CN108393506A - 一种镗刀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种镗刀，涉及机械加工技术领域，所述镗刀包括刀体和刀片；本发明将镗刀可旋转地安装在刀片安装部上，且所述刀片的轴线方向与刀片的切削方向成预设的倾斜角度，使所述刀片在切削过程中发生转动，进而实现刀片在加工过程的均匀磨损，提高刀片的使用效率和使用寿命，且避免了需要人工调整方向的步骤。

Description

一种镗刀
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种镗刀。
背景技术
镗刀是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
目前，镗刀一般固定安装在刀座上，这样容易造成镗刀磨损不均匀，寿命周期不长。
市场的上圆形刀片使用时是靠压板和锁紧螺丝固定的，每次刀片有磨损需要旋转刀片时先要将压板和锁紧螺丝拧松才能调整，这样做不方便，使镗刀磨损不均匀，使用不彻底，造成很大浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，目前镗刀固定安装在刀座上，调整不方便，且使镗刀磨损不均匀，使用不彻底，造成很大浪费。
本发明解决其技术问题，提出一种镗刀。所述镗刀包括刀体和刀片；
刀体，所述刀体包括刀杆及设置于刀杆一端的刀盘；所述刀盘为环状，在周缘方向分布有至少一个缺口部，所述刀盘上的缺口部延伸至刀杆靠近刀盘的一端以形成刀体凹缺部，所述刀杆为柱状体；所述刀体凹缺部具有两侧，一侧为平面，另一侧为曲面，所述曲面从刀盘侧切入，收窄于刀杆表面，并在所述曲面的底部形成平面；
刀片安装部，所述刀片安装部设置于所述刀体凹缺部平面侧的刀盘部分，所述刀片安装部的安装平面低于所述刀体凹缺部的平面侧；
刀片，所述刀片为圆形，可旋转地安装在刀片安装部上；所述刀片的轴线方向与刀片的切削方向成预设的倾斜角度，使所述刀片在切削过程中发生转动。
可选地，所述镗刀还包括紧固元件，所述刀片通过所述紧固元件可拆卸地安装在所述刀片安装部中。
可选地，在所述刀片安装部设置有固定孔，所述紧固元件包括紧固螺钉，所述紧固螺钉包括螺柱和位于螺柱一端的螺帽，所述螺柱穿过刀片的中心孔固定装设于所述固定孔内，所述螺帽抵住所述刀片，以将所述刀片固定在刀片安装部上。
可选地，所述螺柱通过安装环固定于所述固定孔中，所述安装环设置有外螺纹和内螺纹，所述外螺纹与所述固定孔固定配合，所述内螺纹与所述紧固螺钉的螺柱固定配合，其中，所述内螺纹与外螺纹的螺旋线方向相反。
可选地，所述螺柱通过安装环固定于所述固定孔中，所述安装环在靠近刀片一侧具有一凸出部，所述凸出部的直径大于安装环其他部分的直径；所述固定孔设置有与所述凸出部适应的台阶部，以抵住安装环的凸出部。
可选地，所述安装环在靠近刀片侧的内孔为六边形，内螺纹设置在远离刀片的一侧。
可选地，所述刀杆与所述刀盘采用一体成型方式制成或刀盘可拆卸地装设于该刀杆上。
可选地，所述刀片的中心孔具有一直径最小的内凸部，所述中心孔的直径由所述内凸部向中心孔的两侧逐渐变大，其外侧直径大于所述螺帽的最大直径，所述内凸部直径小于所述螺帽的最大直径，所述紧固螺钉的螺柱穿过刀片中心孔，使所述刀片卡住在刀片安装部上。
可选地，所述镗刀具有3个刀片安装部以及对应的刀片。
可选地，所述刀片与所述刀片安装部之间具有间隙，使所述刀片能够转动。
本发明将镗刀可旋转地安装在刀片安装部上，且所述刀片的轴线方向与刀片的切削方向成预设的倾斜角度，使所述刀片在切削过程中发生转动，进而实现刀片在加工过程的均匀磨损，提高刀片的使用效率和使用寿命，且避免了需要人工调整方向的步骤。
附图说明
图1是本发明一个实施方式的镗刀的结构示意图；
图2是本发明一个实施方式的镗刀的刀体的结构示意图；
图3是本发明一个实施方式的镗刀刀体的刀盘端的结构示意图；
图4是本发明一个实施方式的镗刀的刀片安装端的结构示意图；
图5是本发明一个实施方式的镗刀的刀片安装端的另一方向的结构示意图；
图中，1、刀体；11、刀盘；111、缺口部；112、刀片安装部；1121、安装平面；1122、固定孔；1123、台阶部；12、刀杆；13、刀体凹缺部；131、平面；132、曲面；2、刀片；21、中心孔；22、内凸部；3、紧固螺钉；31、螺柱；32、螺帽；4、安装环；41、内螺纹；42、外螺纹；43、六边形孔；44、凸出部。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
还应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于理解本发明，并不用于限定本发明。
参考图1至图3，本发明的一个实施方式提供的一种镗刀，所述镗刀包括：刀体1和刀片2；
刀体1，所述刀体包括刀杆12及设置于刀杆12一端的刀盘11；所述刀盘11为环状，在周缘方向分布有至少一个缺口部111，所述刀盘11上的缺口部111延伸至刀杆12靠近刀盘11的一端以形成刀体凹缺部13，所述刀杆12为柱状体；所述刀体凹缺部13具有两侧，一侧为平面131，另一侧为曲面132，所述曲面132从刀盘侧切入，收窄于刀杆12表面，并在所述曲面的底部形成平面131。
所述刀体凹缺部13的曲面132由刀盘切入，收窄于刀杆12表面，所述刀体凹缺部13可用于引导排出刀片2在切削过程中产生的碎屑，使得镗刀在切削过程中不至于堆积碎屑，影响加工。此外，还可以有效地引导切削液从刀杆12流向刀片2，提高切削液利用率。
刀片安装部112，所述刀片安装部112设置于所述刀体凹缺部13平面侧的刀盘部分，所述刀片安装部112的安装平面1121低于所述刀体凹缺部13的平面侧。
由于刀片安装部112设置于所述刀体凹缺部13平面侧的刀盘部分，而刀体凹缺部13设置在刀盘11的周缘方向，镗刀在切削时，在周缘方向的多把刀片可同时对工件同一位置的切削。当发生刀具的损坏时，其他刀具仍然可以正常加工；在刀盘11的周缘设置多个刀片安装部112，有利于增加加工过程的可靠性和稳定性。
刀片2，所述刀片2为圆形，可旋转地安装在刀片安装部112上；所述刀片的轴线方向与刀片的切削方向成预设的倾斜角度，使所述刀片2在切削过程中发生转动。
刀片2为圆形，可旋转地安装在刀片安装部112上，所述刀片2的轴线方向与刀片的切削方向成预设的倾斜角度，使所述刀片2在切削过程中发生转动。这样做可以使得刀片2均匀磨损，提高刀具的使用寿命，不需要人工调整即可实现更加均匀地磨损。
所述倾斜角度和具体方向可根据实际需要进行设定，本发明不作限定，只要刀片在切削过程发生转动即可。
可选地，所述刀片2与所述刀片安装部112之间具有间隙，使所述刀片2能够转动。
为了保证刀片2可在切削过程发生转动，在所述刀片2与所述刀片安装部112之间设置有间隙，所述间隙可通过在安装过程进行一定的调整即可实现，还可使用其他方法来实现。
本发明将镗刀可旋转地安装在刀片安装部112上，且所述刀片的轴线方向与刀片的切削方向成预设的倾斜角度，使所述刀片在切削过程中发生转动，进而实现刀片在加工过程的均匀磨损，提高刀片的使用效率和使用寿命，且避免了需要人工调整方向的步骤。
可选地，所述镗刀还包括紧固元件，所述刀片2通过所述紧固元件可拆卸地安装在所述刀片安装部112中。
需要说明的是，本发明不限定紧固元件的类型，所述刀片2在安装后仍然是可拆卸的。所述紧固元件可以为螺纹连接件，例如螺钉。
进一步参考图4和图5，可选地，在所述刀片安装部112设置有固定孔1122，所述紧固元件包括紧固螺钉3，所述紧固螺钉3包括螺柱31和位于螺柱31一端的螺帽32，所述螺柱31穿过刀片2的中心孔21固定装设于所述固定孔1122内，所述螺帽32抵住所述刀片2，以将所述刀片2固定在刀片安装部112上。
使用紧固螺钉将刀片2安装在刀片安装部112上，可实现可拆卸连接，在需要时可方便的拆下刀片2。
进一步参考图4和图5，可选地，所述螺柱31通过安装环4固定于所述固定孔1122中，所述安装环4设置有外螺纹42和内螺纹41，所述外螺纹42与所述固定孔1122固定配合，所述内螺纹41与所述紧固螺钉3的螺柱31固定配合，其中，所述内螺纹41与外螺纹42的螺旋线方向相反。
由于安装环具有内外螺纹，其外螺纹42可实现与刀片安装部112的固定连接，其内螺纹41可实现与所述紧固螺钉3的固定连接，进而实现将刀片2固定在刀片安装部112上。
由于内螺纹41与外螺纹42的螺旋线方向相反，可实现刀片2与刀片安装部112更加稳固的连接，可防松。
在刀片安装部112上设置安装环4可保护刀片安装部112，当安装环4发生损坏时，可进行更换，而不必将整个刀体1报废。一般来说，刀片2具有比刀片安装部112更高的硬度和强度，刀片安装部112在刀片2的挤压下容易发生损坏，当任何一个刀片安装部112发生损坏时，导致整个刀体1报废，而安装环4可有效地保护刀片安装部112，即使发生挤压损坏，也可只对安装环4进行更换，设置安装环4可节省加工成本。
进一步参考图4和图5，可选地，所述螺柱31通过安装环4固定于所述固定孔1122中，所述安装环4在靠近刀片2一侧具有一凸出部44，所述凸出部44的直径大于安装环4其他部分的直径；所述固定孔1122设置有与所述凸出部44适应的台阶部1123，以抵住安装环4的凸出部44。
所述安装环4在靠近刀片2一侧具有一凸出部44，所述凸出部44与刀片安装部112上的台阶部1123相适应，以抵住安装环的凸出部44。在加工时，镗刀承受切削力，由于安装环4的凸出部44传递给安装环4的台阶部1123，由台阶部1123进行受力，可有效防止刀片2沿孔轴线方向上的运动，可进一步增加刀片2在切削时的刚性，保证加工精度。
可选地，所述安装环4在靠近刀片2侧的内孔为六边形，内螺纹41设置在远离刀片2的一侧。
所述安装环4的内孔设置有六边形孔43和内螺纹41，所述六边形孔43在靠近刀片2侧，所述六边形孔43可允许螺柱31穿过。
在安装环4的内孔设置六边形孔43，可减少内螺纹41的长度。当螺纹过长时，对螺纹加工精度的要求较高，而且安装不便，通过在安装环4的内孔设置六边形孔43减少内螺纹41的长度，以方便进行安装，并可降低对螺纹加工精度的要求。
可选地，所述刀杆12与所述刀盘11采用一体成型方式制成或刀盘11可拆卸地装设于该刀杆12上。
本发明不限定刀杆12与所述刀盘11的连接方式，可采用一体成型方式制成或刀盘11可拆卸地装设于该刀杆12上。
可选地，所述刀片2的中心孔21具有一直径最小的内凸部22，所述中心孔21的直径由所述内凸部22向中心孔21的两侧逐渐变大，其外侧直径大于所述螺帽32的最大直径，所述内凸部22直径小于所述螺帽32的最大直径，所述紧固螺钉3的螺柱31穿过刀片2中心孔21，使所述刀片2卡住在刀片安装部112上。
由于刀片2的中心孔21的外侧直径大于所述螺帽32的最大直径，所述紧固螺钉3的螺帽32，所述螺帽32可完全内置于所述刀片2中，这样可避免加工过程的碎屑缠绕在紧固螺钉3上，使紧固螺钉3受到外力产生松懈。
可选地，所述镗刀具有3个刀片安装部112以及对应的刀片2。
优选地，所述镗刀在刀盘11周缘方向设置有3个刀片安装部112以及对应的刀片2。
本发明将镗刀可旋转地安装在刀片安装部上，且所述刀片的轴线方向与刀片的切削方向成预设的倾斜角度，使所述刀片在切削过程中发生转动，进而实现刀片在加工过程的均匀磨损，提高刀片的使用效率和使用寿命，且避免了需要人工调整方向的步骤。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种镗刀，其特征在于，所述镗刀包括刀体和刀片；
刀体，所述刀体包括刀杆及设置于刀杆一端的刀盘；所述刀盘为环状，在周缘方向分布有至少一个缺口部，所述刀盘上的缺口部延伸至刀杆靠近刀盘的一端以形成刀体凹缺部，所述刀杆为柱状体；所述刀体凹缺部具有两侧，一侧为平面，另一侧为曲面，所述曲面从刀盘侧切入，收窄于刀杆表面，并在所述曲面的底部形成平面；
刀片安装部，所述刀片安装部设置于所述刀体凹缺部平面侧的刀盘部分，所述刀片安装部的安装平面低于所述刀体凹缺部的平面侧；
刀片，所述刀片为圆形，可旋转地安装在刀片安装部上；所述刀片的轴线方向与刀片的切削方向成预设的倾斜角度，使所述刀片在切削过程中发生转动。
2.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述镗刀还包括紧固元件，所述刀片通过所述紧固元件可拆卸地安装在所述刀片安装部中。
3.根据权利要求2所述的镗刀，其特征在于，在所述刀片安装部设置有固定孔，所述紧固元件包括紧固螺钉，所述紧固螺钉包括螺柱和位于螺柱一端的螺帽，所述螺柱穿过刀片的中心孔固定装设于所述固定孔内，所述螺帽抵住所述刀片，以将所述刀片固定在刀片安装部上。
4.根据权利要求3所述的镗刀，其特征在于，所述螺柱通过安装环固定于所述固定孔中，所述安装环设置有外螺纹和内螺纹，所述外螺纹与所述固定孔固定配合，所述内螺纹与所述紧固螺钉的螺柱固定配合，其中，所述内螺纹与外螺纹的螺旋线方向相反。
5.根据权利要求3所述的镗刀，其特征在于，所述螺柱通过安装环固定于所述固定孔中，所述安装环在靠近刀片一侧具有一凸出部，所述凸出部的直径大于安装环其他部分的直径；所述固定孔设置有与所述凸出部适应的台阶部，以抵住安装环的凸出部。
6.根据权利要求4或5所述的镗刀，其特征在于，所述安装环在靠近刀片侧的内孔为六边形，内螺纹设置在远离刀片的一侧。
7.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述刀杆与所述刀盘采用一体成型方式制成或刀盘可拆卸地装设于该刀杆上。
8.根据权利要求3所述的镗刀，其特征在于，所述刀片的中心孔具有一直径最小的内凸部，所述中心孔的直径由所述内凸部向中心孔的两侧逐渐变大，其外侧直径大于所述螺帽的最大直径，所述内凸部直径小于所述螺帽的最大直径，所述紧固螺钉的螺柱穿过刀片中心孔，使所述刀片卡住在刀片安装部上。
9.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述镗刀具有3个刀片安装部以及对应的刀片。
10.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述刀片与所述刀片安装部之间具有间隙，使所述刀片能够转动。
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