CN209152109U - 一种油炸食物脱油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油炸食物脱油装置,包括驱动筒,驱动筒的底壁上固定有驱动盘,驱动盘连接有驱动装置;还包括离心筒,离心筒的底部设有与驱动盘相匹配的作用盘;离心筒包括底盘,底盘上至少设有外离心壁和内离心壁,内离心壁和外离心壁均为环形且内离心壁和外离心壁的下端均与底盘固定连接;还包括位于内离心壁外侧的挡油板,挡油板为环形且挡油板与内离心壁之间设有回油腔,内离心壁的内侧形成内脱油腔,挡油板与外离心壁之间形成外脱油腔。内离心壁、外离心壁以及挡油板共同配合形成内脱油腔和外脱油腔,待脱油的食物脱油后有多个出油、回油的通道,避免了内层食物脱油滞留在外层食物上的现象,可提高脱油效率,脱油均匀性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及油炸机械领域,尤其涉及一种油炸食物脱油装置。
背景技术
目前,在人们的日常饮食当中经常会使用食用油经高温对各类食品进行油炸加工,由于油炸食品芬香酥脆,因此备受消费者青睐。而随着人们生活水平的提高,各类的油炸小食品在消费市场中已占有很大的份额,逐渐成为了小零食销售中的主打性食品。而通过油炸后的食品往往需要将附着在食材表面的多余油液沥尽,现有技术中往往是将油炸后的产品静置于网罩之上,使油液自然滴落,达到一定程度的去除食材表面多余油液的效果。但是上述的现有技术,不仅静置时间较长,而且静置后的除油效果差,另外,静置过程将会导致食材长期接触空气,影响油炸食品的口感。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速去除多余油液且均匀性好的油炸食物脱油装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种油炸食物脱油装置,包括驱动筒,所述驱动筒的底壁上固定有驱动盘,所述驱动盘连接有驱动装置;还包括位于所述驱动筒内的离心筒,所述离心筒的底部设有与所述驱动盘相匹配的作用盘;所述离心筒包括与所述作用盘固定连接的底盘,所述底盘上均匀分布有下滤油孔;所述底盘上至少设有外离心壁和内离心壁,所述内离心壁和所述外离心壁均为孔板;所述内离心壁和所述外离心壁均为环形且所述内离心壁和所述外离心壁的下端均与所述底盘固定连接;还包括位于所述内离心壁外侧的挡油板,所述挡油板固定在所述底盘上;所述挡油板为环形且所述挡油板与所述内离心壁之间设有回油腔,所述内离心壁的内侧形成内脱油腔,所述挡油板与所述外离心壁之间形成外脱油腔。
作为优选的技术方案,还包括封闭所述驱动筒和所述离心筒的上盖,所述上盖朝向所述离心筒的侧面上设有分别封堵所述内脱油腔和所述外脱油腔的内封堵件和外封堵件,所述内封堵件上设有内添料孔,所述外封堵件上设有外添料孔。
作为优选的技术方案,还包括辅助添料装置,所述辅助添料装置包括添料斗,所述上盖的上侧面上设有导轨,所述导轨沿所述内添料孔和所述外添料孔的中心连线方向延伸且所述所述添料斗滑动设置在所述导轨内。
作为优选的技术方案,所述驱动筒的下部设有托板,所述托板上设有隔热体,所述隔热体为网状金属体;所述隔热体向所述驱动筒的上部延伸。
作为优选的技术方案,所述驱动装置为驱动电机,所述驱动电机位于所述驱动筒的外侧且所述驱动电机的输出轴伸入所述驱动筒内并与所述驱动盘连接。
由于采用了上述技术方案,一种油炸食物脱油装置,内离心壁、外离心壁以及位于内离心壁外侧的挡油板共同配合形成内脱油腔和外脱油腔,待脱油的食物脱油后有多个出油、回油的通道,避免了内层食物脱油滞留在外层食物上的现象,可提高脱油效率,脱油均匀性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1中A区域的局部放大视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,一种油炸食物脱油装置,包括驱动筒2,所述驱动筒2的底壁上固定有驱动盘20,所述驱动盘20连接有驱动装置;常用的驱动装置为驱动电机1,所述驱动电机1位于所述驱动筒2的外侧且所述驱动电机1的输出轴伸入所述驱动筒内并与所述驱动盘20连接。驱动电机1带动驱动盘20一同转动。
还包括位于所述驱动筒内的离心筒,所述离心筒的底部设有与所述驱动盘相20匹配的作用盘19;其中,驱动盘20的上侧面上设置数个凹槽,作用盘19的下侧面上设置数个凸台,数隔凸台的位置分别与数个凹槽的位置对应并且凸台与凹槽均插接后驱动盘20带动作用盘19转动。所述离心筒包括与所述作用盘19固定连接的底盘17,所述底盘17上均匀分布有下滤油孔。所述底盘17上至少设有外离心壁6和内离心壁16,所述内离心壁16和所述外离心壁6均为孔板。所述内离心壁16和所述外离心壁6均为环形且所述内离心壁16和所述外离心壁6的下端均与所述底盘17固定连接;还包括位于所述内离心壁16外侧的挡油板15,挡油板15固定在底盘17上。所述挡油板15为环形且所述挡油板15与所述内离心壁16之间设有回油腔,所述内离心壁16的内侧形成内脱油腔,所述挡油板15与所述外离心壁6之间形成外脱油腔。上述内离心壁16、外离心壁6及挡油板15的设置使得离心筒内设置多个脱油腔,很好的避免了离心筒内靠近其中心的食物和远离其中心的食物的脱油效果有差异的问题。内脱油腔脱油过程中甩出的油液飞溅至挡油板15上并在其自重的作用下向下流淌,如此,靠近离心筒中心的食物的多余油液便可不需要经过层层食物经外离心壁6流出,大大提高脱油效率。当然,但底盘17面积较大时,可根据需要在底盘17上设置多层的内离心壁16并配套设置挡油板15,内离心壁16、挡油板15及回油腔整体体积较小,占用的脱油腔的空间少,对脱油实物量的影响小,但是可以大大提高脱油效率。
为了避免脱油操作中食物向外飞溅,还包括封闭所述驱动筒2和所述离心筒的上盖7,所述上盖7朝向所述离心筒的侧面上设有分别封堵所述内脱油腔和所述外脱油腔的内封堵件13和外封堵件8,所述内封堵件13上设有内添料孔14,所述外封堵件8上设有外添料孔12。还包括辅助添料装置,所述辅助添料装置包括添料斗11,所述上盖7的上侧面上设有导轨9,所述导轨9沿所述内添料孔14和所述外添料孔12的中心连线方向延伸且所述所述添料斗11滑动设置在所述导轨9内。其中,如图2所示,导轨包括两个截面为L形的导向板22,两个导向板22之间形成添料斗11导向的导向槽,两个导向板22的端部设置封闭端板21,避免添料斗11滑脱。而添料斗11的下端设置向导向槽两侧延伸的导向台10,通过导向台10限定添料斗11的竖直方向的活动空间。
适当的提高脱油环境的温度可以很好的保持油液的流动性,为了进一步提高脱油效率,减少食物中油液含量,所述驱动筒2的下部设有托板4,所述托板4上设有隔热体5,所述隔热体5为网状金属体。隔热体5固定在托板4上并环绕在离心筒的外侧,所述隔热体5向所述驱动筒2的上部延伸。隔热体5为网状体,整体均匀较多的空隙,可以含蓄大量油液,形成保温层,为食物脱油提高优良的环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种油炸食物脱油装置,其特征在于:包括驱动筒,所述驱动筒的底壁上固定有驱动盘,所述驱动盘连接有驱动装置;还包括位于所述驱动筒内的离心筒,所述离心筒的底部设有与所述驱动盘相匹配的作用盘;所述离心筒包括与所述作用盘固定连接的底盘,所述底盘上均匀分布有下滤油孔;所述底盘上至少设有外离心壁和内离心壁,所述内离心壁和所述外离心壁均为孔板;所述内离心壁和所述外离心壁均为环形且所述内离心壁和所述外离心壁的下端均与所述底盘固定连接;还包括位于所述内离心壁外侧的挡油板,所述挡油板固定在所述底盘上;所述挡油板为环形且所述挡油板与所述内离心壁之间设有回油腔,所述内离心壁的内侧形成内脱油腔,所述挡油板与所述外离心壁之间形成外脱油腔。
2.如权利要求1所述的一种油炸食物脱油装置,其特征在于:还包括封闭所述驱动筒和所述离心筒的上盖,所述上盖朝向所述离心筒的侧面上设有分别封堵所述内脱油腔和所述外脱油腔的内封堵件和外封堵件,所述内封堵件上设有内添料孔,所述外封堵件上设有外添料孔。
3.如权利要求2所述的一种油炸食物脱油装置,其特征在于:还包括辅助添料装置,所述辅助添料装置包括添料斗,所述上盖的上侧面上设有导轨,所述导轨沿所述内添料孔和所述外添料孔的中心连线方向延伸且所述添料斗滑动设置在所述导轨内。
4.如权利要求1所述的一种油炸食物脱油装置,其特征在于:所述驱动筒的下部设有托板,所述托板上设有隔热体,所述隔热体为网状金属体;所述隔热体向所述驱动筒的上部延伸。
5.如权利要求4所述的一种油炸食物脱油装置,其特征在于:所述驱动装置为驱动电机,所述驱动电机位于所述驱动筒的外侧且所述驱动电机的输出轴伸入所述驱动筒内并与所述驱动盘连接。
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CN112931751A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 漳州市台旺食品有限公司 | 一种水产品真空低温油炸脱水方法 |
CN115553437A (zh) * | 2022-09-02 | 2023-01-03 | 浙江省海洋开发研究院 | 一种低温真空油炸预制香酥鱼的方法 |
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