CN101952677B - 制冷器具及其制造方法和制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制冷器具(KG)，其中，具有可透气的结构的覆盖物(AM3)施加到壳体部件(GT2)的至少一个覆盖区域(AB3)，所述可透气的结构由粘接剂(KM)的多个连续的丝型单体(KF1-KFn)形成。

Description

制冷器具及其制造方法和制造装置

技术领域

本发明涉及一种具有至少一个壳体部件的制冷器具，所述壳体部件具有至少一个覆盖区域。

背景技术

当制造制冷器具、特别是家用制冷器具、例如冰箱、冷冻机或组合式冷藏/冷冻机的壳体时，各种集成件和/或加装件通常预组装在成深拉延塑料内胆的形式的壳体部件中。所述被预组装的内胆与一个或多个围绕部件例如侧壁部件、纸板、塑料板、填料元件等接合在一起，以形成中空体或中空骨架。除了用于制冷器具的内胆的该第一中空体以外，作为制冷器具的另一壳体部件，其门通常也具有中空体。各壳体部件的中空体实际上被充填绝热材料，其中，聚合材料、特别是聚亚安酯或合成树脂材料经受压缩空气和/或其他一些发泡气体的作用，并注射到中空体的中空空间中，在那里它由于发泡气体的压力而膨胀。在一些情况下，发泡气体也由于一种或多种物质的化学反应而产生，所述物质与绝热材料的液体初始物混合。通过膨胀的发泡气体的发泡确保聚合材料或合成树脂材料形成绝热泡沫，所述绝热泡沫膨胀遍布相应的中空体的中空空间并到达最远的角落，最终填满它。当绝热泡沫固化和硬化时，在相应的中空体的中空空间遍布地形成封闭的绝热泡沫层。

可以这种方式制造一种用于制冷器具的壳体部件、例如用于制冷器具的门壳或内胆的绝热材料体，所述绝热材料体具有复杂的形状和良好的绝热性能。然而，实际中，其制造可能是复杂的，或不利地受必须考虑的多个基本条件的影响。例如，用通过发泡气体膨胀的初始为液体的绝热材料填充相应的中空体要求：在绝热材料的液体初始物被注入时，中空体尽可能完全地即密闭地被密封，这是因为否则仍处于液体的泡沫可从相应的中空体中的贯通开口、孔、裂缝、间隙等逸出到周围环境、特别是逸出到制冷器具的内胆的内部中。这样，不可使绝热材料体保持所需的几何形状和/或在各处保持材料的一致性。此外，通过这种出口、裂缝、孔、开口等逸出的已固化的绝热材料可污染制冷器具的相应的壳体部件的可见面。特别地，内部空间已被硬化的泡沫材料污染的内胆在最坏的情况下可由于这种污染而变得不可使用，或不可以直接方式进一步用于器具制造。这种污染只有以巨大的花费才能完全消除，这对制冷器具的器具制造具有非常不利的影响，会使得其效率差。另一方面，实际中，在中空体的至少一个边界壁中、特别是内胆的至少一个壁部件中故意留下至少一个确定的出口敞开，以便能够使在绝热材料的发泡过程或膨胀过程中从中空体的中空空间排挤的空气和/或发泡气体产生特定的释放。如果空气和/或发泡气体密闭地密封在中空体中，可在最终的绝热材料体的硬化的绝热材料中产生所谓的缩孔或在所需的一致性和材料特性方面产生其他材料缺陷。

为了密封相应的中空体，目前是人工即用手将多个胶带或多个胶带区段加装到中空体中的贯通开口、孔和其他泄露点处，这是费力的且限制了自动制造或使得其变得不可能。在一些情况下，壳体部件上的中空腔室或空腔、例如组合式冷藏/冷冻机的冷藏和冷冻隔间之间的中间空间在各加装件处或在壳体部件与相应的加装件之间的加装点处被用多个胶带覆盖，以防止绝热材料进入到这种中空腔室、然后再从另一点遗漏，这将在那里使期望的绝热材料体产生不允许的材料损失。

胶带在制造过程中还用于将加装件和/或集成件固定在相应的器具部件上、特别是固定到内胆上或内胆的中空体的外壳上，以便在绝热材料已开始固化且硬化的绝热材料体已形成之前例如防止它们在进一步的组装过程中、特别是在绝热材料的注入和膨胀过程中再次分离。这种使用胶带临时性地固定加装件和/或集成件的方法在实际中不能令人满意，这是因为胶带通常在制造过程中仅能通过手施加。

发明内容

本发明的目的是提供一种制冷器具，所述制冷器具具有至少一个壳体部件，所述壳体部件具有至少一个覆盖区域，所述覆盖区域可以更简单的和更高效的方式覆盖。根据本发明，上述目的通过前序部分中所述类型的制冷器具实现，其中，具有可透气的结构的覆盖物施加到覆盖区域，所述可透气的结构由粘接剂的多个连续的丝型单体形成。

具有由多个连续的粘接剂丝形成的可透气的结构的相应的覆盖物可使得更高效地制造制冷器具。它可以在制冷器具的壳体部件的相应的覆盖区域、特别是直接在需要的位置处以有利的简单和快速方式、特别是以节省材料的方式产生。其特殊的结构和相关的材料特性意味着，它可以在制造制冷器具的壳体部件时以通用的方式使用。

因此，可有利地借助于覆盖物覆盖相应的壳体部件中的、特别是要制造的制冷器具的内胆或门的至少一个壁中的和/或内胆或门的外部中空体的至少一个围绕部件中的开口或孔，所述覆盖物以这种方式如此构造：当中空体被充填借助于发泡气体发泡的绝热材料时，一方面，被排挤的空气和/或发泡气体可基本不受阻挡地通过覆盖物的可透气的结构逸出到内胆的内部中和/或逸出到周围环境，同时另一方面，绝热材料在它试图进入和/或通过相应的开口时被大大地阻止。所述结构的透气性意味着，绝热材料以液体状态导入其中且借助于发泡气体发泡的相应的壳体部件的中空体具有充分的排气能力，因此，可大大地避免了在固化的绝热材料中形成不利的缩孔。这通过制冷器具的相应的壳体部件、特别是其内胆或门的最终的绝热材料体可大大确保具有良好的绝热作用。同时，覆盖物还有利地特别是以足够稳定和防止泄露的方式构造，以便在充填和/或发泡过程中将绝热材料保持在位直到达到硬化，以及以便提供一种阻止绝热材料从相应的壳体部件例如内胆或门的中空体外流的阻止件或阻挡件。以这种方式，大大地避免了相应的壳体部件的可见表面被绝热材料不利地污染。

根据本发明的一个优选的改进，相应的覆盖物有利地由优选错排的长条状的粘接剂单丝组成，所述粘接剂单丝彼此附着且优选形成三维结构，所述三维结构具有太细的孔，而不能允许绝热材料通过，但可透过气体介质。特别地，这允许它具有这样的多种功能。

有利地，对于进一步的组装步骤，也可借助于根据本发明构造的覆盖物将加装件和/或集成件至少临时地固定在制冷器具的至少一个壳体部件上，即将它保持在位。因此，除了其用于防止绝热材料通过同时保持透气性的密封功能以外，它还可充当固定或紧固装置。

作为简单的列举，实际中，本发明的以下有利的改进可单独地或组合地是有利的：

根据本发明的第一有利的改进，壳体部件例如由制冷器具的门壳形成。

根据本发明的第二有利的改进，壳体部件特别是由具有冷藏空间和/或冷冻空间的制冷器具的内胆的至少一个外壁形成，所述冷藏空间和/或冷冻空间用于保持待冷藏和/或待冷冻的物品。

根据本发明的第二有利的变型，壳体部件优选具有中空体，绝热材料导入所述中空体中。在此所选择的绝热材料优选是绝热密封泡沫、特别是PU泡沫或硬化绝热物。特别地，为此，在绝热材料通过发泡而被使得膨胀和硬化之前，绝热材料在初始阶段以液体状态导入中空体中。该中空体特别是形成在壳体部件的至少一个外壁与部分或完全包围壳体部件的至少一个围绕部件之间。

根据本发明的一个有利的实施例，覆盖区域特别是可通过壳体部件的中空体的至少一个壁中的开口形成在制冷器具的相应的壳体部件上。根据本发明构造的具有其可透气的结构的覆盖物有利地横跨所述开口，使得形成用于防止绝热材料从中空体外流的阻挡件。同时，相应的覆盖物的丝型粘接剂单体之间的间隙宽度优选被选择，使得用于对中空体进行排气的出口仅由用于在绝热材料膨胀时使包含在中空体中的空气和/或发泡气体脱离绝热材料的开口提供。

根据本发明的一个可选的变型，相应的覆盖物的覆盖区域特别是也可由制冷器具的壳体部件的至少一个加装件的接触区、密封区和/或固定区形成。相应的加装件在此可有利地部分或完全嵌设在壳体部件的绝热材料中或邻接所述绝热材料。特别地，相应的加装件可例如由背衬件形成，所述背衬件在绝热材料侧和/或在背离绝热材料的一侧覆盖壳体部件的至少一个壁中的开口，且具有绕着所述开口的密封区，所述密封区由根据本发明构造的覆盖物横跨。可选地，加装件也可特别是由例如制冷器具的管、线、缆夹、蒸发器、型材元件、用于要容纳在壳体部件中的内部构件的支撑件或另一加装构件和/或集成构件形成。

为了产生相应的覆盖物的本发明的结构，根据本发明的一个有利的改进，丝型粘接剂单体的丝粗可有利地选择为1/1000mm-5/100mm。

优选地，提供的粘接剂可以是热熔粘接剂或另一硬化粘接剂。

本发明还涉及一种用于制造制冷器具的方法，所述制冷器具具有至少一个壳体部件，所述壳体部件具有至少一个覆盖区域，所述方法的特征在于，具有可透气的结构的覆盖物施加到覆盖区域，所述可透气的结构由粘接剂的多个连续的丝型单体形成。

根据本发明的方法的一个有利的改进，丝型粘接剂单体特别是以热熔状态以漩涡方式从至少一个喷射装置、特别是喷嘴装置喷射，所述漩涡运动的丝型单体在它们至相应的覆盖区域的路途上已经部分或完全硬化，且所述部分或完全硬化的丝型单体作为可透气的结构以连续的方式布置在相应的覆盖区域上。

本发明还涉及一种用于制造制冷器具的装置，所述制冷器具具有至少一个壳体部件，所述壳体部件具有至少一个覆盖区域，所述装置的特征在于，至少一个喷射装置被提供，以将由粘接剂的多个连续的丝型单体组成的覆盖物的可透气的结构施加到覆盖区域。

覆盖物的特定结构可有利地借助于至少一个喷射装置直接在相应所需的覆盖区域的位置处产生。与目前的可能情况例如利用胶带的手动粘接的情况相比，该喷射装置使得用于覆盖壳体部件的一个或多个覆盖区域的覆盖组装步骤和/或用于将一个或多个加装件紧固或固定到相应的壳体部件中的紧固或固定组装步骤更好地集成在用于制造制冷器具的自动生产线中。

根据一个有利的改进，所述方法被构造和布置成使长条状的粘接剂单丝以热熔状态、特别是以漩涡方式喷射，所述漩涡运动的粘接剂丝在它们到达相应的覆盖区域的位置处之前的通过空气的路途上已经部分或完全硬化，且所述部分或完全硬化的粘接剂丝作为可透气的结构以连续的方式布置在相应的覆盖区域上。

从喷射装置喷射长条状的粘接剂单丝意味着，与胶带或封闭的粘接膜相比，这种丝可以更简单的和更快速的方式、特别是还有利地更精确地为了组装目的施加到相应的覆盖区域。与使用胶带或施加封闭的粘接膜或粘接层时的情况、特别是封闭的热熔涂层相比，在此，本发明的覆盖物的密封作用和/或固定作用可使用更少的材料实现。这使得制造过程更高效。特别是，本发明的覆盖物可比胶带或封闭的粘接膜快很多地施加到相应的覆盖区域，这有利于加速的自动的制造过程。

覆盖物适合于多种用途的能力可选地使得制冷器具的壳体制造具有更广泛的改进的自动化，这是因为它特别是可足以在固定组装站和下游的密封站提供相同类型的喷射装置、特别是喷嘴装置，在所述固定组装站，用于施加相应的根据本发明构造的覆盖物来加装加装件和/或集成件。可选地，根据本发明构造的覆盖物可有利地在用于相应的制冷器具的生产线上用作密封措施和固定措施，在一些情况下，甚至优选地在同一加工操作中在组合的固定组装/密封站借助于单个喷射装置、特别是喷嘴装置进行。

根据本发明的装置的进一步有利的改进，喷射装置优选地悬置成使它能够执行摆动运动。这有利地使得所有区域或所期望的覆盖区域的子表面均可被根据本发明构造的覆盖物包含和覆盖。

根据本发明的装置的进一步有利的改进，相应的喷射装置距离相应的覆盖区域以一距离定位，使得从喷射装置优选以漩涡运动的方式和以热熔状态喷射的丝型单体在它们达到待覆盖的覆盖区域之前的至覆盖区域的它们的路途上已经部分或完全硬化。

根据一个有利的变型，可有利地，将至少一个喷射装置设置在组装机器人上。这有利地使得制造制冷器具具有高的自动化程度。

根据本发明的装置的另一有利的变型，在一些情况下，将喷射装置构造成手动喷枪也可能是足够的。

附图说明

下面，将参看附图更详细地描述本发明及其改进，附图包括：

图1示出了用于制冷器具的内胆的第一实施例的示意性透视图，所述内胆被设置成随后将绝热材料施加到具有根据本发明的方法的一个有利的变型的覆盖物的多个覆盖区域；

图2示出了图1中的内胆与中空体的一个或多个设置在外部的围绕部件之间的纵向截面的示意图，发泡的绝热材料导入到所述中空体中，以形成绝热材料套；

图3A示出了用于制冷器具的内胆的第二实施例的侧壁在贯通开口的区域处的纵向截面的示意图，所述贯通开口当绝热材料在中空体中发泡时被根据本发明构造的覆盖物横跨；

图3B示出了图3B中的贯通开口的示意性前视图，所述贯通开口被根据本发明构造的覆盖物覆盖；

图4示出了图3A、3B中的内胆的第二实施例的透视图，各种部件借助于根据本发明构造的覆盖物根据本发明的方法的一个有利变型组装在所述内胆上；

图5示出了图1、3A、3B中的覆盖物的微观结构的明显放大的示意图；

图6示出了图1、3A、3B中的覆盖物的可透气的结构的示意性的显著放大的三维图；

图7示出了借助于一个或多个根据本发明产生的覆盖物组装图4中的内胆的加装件的示意图；

图8示出了借助于根据本发明产生的覆盖物将背衬件组装在图4中的内胆的侧壁中的开口中的示意图；

图9示出了根据本发明的方法的进一步有利的变型的用于制作制冷器具的内胆的另一示例性实施例的示意性剖视图，以将可发泡的绝热材料施加到内胆的外壁；

图10示出了图1中的内胆的侧壁中的开口的示意性顶视图，所述开口通过具有根据本发明构造的结构的覆盖物密封；

图11示出了通过图4中的内胆的周边区域和固定到内胆上的型材元件的示意性剖视图，所述型材元件被密封且作为辅助措施在覆盖区域借助于根据本发明产生的覆盖物被固定在位；

图12示出了根据本发明的方法的进一步变型的借助于根据本发明构造的覆盖物将蒸发器组装在图4中的内胆的后壁上的示意图；以及

图13示出了示例性生产线的示意图，根据本发明的方法的一个有利的变型，制冷器具的内胆利用所述示例性生产线制备，所述内胆具有外中空体和多个加装件，且绝热材料施加到内胆的外壁。

具体实施方式

在图1-13中，具有相同功能和作用模式的元件和构件分别以相同的附图标记表示。

图1示出了从用于制冷器具KG、特别是冰箱、冷冻机或组合式冷藏/冷冻机的内胆GT1的第一示例性实施例的后部观看的示意性透视图。在此处的示例性实施例中，它为了组装目的相对于其纵向尺度水平定向。内胆GT1具有成冷藏隔间KF和与冷藏隔间彼此邻近设置的冷冻隔间GF的形式的分离的内隔间。为了利用绝热材料层包裹内胆GT1的外壁、即后壁、侧壁、底部分和上部分，一个或多个围绕部件距离内胆GT1的后壁和/或其他侧壁以预定距离定位。这在内胆GT1的外壁与一个或多个围绕部件之间产生中空体HK1。

图2示出了图1中的内胆的纵向截面的图，所述内胆上组装有围绕部件VT1。在该围绕部件VT1绕着内胆GT1的外壁定位之前，内胆中的将用于制冷器具的构件的随后集成的开口或孔借助于覆盖物密封。在图1中，槽形开口OF101-OF103设置在冷藏隔间KF的两个侧壁上。它们随后用于支撑冷藏隔间KF中的搁架。另外的开口和孔设置在冷冻隔间GF和冷藏隔间KF的壁中，以用于多个其他的加装件和/或集成件。加装件或集成件可优选在围绕部件VT1放置到位之前部分或完全插入这些开口或孔中。贯通开口中的这种加装件和集成件通过插入开口OF13中的加装件AT13作为代表，其以点划线示于冷藏隔间KF的后壁上。开口OF13和它周围的区域在此确定了期望的覆盖区域AB13，所述覆盖区域在图1中以点划线框出。这些集成件和/或加装件可在后部部分地从它们相应的插入开口突出，或可插入到所述开口中使得它们与内胆的相应的外壁大致平齐。在一些情况下，一个或多个集成件和/或加装件也可定位在内胆的外壁的一个或多个封闭的壁区域的外侧，而不使集成件和/或加装件通过开口向着内胆的内部空间插入。这种集成件和/或加装件在图1中以定位在冷冻隔间GF的侧壁和后壁上的两个器具构件AT11、AT12作为代表。此时为了确保显著地密封开孔、贯通开口、周边间隙以及相应插入的、特别是装配的集成件和/或加装件与相关的接收开口之间的插入间隙，以便在形成于内胆GT1的外壁与围绕部件VT1之间的中空空间HK1被填充初始为液态的绝热材料时和在绝热材料然后发泡时防止绝热材料进入冷冻隔间GF和冷藏隔间KF的内部空间中，这些开口或孔分别借助于覆盖物被覆盖，所述覆盖物具有可透气的结构，且由粘接剂的多个连续的丝型单体形成。为了在各个所需的覆盖区域产生如此构造的覆盖物，至少一个喷嘴装置DV被提供作为喷射装置。喷嘴装置DV用于通过施加压缩空气LU和通过相适配的喷嘴横截面几何形状使粘接剂KM经受湍流VW，使得长条状的粘接剂丝KF1-KFn在喷嘴装置DV的喷嘴头处以漩涡方式喷射或絮凝。所选的粘接剂KM优选是可通过热作用熔化且可在冷却时硬化的热熔粘接剂或其他一些粘接剂。喷嘴参数，例如喷嘴装置DV的喷射压力水平、粘接剂熔化温度、喷嘴通道横截面等和/或特别是它们距离相应的覆盖区域(例如图1中的AB13)的距离D1便利地设定成使从喷嘴装置DV以热熔状态和漩涡方式喷射的粘接剂KM的丝型单体KF1-KFn在它们到相应的所需覆盖区域(例如AB13)的路途上即在它们达到相应的所需的覆盖区域之前部分或完全硬化。特别是已经成功地试验，喷射装置与粘接剂丝的相应的到达点之间的距离为30mm-100mm，特别是在70mm左右。在图1中，加装件AT13的覆盖区域AB13包括加装件AT13的外部轮廓和绕着该外部轮廓的至少一个周边区域，所述周边区域由加装件AT13与冷藏隔间KF的后壁中的分配给所述加装件的贯通开口OF13之间的残留的周边间隙和绕着该周边间隙的安全区形成。部分或完全硬化的长条状的粘接剂丝KF1-KFn在相应的所需的覆盖区域例如AB13彼此上下且彼此旁侧地布置，并形成薄的三维框架。这些宏观单丝特别是形成三维错排的宏观网，其特征在于，其特定的结构太小而不允许绝热材料通过，但可透过附带的气体介质。部分或完全硬化的长条状的丝型粘接剂丝在形成的覆盖物例如AM13的结构内彼此粘连。在所述结构内，宏观粘接剂单丝特别是以明显非规则或错排的方式优选随机地分布，这是因为当它们从喷嘴装置DV喷射时它们之前的漩涡运动。粘接剂单丝的附连特别是由于：粘接剂单丝在它们的共同的接触点处部分或完全熔接在一起，这是因为它们的粘接剂材料在相应的到达点时还没有冷却和完全或充分地固化。粘接剂单丝的连接也可借助于粘附力和粘接力产生，这是因为粘接剂丝的粘接材料在其沉积在相应的覆盖区域时还未完全硬化。当长条状的粘接剂单丝由于原子级别上具有差的扩散结合而以漩涡方式到达所需的覆盖区域时，也可在长条状的粘接剂单丝的接触点处产生粘接。另外地或与其独立地，粘接剂单丝也可由于它们的表面结构和/或形状而卡锁到彼此。已从喷嘴装置DV以漩涡方式喷射且在它们向着相应的覆盖区域的路途上部分或完全硬化的宏观粘接剂单丝由于各种不同的连接力和扩散结合而以松散的、近似为毛毡型结构的方式附连到彼此。简言之，因此它们形成网型支撑框架，所述支撑框架足够稳定而可将导入内胆GT1的中空体HK的液体绝热材料IM(参见图2)以及绝热材料借助于发泡气体发泡时的膨胀的绝热材料保持在位，从而大大地防止绝热材料IM通过要密封的相应的覆盖区域例如AB13下方的贯通开口进入或传送到内胆GT1的内部空间中。

所使用的绝热材料优选是聚合材料、特别是聚亚安酯、可硬化的合成树脂或其他一些可发泡的绝热材料或绝热物。

图5示出了由长条状的宏观粘接剂单丝如此形成的覆盖物例如AM13的一部分的显著放大的电子显微图。由于粘接剂单丝在它们离开喷嘴装置DV时漩涡运动，因此它们以非常不规则分布的方式沉积在相应的覆盖区域处，换言之彼此叠放和旁侧地无序或不规则地设置。从而，特别是由混乱的粘接剂丝形成气孔结构。在每种情况下，它们的丝长FL特别是被选择成至少为在相应情况下要覆盖的开口的最大可能宽度。在具有大致圆形横截面的开口的情况下，丝长FL被选择成至少与该圆形横截面开口的直径相等。特别地，可便利地将丝长设定成比要密封的最大孔宽度大10-50％，以便利用粘接剂单丝实现足够的覆盖相应的孔的安全边沿并大大地防止粘接剂丝通过贯通开口掉落。粘接剂丝的轴向长度FL优选被选择为5mm-80mm，特别是8mm-40mm。丝型单体KF1-KFn的丝粗有利地选择为1/1000mm-5/100mm。覆盖物的框架结构在粘接剂单丝之间具有“筛孔尺寸”LU为1/1000mm-1/100mm的间隙。如此形成的结构的纤维密度优选选择成使这种间隙保持在宏观长条状的粘接剂单丝之间而使得如此产生的覆盖物可透气。

如果形成在内胆GT1的外壁与围绕部件VT1之间的中空体例如图2中的HK1此时在压缩空气的作用下被充填液体绝热材料IM且用于绝热材料的发泡过程开始经受这种压缩空气的作用和/或附加地或独立地经受发泡气体的作用，则中空体HK1的内部中的空气被排出，且此时可通过相应的覆盖物(例如在这种情况下为AB13)的可透气的结构逸出到下方开口(例如OF13)的内部中，从而逸出到内胆GT1中。相应地，用于绝热材料IM的发泡过程的发泡气体也可由于相应的覆盖物的可透气的结构而被传导出或排出中空体HK1。

图6以显著放大的空间图示出了覆盖物的空间结构。覆盖区域AB13在此处于平面X，Y上。在该平面上以及在垂直于X，Y平面的Z方向上在X，Y平面之上的各个平行高度水平面上，粘接剂单丝KF1-KFn一个在另一个之上地且彼此位于旁侧地堆积，即简言之，特别混乱或彼此交错，以形成覆盖物AM13的三维结构。可透气的结构的层厚HOE优选为0.1-0.5mm。简言之，由粘接剂制成的这些宏观单丝优选形成一种三维的错排的“宏观网”，其中，粘接剂丝的所述结构或混乱的“宏观网”太小而不允许通过绝热材料，但可透过附带的气体介质。

图1中通过使用喷嘴装置DV产生的覆盖物AM3的功能和作用模式下面参看图3A、3B更详细地描述。图3A示出了一种作为制冷器具KG的壳体部件的整体式内胆GT2(也可参看相关的图4)的侧壁SW3的纵向截面的示意性放大图。外围绕部件VT2分配给该侧壁SW3，所述外围绕部件VT2与图1或图2中的两部分式内胆GT1中的围绕部件VT1对应。从中空体HK2的中空空间通到内胆GT2的内部空间的贯通开口OF3设置在该侧壁中。空间上讲，它优选具有大致圆柱形几何形状。当沿朝内胆GT2的内部空间的方向从中空体HK2观看时，它具有大致圆形横截面进入表面。这在图3B中以点划丝示出，这示出了图3A中的贯通开口的前视图，向着贯通开口观看时，所述贯通开口从绝热泡沫侧施加有覆盖物AM3。在侧壁SW3的面向中空体HK2的一侧，即在绝热泡沫侧，具有可透气的结构的覆盖物AM3已经借助于图1中的喷嘴装置DV施加到至贯通开口OF3的入口的上方且施加到绕着贯通开口OF3的圆形横截面入口表面的环形或圈形即通常所讲的环圈形的周边区域或周围区域AF，其中，所述覆盖物AM3以与图5中的结构相同的方式由粘接剂KM的多个连续的、长条状的粘接剂丝、即丝型单体KF1-KFn形成。覆盖物的覆盖区域AB3在此包括孔OF3的入口侧横截面开口表面以及孔的两侧的绕着贯通开口OF3的环形安全搭叠区。覆盖物AM3横跨贯通开口OF3的入口区域和绕着该入口的环形或圈型周边区的内胆GT2的外壁AW3。在绕着孔或贯通开口OF3的支承区，覆盖物AM3由于连接力粘结到外壁AW3上，例如，借助于粘接剂单丝的粘接材料的粘着力、粘接剂丝和侧壁SW3的材料之间的微啮合、仍热的粘接剂丝与侧壁SW3的材料之间的熔接和/或长条状的粘接剂单丝与侧壁SW3的材料之间的其他大分子连接和原子水平上的扩散结合。喷嘴装置例如图1中的DV有利地设定成使喷射的粘接剂单丝的丝长特别是选择成至少为要覆盖的开口的最大可能宽度。因此，在具有大致圆形横截面的开口OF3的情况下，丝长优选被选择成至少等于该圆形横截面开口的直径。特别地，可有利地将丝长设定成比要密封的最大孔宽度大10-50％，以便利用粘接剂单丝实现足够的覆盖相应的孔的安全边沿并大大地防止粘接剂丝通过贯通开口掉落。丝型单体KF1-KFn的丝粗有利地选择为1/1000mm-5/100mm。覆盖物的框架结构在粘接剂单丝之间具有“筛孔尺寸”LU为1/1000mm-1/100mm的间隙。如此形成的结构的纤维密度优选选择成使这种间隙保持在长条状的宏观粘接剂单丝之间而使得如此产生的覆盖物可透气。对于内胆GT2的壁，优选使用可充分地连接覆盖物AM3的塑料。因此，具有其可透气的结构的覆盖物AM3以毛毡型支撑框架的方式横跨贯通开口OF3的入口区域。

如果绝热材料IM的液体初始物此时导入内胆GT2的中空体HK2和该液体初始材料在压缩空气和/或发泡气体的作用下被使得发泡，则空气被从中空体HK2排出。覆盖物AM3的结构的透气性使得该被排出的空气可通过贯通开口OF3逸出到内胆GT2的内部空间中。由于化学变换过程产生的绝热材料IM的导入的压缩空气和/或发泡气体此时可通过覆盖物AM3的可透气的结构排放到内胆GT2的壁SW3中的贯通开口OF3中，从而从中空体HK2排出。因此，覆盖物AM3的可透气的结构使得在绝热材料IM的液体初始物导入和发泡时可对中空体进行排气。图3A通过小的圆圈示意性地示出了发泡的绝热材料IM中的空气泡和发泡气体气泡GB。排出的空气和/或发泡气体的流出方向以箭头LS象征性地表示，所述流出方向从中空体HK2的内部空间通过覆盖物AM3到贯通开口OF3，从而进入到内胆GT2的内部。

除了覆盖物AM3的该排气功能以外，其可透气的结构还在绝热材料IM的发泡和膨胀过程中充当一种用于绝热泡沫IM的支撑框架。在该过程中，它不仅在液体初始状态还是已发泡的状态均将绝热材料保持在位，直到最终固化或硬化，使得防止绝热材料进入贯通开口OF3和/或传送到内胆GT2的内部空间中。具有其可透气的结构的覆盖物AM3横跨开口OF3，使得提供了一种用于绝热材料IM的阻挡件或阻碍件，以防止绝热材料从中空体HK2外流。以漩涡方式布置的长条状的粘接剂单丝的支撑框架有利地是稳定的，使得在发泡过程中由于膨胀的绝热材料而产生的与覆盖物AM3的覆盖区域AB3垂直的压力可大大地被吸收。因此，如果绝热材料IM的压力F1垂直于覆盖物AM3的相当平坦的框架结构作用，则覆盖物由于其材料刚性会产生大致相同的反作用力F2。在图3A的纵向剖视图中，覆盖物AM3在绝热材料侧基本上以沿直丝延伸的条带状元件的方式横跨开口OF3。当垂直于孔OF3的进入开口观看时，它具有大致圆形的轮廓(参看图3B)，所述轮廓甚至在膨胀的绝热材料被推动或挤压时也保持大致平坦。由于覆盖物AM3的大的刚性、特别是稳定的、毛毡或网型支撑结构，因此，大大地防止了覆盖物AM3在孔OF3的内部中的推动或悬置，从而防止绝热材料IM流入贯通开口OF3中。覆盖物AM3以这种方式起着密封绝热材料IM的密封元件的作用。因此，以可靠的方式大大地防止泡沫材料污染内胆GT2的内壁IW3。

总之，因此，由多个连续的、长条状的粘接剂单丝组成的根据本发明构造的覆盖物既满足了对不同类型的覆盖区域、例如内胆的中空体的限定壁中的开口、特别是孔、周边间隙、接合边缘、裂缝或其他泄露点的密封功能以防止绝热材料外流，又满足了在绝热材料的发泡过程或膨胀过程中的空气和/或发泡气体的特定外排即释放的排气功能。由于该覆盖物特别是可通过由喷嘴装置例如DV喷射或絮凝产生，因此这种类型的覆盖物的制造适合于制造制冷器具的自动生产线。喷嘴装置的喷射技术可有利地使得相应的覆盖物的可透气的结构非常快速地以节省材料的方式产生。使用喷射技术，覆盖物也可有利地施加到相应的内胆中难以接近的位置，以密封不同类型的开口或孔、和/或固定加装件和/或集成件。

对于相应的内胆例如GT1、GT2中的开口，中空体的其他壁、特别是其一个或多个围绕部件中的其他开口、例如裂缝、间隙或孔，可借助于根据本发明产生和构造的覆盖物密封，以在防止绝热材料外流的同时保持透气性，其中，内胆的外壁形成其外中空体例如HK1或HK2的内边界。特别地，中空体例如HK1或HK2的一个或多个围绕部件例如VT1或VT2中的任何开口或孔部位均可从外部分别利用如此构造的覆盖物密封，以防止绝热材料IM外流。在该过程中，相应的覆盖物的可透气的结构可使得被排挤的空气和/或用于发泡绝热材料的发泡气体从中空体的中空空间外流到周围环境。

由于相应的覆盖物的可透气的结构可使得在绝热材料的发泡过程中进行特定的排气，因此，大大地避免了在固化的绝热材料中形成缩孔。因此，覆盖物的透气性意味着，不必对中空体采取强制的排气措施，而这在应用封闭的粘接材料层或胶带作为中空体中的开口的密封物时是必须的。

图4示出了制冷器具KG的另一可选地形成的骨架在其组装过程中的透视图。它由图3A、3B中的内胆GT1以及由片材组装的外壳或罩壳(未示出)组成，所述内胆由塑料片材例如聚苯乙烯一体地深拉延形成。外壳的片材借助于接合在一起形成支撑框架的型材元件SL1-SL4而固定到内胆的前面上。内胆GT2由形成长方体几何形状的两个纵向侧元件SW3、SW4、顶壳SW1和底壳SW2组成，使得当沿纵向横截面观看时它具有单个矩形的内部空间。内胆GT2的两个纵向侧壁SW3、SW4分别设有多个孔或开口OF8。这些孔或开口用于接收背衬件HT2。这些背衬件HT2例如用于将用于冷却物品的支撑件或伸缩式抽拉单元(未示出)定位到内胆GT2的内部中。

内胆的顶壳SW1的后上侧的大的孔DU以及要定位在该孔DU上的背衬件HT1用于将加装件、例如内部灯或风扇/灯组合体锚固到内胆GT2中。沿着邻接区域，即在背衬件HT1的支承边缘与内胆GT2的顶壳SW1的外侧之间的接触区域产生覆盖区域AB4，所述覆盖区域沿着周边区绕着背衬件HT1的外部轮廓延伸。在此，可期望借助于覆盖物实施密封，以绕着背衬件HT1的外部轮廓密封顶壳SW1和靠触在顶壳上的背衬件HT1之间的接合间隙。沿着假定线彼此间隔开设置的两个覆盖区域AB41、AB42也设置在上部顶壳SW1上，且预定了用于固定控制器或供电缆LE的位置。当制冷器具KG被完全组装好时，该缆LE将背衬件HT1连接到电子控制模块，所述电子控制模块设置在控制面板(在此未示出)背后，所述控制面板装配在上型材元件SL1上方。

如同覆盖区域AB4，也可绕着纵向侧壁SW3、SW4中的孔或开口OF8设置环形覆盖区域，以密封背衬件HT2和内胆GT2之间的接触区。

图8基于在开口OF8的区域通过侧壁SW4的示意性纵向剖视图示出了这种绕着开口OF8的覆盖区域。背衬件HT2作为大致圆柱形的插入构件从中空体侧即从外侧安装在大致圆柱形的孔OF8中。它在此绕着开口OF8的大致圆形横截面表面以圆形周边凸缘FLA靠触在内胆GT2的侧壁SW4的绝热泡沫侧内面上，即，从而位于其设置在外部的中空体的中空空间中。在侧壁SW4的远离中空体的一侧，背衬件HT2通过径向突出的环形卡锁钩RH卡锁到侧壁SW4的内侧。在圆形凸缘FLA的外面向侧与侧壁SW4的支承侧之间的大致圆形的邻接区或接触区DIL，覆盖物AM81借助于图1的喷嘴装置DV施加。它沿着环形、即圈形或环绕形密封区AB81密封凸缘FLA的外面向侧与侧壁SW4之间的任何间隙或槽，以便在为背衬件HT2产生密封之后当绝热材料导入内胆GT2的中空体HK2(参看图3A)中时防止源自绝热材料IM的泡沫外流。

图7示出了图4中的内胆GT2和预组装在内胆上的背衬件HT1的局部截面。在示例性实施例中，从背衬件HT1延伸到控制模块的缆LE在两个相对预定的固定点AB41、AB42借助于根据本发明施加的覆盖物AM41、AM42固定到内胆GT2的外壁上。相应的覆盖物AM41、AM42以与缆的纵向尺度成直角地覆盖缆LE，且在其纵向尺度的两侧将它固定到内胆GT2的绝热泡沫侧外壁上的接触条上。可选地，在一些情况下，足够地，对于相应的覆盖物，首先在具有带型支承轮廓的期望的固定点AB11、AB12处施加到内胆GT2的绝热泡沫侧外壁上，然后仅使缆挤压到仍热的、粘性的覆盖物上，使得它粘结在那里。这使得缆LE在其用于随后的工作操作或组装步骤、特别是用于随后的组装步骤的位置方面可被充分地预固定，在所述组装步骤过程中，由内胆GT2和外壳或罩盖的片材限界的中空体HK2被充填已发泡的绝热材料。覆盖物AM4在邻接的背衬件HT1与内胆GT2的上侧壁上的孔DU之间的邻接边缘的区域中绕着背衬件HT1的外部轮廓设置在外周边区AB4中。它用于密封内胆GT2的外壁与背衬件HT1之间的任何周边间隙。这可靠地防止绝热材料在中空体HK2被充填时进入内胆GT2的内部空间中。

附加地或独立地，也可有利地在保持件HT1和壳体部件GT2的相互搭叠的内接触表面上提供粘接膜HKM。

图12以与后壁RW的纵向尺度垂直的截面示出了图4中的内胆GT2的后壁RW的示意性剖视图。蒸发器元件VED平贴地定位在后壁RW的面向中空体HK2的外侧。蒸发器元件VED有利地具有适配于后壁RW的曲率的内轮廓。在蒸发器元件VED的周边区的区域，具有根据本发明构造的框架结构的覆盖物例如AM121、AM122连续地或在彼此间隔开的不同的局部点处施加，与将扁平的蒸发器元件VED预固定到后壁RW，直到它最终在硬化的绝热材料IM中固定在位。

图10示出了图1中的内胆GT1的侧壁中的槽型开口OF101、OF102、OF103的示意性顶视图，所述槽型开口已借助于根据本发明产生的覆盖物AM101、AM102、AM103覆盖。一方面，这些覆盖物AM101、AM102、AM103在绝热材料导入中空体HK1中并在中空体HK1中发泡时(参看图2)形成绝热材料IM的阻挡件。该阻挡件防止绝热材料IM通过开口OF101、OF102、OF103进入到内胆GT1的内部空间中，并污染那里的内胆的内壁。相应的覆盖物的可透气的结构还可使得中空体HK1中由发泡过程排挤的空气和/或用于发泡过程的发泡气体从中空体HK1通过开口OF101、OF102、OF103逸出到内胆GT1的内部空间中。这使得绝热套可以基本无缺陷的方式绕着内胆GT1产生。特别地，大大地避免了在绝热材料的结构中产生不利的缩孔、即气穴或其他损害。这大大地确保了位于中空体HK1中的绝热材料IM形成良好构造的绝热层。

图11示出了通过图4中的内胆GT2的边缘的示意性截面，其中，型材元件SL1-SL4中的一个固定到所述内胆的边缘上。型材元件大致为具有相对彼此正交延伸的两个臂SE1、SE2的L型材，其中，所述臂SE1以发夹的方式自身回弯地在骨架的前面上延伸，且由弹簧FE延续。臂SE1和弹簧FE限定出一个凹槽，内胆GT2的边缘夹持所述凹槽中。具有根据本发明构造的结构的覆盖物AM11在此也在臂SE1与内胆的外壁之间的向上的边缘或接合区域处施加到面向绝热材料IM的一侧，以密封任何间隙。这可靠地防止绝热材料IM向内胆GT2的内部空间的任何泄露。

覆盖物AM81在此覆盖以发夹的方式弯曲的臂SE1的子区域和内胆GT2的外壁上的邻接接触区。此时，在一些情况下，不再需要先前使用的热熔层HKS或夹持在之间的密封膜，目前，作为密封泡沫的连接，所述热熔层施加到弹簧FE的周边区域和内胆的内壁的邻接的表面条带。该目前使用的热熔层或密封膜在图11中以点划线示出。

图9最终示出了用于制冷器具KG的另一变型的图4中的内胆GT2的剖视图，所述制冷器具KG在其外中空体HK2已被填充绝热材料IM和所述绝热材料IM已硬化之前利用进一步有利的改进的制备措施。为此，具体地执行以下的组装步骤：

首先，内胆GT2中的残留的开口或孔分别借助于根据本发明产生的覆盖物从外侧被覆盖。在图9中，例如，内胆GT2的底壳SW2中的开口OF91被覆盖物AM91覆盖，因此，以密封泡沫的方式密封。此外，集成件和/或加装件被装配到其他的开口中或穿过它们。在示例性的实施例中，在图9a中，线或缆夹LE9例如从外部通过内胆GT2的右侧壁SW4中的贯通开口OF92插入内胆GT2的内部空间中。光线调节单元LID预组装在那里。背衬件或套筒可装配在开口OF92这里，以增大支承能力。供电线LE9、任何插入的背衬件和内胆GT2的侧壁中的绕着该开口OF92的环形周围区之间的周边区有利地借助于覆盖物AM92覆盖，所述覆盖物由具有本发明的结构的长条状的粘接剂单丝组成。这在供电线LE9与开口OF92的内边缘之间提供了可靠的密封泡沫的密封。也可保护内胆GT2上的另外的区域，以防止绝热材料IM不利地进入内胆的内部空间中。因此，例如，与缆或线LE9连接的供电装置SVE在绝热材料泡沫关键点处也利用覆盖物AM97被覆盖根据本发明构造的覆盖物AM97。在此，在图9中的示例性实施例中的供电装置SVE设置在内胆GT2的底部上。在本变型中，还有蒸发器VED设置在内胆GT2的内部空间中的顶部区域。蒸发器的冷却剂管RO穿过顶壳SW1中的开口OF93。该开口OF93也借助于根据本发明产生的覆盖物AM93密封。本发明的覆盖物也可用于将冷却剂管RO在围绕部件VT2的外侧固定在位。为此，覆盖物AM96例如根据本发明的方法施加到局部位置处。它仅用于将冷却剂管RO固定在此，以将它暂时地或临时地保持在位，直到绝热材料IM导入中空体HK2中并在那里固化。类似地，围绕部件VT2的外壁中的开口也可借助于本发明的覆盖物被制成密封泡沫的。在图9中的围绕部件VT2中，例如泄露点OF95被覆盖物AM95覆盖和密封。加装件和这些加装件插入到的开口的内边缘之间的微小间隙也可借助于本发明的覆盖物被密封性地密封，以防止泡沫外流。例如，加装件AT94通过通到中空体HK2的开口OF94部分地插入围绕部件VT2。在贯通区的区域在开口OF94的内边缘和加装件AT91的外周边之间设有根据本发明产生和构造的覆盖物AM94。

因此，总之，根据本发明产生和构造的覆盖物一方面特别是用于实现密封以防止绝热材料从壳体部件的中空体例如从制冷器具的内胆外流。另一方面，它由于其可透气的结构而具有排气装置的功能。附加地或与其独立地，它也可充当用于要紧固在位或固定在制冷器具的任何壳体部件上的集成件和加装件的固定装置。

特别地，根据本发明的覆盖物的特征在于，它形成以液体形式导入的绝热材料初始物和发泡过程中的绝热材料的发泡材料的阻挡件或阻隔件。换言之，根据本发明产生和构造的覆盖物在充填和发泡过程中将绝热材料可靠地保持在位，使得它不能通过用于内胆或门的中空体中的开口或孔逸出。所述覆盖物的特定的结构意味着，它在绝热材料以液体状态导入时和在发泡过程中充分地保持绝热材料，同时保持足够的透气性。本发明的覆盖物的可透气的结构使得可例如如在用绝热材料充填中空体时所要求的那样允许被排挤的空气和/或发泡气体良好排出。附加地或与其独立地，相应的覆盖物的连续的丝型粘接剂单体也使得可实现连接作用，使得加装件或集成件可固定到制冷器具的多个壳体部件上。这使得本发明的覆盖物可广泛地用于制冷器具的制造过程中的组装任务。

根据本发明产生和构造的覆盖物也可比胶带更精确地施加到相应的覆盖区域。与使用胶带的情况相比或与使用封闭的粘接膜或粘接层、特别是封闭的热熔涂层相比，本发明的覆盖物的密封作用和/或固定作用在此可使用更少的材料实现。这使得制造过程更高效。特别地，根据本发明构造的覆盖物可比胶带或封闭粘接膜快很多地施加到相应的覆盖区域，从而有利于加速的、自动的制造过程。

图13最后示出了用于制造具有根据图3A、3B和4的内胆GT2的制冷器具的骨架的自动制造过程的示意性时序图。首先，各种加装件和/或集成件AT在固定站FV借助于热熔涂覆装置HKV通过施加封闭的粘接层预固定在内胆GT2上。内胆中的壁中的任何开口OF然后在随后的密封站DIV借助于根据本发明施加的覆盖物AM被密封，以使所述开口不可透过绝热材料。为此，至少一个喷嘴装置DV设置在密封站DIV处，且优选以漩涡的方式喷吐长条状的粘接剂单丝KF1-KFn。喷嘴装置DV与壳体部件的相应的所需的覆盖区域之间的距离以及喷嘴装置DV的其他喷嘴参数有利地选择成使喷出的粘接剂单丝在它们达到覆盖区域之前的至相应的所需的覆盖区域的路途上部分或完全硬化。在一些情况下，可有利地悬置喷嘴装置DV，使它可执行摆动运动。这在图1和图13中以双向箭头PE表示。这扩大了喷嘴装置DV的对准区域。特别地，喷嘴装置安装在机器人臂上，使得内胆GT2周围的任何点都可自动地被接近而不需要人工干干预，以便将相应的覆盖物施加到集成件和/或加装件和/或那里的开口。在一些情况下，也可有利地将喷嘴装置构造成喷射嘴。相应的覆盖物此时可由操作人员手动地喷射到期望的点。这与胶带的传统连接或封闭的粘接层的施加相比也更快速，且材料方面也更经济。

在一些情况下，也可省去固定站FV。集成件和/或加装件AT此时有利地仅使用喷嘴装置DV固定。

最后，施加有覆盖物AM的内胆GT2在下游的站VSV处在外部被包绕围绕部件VT2，使得覆盖一个或多个开口和所述固定的集成件和/或加装件AT。绝热材料IM在此或通过下游的专门设置的充填站以液体状态导入内胆GT2的中空体HK2中，所述中空体形成在内胆GT2的外壁与围绕部件VT2的内壁之间。绝热材料IM在此经受压缩气体和/或发泡气体的作用而被发泡。绝热材料IM然后硬化和固化。如此产生的制冷器具的骨架KO然后被供给到接着的用于制造制冷器具的组装站。这些在图13中未示出。

将长条状的粘接剂单丝借助于至少一个喷射装置、特别是喷嘴装置喷射到所需的覆盖区域上，使得形成一种具有可透气的结构且同时足够地防泄露地密封绝热材料的覆盖物，所述方法的特征在于，与施加封闭膜或胶带作为密封件的目前使用的加工或组装方法相比，具有非常低的材料消耗。借助于喷射装置、特别是喷嘴装置的喷射技术还使得可例如借助于六轴机器人实现高度的自动化。在此，高的行进速度、特别是近似0.1m/s对于喷射粘接剂丝和在期望的覆盖区域产生相应的覆盖物来说是可能的。对于刚刚工业化的国家或低成本的应用来说，特别是也可使用手动装置、特别是喷枪产生覆盖物。最后，不必提供环境抽吸装置，这是因为由于相应的覆盖物通过多个已经部分或预硬化的粘接剂丝形成在期望覆盖位置，因此相应的覆盖物在施加过程中未被雾化。

所述至少一个喷射装置、优选是喷嘴装置特别是设置在距离壳体部件的相应所需的覆盖区域预定距离处。这意味着，喷嘴装置或更总体地讲喷射工具不与待喷射的工件接触，即没有触及到它，而是从喷射工具喷射多个粘接剂丝，这意味着，粘接剂丝好像可以非接触的方式飞过空气，且以对准的方式达到壳体部件的所需的覆盖区域。因此，该粘接剂丝“远程地”喷射到壳体部件上的相应所需的到达点。通过移动喷嘴装置或通常所称的喷射装置，可一个在另一个之后地或逐渐地利用粘接剂丝结构覆盖相应所需的覆盖区域的不同区段或片段即子表面，使得具有特定的可透气的结构的多个粘接剂丝最后定位在要覆盖的区域的整个表面上。

因此，总之，产生了一种可透气但不可透过绝热材料、或即会阻止绝热材料的覆盖结构，其中，喷射装置的、特别是喷嘴装置的喷射距离和/或至少一个另外的喷射参数、特别是喷嘴参数、例如被处理的粘接剂、特别是热熔粘接剂的温度被有利地选择成使宏观粘接剂单丝从喷射装置、特别是喷嘴装置的喷嘴头喷射、特别是以漩涡的方式喷吐，这些粘接剂单丝在到达相应所需的覆盖区域之前的飞行过程中至少部分硬化，并由于连接力和彼此的扩散结合而以连续的结构的方式将它们自己布置在目标点处，以形成松散的结构。简言之，该可透气的结构优选具有初始网型、特别是毛毡型或网格型的特性。简单地讲，其布置或混乱的宏观粘接剂丝具有一种微孔海绵结构或微毛毡结构。它具有允许空气和/或发泡气体穿过但阻止发泡的绝热材料、特别是聚亚安酯泡沫的特性。因此，它在导入液体初始材料时以及在液体初始材料的发泡过程中形成绝热材料的阻挡物。特别地，它具有支撑框架复合物，所述复合物在粘接剂单丝之间具有微孔，所述微孔不允许大分子的绝热材料通过，但允许空气和/或气体分子穿过。

与例如通过施加热熔膜产生、然后在待覆盖的开口或另一点上形成封闭材料层的胶带或粘接层相比，根据本发明产生和构造的覆盖物的可透气的结构允许空气和/或发泡气体从被绝热材料占据的空间逸出。这大大地防止在绝热材料中形成缩孔或防止对硬化的绝热材料的材料质量产生会损坏绝热作用的其他不利影响。

对于制冷器具的其他壳体部件、例如对于门来说，绝热套当然也可以类似的方式制造。根据相同的原理，具有由多个连续的、丝型粘接剂丝组成的可透气的结构的覆盖物分别施加到门的中空体的至少一个壁中的待密封的开口。

可选地或与其独立地，集成件和/或加装件也可通过使用相同的喷射技术借助于这种根据本发明构造的覆盖物被固定，以用于进一步的组装步骤。

Claims (34)

1.一种制冷器具(KG)，具有至少一个壳体部件(GT2)，所述壳体部件具有至少一个覆盖区域(AB3)，其特征在于，具有可透气的结构的覆盖物(AM3)施加到覆盖区域(AB3)，所述可透气的结构由粘接剂(KM)的多个连续的丝型单体(KF1-KFn)形成。

2.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，壳体部件(GT2)由门壳形成。

3.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，壳体部件(GT2)由具有冷藏空间和/或冷冻空间的内胆的至少一个外壁形成，所述冷藏空间和/或冷冻空间用于保持待冷藏和/或待冷冻的物品。

4.如前面权利要求中任一所述的制冷器具，其特征在于，壳体部件(GT2)具有中空体(HK2)，绝热材料(IM)导入所述中空体中。

5.如权利要求4所述的制冷器具，其特征在于，绝热材料(IM)是绝热密封泡沫或硬化绝热物。

6.如权利要求4所述的制冷器具，其特征在于，在绝热材料通过发泡而被使得在中空体(HK2)那里膨胀和硬化之前，绝热材料(IM)在初始阶段以液体状态导入中空体(HK2)中。

7.如权利要求4所述的制冷器具，其特征在于，中空体(HK2)形成在壳体部件(GT2)的至少一个外壁(AW3)与部分或完全包围壳体部件(GT2)的至少一个围绕部件(VT2)之间。

8.如权利要求4所述的制冷器具，其特征在于，覆盖区域(AB3)由中空体(HK2)的至少一个壁(SW3)中的开(OF3)形成。

9.如权利要求8所述的制冷器具，其特征在于，具有其可透气的结构的覆盖物(AM3)横跨开口(OF3)，使得形成用于防止绝热材料(IM)从中空体(HK2)外流的阻挡件。

10.如权利要求4所述的制冷器具，其特征在于，丝型单体(KF1-KFn)之间的间隙宽度(LU)被选择，使得用于对中空体(HK2)进行排气的开口在绝热材料膨胀时仅提供使包含在中空体(HK2)中的空气和/或发泡气体(GB)脱离绝热材料(IM)的出口(OF3)。

11.如权利要求1-3和5-10中任一所述的制冷器具，其特征在于，覆盖物(AM41，AM42)的覆盖区域由壳体部件(GT2)的至少一个加装件(LE)的接触区、密封区和/或固定区形成。

12.如权利要求11所述的制冷器具，其特征在于，加装件(SVE)部分或完全嵌设在壳体部件(GT2)的绝热材料(IM)中或邻接所述绝热材料(IM)。

13.如权利要求11所述的制冷器具，其特征在于，加装件由背衬件(HT2)形成，所述背衬件在绝热材料侧和/或在背离绝热材料的一侧覆盖壳体部件(GT2)的至少一个壁中的开口(OF8)，且具有绕着所述开口的密封区(AB81)，所述密封区由覆盖物(AM81)横跨。

14.如权利要求11所述的制冷器具，其特征在于，加装件由管(RO)、线(LE)、缆夹(LE9)、蒸发器(VED)、型材元件(SL1-SL4)、用于要容纳在壳体部件(GT2)中的内部构件(LTD)的保持器或另一加装构件和/或集成构件形成。

15.如权利要求1-3、5-10和12-14中任一所述的制冷器具，其特征在于，丝型单体(KF1-KFn)的丝粗(LU)选择为1/1000mm-5/100mm。

16.如权利要求1-3、5-10和12-14中任一所述的制冷器具，其特征在于，热熔粘接剂或另一硬化粘接剂被提供作为粘接剂(KM)。

17.如权利要求5所述的制冷器具，其特征在于，所述绝热密封泡沫是PU泡沫。

18.一种用于制造前面权利要求中任一所述的制冷器具(KG)的方法，所述制冷器具具有至少一个壳体部件(GT2)，所述壳体部件具有至少一个覆盖区域(AB3)，其特征在于，具有可透气的结构的覆盖物(AM3)施加到覆盖区域(AB3)，所述可透气的结构由粘接剂(KM)的多个连续的丝型单体(KF1-KFn)形成。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，丝型单体(KF1-KFn)以热熔状态以漩涡方式从喷嘴装置(DV)喷出，这些漩涡的丝型单体(KF1-KFn)在它们至覆盖区域的路途上部分或完全硬化，且这些部分或完全硬化的丝型单体(KF1-KFn)以可透气的结构的方式和以连续的方式布置在覆盖区域(AB3)上。

20.如权利要求18或19所述的方法，其特征在于，覆盖物(AM3)横跨成壳体部件(GT2)中的至少一个开口或孔(OF3)的形式的覆盖区域。

21.如权利要求18或19所述的方法，其特征在于，绝热材料(IM)施加到覆盖物(AM3)，且通过覆盖物的可透气的结构支撑和可靠地保持在位。

22.如权利要求18或19所述的方法，其特征在于，壳体部件由门壳形成。

23.如权利要求18或19所述的方法，其特征在于，壳体部件(GT1，GT2)由具有冷藏空间和/或冷冻空间的内胆的至少一个外壁形成，所述冷藏空间和/或冷冻空间用于保持待冷藏和/或待冷冻的物品。

24.如权利要求18或19所述的方法，其特征在于，绝热材料(IM)导入中空体(HK2)中，所述中空体形成在壳体部件(GT2)的至少一个外壁(AW3)与部分或完全包围壳体部件(GT2)的至少一个围绕部件(VT2)之间。

25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所使用的绝热材料(IM)是绝热密封泡沫或硬化绝热物。

26.如权利要求24所述的方法，其特征在于，在绝热材料通过发泡而被使得在中空体那里膨胀和硬化之前，绝热材料(IM)在初始阶段以液体状态导入壳体部件(GT2)的中空体(HK2)中。

27.如权利要求24所述的方法，其特征在于，成壳体部件(GT2)的和/或中空体(HK2)的围绕部件(VT2)的至少一个壁(SW3)中的开口(OF3)的形式的覆盖区域(AB3)被具有其可透气的结构的覆盖物(AM3)横跨，使得形成用于防止绝热材料(IM)从中空体(HK2)外流的阻挡件。

28.如权利要求24所述的方法，其特征在于，丝型单体(KF1-KFn)之间的间隙宽度(LU)被选择，使得包含在中空体(HK2)中的空气和/或发泡气体(GB)在绝热材料膨胀时被允许通过开口(OF3)脱离绝热材料(IM)，以对中空体(HK2)进行排气。

29.如权利要求18-19和25-28中任一所述的方法，其特征在于，覆盖物(AM4)覆盖成用于密封和/或固定到壳体部件(GT2)的加装件(HT1)的至少一个接触区、密封区和/或固定区(AB4)的形式的覆盖区域。

30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，加装件(SVE)部分或完全嵌设在绝热材料(IM)中，或被布置成使它邻接所述绝热材料。

31.如权利要求29所述的方法，其特征在于，成背衬件(HT2)的形式的加装件在绝热材料侧和/或在背离绝热材料的一侧插入壳体部件(GT2)的至少一个壁中的开口(OF8)中，背衬件(HT2)的要密封的导入区域(AB81)绕着开口(OF8)被覆盖物(AM81)横跨。

32.如权利要求29所述的方法，其特征在于，成管(RO)、线(LE)、缆夹(LE9)、蒸发器(VED)、型材元件(SL1-SL4)、用于要容纳在壳体部件(GT2)中的内部构件(LID)的保持器或另一加装构件和/或集成构件的形式的加装件加装到壳体部件(GT2)。

33.如权利要求19所述的方法，其特征在于，喷嘴装置(DV)悬置成使它能够执行摆动运动。

34.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述绝热密封泡沫是PU泡沫。

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