CN101972479B - 一种静注人免疫球蛋白的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种静注人免疫球蛋白的制备工艺,属于生物制药领域。本发明在传统的5%低蛋白浓度的静注人免疫球蛋白的制备工艺的基础上,在提取过程中采用压滤法代替离心法;超滤时,将蛋白浓度调整至3%~6%,用0.5mol/L的NaOH调pH至6.4~6.6,然后加1mol/L磷酸-NaOH缓冲液调节电导率在T=19℃时测为0.175s/m~0.205s/m,调节好后,采用层析法,用离子交换柱进行上柱层析纯化;能够有效地去除杂蛋白,提高蛋白纯度,并且能够提高产品得率;使用麦芽糖或甘氨酸为保护剂,有利于提高静注人免疫球蛋白稳定性,甘氨酸作保护剂可满足了糖尿病患者临床使用;本发明可得到5-11%蛋白浓度的静注人免疫球蛋白。

Description

一种静注人免疫球蛋白的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种静注人免疫球蛋白的制备工艺,属于生物制药领域。
背景技术
静注人免疫球蛋白的活性成份为蛋白质,其中95%以上为免疫球蛋白。由健康人血浆,经低温乙醇蛋白分离法(压滤分离法)分离纯化,去除抗补体活性并经病毒灭活处理制成。目前,静注人免疫球蛋白生产品种一般都为5%低蛋白浓度的静注人免疫球蛋白,因此,现有静注人免疫球蛋白临床使用时,输注的剂量相对较大,相对高浓度制品输注时间相对较长;此外,达到血药浓度的时间相对较长。由于其生产方法为低温乙醇离心法,产品得率低,稳定性不好,同时使用糖作为保护剂,不利于临床忌糖患者使用。为了使静注人免疫球蛋白的产品得率进一步提高、稳定性增强、适应人群更广,开发出一种能制备出5-11%蛋白浓度的性能更好的静注人免疫球蛋白的制备工艺显得十分必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用低温乙醇压滤法与层析法相结合,同时针对临床使用需求选用麦芽糖或甘氨酸作为保护剂制备出5-11%蛋白浓度的静注人免疫球蛋白的制备工艺。
本发明的目的是这样实现的:在传统的5%低蛋白浓度的静注人免疫球蛋白的制备工艺的基础上,在提取过程中采用压滤法代替离心法;超滤时,将蛋白浓度调整至3%~6%,用0.5mol/L的NaOH调pH至6.4~6.6,然后加1mol/L磷酸-NaOH缓冲液调节电导率在T=19℃时测为0.175 s / m~0.205s / m ,调节好后,采用层析法,用离子交换柱进行上柱层析纯化;能够有效地去除杂蛋白,提高蛋白纯度,并且能够提高产品得率;同时使用麦芽糖或甘氨酸都为保护剂,
优选方案为:
(1)按《中国药典》2010年版三部要求采集,且经复检合格并通过检疫期检疫合格的原料血浆,在预融间,用75%乙醇消毒、再用低于35℃注射用水冲洗尽乙醇后,进行破袋;破袋后输送到融浆罐,用30~35℃的循环水进行夹层循环融浆;血浆融化后,及时停止热水循环,把血浆温度控制在0~4℃之间,取样送质检进行抗-HIV、HBsAg、抗-HCV、梅毒、ALT、抗-HBs等检测;经过滤或离心,离心速度不大于4L/min/台,出液温度控制在0~4℃,分离冷沉淀,冷沉淀用于Ⅷ因子生产;将去除冷沉淀的血浆取样进行蛋白含量、组分分析、细菌内毒素检测;将符合药典要求的去除冷沉淀的血浆输送至蛋白分离反应罐;控制该血浆的温度在1~3℃之间,按不超过1.0升/分钟的流速加入pH4.0缓冲液调节pH值至6.80~7.00;再加入低于-15℃的95%乙醇或50%乙醇,流速不超过1.5升/分,使乙醇体积比终浓度至8%,温度控制在-1~-3℃,加完乙醇后的pH值为6.80~7.20;搅拌30分钟以上,进行离心,离心过程中出液流速不超过4升∕分∕台,出液温度控制在-1~-3℃,离心得组分I沉淀和组分Ⅰ上清液; 
(2)取上述组分Ⅰ上清液,加pH4.0缓冲液调节组分I上清液的pH值为6.80~6.85,控制流速不超过1.0升/分钟,添加低于-15℃的95%乙醇至乙醇体积比浓度为20%,温度控制在-4~-6℃;加完乙醇后,pH为6.80~7.00;搅拌120分钟以上后,静置60分钟以上,再开启搅拌,按每升反应液加入18g硅藻土,进行压滤,进液压力最高不超过0.20Mpa,压滤后得组分Ⅱ+Ⅲ沉淀和组分Ⅱ+Ⅲ上清液;
(3)取10~15倍上述组分Ⅱ+Ⅲ沉淀的重量的注射用水,用氯化钠调整注射用水的钠离子浓度为0.01mol/L;加入搅拌机中开启搅拌,降温至0℃~3℃时,将上述组分Ⅱ+Ⅲ沉淀倒入搅拌机中搅拌溶解;待沉淀完全溶解,在搅拌过程中以不大于0.5升/分钟的流量缓慢加入pH4.0缓冲液到反应液中,调整反应液的pH至5.20±0.1,控制反应液温度为0℃~-1℃,加完pH4.0缓冲液,继续搅拌至少10分钟;开启制冷循环,加低于-15℃的95%乙醇,控制流速不大于1.5升/分钟,使反应液最终的乙醇体积比浓度为17%;反应液最终温度控制在-4℃~-6℃,加完乙醇继续搅拌2小时,静置4小时以上进行压缩过滤;先用-4℃以下的压缩空气吹出滤器中的水,启动反应罐搅拌器,按每升反应液加入18g硅藻土,使硅藻土与反应液混合均匀10分钟以上边搅拌边过滤,在过滤过程中保持出液温度为-4~-6℃,过滤压力不超过0.2 Mpa,得压滤液上清;
(4)上述压滤液上清计量后,启动反应罐搅拌器和制冷循环,控制温度为-4~-6℃,进行深层过滤,过滤出液温度控制在-4~-6℃,过滤后用1mol/L的HCl调节pH为3.8~4.0,输入超滤透析罐中进行下道工序的脱醇、纯化;  
(5)开始对上述调节完毕pH值的过滤液进行超滤,浓缩至5%以上,用5倍体积的2~8℃的注射用水进行透析;将蛋白浓度调整至3%~6%,用0.5mol/L的NaOH调pH至6.4~6.6,然后加1mol/L磷酸-NaOH缓冲液调节电导率在T=19℃时测为0.175 s / m~0.205s / m ,调节好后用离子交换柱进行上柱层析纯化;层析完毕用1mol/L的HCl调节pH为3.8~4.0,开启超滤机浓缩至5%以上, 用5倍体积2~8℃注射用水进行透析,使乙醇含量≤0.025%,然后将蛋白液浓缩至6%以上,将麦芽糖或甘氨酸加入蛋白液内,用1mol/L的HCl调节pH值,使麦芽糖含量为10±1%或甘氨酸含量为2±0.2%,pH为3.8~4.4,蛋白含量为8±3%,得配制后的蛋白液;
(6)配制后的蛋白液经0.2μm除菌滤芯过滤,放置在孵放室,经24℃±1℃在孵放21天;孵放结束后用DV50滤芯除病毒过滤,并根据蛋白含量调整过滤液,过滤液蛋白含量符合生产要求;用0.2μm除菌滤芯过滤分装,分装后的制品送检、灯检,检验合格后包装、入库;
所述pH4.0缓冲液是由乙酸钠与冰乙酸组成的水溶液,每升水中添加244.9ml冰乙酸和65.6g乙酸钠;
所述磷酸-NaOH缓冲液为每升水中添加1.6ml磷酸和1.2gNaOH;
以上百分比除特别说明,其余均为重量百分比。
组分Ⅰ上清液,组分I沉淀,组分Ⅱ+Ⅲ沉淀,组分Ⅱ+Ⅲ上清液为所属技术领域的通用分类方法,在本发明中是对特定物质的名称的命名;并不是指单纯的序号。
本发明具有积极的意义:
1、采用压滤法代替离心法,产品得率显著提高,得率提高15-20%;
2、超滤时,将蛋白浓度调整至3%~6%,用0.5mol/L的NaOH调pH至6.4~6.6,然后加1mol/L磷酸-NaOH缓冲液调节电导率在T=19℃时测为0.175 s / m~0.205s / m ,调节好后,采用层析法,用离子交换柱进行上柱层析纯化;能够有效地去除杂蛋白,提高蛋白纯度,并且能够提高产品得率;
3、麦芽糖或甘氨酸都为保护剂,有利于提高静注人免疫球蛋白稳定性,甘氨酸作保护剂可满足了糖尿病患者临床使用;
4、本发明可得到5-11%蛋白浓度的静注人免疫球蛋白。
具体实施方式
本发明具体实施方式在发明内容中得以体现,发明内容可以直接用于实施例。

Claims (1)

1.一种静注人免疫球蛋白的制备工艺,其特征是制备工艺如下:
(1)将符合药典要求的去除冷沉淀的血浆输送至蛋白分离反应罐;控制该血浆的温度在1~3℃之间,按不超过1.0升/分钟的流速加入pH4.0缓冲液调节pH值至6.80~7.00;再加入低于-15℃的95%乙醇或50%乙醇,流速不超过1.5升/分,使乙醇体积比终浓度至8%,温度控制在-1~-3℃,加完乙醇后的pH值为6.80~7.20;搅拌30分钟以上,进行离心,离心过程中出液流速不超过4升∕分∕台,出液温度控制在-1~-3℃,离心得组分I沉淀和组分Ⅰ上清液; 
(2)取上述组分Ⅰ上清液,加pH4.0缓冲液调节组分I上清液的pH值为6.80~6.85,控制流速不超过1.0升/分钟,添加低于-15℃的95%乙醇至乙醇体积比浓度为20%,温度控制在-4~-6℃;加完乙醇后,pH为6.80~7.00;搅拌120分钟以上后,静置60分钟以上,再开启搅拌,按每升反应液加入18g硅藻土,进行压滤,进液压力最高不超过0.20Mpa,压滤后得组分Ⅱ+Ⅲ沉淀和组分Ⅱ+Ⅲ上清液;
(3)取10~15倍上述组分Ⅱ+Ⅲ沉淀的重量的注射用水,用氯化钠调整注射用水的钠离子浓度为0.01mol/L;加入搅拌机中开启搅拌,降温至0℃~3℃时,将上述组分Ⅱ+Ⅲ沉淀倒入搅拌机中搅拌溶解;待沉淀完全溶解,在搅拌过程中以不大于0.5升/分钟的流量缓慢加入pH4.0缓冲液到反应液中,调整反应液的pH至5.20±0.1,控制反应液温度为0℃~-1℃,加完pH4.0缓冲液,继续搅拌至少10分钟;开启制冷循环,加低于-15℃的95%乙醇,控制流速不大于1.5升/分钟,使反应液最终的乙醇体积比浓度为17%;反应液最终温度控制在-4℃~-6℃,加完乙醇继续搅拌2小时,静置4小时以上进行压缩过滤;先用-4℃以下的压缩空气吹出滤器中的水,启动反应罐搅拌器,按每升反应液加入18g硅藻土,使硅藻土与反应液混合均匀10分钟以上边搅拌边过滤,在过滤过程中保持出液温度为-4~-6℃,过滤压力不超过0.2 Mpa,得压滤液上清;
(4)上述压滤液上清计量后,启动反应罐搅拌器和制冷循环,控制温度为-4~-6℃,进行深层过滤,过滤出液温度控制在-4~-6℃,过滤后用1mol/L的HCl调节pH为3.8~4.0,输入超滤透析罐中进行下道工序的脱醇、纯化;  
(5)开始对上述调节完毕pH值的过滤液进行超滤,浓缩至5%以上,用5倍体积的2~8℃的注射用水进行透析;将蛋白浓度调整至3%~6%,用0.5mol/L的NaOH调pH至6.4~6.6,然后加1mol/L磷酸-NaOH缓冲液调节电导率在T=19℃时测为0.175 s / m~0.205s / m ,调节好后用离子交换柱进行上柱层析纯化;层析完毕用1mol/L的HCl调节pH为3.8~4.0,开启超滤机浓缩至5%以上, 用5倍体积2~8℃注射用水进行透析,使乙醇含量≤0.025%,然后将蛋白液浓缩至6%以上,将麦芽糖或甘氨酸加入蛋白液内,用1mol/L的HCl调节pH值,使麦芽糖含量为10±1%或甘氨酸含量为2±0.2%,pH为3.8~4.4,蛋白含量为8±3%,得配制后的蛋白液;
(6)配制后的蛋白液经0.2μm除菌滤芯过滤,放置在孵放室,经24℃±1℃在孵放21天;孵放结束后用DV50滤芯除病毒过滤,并根据蛋白含量调整过滤液,过滤液蛋白含量符合生产要求;用0.2μm除菌滤芯过滤分装,分装后的制品送检、灯检,检验合格后包装、入库;
所述pH4.0缓冲液是由乙酸钠与冰乙酸组成的水溶液,每升水中添加244.9ml冰乙酸和65.6g乙酸钠;
以上百分比除特别说明,其余均为重量百分比。
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