CN101939885B - 板状端子的组装结构 - Google Patents

Abstract

本发明为了把板状端子简单且切实定位在端子支座，同时防止插拔熔断器等时对板状端子的电路基板连接部等的不良影响，在把多个板状端子(4～6)并列组装在端子支座(1)的板状端子的组装结构中，在端子支座并列设多个前端逐渐变尖成为锥形的肋(14)，在板状端子设置在板状端子的正规安装位置无间隙与肋卡合的凹部(16～18)或孔部(31)。在肋的前后左右四方形成倾斜面。把分隔各板状端子的隔壁(15)设在端子支座(1)上，在隔壁一体设置肋(14)。把板状端子(4～6)在肋(14)的高度方向配置多层，与肋的锥形对应地将下层的板状端子的凹部(16)或者孔部形成得大，将上层的板状端子的凹部(17)或者孔部(31)形成得小。

Description

板状端子的组装结构

技术领域

本发明涉及例如把连接熔断器和电路基板等的板状端子以高的位置精度组装在端子支座上的板状端子的组装结构。

背景技术

图11表示现有的具有板状端子的接线块的一个方式(参照专利文献1)。

板状端子76通过冲压成型将导电金属板弯曲形成为大致L字形等，在绝缘树脂制的端子支座(块本体)78上配置成多层(段)。端子支座78在前半部作为熔断器支座在上下两层具有熔断器收纳室77a，在后半部具有端子插入孔。板状端子76的一端侧的音叉状的夹持端子部从端子插入孔向熔断器收纳室77a突出，板状端子76的另一端侧的销状端子部插入在电路基板73的孔部(通孔)并被锡焊连接。熔断器块77由端子支座78、板状端子76和熔断器构成。

接线块71除了具有熔断器块77之外，还具有搭载了各种电子部件72的电路基板73、和在电路基板73的左右两侧由端子74连接的连接器块75。这些电路基板73或各部件75、77在使各部件75、77的开口75a、77a侧露出的状态下用上下罩(未图示)覆盖保护。

作为板状端子，除了使用大体L字形的端子76之外，还使用并列具有多个夹持端子的梳齿状的端子(未图示)。在端子支座78上，一体形成收纳了汇流条状的板状端子的一个侧部的电源输入用的连接器80。

在上下的收纳室77a中，横方向并列地安装有多个刀片型的熔断器(未图示)，与熔断器的上下各一对端子对应，在上下的收纳室77a内插装上下两对板状端子76的各夹持端子。对连接器80输入电池电源或交流电源。

在上述专利文献1中还记载了这样的板状端子的组装结构例，即，与熔断器支座分开地形成端子支座78，在端子支座的纵槽内从上方水平插装各层的板状端子76。电路基板73在厚度方向中间部具有铜芯层(未图示)。

作为现有的板状端子的组装结构的另一形态(未图示)，例如在专利文献2中记载了这样的构成，即，在具有多个并列的对可熔杆连接用的翼片端子部的宽幅的板状端子(汇流条)上，切开形成定位用的槽部，在垂直收纳板状端子的箱状的块本体的底壁面上，形成与槽部卡合的突起。

专利文献1：日本特开2006-333583号公报(图6、图1至图2)

专利文献2：日本特开2001-8332号公报(图2)

但是，在上述现有的专利文献1所述的板状端子的组装结构中，使各层板状端子76准确定位在端子支座上是困难的，在板状端子76的位置发生错位时，存在例如不能顺畅进行与熔断器的连接的危险。另外，在板状端子上连接、脱离(插拔)熔断器时，存在该插拔力传递给板状端子和电路基板的锡焊连接部而可能使锡焊连接部受到不良影响的危险。

这些危险即使在不限于配置多层而是配置一层板状端子76时也同样。另外，在除熔断器以外与可熔杆或继电器等电气部件进行连接时、除熔断器块以外在连接器等上使用板状端子时也同样。

发明内容

本发明鉴于上述问题，其目的在于提供这样一种板状端子的组装结构，其可以简单且切实地把板状端子定位在端子支座上，可以不错位地顺畅且切实地进行与熔断器等电气部件的连接，而且可以防止在熔断器等电气部件连接脱离时板状端子对电路基板连接部等带来的不良影响。

为了达到上述目的，本发明第一方面的板状端子的组装结构，该板状端子的组装结构将多个板状端子并列地组装在端子支座上，其特征在于，在上述端子支座上并列地设置多个前端逐渐变尖成为锥形的肋，在该板状端子上设置凹部或孔部，该凹部或孔部在上述板状端子的正规安装位置与该肋无间隙地卡合。

根据上述构成，在板状端子与肋交叉的状态下，在板状端子的高度方向的规定安装位置上，板状端子的凹部或者孔部与锥形的肋无间隙地卡合(凹部或者孔部的内端缘或内端面与锥形的肋的外侧倾斜面抵接)，阻止进一步的肋高度方向的板状端子的下降(朝向肋的直径粗的方向的移动)，把板状端子暂时固定在端子支座上并准确定位。另外，通过板状端子的矩形的凹部或者孔部与矩形截面的肋无间隙地卡合，可以阻止板状端子向前后左右方向的晃动，同时，由肋阻止使熔断器等电气部件与板状端子连接、脱离时的插拔力，防止对与熔断器等相反侧的板状端子的连接部(与电路基板的锡焊连接部等)施加过大的应力负荷。凹部设在板状端子的两侧部，孔部设在板状端子的板宽方向中间部。

本发明第二方面的板状端子的组装结构，在本发明第一方面所述的板状端子的组装结构中，其特征在于，上述肋在前后左右四方具有倾斜面。

根据上述构成，通过使板状端子的凹部的三方的内端面或矩形孔部的四方的内端面无间隙地与肋的前后左右的各倾斜面抵接并卡合，可以切实防止板状端子的前后左右方向的晃动及错位，同时，可以切实阻止熔断器等电气部件插拔时的板状端子的移动。

本发明第三方面的板状端子的组装结构，在本发明第一或第二方面所述的板状端子的组装结构中，其特征在于，在上述端子支座上设置分隔各板状端子的隔壁，在隔壁上一体设置上述肋。

根据上述构成，通过肋与隔壁连结，肋的刚性提升，阻止了肋的弯曲，从而熔断器等电气部件的插拔力由肋进一步切实地阻挡，同时，也可以防止由电气部件插拔时的撬开力导致的板状端子的错位。

本发明第四方面的板状端子的组装结构，在本发明第一方面至第三方面中的任一项所述的板状端子的组装结构中，其特征在于，上述板状端子在上述肋的高度方向配置成多层，与该肋的锥形相应，下层的板状端子的上述凹部或者孔部形成得大，上层的板状端子的上述凹部或者孔部形成得小。

根据上述构成，在锥形的肋的长度(高度)方向将板状端子配置成多层，多层板状端子的凹部或者孔部分别与锥形的肋无晃动地卡合，各层的板状端子暂时固定在端子支座上并准确定位。另外，因为上层板状端子的小的凹部或者孔部与肋的下层的板状端子的安装位置不能卡合，所以可以防止上层的板状端子向端子支座的错误组装。

本发明第五方面的板状端子的组装结构，在本发明第四方面所述的板状端子的组装结构中，其特征在于，使最上层的板状端子的孔部卡合于上述肋的延长的前端部。

根据上述构成，在最上层配置比下层侧宽度大的板状端子，使与下层的各板状端子的凹部卡合的多根肋中的若干根延长，延长的前端部与最上层的板状端子的孔部卡合，使最上层的板状端子定位。最上层的各板状端子由隔壁中的若干个延长的隔壁的前端部区划开。

本发明第六方面的板状端子的组装结构，在本发明第一至第五方面中的任一项所述的板状端子的组装结构中，其特征在于，上述板状端子弯曲形成为大体L字形，该板状端子的一个板部由上述肋支承，该板状端子的另一个板部插入在上述端子支座的孔部，该一个板部的弯曲附近部分由该孔部的端壁支承。

根据上述构成，把大体L字形的板状端子的另一个板部插入到端子支座的孔部，同时一个板部由肋支承定位。一个板部的弯曲附近部分与端子支座的孔部的端壁抵接而受到支承，由与肋一起的两点稳定地支承。另一个板部与电路基板等连接，熔断器等电气部件连接在一个板部上。

根据本发明第一方面所述的方案，当在端子支座上组装板状端子时，板状端子的凹部或者孔部与端子支座的锥形的肋卡合，可以简单且切实地进行板状端子的定位，可以不错位地顺畅且切实地进行板状端子与熔断器等电气部件的连接。另外，通过使端子支座的锥形的肋与板状端子凹部或者孔部不晃动地卡合，由肋阻挡熔断器等电气部件的插拔力，阻止力向板状端子和电路基板等的连接部的传递，提高了与电路基板等的电连接的可靠性。

根据本发明第二方面所述的方案，可切实防止板状端子的四方的错位或晃动，同时，可由肋切实阻挡熔断器等电气部件的插拔力，可以切实阻止力向板状端子和电路基板等的连接部传递。

根据本发明第三方面所述的方案，通过由隔壁一体的肋不挠曲且切实地阻止熔断器等电气部件的插拔力，可以进一步切实防止对板状端子和电路基板等的连接部的不良影响。

根据本发明第四方面所述的方案，通过把多层板状端子组装在端子支座上而与锥形的肋卡合，可以简单且准确地定位。另外，通过使各层板状端子与肋卡合，可以由肋阻挡熔断器等电气部件的插拔力，提高各层的板状端子和电路基板等的连接部的可靠性。另外，可以防止上层的板状端子向端子支座的下层位置的错误组装。

根据本发明第五方面所述的方案，与在最上层使用比下层宽度宽的板状端子的情况对应，在使最上层的板状端子准确定位的同时，可以提高板状端子和电路基板等的连接部相对熔断器等电气部件的插拔力的可靠性。

根据本发明第六方面所述的方案，通过由端子支座的孔部的端壁和锥形的肋这两个点稳定地定位并支承板状端子，可更为顺畅且切实地进行熔断器等电气部件的连接脱离。

附图说明

图1是表示本发明的板状端子的组装结构的一个实施方式的分解立体图。

图2是表示该板状端子的组装结构的组装状态的纵剖面图。

图3是表示改变图2的切断位置进行显示的板状端子的组装结构的纵剖面图。

图4是表示第二层的板状端子的组装结构的平面图。

图5是表示第三层的板状端子的组装结构的平面图。

图6是表示第四层的板状端子的组装结构的平面图。

图7是表示各层的板状端子的组装结构的正面图。

图8表示把安装状态的端子块连接固定在电路基板上的状态，(a)是立体图，(b)是侧面图。

图9是表示电路基板组装体的一例的立体图。

图10是表示接线块的一例的分解立体图。

图11是表示包含现有的板状端子的组装结构的接线块的主要部分的一个方式的立体图。

附图标记的说明

1...端子支座，4～6...板状端子，4d～6d...水平部(一个板部)，4e～6e...垂直部(另一个板部)，4d’～6d’...弯曲附近部分，14...肋，15...隔壁，16～18...凹部，22～24...间隙，25～27...孔部(端子支座的孔部)，29、30...端壁，31...孔部。

具体实施方式

图1至图7表示本发明的板状端子的组装结构的一个实施方式。

在图1中，附图标记1表示绝缘树脂制的端子支座(块本体)，附图标记2表示绝缘树脂制的端子支座罩(块本体)，附图标记3～6分别表示在端子支座1上多层(本例为四层)配置的板状端子。端子支座1固定在后述的电路基板7(图8)上，电路基板7构成后述的接线块8(图10)的一个部件。

在端子支座1上安装各层的板状端子3～6的状态下，端子支座罩2从前方到后方水平地与端子支座1合为一体。相对端子支座1，第二至第四层的板状端子4～6从上到下插入保持在端子板厚方向，第一层的板状端子从下向上插装。本发明的板状端子的组装结构主要以第二至第四层的板状端子4～6为对象。第一层是最下层，第四层为最上层。在端子支座1的卡固突起12上固定熔断器支座33(图10)。

端子支座罩2具备：具有插入第二至第四层的各板状端子4～6的夹持端子部4a～6a的横狭缝状的孔部9的垂直的前壁10；覆盖第四层的板状端子6的水平的上壁11；与前壁10和上壁11交叉的垂直的两侧壁13。

如图2至图3(剖面图)所示，在端子支座1上，在端子排列方向并列设置多个对第二至第四层的板状端子4～6进行定位的垂直的锥形的肋14，如图4至图6所示，横截面为矩形的各肋14与端子支座1的垂直的隔壁15的前端连结成一体地形成，形成为宽度在左右方向比隔壁15的板厚大。

如图2所示，各肋14在前后方向形成为锥形，在前后两侧具有倾斜面14a，随着朝向前端(上端)厚度逐渐线性变薄。另外，如图4至图6所示，各肋14在左右方向也形成为锥形，在左右两侧具有倾斜面14b，随着朝向前端(上端)宽度逐渐线性变窄。总之，各肋14以随着朝向前端变细的方式具有前后左右的倾斜面14a、14b。在图4中，附图标记14c表示突起状的前端面(顶面)。

如图4至图5(平面图)所示，第二至第三层的各板状端子4、5在宽度方向两侧具有矩形的凹槽(凹部)16、17，第三层的板状端子5(图5)的凹槽17的前后方向及左右方向的宽度设定得比第二层的板状端子4(图4)的凹槽16的前后方向及左右方向的宽度小。

在各层板状端子4、5的高度方向的正规位置，各层板状端子4、5的凹槽16、17与锥形的肋14无间隙(晃动)地卡合(在放大图中为了方便而空开间隙进行表示)，阻止各层的板状端子4、5的进一步的下降动作，限定高度方向的位置。

由此，可以使各板状端子4、5不错位地顺畅插入到端子支座罩2(图1)的各孔部9，同时，使后述的熔断器的端子在各板状端子4、5不错位地顺畅且切实地连接。第六层的板状端子6将于后述。

另外，通过各层的板状端子4、5的凹槽16、17的前后的内端面与肋14的前后的倾斜面14a抵接，可以防止各层板状端子4、5的前后方向(熔断器插拔方向)的晃动或错位，可以防止熔断器插拔力向板状端子4、5和电路基板7(图8)的锡焊连接部19(图8)传递。另外，通过各层板状端子4、5的凹槽16、17的左右内端面与肋14的左右倾斜面14b抵接，可以防止各层板状端子4、5的左右方向(端子宽度方向或端子并列方向)的晃动或错位(振动)。

肋14与隔壁15的前端设成一体，隔壁15与端子支座1的底壁20及后壁21交叉地连接，所以肋14不会挠曲，刚性得到提高，可以可靠地阻止熔断器插拔等时的板状端子的前后左右方向的力。

另外，与肋14的锥形同样，也可以相对第二至第三层的板状端子4、5使隔壁15在厚度方向形成为锥形，在左右两侧存在倾斜面15a(图4)，从隔壁15的下端到上端形成为板厚逐渐变薄。

在这种情况下，第三层的邻接的板状端子5之间的间隙23(图5)设定得比第二层的邻接的板状端子4之间的间隙22(图4)窄。在各层的板状端子4、5的高度方向的正规位置，各层的板状端子4、5的两侧端与锥形的隔壁15无间隙(晃动)地抵接(在放大图为了方便而空出间隙进行表示)，阻止各层的板状端子4、5的进一步的下降动作，与上述锥形的肋14协动动作，限定高度方向的位置，同时，可以防止各板状端子4、5的宽度(左右)方向的错位(振动)。

第二至第三层的板状端子4、5弯曲形成为大体L字形，以弯曲部4c、5c为边界在细长的水平部(一个板部)4d的前端侧具有熔断器连接用的音叉状的夹持端子部4a，在细长的垂直部(另一个板部)4e、5e(图3)的下端侧具有电路基板连接用的销状端子部4b、5b(图2)，在水平部4d、5d的两侧具有上述凹槽16、17。

垂直部4e、5e形成得比水平部4d、5d的宽度细，水平部4d、5d的弯曲附近部分4d’、5d’(图3至图5)也与垂直部4e、5e接续地形成为细宽度，垂直部4e、5e从上面插通在端子支座1的纵方向的孔部25、26(图3、图4)，水平部4d、5d的弯曲附近部分4d’、5d’的下面与孔部25、26的前端壁28、29(图3、图4)的上面抵接并被支承。水平部4d、5d由前端壁28、29和比前端壁28、29更靠前侧的上述肋14这二点上稳定地定位支承。在隔壁形成为锥形时，由前端壁28、29、肋14和两侧的隔壁15这三点稳定地定位支承。

第三层的板状端子插入用的孔部26的后端壁兼作为端子支座1的垂直的后壁21的一部分，从后壁21向前突出形成各隔壁15。孔部26的前端壁29(图4)由中央的狭缝29a左右分离。在图4中插入第二层的板状端子4的孔部25具有与插入第三层的板状端子5的孔部26同样的形状。

如图6所示，第四层的板状端子6，主要并列一体地具有多个夹持端子部6a，在左右方向形成为宽的宽度，在水平部(一个板部)6d上具有矩形(横长)的孔部31。在图6的例子中，只使用一根与下层的板状端子4、5同样的细长形状的板状端子6’。该板状端子6’与下层的板状端子4、5同样，由肋14定位支承凹槽18。

孔部31的前后左右方向的内部宽度设定得比与第二至第三层的板状端子4、5对应位置的肋14的前后左右方向的外部宽度小。在第四层的板状端子6的高度方向的正规位置，孔部31的内面与锥形的肋14的延长的前端部的倾斜面14a、14b无间隙(晃动)地抵接(在放大图为了方便而空开间隙进行表示)，阻止第四层的板状端子6的进一步的下降动作，限定高度方向的位置，同时，可以防止板状端子6的前后左右方向的错位，且由肋14承受熔断器插拔时的力，可以防止熔断器插拔力向与电路基板7(图8)的锡焊连接部19传递。

支承第四层的板状端子6的肋14自不必说与定位支承第二至第三层的板状端子4、5的肋相同，与第四层的板状端子6的孔部31对应的肋14突出形成得比其他的肋(不支承第四层的板状端子6的肋)14稍长(高)。

在使隔壁15形成为锥形时，插通第二、第三层的板状端子4、5之间的隔壁15的上端部在第四层的各板状端子6之间无间隙地卡合，没有左右方向晃动地稳定地定位支承第四层的各板状端子6。隔壁15的上端部的板宽设定得比与第三层的板状端子5对应的隔壁中间部的板宽窄，第四层的板状端子6间的间隙24设定得比第三层的板状端子5间的间隙23窄。

第四层的板状端子6也和第二至第三层的板状端子4、5同样弯曲成大体L字形，以弯曲部6c为边界具有宽度宽的水平部6d和宽度窄的垂直部6e(图3)，在水平部6e的前部侧具有夹持端子6a，在垂直部6e的下端侧具有电路基板连接用的销状端子部6b(图2)。

另外，垂直部6e插通在端子支座1的孔部27，水平部6d的弯曲附近部分6d’(图3)由孔部27的前端壁(端壁)30的上面抵接支承。孔部27呈框状配设在端子支座1的后壁21的后侧。在第四层的板状端子6的侧端突出设置电源输入用的翼片端子部32，翼片端子部32插入在熔断器支座33(图1)的侧方的连接器壳34内，构成电源输入用的连接器。另外，在说明书中，上下前后左右的方向是为了便于说明而使用的，不一定与接线块8(图10)的组装方向一致。

图7表示板状端子3～6和端子支座1的组装体35的正面图，如该图所示，第四层的板状端子6的水平部6d沿端子支座1的上面配置，端子支座1的锥形的肋14的上端部(由附图标记14c代用)从第四层的板状端子6稍微突出，在端子支座1的高度方向中间部，第二至第三层的板状端子4、5的水平部(夹持端子部)4d、5d上下相向地配置，沿端子支座1的底面配置第一层的板状端子3的汇流条状的宽度宽的水平部3d。

各板状端子3～6的与垂直部3e～6e接续的销状端子部3b～6b向端子支座1的下侧突出。由端子支座1、各层的板状端子3～6和图1的端子支座罩2构成端子块36或电源块。

如图8(a)(b)所示，在电路基板7的小孔(通孔)37中插入各板状端子3、6的垂直的销状端子部3b～6b并进行锡焊连接，端子支座1的下端面抵接并支承在电路基板7的上面。第一至第四层的板状端子3～6的销状端子部3b～6b从前到后顺次隔开间隔地配置(参照图2)。电路基板7在厚度方向中间具有导电性的金属芯层(未图示)。

如图9所示，在电路基板7的前部配置端子块36，在电路基板7的左右两侧配置连接器块38，在两连接器块38之间在电路基板7上配置多个继电器39，在电路基板7的后部配置控制单元连接用的连接器40。这是一例，各部件36、38～40的配置可根据需要适当设定。

如图10所示，在使端子块36或电路基板7上下翻转的状态下，在上侧配置绝缘树脂制的外罩41，在下侧配置绝缘树脂制的内罩42，在端子块36的前侧配置绝缘树脂制的熔断器支座33，熔断器支座33与端子块36合为一体，在熔断器支座33的熔断器收纳室43中收纳各板状端子3～6的夹持端子部3a～6a，在熔断器收纳室43中上下两层地插入刀片状的熔断器45，与夹持端子部3a～6a连接，构成熔断器块44。下段的熔断器与第一至第二层的板状端子3、4连接，上层的熔断器与第三至第四层的板状端子5、6连接。

熔断器块44或连接器块38在使开口侧向外部露出的状态下由上下的罩41、42覆盖，在罩41、42的内侧收纳电路基板7或继电器39等。内罩42由没有图示的托架固定在车辆车体等上。

另外，在上述实施方式中，将板状端子3～6配置成四层，但并不限于四层，在将板状端子配置成四层以上或四层以下(包含一层)时，上述锥形的肋14也是有效的。

另外，在上述实施方式中，在第二至第三层配置宽度窄的板状端子4、5，在第四层配置宽度宽的板状端子6，但在不使用隔壁15时，例如也可以在第二层或者第三层配置宽度宽的板状端子，在第四层配置宽度窄的板状端子。

另外，在上述实施方式中，以与电路基板7连接的板状端子3～6为对象进行了说明，但也可以适用于代替电路基板7地例如配置在连接器壳(未图示)的端子支座上而构成连接器的板状端子。在这种情况下，在板状端子的前端侧不形成夹持端子部3a～6a，而是形成翼片端子部(未图示)。板状端子3～6的形状并不限于弯曲成大体L字形，也可以是笔直的形状。

另外，夹持端子部3a～6a终归是用于插入连接熔断器的翼片端子的部件，在代替熔断器地作为电气部件连接继电器或可熔杆等时也可以形成不同形态的端子部。

另外，在上述实施方式中，在图1中在端子支座1上安装有支座罩2，但也可以除掉支座罩2，由熔断器支座33替代。另外，在把板状端子3～6连接在电路基板7上的状态下，也可以不使用支座罩2而把板状端子3～6连接在熔断器等上。

工业实用性

在把各板状端子并不限于多层地配置成一层的情况下、或在除熔断器以外与可熔杆或继电器等电气部件进行连接的情况下、或在除熔断器块以外在连接器等上使用板状端子情况下，都可以使各板状端子准确定位在端子支座上，不错位地顺畅且切实地进行板状端子和熔断器等电气部件的连接。

Claims (6)

1.一种板状端子的组装结构，该板状端子的组装结构将多个板状端子并列地组装在端子支座上，其特征在于，在上述端子支座上，逐渐线性地厚度变薄或者宽度变窄地并列地设置多个前端逐渐变尖成为锥形的肋，在该板状端子的水平部上设置凹部或孔部，该凹部或孔部在上述板状端子的正规安装位置与该肋无间隙地卡合，

上述板状端子在上述肋的高度方向配置成多层，

在上述端子支座上设置分隔各板状端子的隔壁，在隔壁上一体设置上述肋，

上述板状端子弯曲形成为大体L字形，该板状端子的一个板部由上述肋支承，该板状端子的另一个板部插入于上述端子支座的孔部，该一个板部的弯曲附近部分由该孔部的端壁支承。

2.如权利要求1所述的板状端子的组装结构，其特征在于，上述肋在前后左右四方具有倾斜面。

3.如权利要求1所述的板状端子的组装结构，其特征在于，与该肋的锥形相应，下层的板状端子的上述凹部或者孔部形成得大，上层的板状端子的上述凹部或者孔部形成得小。

4.如权利要求3所述的板状端子的组装结构，其特征在于，使最上层的板状端子的孔部卡合于上述肋的延长的前端部。

5.如权利要求2所述的板状端子的组装结构，其特征在于，与该肋的锥形相应，下层的板状端子的上述凹部或者孔部形成得大，上层的板状端子的上述凹部或者孔部形成得小。

6.如权利要求5所述的板状端子的组装结构，其特征在于，使最上层的板状端子的孔部卡合于上述肋的延长的前端部。

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