CN101941331B - 液体喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及可以防止灰尘和墨雾的附着的液体喷射装置，其具备：将通过被照射电磁波而固化的液体向介质喷射的打印头、对由液体在介质上形成的墨点照射第1电磁波的预固化用照射部、和向被照射了第1电磁波后的墨点照射强于第1电磁波的照射强度的第2电磁波的正式固化用照射部，在正式固化用照射部照射第2电磁波时，介质的墨点的形成面朝向重力方向的下方。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体喷射装置。
背景技术
公知有一种利用通过电磁波(例如紫外线(UV))的照射而固化的液体，来进行打印的液体喷射装置。在这样的液体喷射装置中，当从打印头的喷嘴向介质(纸、胶片等)喷射了液体之后，对介质上形成的墨点照射电磁波。由此，由于墨点被固化定影到介质上，所以，即使对于不易吸收液体的介质，也能够进行良好的打印(例如参照专利文献1)。
专利文献1：日本特开2000-158793号公报
在上述那样的液体喷射装置中，存在2个阶段的UV照射。首先，在墨点形成后使墨点的表面部分固化，来抑制墨水间的洇渗和墨点的扩散(预固化)，然后，再将墨水完全固化(正式固化)。这样，无论正式固化的时机如何，都能使画质不发生劣化。但是，该情况下，在到正式固化为止的期间，有可能在介质的打印面(墨点的形成面)上附着灰尘和墨雾。
发明内容
本发明的目的在于，防止灰尘和墨雾的附着。
为了实现上述目的主要发明提供了一种液体喷射装置，其特征在于，具有：将通过被照射电磁波而固化的液体向介质喷射的打印头、对由所述液体在所述介质上形成的墨点照射第1电磁波的预固化用照射部、和对被照射了所述第1电磁波后的墨点照射强于第1电磁波的照射强度的第2电磁波的正式固化用照射部，在所述正式固化用照射部照射所述第2电磁波时，所述介质的墨点的形成面朝向重力方向的下方。
本发明的其他特征，通过本说明书及附图的记载可以明确。
附图说明
图1是打印机1的整体构成的框图。
图2是打印区域周边的概略图。
图3是各个打印头的喷嘴配置的说明图。
图4A～图4C是在预固化中UV照射的定时和UV墨水(墨点)的形状之间的关系的说明图。
图5是由本实施方式的打印机1进行的打印处理的流程图。
图6是第2实施方式的打印区域周边的概略图。
图7是表示第2实施方式中的正式固化时纸S的状态的概略图。
图8是第3实施方式的打印区域周边的概略图。
图中：1-打印机、20-搬送单元、21A-上游侧搬送辊、21B-下游侧搬送辊、22-搬送鼓、23A～23D-搬送辊、24-传送带、30-打印头单元、40-照射单元、42a～42d-预固化用照射部、44-正式固化用照射部、50-检测器组、60-控制器、61-接口部、62-CPU、63-存储器、64-单元控制电路、110-计算机、K-黑色墨水打印头、C-青色墨水打印头、M-洋红色墨水打印头、Y-黄色墨水打印头、CL-无色墨水打印头。
具体实施方式
根据本说明书及附图的记载，至少可以明确下面的事项。
一种液体喷射装置，其特征在于，具有：将通过被照射电磁波而固化的液体向介质喷射的打印头、对由所述液体在所述介质上形成的墨点照射第1电磁波的预固化用照射部、和对被照射了所述第1电磁波后的墨点照射强于第1电磁波的照射强度的第2电磁波的正式固化用照射部，在所述正式固化用照射部照射所述第2电磁波时，所述介质的墨点的形成面朝向重力方向的下方。
根据这样的液体喷射装置，可以防止灰尘和墨雾的附着。
优选该液体喷射装置还具有：喷射通过被照射电磁波而固化的加工液的加工液用打印头，通过从所述加工液用打印头向被照射了所述第1电磁波后的所述介质喷射所述加工液，来形成加工用墨点，对被照射了所述第1电磁波的墨点及所述加工用墨点照射所述正式固化用照射部的所述第2电磁波。
根据这样的液体喷射装置，可以提高光泽。
在该液体喷射装置中，优选在所述正式固化用照射部照射所述第2电磁波时，所述介质在重力方向上倾斜。
根据这样的液体喷射装置，可以使加工用墨点的形成面平滑，能够进一步提高光泽。
优选具有利用圆周面来搬送所述介质的圆筒形状的搬送部件；所述打印头及所述预固化用照射部被设置成与所述搬送部件的圆周面对置；所述正式固化用照射部被设置在所述介质的搬送路径从所述搬送部件的圆周面离开的位置。
根据这样的液体喷射装置，可以防止介质的卷曲。
在该液体喷射装置中，优选具有与从所述搬送部件离开后的所述介质的墨点的形成面接触，来搬送所述介质的搬送辊；所述正式固化用照射部被设置在所述搬送辊的跟前。
根据这样的液体喷射装置，可以使搬送辊不附着液体。
在下面的实施方式中，作为液体喷射装置，以打印机(打印机1)为例进行说明。
＝＝＝第1实施方式＝＝＝
(打印机的构成)
图1是打印机1的整体构成的框图。而图2是打印区域周边的概略图。
打印机1是对纸、布、胶片等的介质打印图像的打印装置，与作为外部装置的计算机110连接成能够进行通信。
计算机110中安装有打印驱动器。打印驱动器是用于将用户接口显示于显示装置(未图示)，使从应用程序输出的图像数据转换成打印数据的程序。该打印驱动器被记录于软盘FD或CD-ROM等记录介质中。或者，还可以通过互联网将该打印驱动器下载到计算机110。其中，该程序由用于实现各种功能的代码构成。
而且，为了使打印机1打印图像，计算机110向打印机1输出与使其打印的图像对应的打印数据。
本实施方式的打印机1是通过喷射被紫外线(下面称为UV)照射而固化的紫外线固化型墨水(下面称为UV墨水)，来作为液体的一例，从而在介质上打印图像的装置。UV墨水是含有紫外线固化树脂的墨水，当受到UV的照射时，因在紫外线固化树脂中发生光聚合反应而固化。其中，本实施方式的打印机1使用青、洋红、黄、黑这4种颜色的UV墨水(彩色墨水)来打印图像。
打印机1具有：搬送单元20、打印头单元30、照射单元40、检测器组50和控制器60。从作为外部装置的计算机110接收到打印数据的打印机1，通过控制器60对各个单元(搬送单元20、打印头单元30、照射单元40)进行控制，并根据打印数据在介质上打印图像。控制器60根据从计算机110接收到的打印数据，对各个单元进行控制，从而在介质上打印图像。打印机1内的状况由检测器组50监视，检测器组50将检测结果输出给控制器60。控制器60根据从检测器组50输出的检测结果，来控制各个单元。
搬送单元20是用于将介质(例如纸S等)向规定的方向(下面称为搬送方向)进行搬送的单元。该搬送单元20具有：上游侧搬送辊21A、下游侧搬送辊21B、以及搬送鼓22。
上游侧搬送辊21A被设置在搬送鼓22的图中左下方的位置。而下游侧搬送辊21B被设置在搬送鼓22的重力方向的下方，并远离搬送鼓22。通过上游侧搬送辊21A及下游侧搬送辊21B旋转，在介质被搬送的同时，搬送鼓22进行旋转。
搬送鼓22是圆筒形状的搬送部件，将被卷成卷状的长条纸S沿圆周面进行搬送。其中，纸S由上游侧的供纸辊(未图示)供给，并被下游侧的卷绕辊(未图示)卷绕。而且，纸S以规定的张力与搬送鼓22紧贴地被搬送。
打印头单元30是用于向介质喷射UV墨水的单元。打印头单元30通过从各个打印头向搬送中的介质喷射墨水，由此在介质上形成墨点，将图像打印到介质上。其中，本实施方式的打印机1的打印头单元30的各个打印头，能够一次形成介质宽度程度的墨点。而且，在本实施方式中，使用用于形成图像的4色彩色墨水作为UV墨水。如图2所示，从搬送方向的上游侧依次与搬送鼓22的圆周面对置地设置有：用于喷射黑色UV墨水的黑色墨水打印头K、用于喷射青色UV墨水的青色墨水打印头C、用于喷射洋红色UV墨水的洋红色墨水打印头M、和用于喷射黄色UV墨水的黄色墨水打印头Y等各个打印头。下面，还将喷射彩色墨水(黑、青、洋红、黄)的各打印头称为彩色墨水用打印头。并且，还将由彩色墨水用打印头形成的墨点称为彩色墨点。
其中，关于打印头单元30的构成的详细内容，将在后面进行说明。
照射单元40是向滴落到介质上的UV墨水照射UV的单元。形成在介质上的墨点通过受到来自照射单元40的UV照射，会固化。本实施方式的照射单元40具有：预固化用照射部42a～42e及正式固化用照射部44。
预固化用照射部42a～42e照射用于使形成在介质上的墨点预固化的UV。预固化用照射部42a被设置在黑色墨水打印头K的搬送方向下游侧，预固化用照射部42b被设置在青墨水打印头C的搬送方向下游侧。而预固化用照射部42c被设置在洋红墨水打印头M的搬送方向下游侧，预固化用照射部42d被设置在黄墨水打印头Y的搬送方向下游侧。另外，预固化用照射部42e被设置在无色墨水打印头CL的搬送方向下游侧。
这些预固化用照射部42a～42e的介质宽度方向的长度为介质宽度以上，可以向由各个打印头在介质上形成的墨点，照射用于使其预固化的UV光。在本实施方式中，预固化是指为了抑制墨水间的洇渗和墨点的扩散而进行的固化。
本实施方式的预固化用照射部42a～42e，具有发光二极管(LED：LightEmitting Diode)作为UV照射的光源。通过控制输入电流的大小，LED可以容易地改变照射强度。
其中，关于预固化的详细内容将在后面叙述。
正式固化用照射部44是照射用于使由各个打印头在介质上形成的墨点正式固化的UV的装置，被设置在搬送鼓22与下游侧搬送辊21B之间。其中，对于将正式固化用照射部44配置在这个位置的理由，将在后面进行说明。正式固化用照射部44的介质宽度方向的长度为介质宽度以上。在本实施方式中，正式固化是指为了使墨点完全固化而进行的固化。
本实施方式的正式固化用照射部44具有灯(金属卤化物灯、水银灯等)作为UV照射的光源。
如图所示，本实施方式的正式固化用照射部44朝向搬送鼓22与下游侧搬送辊21B之间的纸S的打印面，照射正式固化用的UV。
其中，关于正式固化的详细内容将在后面进行叙述。
检测器组50中包括：旋转式编码器(未图示)、纸检测传感器(未图示)等。旋转式编码器对上游侧搬送辊21A、下游侧搬送辊21B的旋转量进行检测。根据旋转式编码器的检测结果，可以检测出介质的搬送量。
控制器60是用于对打印机进行控制的控制单元(控制部)。控制器60具有：接口部61、CPU62、存储器63和单元控制电路64。接口部61在作为外部装置的计算机110与打印机1之间进行数据的收发。CPU62是用于对打印机整体进行控制的运算处理装置。存储器63用于确保对CPU62的程序进行保存的区域和工作区域，具有RAM、EEPROM等存储元件。CPU62根据存储器63中保存的程序，通过单元控制电路64对各个单元进行控制。
(打印头的构成)
本实施方式的打印机1如上所述，具有：4个彩色墨水用打印头(黑色墨水打印头K、青色墨水打印头C、洋红色墨水打印头M、黄色墨水打印头Y)。这些打印头按每种墨水颜色，喷射用于打印图像的UV墨水。
图3是各个打印头的喷嘴配置的一个例子的说明图。
如图所示，各个打印头具有如图所示那样的“A列”、“B列”这2个喷嘴列。
各列的喷嘴沿着与搬送方向交叉的方向(喷嘴列方向)，以1/180英寸的间隔(喷嘴间距)排列。而且，A列喷嘴的喷嘴列方向的位置与B列喷嘴的喷嘴列方向的位置，错开半个喷嘴间距程度(1/360英寸)。由此，能够以1/360英寸的分辨率形成彩色墨点。
其中，这些各个喷嘴列的喷嘴列方向(纸宽度方向)的长度为介质宽度的长度以上，由此，可以一次形成介质宽度程度的墨点。
(预固化及正式固化)
在本实施方式的打印机1中，具有预固化用照射部42a～42d和正式固化用照射部44作为照射单元40，在墨点形成后进行预固化和正式固化这2个阶段的固化。下面，对各个固化的功能进行说明。
预固化是通过使墨点的表面固化，来抑制墨水间的洇渗和墨点的扩散的固化。在进行该预固化时，墨点被照射的UV的照射量少，即使在预固化后UV墨水(墨点)也不会完全固化。其中，照射量(mJ/cm2)是指照射强度(mW/cm2)与照射时间(sec)之积。在本实施方式中，由于介质的搬送速度一定(各个照射部的照射时间一定)，所以照射量依存于照射强度。
图4A～图4C是对预固化中的UV的照射定时和UV墨水(墨点)的形状间的关系进行说明的图。其中，按图4A、图4B、图4C的顺序，UV的照射定时变迟。
在UV的照射定时早的情况下，例如图4A所示那样。该情况下，虽然可以抑制墨水间的洇渗和墨点的扩大，但由于由墨点构成的介质表面的凹凸变大，所以导致光泽劣化。
另一方面，在UV的照射定时晚的情况下，例如图4C所示那样。该情况下，光泽良好。但与其他墨水之间容易产生洇渗。
正式固化是用于使墨水完全固化的固化。正式固化中的UV照射量比预固化的UV照射量多。
通过如此在形成了墨点后进行预固化，可以抑制墨水间的洇渗与墨点的扩散，能够与进行正式固化的定时无关地防止画质的劣化。本实施方式中，在各色的打印头的搬送方向的下游侧分别设置了预固化用照射部，在各色的墨点形成之后，立即进行预固化。
如上所述那样，在本实施方式中，正式固化用照射部44的光源使用了灯(例如金属卤化物灯)。该灯与预固化用照射部42a～42d的光源的LED相比，发热量大。因此，如果假设在搬送鼓22的圆周面上进行正式固化，则通过正式固化的UV照射，搬送鼓22被加热。而且，由于沿着搬送鼓22的圆周面墨水凝固，所以纸S可能卷曲(curl)。
因此，为了防止搬送鼓22的加热，而且为了防止纸S的卷曲，优选正式固化不在搬送鼓22上进行，而在从搬送鼓22离开的水平场所进行。但是，该情况下，在从墨点形成(及预固化)到正式固化为止的期间内，在介质上附着灰尘或墨雾的可能性变高。其中，墨雾是指从打印头的喷嘴喷射墨滴时，相伴产生的微小的墨滴，其在空气中浮游并附着到打印头或介质等上，成为污染的原因。
鉴于此，在本实施方式中，对在介质上附着灰尘和墨雾的情况进行了预防。具体而言，如图2所示，将从搬送鼓22上抽离纸S的位置(点p)，设置在比搬送鼓22的中心C靠向重力方向的下侧。而且，在比点P靠图中左侧(点P的搬送方向侧)、且重力方向的下侧配置下游侧搬送辊21B，使从搬送鼓22离开的纸S的打印面与下游侧搬送辊21B相接。这样，在正式固化时，纸S的打印面朝向重力方向的下方。由此，在墨点形成后(及预固化后)的纸S上不易附着灰尘和墨雾。尤其在从搬送鼓22的圆周面的铅直方向的最上部(图2中配置有洋红色墨水打印头M的位置)，向搬送方向下游侧配置了打印头的情况下，由该打印头产生的墨雾由于重力作用，容易附着在从墨点形成的位置向正式固化用照射部44搬送的期间中的纸S上，但通过将从搬送鼓22上抽离纸S的位置(点P)设置在比搬送鼓22的中心C靠向重力方向的下侧，并在纸S的搬送路径从搬送鼓22的圆周面离开的位置设置正式固化用照射部44，由此能够更可靠地防止在墨点形成后(及预固化后)的纸S上附着灰尘或墨雾。其中，由于在进行了彩色墨点的预固化后，将纸S的打印面朝向重力方向的下方，所以不易发生因重力影响而使画质劣化(墨点形状的变化或洇渗等)。
(打印处理)
在打印机1开始打印时，纸S预先以沿着搬送鼓22的圆周面的状态，被上游侧搬送辊21A、下游侧搬送辊21B支承。
当打印机1从计算机110接收到打印数据时，控制器60使未图示的搬送马达以一定速度旋转。由此，上游侧搬送辊21A及下游侧搬送辊21B以一定速度沿图中的箭头方向旋转。而且，基于该旋转，搬送鼓22沿箭头方向(搬送方向)旋转。沿着搬送鼓22的圆周面被上游侧搬送辊21A及下游侧搬送辊21B支承的纸S，基于搬送鼓22的旋转被沿搬送方向搬送。其中，搬送中的纸S被静电吸附或真空吸附在搬送鼓22上。
纸S在搬送鼓22的圆周面上被搬送的期间，控制器60通过根据打印数据，从打印头单元30的各个打印头的喷嘴断续地喷射墨水，在介质上形成墨点，并且从照射单元40的各个照射部照射UV。
图5是本实施方式的打印机1进行的打印处理的流程图。
首先，在纸S从黑色墨水打印头K的下方通过时，从黑色墨水打印头K喷射黑色墨水来打印黑色(S101)。然后，在打印了黑色后，由预固化照射部42a照射UV，对由黑色墨水形成的墨点进行预固化(S102)。
接着，在纸S从青色打印头C的下方通过时，控制器60从青色墨水打印头C喷射青墨水来打印青色(S103)。然后，在青色被打印后，从预固化照射部42b照射UV，对由青色墨水形成的墨点进行预固化。(S104)
同样，控制器60从洋红色墨水打印头M喷射洋红色墨水，来打印洋红色(S105)，并从预固化用照射部42c照射UV，对由洋红色墨水形成的墨点进行预固化(S106)。而且，从黄色墨水打印头Y喷射黄色墨水，来打印黄色(S107)，并从预固化用照射部42d照射UV，对由黄色墨水形成的墨点进行预固化(S108)。
最后，控制器60从正式固化照射部44照射UV，来进行纸S上的各个墨点的正式固化(S109)。这时，如图2所示，纸S位于从搬送鼓22离开的位置，向重力方向以规定角度倾斜。而且，此时纸S的打印面朝向重力方向的下方。然后，从正式固化用照射部44向该打印面照射UV。由此，纸S上的各个墨点被完全固化。
这样，在本实施方式中，由于在正式固化时，纸S的打印面朝向重力方向的下方，所以可以使纸S的打印面不易附着灰尘和墨雾。
而且，在本实施方式中，由于在搬送鼓22与下游侧搬送辊21B之间(即从搬送鼓22离开的地方)进行正式固化，所以在进行正式固化的UV照射时，可以不加热搬送鼓22。
并且，在本实施方式中，将纸S从搬送鼓22的圆周面抽离，以纸S呈平直的状态进行了正式固化。因此，可以防止纸S的卷曲。
另外，正式固化后的纸S通过下游侧搬送辊21B，被向搬送方向下游侧(图的右侧)搬送。此时，纸S的打印面与下游侧搬送辊21B接触，但在本实施方式中，由于在下游侧搬送辊21B的跟前进行了正式固化，所以可以使下游侧搬送辊21B上不附着墨水。
＝＝＝第2实施方式＝＝＝
图6是第2实施方式的打印区域周边的概略图。其中，在图6中，对与图2相同构成的部分赋予同一符号，并省略说明。与第1实施方式(图2)相比，不同之处在于设置有无色墨水打印头CL。
无色墨水打印头CL(相当于加工液用打印头)用于喷射通过UV照射而固化的无色透明的无色墨水(加工液的一种)，在比预固化用照射部42d靠搬送方向下游侧，配置成与搬送鼓22对置。
该第2实施方式中，在图像被打印后(即彩色墨点的形成及预固化后)，从无色墨水打印头CL喷射无色墨水，向纸S上涂敷无色墨水。这样，当在图像被打印后涂敷无色墨水时，可以提高介质表面的光泽。
然后，在涂敷了无色墨水后，从正式固化用照射部44向纸面S的打印面照射UV，来进行正式固化。
其中，在纸S上涂敷了无色墨水后不进行预固化。这是因为在彩色墨水的情况下，如果墨水相互混合，则会发生洇渗，但由于无色墨水是无色透明的墨水，因此，即使墨水相互混合，也不会发生彩色墨水那样的洇渗。另外，在涂敷无色墨水时，彩色墨水(彩色墨点)已经被预固化，所以无色墨水与彩色墨水之间不会发生洇渗。
这样，由于在无色墨水涂敷后不进行预固化，使得无色墨水(无色墨点)扩散变大，所以可以使纸S的表面平滑，由此能够进一步提高光泽。另外，在无色墨水涂敷后，还能够以比预固化用照射部42a～42d的照射强度弱的照射强度，进行UV照射。
(正式固化时的状态)
图7是表示第2实施方式中的正式固化时的纸S的状态的概略图。
本实施方式中，在形成彩色墨点后的纸S上涂敷了无色墨水后，不进行无色墨水(无色墨点)的预固化。因此，无色墨点处于易扩散的状态。这里，在正式固化时如图所示，纸S的打印面朝向重力方向的下方，且纸S(纸S的搬送方向)相对重力方向倾斜。因此，作用于介质上形成的墨点的重力，被分解为与介质的斜面平行的分力(a1)和、与斜面垂直方向的分力(a2)。而且，由于纸S沿搬送方向被搬送，所以无色墨点受到与搬送方向相反方向的空气阻力(b)。基于这些力的作用，促进了无色墨点的扩散。例如，搬送速度越快空气阻力b越大、搬送速度越慢空气阻力b越小。另外，当纸S向重力方向的倾斜变大时，分力a1变大，分力a2变小。另一方面，当向重力方向的倾斜变小时，分力a2变大，分力a1变小。因此，如果加快搬送速度、增大纸S的重力方向的倾斜，则如图所示，即使存在由彩色墨点产生的阶差的情况，也可以减小其上被涂敷的无色墨点的阶差。即，可以使表面变得更加平整，能够提高光泽。
在该第2实施方式中，由于在彩色墨点形成后涂敷无色墨水，并在无色墨水涂敷后，使纸S的打印面朝向重力方向的下方，所以，可以使纸S的无色墨水(无色墨点)上不易附着灰尘或墨雾。而且，可以通过无色墨水提高光泽。
另外，由于与上述的实施方式同样，在从搬送鼓22离开的位置进行了正式固化，所以，可以使搬送鼓22不因正式固化的UV照射而被加热，并且可以防止纸S的卷曲。
并且，由于在下游侧搬送辊21B的跟前进行了正式固化，所以即使纸S的打印面与下游侧搬送辊21B接触，也可以使下游侧搬送辊21B不附着墨水。
＝＝＝第3实施方式＝＝＝
图8是第3实施方式的打印区域周边的概略图。
与第1实施方式相比，搬送单元20的构成不同。
第3实施方式的搬送单元20具有搬送辊23A～23D和传送带24。
搬送辊23A～23D是为了搬送长条状的介质(纸S)而配置的辊，通过未图示的搬送马达的旋转，分别沿箭头方向旋转。其中，搬送辊23A～23D按照该顺序搬送纸S。搬送辊23A被设置在最上游侧，将纸S向搬送辊23B搬送。搬送辊23B被设置在比搬送辊23A靠向重力方向的上方向侧。搬送辊23C被设置在比搬送辊23B靠向搬送方向的下游侧。其中，搬送辊23B和搬送辊23C的重力方向的位置几乎相同。搬送辊23D被设置在比搬送辊23C靠向图中左侧(即，与搬送辊23B～搬送辊23C间的搬送方向相反方向侧)、且比搬送辊23C靠向重力方向的下方侧。这样，在搬送辊23C和搬送辊23D之间，纸S的打印面朝向重力方向的下方。
传送带24被架设在搬送辊23B与搬送辊23C上。而且，当搬送辊23B和搬送辊23C向一定方向旋转时，传送带24也向同一方向旋转，来搬送该传送带24上的纸S。
另外，在上述的实施方式中，彩色墨水用的各个打印头(KCMY)和与各个打印头对应的各预固化用照射部(42a～42d)，被交替配置成与搬送鼓22的圆周面对置。与此相对，在第3实施方式中，各个打印头(KCMY)和各个预固化用照射部(42a～42d)被交替配置成在转送带24上以直线状排列。即，各个打印头(KCMY)和各个预固化用照射部(42a～42d)的重力方向的位置大致相同。
另外，在第3实施方式中，正式固化用照射部44被设置在搬送辊23C与搬送辊23D之间。如图所示，这里，纸S在重力方向上倾斜，并且打印面朝向重力方向的下方。而且，在使纸S上的墨点正式固化时，从正式固化用照射部44向纸S的打印面(向斜上方)照射正式固化用的UV。这样，在进行正式固化时，由于纸S的打印面朝向重力方向的下方，所以与上述实施方式相同，可以防止灰尘和墨雾向纸S的打印面附着。
并且，本实施方式中，在纸S到达搬送辊23D的跟前，进行了正式固化。由此，即使纸S的打印面与搬送辊23D接触，也可以使搬送辊23D不附着墨水。
(打印处理)
在打印机1开始打印时，纸S被预先从上游侧的供纸辊(未图示)供给，然后通过搬送辊23A～23D向下游侧的缠绕辊(未图示)传递。
当打印机1从计算机110接收到打印数据时，控制器60使搬送马达(未图示)以一定速度旋转。基于该搬送马达旋转，搬送辊23A～搬送辊23D分别沿图的箭头方向旋转。而且，通过搬送辊23B及23C旋转，使得转送带24旋转。基于该搬送辊23A～23D及转送带24的旋转，纸S被搬送。并且，通过传送带24搬送纸S，纸S相对于打印头单元30向搬送方向移动。搬送中的纸S被静电吸附或真空吸附在传送带24上。
当纸S在传送带24上被搬送的期间，控制器60根据打印数据，从各个打印头喷射墨水，进行图像的打印。而且，控制部60在由各打印头形成墨点之后，立即从对应的预固化用照射部进行预固化用的UV照射。其中，由于彩色墨点的形成和预固化的顺序与上述实施方式相同，所以省略说明。
最后，控制器60向通过搬送辊23C而朝向重力方向的下方的纸S，从正式固化用照射部44照射正式固化用的UV。由此，各个墨点被完全固化。
与上述的实施方式同样，在第3实施方式中，由于在正式固化时，纸S的打印面也朝向重力方向的下方，所以可以防止在纸S上附着灰尘和墨雾的情况。而且，由于在搬送辊23D的跟前进行了正式固化，所以即使纸S的打印面和搬送辊23D接触，也可以使搬送辊23D不附着墨水。
另外，与第2实施方式同样，还可以在预固化用照射部42d的搬送方向下游侧设置无色墨水打印头CL，对纸S涂敷无色墨水。该情况下，由于在正式固化时纸S也在重力方向上倾斜，所以由无色墨水形成的墨点的凹凸变小。因此，可以使纸S的表面变平滑，能够进一步提高纸S的表面光泽。
＝＝＝其他的实施方式＝＝＝
对作为一个实施方式的打印机等进行了说明，但上述的实施方式是为了使本发明容易理解而进行的说明，并不限定本发明。只要不脱离本发明的主旨，本发明不仅能够进行变更、改良，当然还可以包括其等价物。尤其是下面叙述的实施方式，也包含在本发明中。
(打印机)
在上述的实施方式中，作为装置的一个例子，对打印机进行了说明，但并不限于此。例如，在滤色器制造装置、染色装置、细微加工装置、半导体制造装置、表面加工装置、三维造型机、液体汽化装置、有机EL制造装置(尤其是高分子EL制造装置)、显示器制造装置、成膜装置、DNA芯片制造装置等应用了喷墨技术的各种打印装置中，也可以应用与本实施方式相同的技术。
(墨水)
上述的实施方式将通过受到紫外线(UV)的照射而固化的墨水(UV墨水)从喷嘴喷射出。但是，从喷嘴喷射的液体并不限于这样的墨水，还可以是将通过受到UV以外的其他电磁波(例如可见光等)的照射而固化的液体从喷嘴喷射。该情况下，只要从预固化用照射部及正式固化用照射部，照射用于使该液体固化的电磁波(可见光等)即可。
(无色墨水)
在第2实施方式中，为了形成图像以外的墨点而使用了无色透明的无色墨水，但不限于无色墨水。例如，还可以是使介质的表面富有光泽性的半透明加工液。另外，对介质表面加工的可以不是光泽。还可以是用于调整介质表面的质感的加工液。
Claims (5)
1.一种液体喷射装置，其特征在于，具有：
打印头，其向介质喷射通过被照射电磁波而固化的液体；
预固化用照射部，其对由所述液体在所述介质上形成的墨点照射第1电磁波；
正式固化用照射部，其向所述被照射了第1电磁波的墨点照射强于所述第1电磁波的照射强度的第2电磁波；和
搬送所述介质的搬送鼓；
将从所述搬送鼓上抽离所述介质的位置设置在比所述搬送鼓的中心靠向重力方向的下侧，
所述正式固化用照射部被配置在所述介质的搬送路径从所述搬送鼓的圆周面离开了的位置，
在所述正式固化用照射部照射所述第2电磁波时，所述介质的墨点的形成面朝向重力方向的下方。
2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，
还具有加工液用打印头，用于喷射通过被照射电磁波而固化的加工液，
通过从所述加工液用打印头向被照射了所述第1电磁波后的所述介质喷射所述加工液，来形成加工用墨点，
对被照射了所述第1电磁波的墨点及所述加工用墨点，照射所述正式固化用照射部的所述第2电磁波。
3.根据权利要求2所述的液体喷射装置，其特征在于，
在所述正式固化用照射部照射所述第2电磁波时，所述介质在重力方向上倾斜。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述搬送鼓是利用圆周面来搬送所述介质的圆筒形状的搬送部件，
所述打印头及所述预固化用照射部被设置成与所述搬送部件的圆周面对置，
所述正式固化用照射部被设置在所述介质的搬送路径从所述搬送部件的圆周面离开的位置。
5.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，
具有与从所述搬送部件离开后的所述介质的墨点的形成面接触，来搬送所述介质的搬送辊，
所述正式固化用照射部被设置在所述搬送辊的跟前。
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