CN101933529B - 一种立式真空油炸机 - Google Patents

Abstract

一种立式真空油炸机，进一步的缩短油炸时间，使油炸出的食品均匀的技术问题，采用的技术方案是，以上油炸机的结构中包括借助中间隔板将罐体内腔分隔形成的油炸脱油仓和储油仓、油炸脱油仓内定位设置的油炸料篮总成，以及与整机配套的工作介质、以及油外循环连续加热装置和真空伺服机构，上述油炸脱油仓结构中，在对应油炸料篮的部位设置油炸脱油仓壁的夹层结构环绕，夹层结构连通油炸脱油仓和储油仓形成溢流通道。在油炸的过程中，油面形成涡旋溢出均温油炸室后会通过溢流通道流入储油仓，而溢流通道可以形成保温层和真空包裹，使均温油炸室中的温度和压力梯度大幅度减小，进而使油炸时间缩短，有利于节省资源。

Description

一种立式真空油炸机

技术领域

本发明属于食品加工机械设备技术领域，涉及到一种立式真空油炸机，特别是一种提高工作效率，缩短油炸时间的真空油炸机。

背景技术

随着真空油炸脱油机的兴起，低温油炸食品越来越被人们所认可。无论是从口感和色泽上都要超越于普通油炸食品。专利号为01234630.6的专利中公开了一种真空油炸脱油机，其结构包括罐体内的油炸脱油室、储油室，借助外循环油脂连续加热和过滤装置将储油室中的油抽入油炸脱油室，经油炸一段时间后通过离心脱油装置将食品上的油回落下来，由于采用低温真空油炸，一般在90℃左右，使用后的油还可循环利用。

但是随着长期的使用与观察，上述的真空油炸脱油机还是存在不足之处：真空油炸脱油机最主要控制的要素是油温，保持均衡的油温是保证油炸出的食品符合各项指标的关键因素。上述的真空油炸脱油机的油炸脱油室中的温度并不十分均衡。由于原油炸脱油室直径、容积较大，其油炸脱油室内离腔壁处的油的温度梯度很大，此处的油与外界只有罐体相隔，这样使整个油炸脱油室内的温度造成不均衡，油炸脱油室中心温度较高，而腔壁处温度较低，而在油炸时，料篮中物料大量水分瞬间汽化带走热量，料篮中心区域和其外周的油温也产生了更大的温度梯度，导致中间温度迅速下降。同时，由于封闭的隔层使油炸脱油室的油层产生压力梯度，即上层压力较低、下层压力较高，导致物料汽化(即物料膨化)状态不一致，尤其是物料不能建立良好的“水油通道”，直接后果就是油炸效果不均匀，油炸出的食品有的火大、有的火小，在色泽和口感上也不一致，而且油炸时间长、浪费资源等。本发明就是在此问题的基础上进行研究与改进的。

发明内容

本发明的目的就是为了进一步的缩短油炸时间，使油炸出的食品均匀的技术问题，设计了一种立式真空油炸机，在现有技术的基础上对油炸脱油室的结构进行改进，形成一层具有均温、均压性质的环形溢流通道，通过增设溢流通道，减少油炸脱油仓温度场容积，并构成对油炸料篮中物料的真空包裹效应，可以大幅改善油炸脱油仓内的温度梯度和真空梯度。

本发明为实现发明目的采用的技术方案是，一种立式真空油炸机，以上油炸机的结构中包括借助中间隔板将罐体内腔分隔形成的油炸脱油仓和储油仓、油炸脱油仓内定位设置的油炸料篮总成，以及与整机配套的工作介质、以及油外循环连续加热装置和真空伺服机构，上述油炸脱油仓结构中，在对应油炸料篮的部位设置油炸脱油仓壁的夹层结构环绕，夹层结构连通油炸脱油仓和储油仓形成溢流通道。

本发明的关键在于在现有罐体内腔中直接设置油炸脱油仓的结构改善为：在油炸脱油仓与罐体内壁之间增加一层夹层结构，形成溢流通道，进行油炸的过程中，油面形成涡旋溢出均温油炸室后会通过溢流通道流入储油仓，而溢流通道中的油层可以形成保温层，使均温油炸室中的温度梯度大幅度减小，进而使油炸时间缩短，有利于节省资源。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的油炸机的系统结构示意图。

图2是本发明的油炸机的结构示意图。

图3是图2中A-A向剖面图。

图4是本发明的油炸机的另一实施例。

图5是油炸机的夹层结构的第二实施例。

图6是油炸机的溢流通道的第二实施例。

附图中，1是油炸机的罐体，2代表储油仓，3代表油位计，4代表仓门，5是窗口，6代表油炸脱油仓，7是减速机，8是真空泵，9是油烟捕捉器，10是真空卸荷阀，11是上回油管，13是下回油管，15是热交换器，16是油循环泵，18是收集器，19是过滤网筒，20是主轴，21是分隔板，22是滤板，23是泄油口，24是压力平衡管，25是油炸料篮，26是均温油炸室，27代表溢流通道，28是中间隔板，29是溢流管，30是外连通管，31代表蝶形罐体的上罐体，32代表蝶形罐体的下罐体，33是蝶形罐体中连通上、下罐体用的连通管。

具体实施方式

一种立式真空油炸机，以上油炸机的结构中包括借助中间隔板28将罐体1内腔分隔形成的油炸脱油仓6和储油仓2、油炸脱油仓6内定位设置的油炸料篮25总成，以及与整机配套的工作介质、以及油外循环连续加热装置和真空伺服机构，上述油炸脱油仓6结构中，在对应油炸料篮25的部位设置油炸脱油仓6壁的夹层结构环绕，夹层结构连通油炸脱油仓6和储油仓2形成溢流通道27。

组成溢流通道27的分隔板21定位在中间隔板28上、借助筋条或孔板固定连接在油炸脱油仓6的内壁上。

其中，罐体1可以是用隔板分隔成上、下两仓，也可以是双罐叠罗设置的形式，其连接方式可以是上罐体的底部和下罐体的上部相连、相连的部分可以是蝶形、球形封头，也可以是平面，其作用等效于单个罐体1加中间隔板28，参看图4，蝶形罐体的上、下罐体31、32叠罗设置，上、下罐体31、32通过连通管33连通。

中间隔板28位于油炸脱油仓6和储油仓2之间，可以是单层或多层板或板框结构，其中间设脱油主轴滑动装置与机罐上端轴滑动装置共同构成简支式轴结构，即两端定位的轴结构。

本发明的关键在于增设溢流通道27，中间隔板28周边大部镂空与下腔连通，其上设置接近环形的分隔板21构成溢流通道27，分隔板21可以是连续的弧形板，也可以分弧段设置，形成与储油仓2的溢流通道27，平衡上腔油炸脱油仓6的油位、特别是减小了上腔油炸脱油仓6内的储油容积、加快换热速度，配合上回油管斜开口形成的油喷射旋流，和由变频器带动的主轴料篮总成的低速转动，使油炸料篮25内外层油温迅速平衡；由于分隔板21及中间隔板28周边镂空形成的环形通道、同时构成对油炸料篮25中物料的上、下及周边的真空包裹效应，使各油层压力趋于一致，减少了因油内压差造成的油炸效果不均、且容易粘连的情况；此外，溢流通道27中的油层可以形成保温层，使均温油炸室26中的温度梯度进一步减小，进而使油炸时间缩短，有利于节省资源。

在溢流通道27中设置有与储油仓2连通的辅助溢流的压力平衡管24。

上述分隔板21与中间隔板28围绕形成均温油炸室26，并设置有均温油炸室26与溢流通道27连通的网孔状滤板22。

在中间隔板28上开有泄油孔23，以及配套有过滤网筒19。泄油孔23可以是圆形、半圆形、或方形，泄油孔23上方有与孔形相适应的密闭盖板，盖板上有连杆，连杆通过密封机构伸出到罐体外部，推拉或旋转连杆可以打开或关闭盖板。过滤网筒19可以是冲孔或用丝网制成，过滤网筒19孔径根据加工物料料渣的大小确定，过滤网筒19有提手，可以取出清理，以达到截留料渣的目的。

在罐体1顶端设置有油烟捕捉器9。其形状可以是圆形或方形筒体，内设有网状或其它形状的油分离部件，以分离并回收油炸时随水汽挥发的微细油滴或油雾。

上述的离心脱油装置包括由变频器控制的减速机7，减速机7与油炸料篮25总成中的主轴20连接。减速机7可实现无级变速，改变脱油或旋流油炸时料篮的转速。

在储油仓2的底端还设置有收集器18。收集器18可以是圆柱形或立方形容器，以积存油炸过程产生的碎屑，可减少清理过滤器滤网的频度。

在罐体1的油炸脱油仓6外设置有观察油炸脱油仓6内油炸状态的窗口5。窗口5可以设在罐体1适宜高度的任意位置，以便于观察罐内油炸情况，如左侧、右侧、后部或门的位置。

组成溢流通道27的分隔板21定位在中间隔板28上，中间隔板28定位在油炸脱油仓6的内壁上，并且中间隔板28的周边开有溢流孔。为防止料渣的粘连，在分隔板21上可以涂覆一层特氟龙，便于清理集聚在孔上的料渣。

在具体实施时，夹层结构还可以是：油炸脱油仓6和储油仓2借助中间分隔板分为两个腔体，在中间分隔板上设置至少两个溢流管29将以上两个腔体连通。也可以设置一周溢流管，溢流管口的位置与油炸料篮25的高度对应设置，如图5，此时中间隔板28无需通过筋条固定，周边整体与内腔壁固定定位。

溢流通道27还可以设置为：油炸脱油仓6腔壁上设置有溢流口，油炸脱油仓6借助溢流口处设置的外连通管30与储油仓2连通，如图6。

本发明的油炸机的具体工作过程是：先将储油仓2内注油，打开下回油管13的阀门，启动油循环泵16，将油脂加热至设定温度；将已处理过的物料适量均匀装入油炸料篮25内，再将油炸料篮25装入下料篮定位盘，并定位，将油炸料篮25组压紧；关闭仓门4，开启真空装置，待真空达到设定值后，关闭下回油管13的阀门，打开上回油管11阀门开始油炸，油脂射流呈切线冲刷油炸料篮25，在油炸脱油仓内形成涡旋，并启动由变频器控制的减速机7带动主轴20及料篮25总成低速旋转，随着油面不断上升，物料逐层接触热油进行烹炸，当油面将油炸料篮25完全淹没时，油脂将通过网孔状溢流腔的滤板22，顺着溢流通道27流回到储油仓2内，并经油脂加热和过滤装置继续循环。油炸时间到后，及时关闭油循环泵16，开启泄油阀门，油炸脱油仓6中的油脂通过泄油口23流入储油仓2内，此过程中油位计3指示油炸脱油仓6内油脂已排空时，启动减速机7驱动脱油主轴20，使油炸料篮25旋转进行离心脱油；脱油时间到，关闭真空装置，打开真空泄荷阀10，将罐体1内充入大气，开启仓门4，取出油炸料篮25，一个作业周期结束。

Claims (6)

1.一种立式真空油炸机，以上油炸机的结构中包括借助中间隔板(28)将罐体(1)内腔分隔形成的油炸脱油仓(6)和储油仓(2)、油炸脱油仓(6)内定位设置的油炸料篮(25)总成，以及与整机配套的工作介质、以及油外循环连续加热装置和真空伺服机构，其特征在于：所述油炸脱油仓(6)结构中，在对应油炸料篮(25)的部位设置油炸脱油仓(6)壁的夹层结构环绕，夹层结构连通油炸脱油仓(6)和储油仓(2)形成溢流通道(27)；溢流通道结构中的分隔板(21)定位在借助筋条或孔板固定连接在油炸脱油仓(6)的内壁上的中间隔板(28)上，上述分隔板(21)与中间隔板(28)围绕形成均温油炸室(26)，并设置有均温油炸室(26)连接溢流通道的网孔状滤板(22)；油炸脱油仓(6)借助设置在中间隔板(28)上的溢流管(29)或设置在油炸脱油仓(6)腔壁上的外连通管(30)与储油仓(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种立式真空油炸机，其特征在于：在溢流通道(27)中设置与储油仓(2)连通的辅助溢流的压力平衡管(24)。

3.根据权利要求1所述的一种立式真空油炸机，其特征在于：所述夹层结构是：油炸脱油仓(6)和储油仓(2)借助中间隔板(28)分为两个腔体，在中间隔板(28)上设置至少两个溢流管(29)将以上两个腔体连通。

4.根据权利要求1所述的一种立式真空油炸机，其特征在于：在中间隔板(28)上开有泄油孔(23)，以及配套有过滤网筒(19)。

5.根据权利要求1所述的一种立式真空油炸机，其特征在于：所述的真空油炸机的结构中还包括离心脱油装置，离心脱油装置包括由变频器控制的减速机(7)，减速机(7)与油炸料篮(25)总成中的主轴(20)连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式真空油炸机，其特征在于：在储油仓(2)的底端还设置有收集器(18)。

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