了对定位柱6与加固盘11的定位固定，实现了对钻杆2与钻头本体4的快速连接，在后续拆卸时，启动二号气泵25，通过二号输送管26将吸附腔27内部的气体抽出，使得吸附腔27内处于吸附状态，联动卡合件31在卡合腔30内克服延伸弹簧32的阻力收缩，使得定位柱6与加固盘11处于相对滑动状态，实现了对钻杆2与钻头本体4的快速拆分，降低了工作人员的拆卸难度，通过设有承托组件7，在定位弹簧23的推动下，推动密封板20以及托板21在延伸滑道19中滑动，使得托板21在定位柱6底部四周延伸，可对加固盘11底部进行承托，实现了对钻头本体4与钻杆2连接的加固处理，避免出现脱落的状况，当后续需要进行拆卸时，启动一号气泵15，利用一号输送管16将圆腔17中的气体抽出，驱动密封板20以及托板21在延伸滑道19中克服定位弹簧23收缩，方便后续拆卸，通过设有加固组件9，转动延伸螺纹杆36，使得延伸螺纹杆36与定位套筒34的总长度伸长，推动定位座37卡合在定位槽38中，实现了对加固盘11的顶部加固，在与承托组件7的配合下，实现了对加固盘11的底部承托、顶部加压效果，进一步提升了整体稳定效果，避免出现脱落的状况，通过设有扩径组件10，扩径刀头42隐藏在预留槽39内，避免对正常钻探产生影响，在正常钻探中当需要对钻头本体4的钻径进行扩张时，启动推动气缸43，联动驱动杆41在扩径腔40内延伸，推动扩径刀头42从预留槽39内伸出，实现了对钻径的延伸，能够在加工中实现扩径的效果，提高了钻头本体4钻探的效率，并能够根据工作人员的钻径需求调整扩径刀头42的延伸长度，进一步提升了设备的加工范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.具有破拆功能的钻具，其特征在于，包括动力源(1)、钻杆(2)、定位盘(3)、钻头本体(4)以及冲击杆本体(5)，所述钻杆(2)安装在动力源(1)输出端，所述定位盘(3)安装在钻杆(2)尾部，所述定位盘(3)下表面中心处锁合安装有定位柱(6)，所述定位柱(6)四周侧壁底部安装有承托组件(7)，所述定位柱(6)四周侧壁中部安装有定位组件(8)，所述钻头本体(4)套设在定位柱(6)外部，所述定位组件(8)与钻头本体(4)对应卡合，所述定位盘(3)与钻头本体(4)之间安装有多组加固组件(9)，所述钻头本体(4)上两侧隐藏嵌设有扩径组件(10)，所述冲击杆本体(5)与钻头本体(4)对应设置，所述钻头本体(4)、冲击杆本体(5)均可通过定位组件(8)、承托组件(7)与钻杆(2)装配。

2.根据权利要求1所述的具有破拆功能的钻具，其特征在于：所述钻头本体(4)由加固盘(11)、金属钻头(12)以及多组加强杆(13)，所述金属钻头(12)安装在加固盘(11)下方，所述加强杆(13)均匀焊接在加固盘(11)、金属钻头(12)之间，且加固盘(11)贴合套设在定位柱(6)外部，且加固盘(11)内壁与定位组件(8)相卡合，且承托组件(7)对加固盘(11)底部进行承托，所述冲击杆本体(5)上装配有与钻头本体(4)一致的加固盘(11)。

3.根据权利要求1所述的具有破拆功能的钻具，其特征在于：所述承托组件(7)包括一号气管(14)、一号气泵(15)、一号输送管(16)、圆腔(17)以及四组延伸部(18)，所述一号气管(14)穿设在定位盘(3)侧壁，所述一号气泵(15)安装在一号气管(14)端处，所述圆腔(17)嵌设在定位柱(6)内底端中心处，所述一号输送管(16)两端分别与圆腔(17)、一号气管(14)互通，四组延伸部(18)连通延伸分布在圆腔(17)四周，且延伸部(18)输出端穿过定位柱(6)设置。

4.根据权利要求3所述的具有破拆功能的钻具，其特征在于：所述延伸部(18)包括延伸滑道(19)、密封板(20)、托板(21)、两组固定板(22)以及两组定位弹簧(23)，所述延伸滑道(19)在定位柱(6)内连通延伸开设在圆腔(17)四周，所述密封板(20)密封滑动安装在延伸滑道(19)内，所述托板(21)锁合安装在密封板(20)一侧，且托板(21)可延伸出延伸滑道(19)设置，所述固定板(22)对称安装在延伸滑道(19)内底部两侧，所述定位弹簧(23)安装在固定板(22)、密封板(20)之间。

5.根据权利要求1所述的具有破拆功能的钻具，其特征在于：所述定位组件(8)包括二号气管(24)、二号气泵(25)、二号输送管(26)、吸附腔(27)、两组传递管(28)以及两组卡合部(29)，所述二号气管(24)穿设在定位盘(3)侧壁，所述二号气泵(25)安装在二号气管(24)端处，所述吸附腔(27)开设在定位柱(6)内中部，所述二号输送管(26)两端分别与二号气管(24)、吸附腔(27)互通，所述传递管(28)对称连通在吸附腔(27)两侧，所述卡合部(29)对称开设在定位柱(6)中部两侧，且卡合部(29)输出端与加固盘(11)内壁卡合。

6.根据权利要求5所述的具有破拆功能的钻具，其特征在于：所述卡合部(29)包括卡合腔(30)、卡合件(31)、两组延伸弹簧(32)以及两组卡合槽(33)，所述卡合腔(30)对称开设在定位柱(6)中部两侧，且卡合腔(30)与传递管(28)互通，所述卡合件(31)密封滑动安装在卡合腔(30)内，所述延伸弹簧(32)安装在卡合腔(30)、卡合件(31)之间，所述卡合槽(33)对称开设在加固盘(11)内壁两侧，且卡合件(31)对应穿插至卡合槽(33)内。

7.根据权利要求1所述的具有破拆功能的钻具，其特征在于：所述加固组件(9)包括定位套筒(34)、移动板(35)、延伸螺纹杆(36)、定位座(37)以及定位槽(38)，所述定位套筒(34)对称锁合安装在定位盘(3)侧壁顶端、底端，所述移动板(35)滑动安装在定位套筒(34)内，所述延伸螺纹杆(36)通过螺纹旋合穿过定位套筒(34)顶部，且延伸螺纹杆(36)尾部与移动板(35)转动连接，所述定位座(37)转动安装在延伸螺纹杆(36)头部，所述定位槽(38)对称开设在加固盘(11)外壁顶端、底端，且定位座(37)对应穿插至定位槽(38)内。

8.根据权利要求7所述的具有破拆功能的钻具，其特征在于：所述定位槽(38)与定位座(37)对应设置，且定位槽(38)与定位座(37)的横截面均为圆形。

9.根据权利要求1所述的具有破拆功能的钻具，其特征在于：所述扩径组件(10)包括预留槽(39)、扩径腔(40)、驱动杆(41)、扩径刀头(42)以及两组推动气缸(43)，所述预留槽(39)对称开设在金属钻头(12)内两侧，所述扩径腔(40)延伸开设在预留槽(39)内侧，所述驱动杆(41)滑动安装在扩径腔(40)内，所述推动气缸(43)安装在扩径腔(40)内底端两侧，且推动气缸(43)输出端与驱动杆(41)对应传动连接，所述扩径刀头(42)锁合安装在驱动杆(41)顶端，且扩径刀头(42)隐藏在预留槽(39)内。

10.根据权利要求9所述的具有破拆功能的钻具，其特征在于：所述扩径刀头(42)采用金属材质制成，且预留槽(39)的尺寸大于扩径刀头(42)的尺寸。

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