CN107987964B - 一种用于油脂提取的双工位搅拌振荡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于油脂提取的双工位搅拌振荡装置。包括机架，在机架上通过立柱支撑有横梁，在机架上还设有第一搅拌振荡机构和第二搅拌振荡机构；两搅拌振荡机构结构相同，包括底部带有空心转轴的提取罐，提取罐的空心转轴位于轴套内；还包括排渣管道，其内端伸入提取罐的底部；在机架上设有驱动轴，还包括采用离合器与驱动轴传动的从动轴，从动轴与空心转轴之间采用锥齿轮组传动；还包括搅拌振荡组件，该组件包括搅拌电机以及竖直的搅拌轴，在搅拌轴的下端安装有搅拌栅栏；还包括扣盖，在顶部横梁上安装有竖直的升降气缸，其活塞杆的下端与扣盖的顶部连接；在立柱上还安装有滑轨，在滑轨上设有与扣盖固定的滑块。

Description

一种用于油脂提取的双工位搅拌振荡装置

技术领域

本发明属于食用油生产设备技术领域，尤其涉及一种用于油脂提取的双工位搅拌振荡装置。

背景技术

在油脂提取工艺中(如芝麻油等)通常用到提取设备，其工作的原理是对粉碎蒸煮后的原料进行持续搅拌振荡，在搅拌振荡的作用下令油脂析出，较轻的油脂漂浮在上层，通过容器撇取或者通过管路吸取，再进行进一步诸如过滤等加工，余下的残渣取出进行进一步处理利用。现有技术中的搅拌振荡设备一般结构比较简化，只包括提取罐和搅拌组件，提取罐静止、搅拌组件在电机的驱动下作匀速缓慢转动，对提取罐内的原料进行持续搅拌和振荡作用。上述结构的搅拌振荡设备功能单一，加工效率较低，对于原料只具备单一的搅拌功能，这导致油脂的析出速度降低，不利于大规模生产。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化程度高、功能多样、加工效率高的用于油脂提取的双工位搅拌振荡装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于油脂提取的双工位搅拌振荡装置包括机架，在机架上通过两根立柱支撑有横梁，在机架的左侧设有第一搅拌振荡机构、右侧设有第二搅拌振荡机构；第一搅拌振荡机构包括在机架上的第一轴套；还包括底部带有第一空心转轴的第一提取罐，第一提取罐的底部为圆弧形、顶部敞口，第一提取罐的第一空心转轴位于第一轴套内且在两者之间设有轴承；还包括第一排渣管道，其内端通过第一空心转轴伸入第一提取罐内腔的底部，在第一空心转轴的内壁与第一排渣管道的外壁之间设有旋转密封；在机架上设有由多个轴座支撑的第一从动轴，第一从动轴与第一空心转轴之间采用第一锥齿轮组连接传动；还包括搅拌振荡组件，搅拌振荡组件包括安装在横梁上的第一搅拌电机以及第一搅拌轴，第一搅拌轴为空心轴，在其下端安装有第一搅拌栅栏；第一搅拌栅栏包括横管以及多根竖管，横管的中部与第一搅拌轴的下端贯通连接固定，各竖管的上端与横管贯通连接固定、下端敞口并延伸至第一提取罐内腔的底部；还包括第一扣盖，在其中部设有套筒，套筒套设在第一搅拌轴上且在两者之间设有密封圈，在横梁上安装有竖直的第一升降气缸，其活塞杆的下端与第一扣盖的顶部连接；在左侧的立柱上还安装有第一滑轨，在第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块与第一扣盖固定连接；第二搅拌振荡机构包括在机架上的第二轴套；还包括底部带有第二空心转轴的第二提取罐，第二提取罐的底部为圆弧形、顶部敞口，第二提取罐的第二空心转轴位于第二轴套内且在两者之间设有轴承；还包括第二排渣管道，其内端通过第二空心转轴伸入第二提取罐内腔的底部，在第二空心转轴的内壁与第二排渣管道的外壁之间设有旋转密封；在机架上设有由多个轴座支撑的第二从动轴，第二从动轴与第二空心转轴之间采用第二锥齿轮组连接传动；还包括搅拌振荡组件，搅拌振荡组件包括安装在横梁上的第二搅拌电机以及第二搅拌轴，第二搅拌轴为空心轴，在其下端安装有第二搅拌栅栏；第二搅拌栅栏包括横管以及多根竖管，横管的中部与第二搅拌轴的下端贯通连接固定，各竖管的上端与横管贯通连接固定、下端敞口并延伸至第二提取罐内腔的底部；还包括第二扣盖，在其中部设有套筒，套筒套设在第二搅拌轴上且在两者之间设有密封圈，在横梁上安装有竖直的第二升降气缸，其活塞杆的下端与第二扣盖的顶部连接；在右侧的立柱上还安装有第二滑轨，在第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块与第二扣盖固定连接；在机架的中部通过多个轴座安装有驱动轴，在驱动轴与第一从动轴之间设有第一离合器，在驱动轴与第二从动轴之间设有第二离合器；还安装有带动驱动轴转动的驱动电机。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构设计简单合理的用于油脂提取的双工位搅拌振荡装置，与现有的搅拌振荡设备相比，本技术方案中通过设置并列的第一搅拌振荡机构和第二搅拌振荡机构，实现了双工位同步运转，提升了加工效率。通过设置提取罐和搅拌振荡组件分别由各自的驱动电机和搅拌电机独立驱动，实现了更高效的搅拌振荡效果，实现了更高效的油脂提取加工。通过设置驱动轴(从动轴)与提取罐的空心转轴之间采用锥齿轮传动，令整个装置的结构更加紧凑、驱动力更大；通过在驱动轴与从动轴之间设置离合器，实现了驱动的可控通断，为临时加料、临时调整提供了便利。通过设置带有球阀的、内端延伸至提取罐内腔底部的排渣管道，实现了提取工艺过后排渣程序的快速性和便捷性。通过设置搅拌振荡组件包括搅拌栅栏，并设置搅拌栅栏由空心管材制成，保证了稳定的搅拌效果的同时，为吹气清洗、蒸汽加热蒸煮的例外过程提供了必要的基础，便于实现不同功能的搅拌振荡工艺。

优选地：在第一搅拌轴、第二搅拌轴和驱动轴上均设有皮带轮，在第一搅拌电机、第二搅拌电机和驱动电机三者的电机轴上均设有皮带轮，第一搅拌电机和第一搅拌轴两者的皮带轮通过皮带连接传动，第二搅拌电机和第二搅拌轴两者的皮带轮通过皮带连接传动，驱动电机和驱动轴两者的皮带轮通过皮带连接传动。

优选地：还包括第一压缩气组件和第二压缩气组件，第一压缩气组件包括第一压缩气管路，第一压缩气管路采用旋转密封接头与第一搅拌轴的上端连接，第二压缩气组件包括第二压缩气管路，第二压缩气管路采用旋转密封接头与第二搅拌轴的上端连接；还包括空压机，第一压缩气管路和第二压缩气管路均与空压机电连接。

优选地：第一搅拌栅栏与第二搅拌栅栏两者结构相同，各自的多根竖管横向等间距设置，相邻两个竖管之间的距离为5cm至8cm；横管的管径为3cm至5cm，竖管的管径为3cm至5cm；各竖管的下端与所在提取罐的底壁之间的距离为2cm至5cm。

优选地：在第一搅拌栅栏的横管端部、第二搅拌栅栏的横管端部均安装有泄压安全阀。

优选地：第一排渣管道的内端为半球形形状，在半球形部分开设有多个贯通的排渣孔；第二排渣管道的内端为半球形形状，在半球形部分开设有多个贯通的排渣孔。

优选地：在机架的后部、左侧和右侧均设有箱板，在机架的前部设有带有锁扣的箱门，构成箱体。

优选地：在两根立柱的中部之间设有支撑平台，驱动电机安装在该支撑平台上。

优选地：在第一排渣管道的外端设有球阀，在第二排渣管道的外端设有球阀。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图中：1、第一升降气缸；2、第一压缩气组件；3、第一搅拌电机；4、横梁；5、第一搅拌轴；6、第一扣盖；7、泄压安全阀；8、第一搅拌栅栏；9、第一提取罐；10、第一锥齿轮组；11、机架；12、第一排渣管道；13、第一轴套；14、第一从动轴；15、第一离合器；16、箱体；17、第一滑轨；18、第一滑块；19、立柱；20、支撑平台；21、第二滑轨；22、第二滑块；23、驱动电机；24、驱动轴；25、第二离合器；26、第二从动轴；27、第二搅拌电机；28、第二压缩去组件；29、第二升降气缸；30、第二搅拌轴；31、第二扣盖；32、第二搅拌栅栏；33、第二提取罐；34、第二锥齿轮组；35、第二轴套；36、第二排渣管道。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本发明的用于油脂提取的双工位搅拌振荡装置包括机架11，在机架11上通过两根立柱19支撑有横梁4，在机架11的左侧设有第一搅拌振荡机构、右侧设有第二搅拌振荡机构。

第一搅拌振荡机构包括在机架11上的第一轴套13；还包括底部带有第一空心转轴的第一提取罐9，第一提取罐9的底部为圆弧形、顶部敞口，第一提取罐9的第一空心转轴位于第一轴套13内且在两者之间设有轴承。将第一提取罐9设计成为圆弧形形状的作用是，令内容物料在重力作用下流向底壁中部，便于收集和排出。

还包括第一排渣管道12，其内端通过第一空心转轴伸入第一提取罐9内腔的底部，在第一空心转轴的内壁与第一排渣管道12的外壁之间设有旋转密封。本实施例中，第一排渣管道12的内端为半球形形状，在半球形部分开设有多个贯通的排渣孔。在第一排渣管道12的外端设有球阀。

在机架11上设有由多个轴座支撑的第一从动轴14，第一从动轴14与第一空心转轴之间采用第一锥齿轮组10连接传动。

还包括搅拌振荡组件，搅拌振荡组件包括安装在横梁4上的第一搅拌电机3以及第一搅拌轴5，第一搅拌轴5为空心轴，在其下端安装有第一搅拌栅栏8。第一搅拌栅栏8位于第一提取罐9内，在两者进行转对的转动时，实现对内部原料的持续搅拌和振荡效果。本实施例中，在第一搅拌轴5上设有皮带轮，在第一搅拌电机3的电机轴上设有皮带轮，第一搅拌电机3和第一搅拌轴5两者的皮带轮通过皮带连接传动。

第一搅拌栅栏8包括横管以及多根竖管，横管的中部与第一搅拌轴5的下端贯通连接固定，各竖管的上端与横管贯通连接固定、下端敞口并延伸至第一提取罐9内腔的底部。本实施例中，第一搅拌栅栏8的多根竖管横向等间距设置，相邻两个竖管之间的距离为5cm至8cm，优选为6cm；横管的管径为3cm至5cm，优选为4cm，竖管的管径为3cm至5cm，优选为4cm；各竖管的下端与第一提取罐9的底壁之间的距离为2cm至5cm，优选为4cm。

还包括第一扣盖6，在其中部设有套筒，套筒套设在第一搅拌轴5上且在两者之间设有密封圈，在横梁4上安装有竖直的第一升降气缸1，其活塞杆的下端与第一扣盖6的顶部连接，可以是铰接连接或者固定连接。在左侧的立柱19上还安装有第一滑轨17，在第一滑轨17上设有第一滑块18，第一滑块18与第一扣盖6固定连接。

第二搅拌振荡机构包括在机架11上的第二轴套35；还包括底部带有第二空心转轴的第二提取罐33，第二提取罐33的底部为圆弧形、顶部敞口，第二提取罐33的第二空心转轴位于第二轴套35内且在两者之间设有轴承。将第二提取罐33设计成为圆弧形形状的作用是，令内容物料在重力作用下流向底壁中部，便于收集和排出。

还包括第二排渣管道36，其内端通过第二空心转轴伸入第二提取罐33内腔的底部，在第二空心转轴的内壁与第二排渣管道36的外壁之间设有旋转密封。本实施例中，第二排渣管道36的内端为半球形形状，在半球形部分开设有多个贯通的排渣孔。在第二排渣管道36的外端设有球阀。

在机架11上设有由多个轴座支撑的第二从动轴26，第二从动轴26与第二空心转轴之间采用第二锥齿轮组34连接传动。

还包括搅拌振荡组件，搅拌振荡组件包括安装在横梁4上的第二搅拌电机27以及第二搅拌轴30，第二搅拌轴30为空心轴，在其下端安装有第二搅拌栅栏32。第二搅拌栅栏32位于第二提取罐33内，在两者进行转对的转动时，实现对内部原料的持续搅拌和振荡效果。本实施例中，在第二搅拌轴30上设有皮带轮，在第二搅拌电机27的电机轴上设有皮带轮，第二搅拌电机27和第二搅拌轴30两者的皮带轮通过皮带连接传动。

第二搅拌栅栏32包括横管以及多根竖管，横管的中部与第二搅拌轴30的下端贯通连接固定，各竖管的上端与横管贯通连接固定、下端敞口并延伸至第二提取罐33内腔的底部。本实施例中，第二搅拌栅栏32的多根竖管横向等间距设置，相邻两个竖管之间的距离为5cm至8cm，优选为6cm；横管的管径为3cm至5cm，优选为4cm，竖管的管径为3cm至5cm，优选为4cm；各竖管的下端与第二提取罐33的底壁之间的距离为2cm至5cm，优选为4cm。

还包括第二扣盖31，在其中部设有套筒，套筒套设在第二搅拌轴30上且在两者之间设有密封圈，在横梁4上安装有竖直的第二升降气缸29，其活塞杆的下端与第二扣盖31的顶部连接，可以是铰接连接或者固定连接。在右侧的立柱19上还安装有第二滑轨21，在第二滑轨21上设有第二滑块22，第二滑块22与第二扣盖31固定连接。

在机架11的中部通过多个轴座安装有驱动轴24，在驱动轴24与第一从动轴14之间设有第一离合器15，在驱动轴24与第二从动轴26之间设有第二离合器25。

还安装有带动驱动轴24转动的驱动电机23。本实施例中，在两根立柱19的中部之间设有支撑平台20，驱动电机23安装在该支撑平台20上。在驱动轴24上设有皮带轮，在驱动电机23的电机轴上设有皮带轮，两个皮带轮之间采用皮带连接传动。

还包括第一压缩气组件2和第二压缩气组件28，第一压缩气组件2包括第一压缩气管路，第一压缩气管路采用旋转密封接头与第一搅拌轴5的上端连接，第二压缩气组件28包括第二压缩气管路，第二压缩气管路采用旋转密封接头与第二搅拌轴30的上端连接；还包括空压机，第一压缩气管路和第二压缩气管路均与空压机电连接。采用旋转密封接头连接，既保证压缩气的连通通路又保证搅拌轴的灵活转动。旋转密封接头可以包括外套和内套，在两者之间设置旋转密封圈，内套与搅拌轴连接，外套与压缩气管路连接。通过扣合扣盖，再通过压缩气组件向内部泵入压缩空气，能够提高提取罐内腔的压力，迫使油脂提取后的残渣经由各自的排渣管道排出，油脂由上层取出。

为了保证安全性，本实施例中，在第一搅拌栅栏8的横管的一端安装有泄压安全阀7，在第二搅拌栅栏32的横管的一端安装有泄压安全阀7，在内部气压过高时及时泄压保证安全。

本实施例中，在机架11的后部、左侧和右侧均设有箱板，在机架11的前部设有带有锁扣的箱门，构成箱体16，可以将空压机、控制器等装置置入箱体16内并上锁，进一步保证安全性。

Claims (9)

1.一种用于油脂提取的双工位搅拌振荡装置，其特征是：包括机架(11)，在机架(11)上通过两根立柱(19)支撑有横梁(4)，在机架(11)的左侧设有第一搅拌振荡机构、右侧设有第二搅拌振荡机构；

第一搅拌振荡机构包括在机架(11)上的第一轴套(13)；还包括底部带有第一空心转轴的第一提取罐(9)，第一提取罐(9)的底部为圆弧形、顶部敞口，第一提取罐(9)的第一空心转轴位于第一轴套(13)内且在两者之间设有轴承；还包括第一排渣管道(12)，其内端通过第一空心转轴伸入第一提取罐(9)内腔的底部，在第一空心转轴的内壁与第一排渣管道(12)的外壁之间设有旋转密封；在机架(11)上设有由多个轴座支撑的第一从动轴(14)，第一从动轴(14)与第一空心转轴之间采用第一锥齿轮组(10)连接传动；还包括搅拌振荡组件，搅拌振荡组件包括安装在横梁(4)上的第一搅拌电机(3)以及第一搅拌轴(5)，第一搅拌轴(5)为空心轴，在其下端安装有第一搅拌栅栏(8)；第一搅拌栅栏(8)包括横管以及多根竖管，横管的中部与第一搅拌轴(5)的下端贯通连接固定，各竖管的上端与横管贯通连接固定、下端敞口并延伸至第一提取罐(9)内腔的底部；还包括第一扣盖(6)，在其中部设有套筒，套筒套设在第一搅拌轴(5)上且在两者之间设有密封圈，在横梁(4)上安装有竖直的第一升降气缸(1)，其活塞杆的下端与第一扣盖(6)的顶部连接；在左侧的立柱(19)上还安装有第一滑轨(17)，在第一滑轨(17)上设有第一滑块(18)，第一滑块(18)与第一扣盖(6)固定连接；

第二搅拌振荡机构包括在机架(11)上的第二轴套(35)；还包括底部带有第二空心转轴的第二提取罐(33)，第二提取罐(33)的底部为圆弧形、顶部敞口，第二提取罐(33)的第二空心转轴位于第二轴套(35)内且在两者之间设有轴承；还包括第二排渣管道(36)，其内端通过第二空心转轴伸入第二提取罐(33)内腔的底部，在第二空心转轴的内壁与第二排渣管道(36)的外壁之间设有旋转密封；在机架(11)上设有由多个轴座支撑的第二从动轴(26)，第二从动轴(26)与第二空心转轴之间采用第二锥齿轮组(34)连接传动；还包括搅拌振荡组件，搅拌振荡组件包括安装在横梁(4)上的第二搅拌电机(27)以及第二搅拌轴(30)，第二搅拌轴(30)为空心轴，在其下端安装有第二搅拌栅栏(32)；第二搅拌栅栏(32)包括横管以及多根竖管，横管的中部与第二搅拌轴(30)的下端贯通连接固定，各竖管的上端与横管贯通连接固定、下端敞口并延伸至第二提取罐(33)内腔的底部；还包括第二扣盖(31)，在其中部设有套筒，套筒套设在第二搅拌轴(30)上且在两者之间设有密封圈，在横梁(4)上安装有竖直的第二升降气缸(29)，其活塞杆的下端与第二扣盖(31)的顶部连接；在右侧的立柱(19)上还安装有第二滑轨(21)，在第二滑轨(21)上设有第二滑块(22)，第二滑块(22)与第二扣盖(31)固定连接；

在机架(11)的中部通过多个轴座安装有驱动轴(24)，在驱动轴(24)与第一从动轴(14)之间设有第一离合器(15)，在驱动轴(24)与第二从动轴(26)之间设有第二离合器(25)；还安装有带动驱动轴(24)转动的驱动电机(23)。

2.如权利要求1所述的用于油脂提取的双工位搅拌振荡装置，其特征是：在第一搅拌轴(5)、第二搅拌轴(30)和驱动轴(24)上均设有皮带轮，在第一搅拌电机(3)、第二搅拌电机(27)和驱动电机(23)三者的电机轴上均设有皮带轮，第一搅拌电机(3)和第一搅拌轴(5)两者的皮带轮通过皮带连接传动，第二搅拌电机(27)和第二搅拌轴(30)两者的皮带轮通过皮带连接传动，驱动电机(23)和驱动轴(24)两者的皮带轮通过皮带连接传动。

3.如权利要求1所述的用于油脂提取的双工位搅拌振荡装置，其特征是：还包括第一压缩气组件(2)和第二压缩气组件(28)，第一压缩气组件(2)包括第一压缩气管路，第一压缩气管路采用旋转密封接头与第一搅拌轴(5)的上端连接，第二压缩气组件(28)包括第二压缩气管路，第二压缩气管路采用旋转密封接头与第二搅拌轴(30)的上端连接；还包括空压机，第一压缩气管路和第二压缩气管路均与空压机电连接。

4.如权利要求1所述的用于油脂提取的双工位搅拌振荡装置，其特征是：第一搅拌栅栏(8)与第二搅拌栅栏(32)两者结构相同，各自的多根竖管横向等间距设置，相邻两个竖管之间的距离为5cm至8cm；横管的管径为3cm至5cm，竖管的管径为3cm至5cm；各竖管的下端与所在提取罐的底壁之间的距离为2cm至5cm。

5.如权利要求1所述的用于油脂提取的双工位搅拌振荡装置，其特征是：在第一搅拌栅栏(8)的横管端部、第二搅拌栅栏(32)的横管端部均安装有泄压安全阀(7)。

6.如权利要求1所述的用于油脂提取的双工位搅拌振荡装置，其特征是：第一排渣管道(12)的内端为半球形形状，在半球形部分开设有多个贯通的排渣孔；第二排渣管道(36)的内端为半球形形状，在半球形部分开设有多个贯通的排渣孔。

7.如权利要求1所述的用于油脂提取的双工位搅拌振荡装置，其特征是：在机架(11)的后部、左侧和右侧均设有箱板，在机架(11)的前部设有带有锁扣的箱门，构成箱体(16)。

8.如权利要求1所述的用于油脂提取的双工位搅拌振荡装置，其特征是：在两根立柱(19)的中部之间设有支撑平台(20)，驱动电机(23)安装在该支撑平台(20)上。

9.如权利要求1所述的用于油脂提取的双工位搅拌振荡装置，其特征是：在第一排渣管道(12)的外端设有球阀，在第二排渣管道(36)的外端设有球阀。

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